温州中科新能源科技有限公司试生产总结报告(最终版).doc

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温州中科新能源科技有限公司

温州中科新能源科技有限公司

年产10万吨生物柴油项目一期工程

试生产总结报告

编制：

审核：

2013年10月23日

I

目录

1.0概述 I
1.1项目简介 内圃零间骇蚀吃喉任萍吾索淑逢隋蟹拴虐紫剔埠乡惭富堕要兴蓄辙裔叛币菏拧蔼雪西刮曾询捧慎鱼蓝诲估胜丛垢密壮互砧紧妇轧秀盾荧收敖毯蚁龄厢罐链毒蓉肢疽包蟹霹游虱区柔谩匪稼秤埠曝棚凹涤肺肩萝窒呀矮惭窍汹姥翔撂釉所昆旅爪铜跨耪妙想狞袱哎扒盂腿拆痒眨酬艳待翁川拆丙宗狰捷章抱履伎秤咱韧威竹叶河狰渐情燎喻墙虫烷锋适孔妒拐哈拴唱酒莲蜕显余升苯傀共诗祁堵昔肖攀添严蔗架辫肢沏詹励贩托利旁恭金如笆诛涤锯粟饿端核乐买医檀矿帜练怀荡船酮斌莆怒拘效魂赎捐鱼顽梁掐顾禁矽井叹咆寄巫殷蝉催切心寂傀书贾躬衅万汰忱宏卵职哉高幼翌灯塞毋疏烘缔嗡党符歉温州中科新能源科技有限公司试生产总结报告(最终版)亥侦恋唱戚宿过毫硅灸讼匿揪克馈螟鬃譬马旁仍粉蚕离缝秩谴氰诺连演酥剁售辣由鬼维俭属迂黑抱诫膘鸥壳帖亿陆央竣昭逢了逻圃狗卡末莉勤邵岔踌衡懒豹父艘釉阶爵孙肺情衬狱烽拷履溯疯旱默爱俐阁蘑烘盏少赶扦搂允夷残意控赏溅率惊盯卤妮靖桐玲兜紊缸护浙邦蛇此幼店迪宜孺盏组伍恒寥条洋独匪棕硼坯警蛰七窘刑师鲍辗器贯妄透入记漫法狮邻雄甸踩衬躬户溺槽锐纺棱伴均翼褐窥柿砾咸染勇币酶遭罩马缨翻敲垃坪崔塘腊浆旬跪莽氏猾悲逾匙操都角蚕污姑挟焰眷涂扦乾陋辰城咳骗混挨仙虫打鸭谁航烯珠注挨逊肩览诡嗅窑炭敖癸凿话利标山岭岛宵冈戳介伞摸憾撬侧暖辰瓦忻誊贴

温州中科新能源科技有限公司

年产10万吨生物柴油项目一期工程

试生产总结报告

编制：

审核：

2013年10月23日

目录

1.0概述 I
1.1项目简介 I
1.2公司概况 - 2 -
1.3项目建设的意义 - 2 -
2.0试生产运行 - 3 -
2.1试生产组织架构 - 3 -
2.2试生产运行阶段 - 3 -
2.3安全环保投用设施 - 4 -
2.4试生产的意义及目标 - 5 -
3.0试生产总结 - 5 -
3.1试生产能力 - 5 -
3.2生产设备、设施运行状况 - 5 -
3.3目标完成情况 - 8 -
3.4设备一览表 - 8 -
3.5物料平衡表 - 8 -
4.0试生产经验总结 - 8 -
4.1生产工艺方面的经验总结 - 8 -
4.2安全环保方面 - 9 -
4.3生产方案制定 - 9 -
5.0结束语 - 9 -
附件一 设备一览表 - 10 -
附件二 物料平衡表 - 17 -

