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24试生产总结报告 试生产总结报告 一、试生产基本概况： 此次（12月01日）开展的ptpt0300701r3产品的试生产及后续的生产都很好地满足了顾客对产品的要求以及公司的期望结果： 1.产品的品质与顾客确认的样品的外观一致，主要的管理尺寸符合了图纸和相关文件的要求。 2.实现了公司及顾客的期望：产品品质满足了要求，单价与先前提交的报价一致;并且试作样品的提交在收到模具的一个月内完成. 二、目标达成情况： 1.成本目标1.67。特殊特性外径100.1的ppk实际统计为1.82，特殊特性长度1120.5的ppk实际统计为1.76，实际上所有特殊特性的初始能力研究结果均大于1.67，达成目标了目标要求. 三、生产节拍： 此次试生产共投入生产6030件，有效生产时间为3小时，每台机生产率为生产2000pcs/h。如此推算该产品的生产效率为16080pcs/8小时，可以满足客户正常供货的需求. 四、在今后的量产中，要求从如下几个方面来提高产品品质，降低产品成本及达到 满足顾客的要求与目标： 1.提高产品生产过程合格率：通过改善成型工艺条件，维持完善的模具及设备来达到产品在生产过程中的合格率.力争保持100%的产品合格率. 2.降低产品的成本：提高产品在生产过程中合格率，降低成型过程中的不良品产生，就能达到降低成型中的原料损耗，提高生产效率，从而达到降低成本的目的. 3.缩短产品的交期来满足顾客要求：提高生产效率，准确了解顾客生产需求，精确产能预算，准备充足的库存量（1个月），才能大大缩短产品交货期，满足顾客货源的需求. 五、结论： 该产品的生产条件已经具备，经顾客批准后可以转入量产。 apqp小组成员认定： 签名/日期签名/日期 签名/日期签名/日期 公司领导确认： 第二篇：【试生产申请报告】 试生产总结报告【试生产申请报告】 试生产总结报告 【试生产申请报告】 试生产情况总结报告 XX市晶华化工有限公司200t/a1，4，7-三甲苯磺酰基-1，4，7-三单杂环壬烷、200t/an-（苄氧羰基）-（s）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项目试生产情况总结报告。 XX市晶华化工有限公司新建200t/a1，4，7-三甲苯磺酰基-1，4，7-三单杂环壬烷、200t/an-（苄氧羰基）-（s）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项 目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请XX县区安全生产监督管理局审查之后，获得危险化学品建设项目安全许可意见书（甘危化项目安设审字（20xx）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 XX市晶华化工有限公司新建200t/a1，4，7-三甲苯磺酰基-1，4，7-三单杂环壬烷、200t/an-（苄氧羰基）-（s）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格， 通过了相应的检查、范文写作检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2015年7月28日报请专家批复备案，并在采取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2015年7月28日至2015年10月28日进行了三个多月的试生产。 在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的 各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，思想汇报专题改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。 安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施 及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。 为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。 在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论 和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在试使用的过程中不断的完善了 各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下： 1）预防事故设施 （1）检测、报警设施。压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 （2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护 设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 （3）防爆设施：各种（转载于：在点网）电气、仪表的防爆设施，范文top100易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 （4）作业场所防护设施。作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。 （5）安全警示标志。包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。 2）控制事故设施 紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使 用正常，能够满足各项紧急处理要求。 3）减少与消除事故影响设施 （1）防止火灾蔓延设施。主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。 （2）灭火设施。泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。 （3）紧急个体处置设施。应急照明等设施调试运行正常。 （4）应急救援设施。堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。 （5）劳动防护用品和装备。包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。 4）自动控制系统具有迅速准确的 信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，最全面的范文参考写作网站能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。 总之，在试使行阶段，XX市晶华化工有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件。 XX市晶华化工有限公司 2015年12月29日 第三篇：试生产总结报告上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目 试生产情况总结报告 上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请XX省安全生产监督管理局审查之后，获得危险化学品建设项目安全审查意见书（沪安监危设审2013第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请XX省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的试生产。 在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。 