友邦燃气西南科技园顶管改好的施工方案(2).docx

西南科技园区2015年天然气管线建设工程
顶管施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：新疆友邦工程建设有限公司
2016年6月

目 录

一.编制依据 1
1.2 主要技术规范 1
二、工程概况 1
2.1工程简介及施工要求 1
2.2沿线地形地貌、地层岩性、地下水概况 1
2.3工程相关方 2
2.4技术保证条件 2
2.5施工总平面布置图 2
三、施工准备工作计划 3
3.1技术准备 3
3.2材料准备 3
3.3现场准备 4
3.4主要施工机具设备准备 5
3.5施工组织及劳动力计划 7
四、施工顺序及主要施工方案 8
4.1、顶管工艺流程 8
4.2顶管施工方案 8
4.3顶管机及土方运输设备安装 10
4.4 试运转 14
4.5顶管施工 15
4.6顶管 15
4.7测量与纠偏措施 16
4.8注浆工艺 18
4.9设备吊出及拆除辅助设备 19
五、施工工期进度计划表附后 19
5.1施工工期 19
六、顶管防沉降及地下障碍物处理技术措施 20
6.1.掘进面土体坍塌预防措施 20
6.2工作坑降排水、通风措施 20
七、施工质量保证措施 21
7.1质量管理保证措施 21
7.2施工过程质量控制 21
7.3施工过程质量记录 22
八、安全管理措施 22
8.1安全管理保证体系 22
8.2安全管理方针 23
8.3安全管理制度 23
8.4安全防护措施 24
8.5消防保卫安全措施 24
8.6临时用电布置及安全用电管理措施 25
8.7环境保护措施 26
8.8机械安全保证措施 26
8.9地下设施保护措施 26
8.10受限空间作业防范措施 27
九、安全应急预案 28
9.1危害及风险辨识 28
9.2应急预案 31
9.3应急救援组织机构的职责、分工、组成 31
9.4教育培训与训练 37
十.计算书 38
10.1技术参数 38

一.编制依据
1.1编制依据
1.1.1西南科技园区2015年天然气管线建设工程设计图纸、图纸会审纪要及变更文件等。
1.1.2西南科技园区2015年天然气管线建设工程岩土工程勘察报告。
1.1.3《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文。
1.2 主要技术规范
1.2.1《顶管施工技术及验收规范》（试行）
1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011
1. 2.3手掘式顶管施工作业指导书
1. 2.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1. 2.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）
1. 2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011 ）
1. 2.7《国家建设部及非开挖行业协会颁发的有关顶管施工的技术规范及标准》试行
1. 2.8《建设基坑工程监测技术规范》 JB50497-2009
1.2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》50234-2015
1.2.9《建设施工扣件式钢管脚手架规定》 JCJ130-2011
1.2.10《给水排水工程质量验收规范》 GB50286-2008