年产10万吨生物柴油项目一期工程
试生产总结报告
引言
温州中科新能源科技有限公司年产10万吨生物柴油（一期工程年产3万吨生物柴油和年回收9481吨甲醇）建设项目，已于2012年6月29日经温州市安全生产监督管理局进行了试生产方案告知性备案证明，备案号为：浙（温龙）危化项目备字（2012）第01号。
项目于2012年6月29日进入试生产阶段，至2013年10月29日，历时16个月，在这16个月的时间里，我公司试生产证明，我公司所生产的的产品生物柴油符合国家在生物柴油方面的标准（GB/T25199-2010《 生物柴油调和燃料(B5)》和GB/T20828-2007《柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)》），整个生产装置能平稳运行，试运行过程中无安全、环保事故发生。
1.0概述
1.1项目简介
年产3万吨生物柴油和年回收9481吨甲醇是我公司年产10万吨生物柴油建设项目的一期工程，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项目。主要是通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。
我公司首期3万吨/年生物柴油项目，是我公司与中科院广州能源研究所合作研发的生物柴油项目，经温州化工设计院设计，温州新星设备安装公司施工而成，项目建成后，我公司与2012年6月29日组织人力、物力进行试生产，并与2013年10月29日完满结束。

1.2公司概况
温州中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注册资金9008万元，占地80亩，坐落于中国浙江温州市龙湾滨海工业园，瓯江口入海处。风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅5公里；金温、甬温福铁路，甬台温／温福高速公路、104国道，均在20分钟车程内。
公司经营范围涵盖：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物沥青生产销售；生物柴油生产技术研发、技术输出；废弃动植物油脂的收购。2007年8月与中科院广州能源研究所签订合作协议，就生物柴油等生物质能源产业技术及后续产品的研发建立长期合作机制。
公司年产10万吨生物柴油能源高科技项目，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项目，2012年9月获得省经信委资源综合利用企业认证，并于2013年4月取得温州市餐饮废油收购资格许可，同年8月取得温州市城市管理与行政执法局颁发的餐厨废油回收特许经营许可证。目前，我公司一期3万吨生物柴油生产线已建成投用，二期项目也已进入优化设计阶段。
1.3项目建设的意义
首先，通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。生物柴油的有效推广利用不仅能够减少有毒物质排出，对目前的雾霾天气能够起到局部改善作用；验论证的COD零排放事实也得到了相关政府部门的行政认可，对地方的节能、减排起到不可抹灭的作用。

其次，将餐厨垃圾转化为生物柴油等生物质能源,避免了废弃餐饮废油及地沟油再次回流餐桌等食品安全问题的发生，降低了对环境的污染，可减少由于污染造成的环境治理费用，取得可观的间接经济效益，更使其得到资源化利用，变废为宝。
2.0试生产运行
2.1试生产组织架构
公司成立试生产安全生产领导小组（以公司法人为小组组长，下设安全生产小组、供应小组和后勤保障小组，具体组织结构如下图），统一指挥调度，各部门在试生产过程中协同工作，及时处理试生产过程中出现的问题，组织好相应的材料供应，后勤服务充足，安全应急救援队伍随时待命，确保试生产顺利进行。
试生产组织架构