安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。 为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。 在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下： 1）预防事故设施 （1）检测、报警设施。压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 （2）设备安全防护设施。防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 （3）防爆设施。各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 （4）作业场所防护设施。作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。 （5）安全警示标志。包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。 2）控制事故设施 试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。 3）减少与消除事故影响设施 （1）防止火灾蔓延设施。主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。 （2）灭火设施。泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。 （3）紧急个体处置设施。洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。 （4）应急救援设施。堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。 （5）劳动防护用品和装备。包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。 总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件。 特此总结汇报，敬请政府领导批复。 上海鸿鹄化工科技有限公司总经理：张小四 2014-9-29 第四篇：试生产总结报告年产5万吨电石节能改造项目安全设施 试生产总结报告 二一一年五月 1/10 前言 年产5万吨电石节能改造项目是在XX省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有台25500kva内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。 该改造项目在建设过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例以及关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知等国家相关安全环保条例。2010年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告、2010年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇，经专家评审通过。 该项目由工程建设有限公司承建，于2011年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法危险化学品安全管理条例、危险化学品建设项安全许可实施办法、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。 在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构， 2/10 建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。 一、建设单位及项目概况 一）建设单位基本情况 化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500kva电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获XX省非公有制优秀企业，XX市非公有制优秀企业，XX县区非公有制优秀企业等荣誉称号，是XX县区非公有制经济十强企业。二）建设项目概况 （一）工程名称 化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目 （二）工程性质 本工程属于改造项目 （三）项目总投资 3/10 本项目的工程总投资3400万元 （四）生产规模 本项目总装机容量25500kva，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。 （五）改造项目建设内容 （1）将原有1台25500kva内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合电石行业准入条件，形成电石生产能力5万吨。 （2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。 二、项目生产设施建设及试生产 一）该项目施工建设情况 化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。 二）试生产情况 我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500kva电 4/10 石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110kv变电站、10kv线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500kva炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。 （1）试运行原料质量要求： 白灰：cao90%mgo1.8%sio21.1%生过烧6%颗粒度10-15mm。焦炭：颗粒度5-25mm 5/10 固定碳84%灰分15%挥发分1.9%水分1.0%。电极糊：国定炭80%灰分4.0%挥发分12-14%软化点90-120 抗压强度140-200公斤/cm2（2）电石炉操作工艺参数： 炉料配比：石灰：碳素=100：622电极压放116次/班出炉次数68次/班电极最大行程1200mm电极工作长度1.61.8m冷却水压力0.250.35mpa冷却水回水温度45炉压1050pa 一次电压：116-118kv二次电压：90-110v一次电流：90-150a二次电流：80-100a 6/10 变压器档位：13档总功率： 23.5kw功率因数：0.961）电石炉尾气净化利用2）炭材干燥3）自动检测系统 三、项目配套辅助工程运行概况 一）供电情况 （一）设施 （1）该公司110kv和10kv用电均来自变电所，采用双回路供电。电炉变压器采用110kv供电，选用三台单项变压器，容量为8500kva，设户外式高压开关装置，断路器采用六氟化硫断路器。电炉变压器控制为两地控制，分别在高压开关室开关柜和中控室操作台上，在110kv隔离开关后设置阀型避雷器和组合式电压保护器以限制过电压。为了防止断合六氟化硫断路器而引起的操作过电压，三台变压器采用中性点接地。为了提高用电利用率，变压器采用中间抽头，设置1号、2号电容器进行无功补偿。为了防止断路器断合而引起的操作过电压，在断路器出口处设置阻容吸收器。 （2）10kv配电系统设置10kv变电所一座，内设800kva变压器2台。各车间电源均由变电所采用铜芯铠装电缆直埋敷设引至，各车间设置动力配电箱及照明配电箱。 （3）电极提升和压放的液压装置、电炉循环冷却水系统为一级负荷， 7/10 并做保安电流；plc、仪表控制电源用电负荷为二级负荷。