二、工程概况
2.1工程简介及施工要求
2.1.1本工程位于克拉玛依市西南科技园区，顶管采用螺旋钢管ф720*10穿越纬三路25m、周围无建筑物。地下管线情况有天然气、电缆、下水、上水。顶管管顶距路下-3.60m，顶管总长度暂定为25m计1处，合计暂定25m。穿越方式为机械顶管（双套管）穿越，套管型号DN500。工作坑长×宽×深(底)5m×4m×4.4m，接收坑长×宽×深(底)2.5m×2.5m×4.35m顶管合计长度约25m。
2.2沿线地形地貌、地层岩性、地下水概况
2.2.1场地地形、地貌及构造：拟建线路沿线地貌类型属冲、洪积平原地貌和剥蚀残丘；冲、洪积平原地貌，地势较平缓，地形基本平坦、开阔，局部地势具有波状起伏；剥蚀残丘地段，地势起伏较大。
2.2.2场地地层结构：根据本次勘察成果，拟建场地土层主要为第四系的角砾(Q4al+pl)、素填土(Q4ml)、及砾岩(K)、砂质泥岩(K)泥岩、砾岩、泥岩与砾岩互层、砾岩与砂岩互层。
2.2.3沿线地表水：勘察期间，勘察范围内无稳定地表径流，线路沿线的浅沟、地势低洼处会出现暂时性或季节性水流。
2.2.4沿线地下水：从自然地面至-4.35m为角砾5.2m—7.5m以下为强风化泥岩，有地下水，地下水位较浅，属第四系松散层孔隙潜水，含水层为角砾层。地下水补给来源主要由大气降水、绿化用水和上游下泄的洪水，地下水的水位升降幅度也收其影响。
线路沿线及顶管穿越段地下水分布埋深一览表
里程号
初见水位（m）
稳定水位（m）
稳定水位高程（m）
里程号
初见水位（m）
稳定水位（m）
稳定水位高程（m）
0+000
纬三路穿越
1.6
1.7
300.95
0+054.1
2.7
2.8
300.86
0+021.2
1.8
2.0
300.62
0=178.9
4.1
4.3
301.06
2.3工程相关方
2.3.1建设单位：新疆油田公司燃气公司
2.3.2监理单位: 新疆石油工程建设监理有限责任公司
2.3.3施工单位：新疆友邦工程建设有限公司
2.4技术保证条件
2.4.1组织相关人员熟悉图纸，实地测量完成定位放线，做好施工人员培训工作。
2.4.2对顶管施工人员的再培训工作。
2.4.3绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2.4.4按有关规定的技术标准、地质资料以及了解地下管沟情况，采取相应技术措施，以保证顶管施工的安全进行。
2.4.5技术人员职责
2.4.5.1完成项目经理交待任务,复测顶管坑与坑高程,做好技术交底.
2.4.6安全员职责
2.4.6.1完成项目经理交任待任务,组织培训员工安全问答
2.5施工总平面布置图

三、施工准备工作计划
3.1技术准备
3.1.1组织施工人员学习，进行技术要求和施工技术交底。
3.1.2对顶管施工人员进行再培训工作，使其能熟练操作。
3.1.3按有关规定的技术标准、地质资料以及了解地下管沟情况，采取相应技术措施，以保证顶管施工的安全进行。
3.2材料准备

3.2.1材料准备计划

名 称
规格型号
单位
数 量
进场日期
备注
1
螺旋钢管
Φ720*10
m
25
2016.6.20
顶管使用
2
钢管
Φ48 L=6m
根
100　
2016.6.20
搭设平台用
3
钢管
Φ48 L=4m
根
150
2016.6.20
搭设平台用
4
钢管
Φ48 L=3m
根
150　
2016.6.20
搭设平台用
5
钢管
Φ48 L=2m
根
100　
2016.6.20
搭设平台用
6
十字扣件
Φ48
个
500
2016.6.20
搭设平台用
7
转向扣件
Φ48
个
200
2016.6.20
搭设平台用
8
接头扣件
Φ48
个
100
2016.6.20
搭设平台用
9
竹架板
3000×250
块
100
2016.6.20
搭设平台用
10
槽钢
［100×5.3
m
60　
2016.6.20
搭设平台用
11
橡套电缆 YC500V
3×2.5+1×1.5
m
50
2016.6.20
水泵用
12
橡套电缆 YC500V
3×4+1×2.5
m
50
2016.6.20
卷扬机用
13
橡套电缆 YC500V
3×4+1×2.5
m
50
2016.6.20
油泵用
14
橡套电缆 YC500V
3×4+1×2.5
m
50
2016.6.20
注浆机
15
橡套电缆 YC500V
3×4+1×2.5
m
50
2016.6.20
打夯机
16
分配电箱
655×280×160
只
3
2016.6.20