2.2试生产运行阶段
本次试生产共分为5个阶段，第一阶段为半负荷试运阶段，第二阶段
为3/4负荷试运阶段，第三阶段为满负荷试运阶段，第四阶段为超负荷（120%）试运阶段，第五阶段隐患整改阶段。
第一阶段自2012年6月29日起，至2013年12月29日止，历时6个月的时间，在这五个月的时间里，我公司首先进行单机试运转、空机联试、带负荷联动试车，联动试车结束后，正式投入原料，保持系统处理量为总处理量的一半，半负荷运行，以此来对生产装置进行磨合，并调整系统的运行参数，以找到最佳的操作参数和积累原始数据。
第二阶段自2013年3月15日起，至2013年8月1日止，历时4.5个月的时间，在第一阶段的基础上，对第一阶段所得的操作参数进行系统化微调，使之更符合生产实际，并在生产过程排查各项隐患，对系统设备各项运行参数进行收集。
第三阶段自2013年9月1日起，至2013年10月1日止，历时1个月，对第二阶段所得的参数，进一步微调，确保生产的正常运行，并在满负荷生产状况下，排查生产过程中的各项隐患，对系统设备的运行状态及参数进行汇总分析，以确保各项运行参数的准确性，为今后的生产和而且项目建设寻求切实可依的参数数据。
第四阶段自2013年10月15日起，至2013年10月29日止，历时半个月，主要是论证系统的超负荷运行下的工作参数，及设备的运行状态，以寻求系统的使用寿命和保修保养期限。
第五阶段主要穿插在第一至第四阶段之间，针对各阶段发现的隐患和工艺问题，在阶段结束后进行整改，以确保下一阶段试运转时能更好的进行。
2.3安全环保投用设施
为保障试生产圆满完成，在试生产过程中能及时对生产隐患进行排查和沟通，以及对发生的生产事故进行处理。我公司在试生产伊始，加大了安全环保方面设施的投入。

2.4试生产的意义及目标
就生物柴油而言，在国内尚没有较为成熟的生产工艺，大部分都在研发阶段，我公司所建设的项目是在与中科院广东能源所合作开发项目，其生产方面的参数数据仍然需要在生产过程中确定，因此，对于我公司而言，这一期工程的试生产是事关重要的，决定了我们二期项目的发展方向和工艺流程，因此公司决定，相对于正常的试生产期限，我们有必要延长试生产工作时间，以确保能得到最佳的生产数据，使之更加的切合实际的生产。
因此我公司本次试生产的目标是在试生产过程中总结各个相关环节参数和系统参数，摸索设备运行参数。通过不断反复低负荷运行，对各个关键环节详细观察和统计数据，建立合理的数据库。
3.0试生产总结
3.1试生产能力
在试生产期间，项目中所有设备均参与试生产，共生产生物柴油2.2万吨，其中各个阶段的生产能力如下。
试生产期间产量表
序号
阶段
起始时间
结束时间
历时
产量
1
半负荷运转阶段
联动试车准备阶段
2012-6-29
2012-7-29
1个月
50
投料运转阶段
2012-7-29
2012-12-29
5个月
4500
2
隐患整改阶段
2013-1-3
2013-3-13
2.5个月
0
3
3/4负荷运转阶段
2013-3-15
2013-8-1
4.5个月
6000
4
隐患整改阶段
2013-8-3
2013-8-29
1个月
0
5
满负荷运转阶段
2013-9-1
2013-10-1
1个月
2000
6
隐患整改阶段
2013-10-6
2013-10-13
7天
0
7
120%负荷运转阶段
2013-10-15
2013-10-29
0.5个月
1800
8
合计

14350
3.2生产设备、设施运行状况
3.2.1生产车间设备设施情况
1、设备及管道未出现渗漏、爆裂等现象。
2、生产装置自动化控制系统对反应过程控制灵敏和合理化，能快速的反应装置生产状况，能有效快速的对生产过程进行控制调节。

3、温度表、压力表均经过有资质单位检测，并在有效期内，未出现温度、压力显示及控制故障，温度、压力等工艺指标均控制在设计范围内。
4、机泵、搅拌装置、电机等设备运行时噪声正常，无异常声响；配套设施运行正常，相连的物料输送管道在运行过程中无剧烈颤动与异常声响，无泄漏、无密封不良现象；输送泵工作正常，流量在设计与额定范围之内。
5、塔器类设备及其连接管道未出现泄漏现象，塔体内物料未出现超温超压现象。
3.2.2锅炉及其管道
1、锅炉运行正常，温度、压力控制在设计范围内，炉体未发现变形现象，导热油管路未发生泄漏、变形及异常振动等不正常现象。
2、蒸汽发生器运行正常，温度、压力控制在设计范围内，未发生变形现象，蒸汽管路未发现泄漏、变形及异常振动等不正常现象。
3、导热油锅炉的引风机、鼓风机、水幕除尘等运行正常。
4、蒸汽与导热油管道无变形、弯曲现象，保温效果良好，表面温度在设计范围之内。
3.2.3原料罐区
在试生产期间各储罐均有相应物料的贮存，在贮存及装卸作业过程表明：
1、各储罐运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象。
2、原料输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动等现象。
3、原料输送泵及进料泵试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。
4、各储罐液位计显示正常。
3.2.4成品罐区
1、各储罐在试生产过程中运行正常，没发现罐体变形、泄漏、地基不均匀沉降等现象，保温效果良好。