其余均为三级负荷。 （二）保护 为了变压器安全稳定运行，对电石炉变压器作速断、过流、轻、重瓦斯温度及断电保护。为保证电石炉能在正常压力下工作，装设了炉压自动控制仪。为检测电极过短而引起炉面温度过高，电极过长产生的过烧、流糊等电极事故的发生，装设了电极长度检测仪和电极自动压放系统，确保电极能在范围内工作。二）供水情况 该项目生产生活用水来自市政管网，直接送至厂区内，供水量为120/d，生产用水环节主要是矿热炉冷却水和生活用水。三）安全设施运行概述 （一）防机械伤害安全设施 生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边等设置栏杆、围栏、盖板，泵轴连接处设置防护罩，在危险性场所设置安全标志警示。起重机械全部经过相关部门得出安全检测检验，操作人员持证上岗，起重机械挂钩设有防脱钩设施，防止起重物意外坠落；安装起重量限制器，防止因超重造成起重伤害。 （二）工艺装置的防火、防爆安全设施 （1）皮带运输机、斗式提升机等上料设施和配料皮带均设有防雨罩。（2）电石成品库房室内地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品库房为自然通风。 8/10 （3）为防止一氧化碳炉气泄露，电石厂房设置一氧化碳检测报警系统；为防止炉压操作不稳，炉气不能及时排出造成炉压增加，在炉盖上设置安全防爆孔和防爆门；泄压烟囱设置紧急放散阀。（4）设置氮气保护系统，对电炉进行氮气保护或设施检修的置换。 （三）消防（1）措施 设置在厂房内部的变压器室和液压站采用防火隔墙，冷破厂房采用半敞开式建筑。（2）设施 在电石车间中控室、变压器室、电石炉操作平台、电石冷却破碎库房配置35kg和8kg干粉灭火器。 （四）防雷防静电接地保护 该项目采用联合接地装置，接地极为自然接地极和人工接地极两种，自然接地极如建筑物的钢筋混凝土基础，金属管道等，人工接地极选用dn50镀锌钢管，接地线采用-40x4和-25x4镀锌扁钢，接地电阻不大于1欧姆。接地系统由电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成。2011年5月，XX县区气象局对我公司防雷防静电设施进行了检测。 （五）安全管理 （1）成立安全生产管理委员会安委会主任：副主任： 9/10 成员： （2）成立义务消防队队长：副队长： 队员：各班组主要负责人 （六）特种设备检测检验 特种设备经监局特检所检验合格并登记注册，操作人员全部持证上岗。 （七）事故应急管理 编制了安全事故应急救援预案，成立了应急救援组织机构并制定了职责；公司法人任救援组长，副总经理任副组长；明确了事故范围，制定了实施措施和管理措施。 总之，该项目在试生产过程中运行良好，安全设施较为完备，但仍存在部分问题。 1、提升机链条脱落，不能正常上料，造成电石炉停产12小时。 2、杂物进入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷却水量减少，以上问题已根据安全评价单位的要求，于2011年x月x日整改完毕，请各位领导、专家核查。 10/10 第五篇：试生产情况总结报告项目试生产情况总结报告 新建该项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请市安全生产监督管理局审查之后获得批复，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 新建该项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2012年6月13日报请市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2012年6月13日至2013年06月12日进行了12个月的试生产。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。 在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。 安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对装置的危险部位做警示标识。装置的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。 为所有作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。 在12个月的试使用过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常。 在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试使用的过程中，各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下： 1）预防事故设施 （1）检测、报警设施。压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 （2）设备安全防护设施。防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 （3）防爆设施。各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入、易燃易爆气体等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 （4）作业场所防护设施。作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。 （5）安全警示标志。包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。 2）控制事故设施 （1）泄压和止逆设施。用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。 （2）紧急处理设施。生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。 3）减少与消除事故影响设施 （1）防止火灾蔓延设施。主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、等隔爆设施，防火墙、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。 （2）灭火设施。泡沫喷淋、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。 （3）紧急个体处置设施。洗眼器、淋浴器、应急照明等设施调试运行正常。 （4）应急救援设施。堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。 （5）劳动防护用品和装备。包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。 4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。均能正常运行且性能良好。 当然在试生产阶段也发生了一些小的情况，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如： （1）换热器法兰出现滴漏的现象，经过对设备的螺丝紧固，解决了这个问题，保证了生产作业场所安全卫生。 （2）在生产装置试生产过程中发现有一台电机出现了有异常噪音的故障，立即启动备用电机。后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；后恢复正常工作状态。 总之，在试使用阶段，公司各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件。 特此总结汇报，敬请领导