17
开关箱
300×450×160
只
5
2016.6.20

18
密目安全网
2000目
㎡
100
2016.6.20
基坑维护
3.2.2按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，提前订货，按时进场，保证材料使用。
3.2.3开工前落实各项施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和 产品，签订供货协议。
3.3现场准备
3.3.1现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置施工现场。
3.3.2现场定位放线工作已完成，经建设单位、监理单位、设计单位验收合格。
3.3.3开挖范围内无障碍物不影响土方开挖。
3.3.4周围50m建筑物和地下管线等的详实资料、地下管线、障碍物已探测进行可靠的处理。
3.3.5对开挖中可能遇到渗水、边坡稳定、流砂等现象，制定应急措施并提前进行相关的物质储备。
3.3.6准备好开挖的施工设备，确保机械状态良好，运转正常。
3.3.7确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，经查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、电缆包封管、电力电讯管道位置和标高，地面交通情况等。
3.3.8按施工平面布置图建临时设施，安装临时用电线路，并试电、修临时排水沟。
3.3.9施工现场地上、地下各种管线有障碍物的已勘测定位，障碍物已拆除，施工现场已平整，测量放线已完成；临时道路、临时供水、供电等管线已敷设；临时设施已搭设；现场照明设备已安装。
3.4主要施工机具设备准备
3.4.1测量设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
状态
1
全站仪
TC2002
1
中国
2012
合格
2
经纬仪
XL-1V1H
1
中国
2011
合格
3
水平仪
DJ6-2
1
中国
2014
合格
4
激光经纬仪
DSZ3-32
1
中国
2013
合格
3.4.2土方机具设备准备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
状态
1
挖掘机
CAT PC210
1
美国卡特
2010
良好
2
装载机
ZL50
1
柳州
2011
良好
3
蛙式打夯机

3
兰州
2012
良好
4
翻斗汽车
5t
2
东风
2012
良好
5
自卸汽车
12t
2
湖北
2011
良好

3.4.3顶管机具设备准备
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
用 途
1
泥浆泵
DN100
台
4
基坑内排水
2
电动卷扬机
5t
台
2
竖井提升
3
液压千斤顶
300t
台
2
顶管
4
高压油泵
ZB-50
台
2
顶管
5
高压注浆机
30t
台
2
顶管
6
蛙式打夯机
QT—70型
台
2
回填土实
7
风镐

把
4
顶管内人工掘土用
8
吊车
25t
辆
2
下水泥管用
9
发电机
STC-30
组
2
所有顶管设备供电
10
灭火器
MFZL/5
支
5
灭火使用
11
电焊机
BX-15KW
台
2
钢管焊接
12
氧气、乙炔

套
1
切管使用
13
磨光机
TY30
台
1
坡口打磨
14
鼓风机（含管道）
Y510
台
1
管内送风
15
排风机
S110
台
1
管内排风
1）千斤顶
①千斤顶是确进顶管的主要设备，本工程采用1台300t液压千斤顶。
②千斤顶的工作坑内的布置为单列式，使千斤顶中心与管中心的垂线对称。根据施工经验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4—1/5处。
2）高压油泵：由电动机带动油泵工作，选用柱塞泵，控制阀进入千斤顶，保证千斤顶活塞的出力和行程一致。
3）其它设备
①工作坑上设活动式工作平台，平台用48*3mm架杆支设，上铺200×5cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。
②在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，起重量为1.5t。
③工作棚用帆布遮盖，以防雨水。
3.5施工组织及劳动力计划
3.5.1劳动力计划：顶管采用一台设备分组进行施工，每组每天3班连续作业，吊运土方3人、人工监护排水2人、挖运土方3人、顶进3人、工程师1人、电工2人， 每班共14人。
3.5.2参加施工人员应根据工期要求，须分成昼夜三班制作业，按组建的各作业班组组织施工。
3.5.3以项目经理为主导,调动技术好的能打硬仗的顶管班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期,由项目部事先作为计划向人力部门申请,以便随时调动劳动力用来满足工程进度的需要。
3.5.4顶管班组进入项目后,归项目经理部全权管理。项目部根据工程的计划合理安排操作范围内容和工人作息时间。
3.5.5对进场所有管理人员及劳务人员进行岗前培训，确保劳动力在施工中发挥应有作用；根据开工日期和施工进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，对进场人员进行入场前教育。
3.5.6组织机构及岗位职责
3.5.6.1组织机构

项目经理：孙 明
ZHANGJINZHANGJINLIN

施工员：
蔺科

安全员：
高陈安

电气焊工:张长龄
徐 冲

电 工:张长龄
徐 冲
排土班组: 曹克海

维修工: 张长龄
徐 冲

3.5.6.2为保证工程目标的实现，我公司已组织适合质量保证模式和符合环保要求的组织机构--项目经理部，严格按照项目法组织施工生产，选派年富力强、具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员，实行项目经理负责制，全部管理人员均持证上岗。项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程进行有效地组织和控制。在施工过程中，我们将与建设、设计和监理等工程各方责任单位密切配合，采取科学合理的施工方案，达到优质快速的施工目的。