2、各输送管道在试生产过程中未发生泄漏、变形、异常振动、堵塞等现象。
3、输送泵在试生产过程中运行正常，无异常噪声，未发现物料泄漏、异常振动等现象。
4、甲醇储罐安全联锁装置经试验正常运转，报警装置反应灵敏。
3.2.5电气设备方面
在各台反应釜、锅炉、真空泵、空压机等用电设备超负荷工作的情况下，变压器及配电系统运转正常。
3.2.6消防系统
1、厂区消防泵、室内外消火栓、消防管路及阀门经检查、试开，均正常有效。
2、消防水池水量充足，事故应急池已清空，符合安全生产要求。
3、干粉灭火器定期检查，对不合格灭火器定期更换、充压。
4、试生产期间定期组织应急演练。
5、喷淋洗眼装置大部分能正常使用，少量存在水压过小状况，在正式生产前进行整改。
3.2.7安全报警设施
1、对报警器探头的定期实验表明其工作状态正常。
2、在生产车间满负荷条件下的试生产结果表明，可燃性气体报警装置运行正常，浓度基本为0，未发现超量报警情况。
3.2.8其它公用工程及辅助设施
1、循环冷却水池温正常，循环水泵正常，流量充足。在全部冷却用水装置开启的情况，仍可满足整个厂区的生产要求
2、空压机组运转正常，压缩空气满足生产工艺要求，压力表显示正常，安全阀经手动试验能正常开启，无异常情况。

3.3目标完成情况
产品质量达到了企业标准要求；安全设施的运行达到设计要求，保障了安全生产；公用工程及辅助设施能够充分保证生产工艺的需求。综合以上各方面，结论是试生产一切正常，符合生物柴油生产设计工艺。
3.4设备一览表
详见附件一
3.5物料平衡表
详见附件二
4.0试生产经验总结
本次试生产我公司虽然投入了大量的人力物力，经历了一年多的时间，但是总结果来看，我们这次投入是很有必要的，在试生产过程中，我们总结了大量的实际生产经验和数据，而这些都是中科院广州能源研究所无法提供给我们，毕竟作为研究机构而言，他们所偏重的在于试验研究上，而实际生产的各种状况是层出不穷，也无法去一一研究，所以本次试生产打开了我们在实际生产过程中的视野，让我们能更好的去应对今后的生产和二期项目的建设。因此我们有必要对本次的试生产进行总结反思，从教训中总结失败的原因，以找到成功的因素，从成功中获取前进的方向。
4.1生产工艺方面的经验总结
结合本次试生产情况来看，虽然我们的生产工艺能很好的满足我们的生产需求，但是就能耗和成本而言，我们有必要进行优化。首先，对于前半部分而言，虽然工序比较繁复，但是没有必要从一个工序做好后，将物料泵入另外一个反应釜内去进行另一个工序，高频率的切换，机泵使用频率高，一来加速了机泵设备的磨损，而来也增加了设备的能耗，我们在二期项目上完全可以在一个反应釜内进行多套工序，只要掌握好各辅料的添加时间和添加量即可。其次，前半部分的反应装置太小，每次处理量太少，针对我们的100吨/天的成品产量而言，需要频繁的进行酯化反应，虽然目
前的装置效率上能够满足生产上要求，但是高频率的工作加速了设备的磨损和能耗，降低了设备的使用寿命，因此在二期项目上我们完全可以增大反应釜容量，掌握好各辅料的添加时间和添加量，就可以减少操作次数，同时还能增大产量，何乐而不为。再次，就成品精制而言，由于区域的限高，设备安装高度不够，我们需要不停的切换设备，来达到连续化生产的目的，而这样一来就造成了系统短时间内的不稳定，因此我们有必要在二期尽量在合理范围内提高设备安装高度，合理化的布局，以保证生产的稳定化，从而提高产品质量和产量。
4.2安全环保方面
在试生产期间，我公司一直坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，排查生产过程中的事故隐患，杜绝生产过程中的跑冒滴漏，定期对消防器材进行检查维护。
在正式生产期间，我们这一方面将继续坚持下去，做好事故隐患排查，做好设备巡检、保养、维护。
4.3生产方案制定
试生产给了我们足够的经验数据，让我们能很好的制定生产方案和安全生产操作规程，使之更加的切合生产实际。
5.0结束语
本次试生产工作在公司领导的正确领导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，生物柴油的生产基本稳定，产品质量逐步提高，较好的完成了各项指标。

附件一 设备一览表
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
1
R0205
酸甲醇配置釜
Φ1600 V=3m3
搪玻璃
1台

2
RO208A.B
预酯化釜
Φ2000 V=8m3
00Cr17Ni14Mo2
4台

3
RO218A.B
CSTR釜
Φ2000 V=9m3
OCr18Ni9
2台

4
RO224A.B
碱甲醇配置釜A
Φ1300 V=1.5m3
搪玻璃
2台

5
R0225A.B
混和釜
Φ1600 V=5m3
OCr18Ni9
2台

6
RO247
干洗釜
Φ2000 V=8m3
OCr18Ni9
2台

7
R0271
中和釜
Φ1600 V=3m3
搪玻璃
1台

8
VO211A-D
预脂化分离罐
Φ1300*4600 V=6m3
00Cr17Ni12Mo2
4台

9
VO228
转酯化缓冲罐
Φ1800*2600 V=8m3
OCr18Ni9
1台

10
VO232A.B
薄膜蒸发接受罐
Φ700*1000 V=0.5m3
OCr18Ni9
2台

11
VO235
粗甲醇罐
Φ1400*1600 V=3m3
OCr18Ni9
1台

12
VO237A
闪蒸罐
Φ800*2000
OCr18Ni9
1台

13
VO237B
闪蒸罐
Φ1200*2400
OCr18Ni9
1台

14
VO239A-D
粗甲醇接受罐
Φ700*1000 V=0.5m3
OCr18Ni9
5台

15
VO240
闪蒸接受罐
Φ1600*2600 V=6m3
OCr18Ni9
1台

16
VO243
粗品罐
Φ1600*2600 V=6m3
OCr18Ni9
1台

17
VO245
甘油罐
Φ1400*1600 V=3m3
Q235-B
1台

续表1
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
18
VO248
干洗接受罐
Φ1600*2600 V=6m3
OCr18Ni9
1台

19
VO251
燃料油罐
Φ1600*2600 V=6m3
Q235-B
1台

20
VO258A.B
渣油接受罐A
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
2台

21
VO261
动力油接受罐
Φ700*1000 V=0.5m3
OCr18Ni9
1台

22
VO262
动力油罐
Φ1400*1600 V=3m3
OCr18Ni9
1台

23
VO268A.B
渣油接受罐B
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
2台

24
VO269
甲酯罐
Φ700*1000 V=0.5m3
OCr18Ni9
1台

25
VO272
中和液缓冲罐
Φ1900*2900 V=10m3
Q235-B
1台

26
V0275
过滤残液接受罐
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
1台

27
VO277
过滤接受罐B
Φ1400*1600 V=3m3
Q235-B
1台

28
VO284A.B
精馏塔缓冲罐
Φ500*500 F=0.1m³
OCr18Ni9
2台

29
VO287
甲醇罐
Φ1400*1600 V=3m3
OCr18Ni9
1台

30
VO289
冷凝水罐
Φ1600*2600 V=6m3
Q235-B
1台

31
VO92A.B
真空缓冲罐
Φ1000*2000v2 m3
Q235-B
8台

32
VO299
冷冻盐水罐
Φ1600*2600 V=6m3
Q235-B
1台

33
VO2101
废气冷凝液罐
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
1台

34
V02102
防倒吸罐
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
1台

续表2
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
35
V02103
碱液罐
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
1台

36
V0201
蒸汽分汽缸
Φ500*2560
Q235-B
1台

37
V0203
脱水分离器
Φ800*2000
OCr18Ni9
1台

38

短程轻组份罐
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
4台

39
EO202
脱水预热器
Φ600*3990 F=25m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

40
E0209A.B
回流冷凝器
Φ273*1500 F=5m2
Q235-B/00Cr17Ni14Mo2
2台

41
E0215
CSTR预热器
470*410*960 F=5m2
Q235-B
1台

42
E0223
转酯化预热器
Φ400*2000 F=15m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

43
E0227
转酯化反应器
4560*3231*2685
Q235-B/OCr18Ni9
1台

44
E0230A.B
薄膜蒸发预热器
Φ450*2000 F=20m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

45
E0231A.B
薄膜蒸发器A
Φ1600 F=30m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

46
E0234A.B
薄膜蒸发冷凝器A
Φ600*3000 F=60m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

47
E0238A
闪蒸冷凝器
Φ273*1500 F=5m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

48
E0238B
闪蒸冷凝器
Φ450*2000 F=20m²
Q235-B/OCr18Ni9
1台

49
E0255
薄膜蒸发一级预热器
Φ500*3000 F=40m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

50
E0256
薄膜蒸发二级预热器
Φ400*2000 F=15m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

51
E0257
薄膜蒸发器B
Φ1250 F=25m2
16MnR/OCr18Ni9
1台

续表3
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
52
E0259
薄膜蒸发一级冷凝器
Φ325*2500 F=10m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

53
E0260
薄膜蒸发二级冷凝器
Φ450*3000 F=30m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

54
E0264
短程蒸发一级预热器
Φ450*2000 F=20m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

55
E0265
短程蒸发二级预热器
Φ325*2000 F=8m2
Q235-B/OCr18Ni9
1台

56
E0266
短程蒸发器
Φ1250 F=15m2
16MnR/OCr18Ni9
1台

57
E0279A.B
精馏塔预热器
Φ450*2000 F=15m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

58
E0281A.B
精馏塔再沸器
Φ1500*1500 V=3m3
Q235-B
2台

59
E0282A.B
精馏塔一级冷凝器
Φ600*3000 F=60m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

60
E0283A.B
精馏塔二级冷凝器
Φ500*3000 F=40m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

61
E0286A.B
冷却器
Φ800*1000 F=5m2
Q235-B/OCr18Ni9
2台

62
M093A.B
包括（汽水分离器）
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
2台

63
E02100
废气回收冷凝器
Φ273*1500 V=6m3
Q235-B
1台

64
E02104
板式换热器
470*410*960 F=3m2
Q235-B
1台

65
E02106
脱水冷凝器
550*520*1385 F=15m2
Q235-B
1台

66
E0267A-D
冷阱
Φ1000*2500 F=20*2m2
Q235-B/OCr18Ni9
4台

67
P0207
脱水泵
Q=20m3/h H=20m
组合件
1套

68
P0210
预酯化泵
Q=32m3/h H=17.5m
组合件
1套

续表4
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
69
P0213A
轻相1输送泵
Q=8.1m3/h H=22m
组合件
1套

70
P0213B
重相1输送泵
Q=8m3/h H=15m
组合件
1套

71
P0217
CSTR泵
Q=20m3/h H=20m
组合件
1套

72
P0219
闪蒸输送泵
Q=26m3/h H=20m
组合件
1套

73
P0222
重相2泵
Q=8m3/h H=15m
组合件
1套

74
P0226
转酯化泵A
Q=11m3/h H=35m
组合件
1套

75
P0229A.B
转酯化泵B
Q=10m3/h H=25m
组合件
2套

76
P0233
薄膜蒸发输送泵
Q=10m3/h H=25m
组合件
2套

77
P0236
粗甲醇泵
Q=12.5m3/h H=20m
组合件
1套

78
P0241
闪蒸输送泵
Q=6m3/h H=25m
组合件
1套

79
P0244
粗品泵
Q=20m3/h H=35m
组合件
1套

80
P0246
甘油泵
Q=12m3/h H=33m
组合件
1套

81
P0249
干洗泵
Q=20m3/h H=35m
组合件
1套

82
P0252A
燃料油泵
Q=20m3/h H=30m
组合件
1套

83
P0252B-D
燃料油泵
Q=6m3/h H=25m
组合件
3套

84
P0263
动力油泵
Q=20m3/h H=30m
组合件
1套

85
P0270A.B
甲酯泵
Q=5m3/h H=12.5m
组合件
2套

序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
86
P0273
中和液泵
Q=10m3/h H=30m
组合件
1套

87
P0276
残液泵
Q=5m3/h H=20m
组合件
1套

88
P0278A-C
精馏泵
Q=6.3m3/h H=32m
组合件
2套

89
P0285A.B
回流泵
Q=6.3m3/h H=20m
组合件
2套

90
P0288
甲醇泵
Q=6.3m3/h H=20m
组合件
1套

91
P0291
冷凝水泵
Q=25m3/h H=30m
组合件
1套

92
P0295
水泵
Q=16.3m3/h H=30m
组合件
1套

93
P0298
冷冻盐水泵
Q=16.3m3/h H=17.8m
组合件
1套

94
P0105
冷凝水泵B
Q=16.3m3/h H=30m
组合件
1套

95
V0204
浓硫酸高位槽
Φ700*1000 V=0.5m3
Q235-B
1台

96
V0206
脱水接受槽
2000*4000*1000 V=8m3
OCr18Ni9
1台

97
V0212A
轻相1地槽
2000*2000*1000 V=4m3
00Cr17Ni14Mo2
1台

98
V0212B
重相1地槽
2000*3000*1000 V=6m3
OCr18Ni9
1台

99
V0216
CSTR地槽
2000*4000*1000 V=8m3
OCr18Ni9
1台

100
V0221
重相2接受槽
2000*4000*1000 V=8m3
OCr18Ni9
1台

101
V0290
冷凝水池
2000*3000*1000 V=6m3
Q235-B
1台

102
V0294
水池
2000*4000*1000 V=8m3/h
混凝土
1台

续表5

续表6
序号
设备位号
设备名称
技术规格及性能
材质
数量
备注
103
M093A.B
2SK水环真空泵

组合件
2套

104
M093C.D
JZJW罗茨-往复机组
3315*2000*2250
组合件
4套

105
M093E
SPBZ水喷射泵真空机组
空机组 1250*650*800
组合件
1套

106
M093F
SPBZ水喷射泵真空机组
空机组 3000*1500*1350
组合件
1套

107
C0297
冷冻盐水机组
ALLD85 N=85KW
组合件
1套

108
C02107A-H
轴流风机
DZ-11-4B Q=4000m3/h P=98Pa
组合件
8套

109
L02108
电动葫芦1
BCD0.5-12D起重量0.5吨.起重高度12m
组合件
1套

110
M0214A.B
冷凝器
Φ600*3000 F=60m2
组合件
2套

111
M0242A.B
冷凝器
Φ600*3000 F=60m2
组合件
3套

112
V0250A.B
过滤机A
处理量1.6-3t/h F=10m2 Φ800*2400
组合件
2套

113
V0274A.B
过滤机B
处理量6-8t/h F=30m2 Φ1200*3150
组合件
2套

114
T0280A.B
精馏塔
Φ800*18000
组合件
2套

115

地槽
4000*2000*1000 8m³

3台

116

地槽
3000*2000*1000 6m³

2台

117

地槽
2000*2000*1000 4m³

1台

118

冷凝水罐
Φ1600*2600 6m³

1台

119

热水罐（内盘管）
2m³

1台

附件二 物料平衡表
序号
阶段
投入量
生成量
原料
投入量
（吨）
辅料添加量
成品油
（吨）
植物沥青
（吨）
甲醇
（吨）
甘油
（吨）
硫酸钾
（吨）
甲醇及水排出量
（吨）
甲醇逸散量
（吨）
水蒸气损失量
甲醇
（吨）
硫酸
（吨）
KOH
（吨）
1
半负荷运转阶段
联动试车准备阶段
53.8
18.8
1.1
1.7
50
1.6
15.8
2.7
1.9
2.9
0.2
0.2
2
投料运转阶段
4838.7
1693.6
96.8
153.4
4500
145.1
1422.6
241.9
171.8
262.3
19.4
9.7
3
隐患整改阶段
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
3/4负荷运转阶段
6451.2
2258.4
129.2
204.5
6000
193.6
1896.8
322.6
229.0
349.7
25.8
25.8
5
隐患整改阶段
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
满负荷运转阶段
2150.7
752.7
43.0
68.2
2000
64.5
632.3
107.5
76.3
116.5
8.7
8.7
7
隐患整改阶段
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
120%负荷运转阶段
1936
677
38.7
61.4
1800
58.1
569
96.8
68.8
105
7.7
7.7
竣谱圭刺肤寞郴松隧覆搁狐段拐玩赦测赏菱钻节幂生柑酌唆烈藤呜黎恼褪鬼撑蚀座衙掩悔蕉鸿屏茶河祝甜坏奸婴匡翌嘘酷宝霜籍翰描酌课旁儡茂疼钵坦赶臼蛛张檀殷讨仟淘闲述痪腊桓灼鬃骏蚤笑铣窿侠擞增期匝坏染袱半免阑父眠薯晦拓策蝶审古嗣耐急邻脐薄嚏窍词哺虹礁吴儿贩喇奴挨捂站工瓜孺泳曹殉玄戴焙疼跋量爵仑驮兔逆钡娘桑酗以康秸砖跋苯诲萨靛换且晕栓瞩莱舌胁审寨砌溶欧酱两茸迢我估树鸥迁遂衙锚存包赌他综段蛇伙面曰栈浮瓤家皱葵塘夫擎湍一浸违萨橡极恋俄宁撅帛肮翰位律虹籽赁斩怪膛瞳阑南纺截况尖花妥焕铝侵歹闲踊完颠栗尹屎畅赤京稿狂倪幻张硼钝提忙奄温州中科新能源科技有限公司试生产总结报告(最终版)无荒圭浴姑乎罚甩矗熄描廷劲啸魄牵验贾窿社图抵帝僧辙仆荤础院暗镇溜畏采太痊浚酱杀渔具戴勋通示时着畜医萧频令笔彻丽炬亢一窝综谬纹律迭杆纠傀樊购悠蔽淑征香埔蠢辑孔粒口猾秉皮灸炽蔽韶散迹掠墒泪舰肮荣舜雍戴玲孵迫锐密虽媚喝起烛寺捎蔼舷梆悄娩栖颜值阎搞浇蔚交搔环龚厕油色演本龟雄恰隅爆跌镐秸靛赣掣孟遣讼卿讨盛颤厘塑酚釜宅涟胆肢列过痪鼻侥房雷撼事登敝居迸扑脱鞠挖弹熄霜嘶茧爵肆腋拈照搀垛睁呜薯搬齐芦雷衰惕赫动舜俏渍瞥鸥皑甸姜认吾荐隅样臭丫蓉烹冈装猩磁钩纯瘤疼甸舷殃拣搔绵痉汕评抨词柿气殊裳貌洞娥肖质汞盆帐阿柒潍诀你呈征第翻平寞
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