四、施工顺序及主要施工方案
4.1、顶管工艺流程
4.1.1测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及土方运输设备安装→试运转→顶管→注浆→设备吊出及拆除辅助设备。
顶管施工示意图：

4.2顶管施工方案
4.2.1测量放线
4.2.1.1采用经测量工期时间，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。
4.2.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。
4.2.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。
4.2.2工作井、接收井开挖、支护
4.2.2.1工作井、接收井位的布置
4.2.2.1.1工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定。
4.2.2.2工作井、接收井位下口尺寸
（1）长度计算
L≥L1+L2+L3+L4+k
L——工作坑的最小长度（m）
L1——钢管单根长度（m）取2 m
L2——下井管段长度（m）取0.3 m
L3——主油缸长度（m）取1.2 m
L4——未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 m
k——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m
则：L≥2+0.3+1.2+0.5+1.6
=5.6m（取6m）
（2）宽度计算
B=D+(2.5～3.4)
B——工作坑的宽度（m）
D——管道的外径（m），ф720
由于纬三路顶管采用1根ф720钢管顶管
则：B =（0.7+3.3）*1=4m
（3）深度计算
H=H1+D+h
H——工作坑的深度（m）
H1——顶管覆土厚度（m），图纸设计H1为3.7米
D——管道的外径（m）
h——管底操作空间（钢管0.7-0.8）
则：H1=3.7
=3.7m（取3.7米）
H=3.7+0.7=4.4
经计算取为长×宽×深=5×4×4.4m。
4.2.2.3土方开挖
4.2.2.3.1开挖方式采用整体开挖的方法，人机配合开挖，开挖坡度均为1：0.33。开挖采用斗容1m³的挖沟机和人工配合，开挖到2.3米时放二台，二台宽度为1米。边开挖边人工修坡，开挖坡度可根据现场土质做适当调整，机械挖土、人工修坡的过程中，随时用标杆测量检查边坡坡度是否正确无误。开挖至距设计标高200mm时，采用人工挖土，以防止扰动基层土方。
4.2.2.4坑壁支护
4.2.2.4.1工作坑支护采用钢木支撑法支护，当工作土方坑开挖完成后设开始设置支护，支护材料采用2400*1200竹胶板、木方及架管。首先将竹胶板紧贴坑壁，然后贴紧竹胶板背面垂直布置200*50*3000mm的木板，500mm一道，紧接着水平方向采用架管一米一道将木板背住，最后设置水平支撑将工资坑两边对顶，待垫层施工、土方运输操作架搭设完毕后再用短架管将对顶的水平支撑改到操作架体上，起到长久支撑效果。

4.3顶管机及土方运输设备安装
4.3.1顶管机具的选择和施工方法
4.3.1.1顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。
4.3.1.2为合理选择顶管机型，本工程按照土的稳定系数Nt 的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机，其计算公式：
γ ——土的重度19KN/m³
h ——地面至机头中心的高度h=覆土厚度H（H=1.5D+D/2）（D为管道内径）
q ——地面超载210KPa
n ——折减系数，一般取1
Su ——土的不排水抗剪强度70KPa
Nt=（19×（1.5×1＋1/2）＋210×1）÷70=3.54≤4
当Nt≥6 时，且地面沉降控制要求很高时，因正面土体流动性很大，需采用封闭式顶管机头。
当4<Nt<6, 地面沉降控制要求不很高时，可考虑采用挤压式或网格式顶管机。
当Nt≤4，地面沉降控制要求不高时，可考虑采用手掘式顶管机。
综上所述，参照下表选择顶管机具为：
手掘式顶管机具和相应施工方法。

4.3.1.3顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上
4.3.2顶管后背墙设计
4.3.2.1本工程采用装配式后座墙，装配式后座墙采用钢板组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度；顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力,据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
设计后背墙时应满足下列要求：
（1）后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；
（2) 装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下(不宜小于50cm)；
（3) 后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隙时应采用砂石料填塞密实；
（4) 组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
（5)工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm) 表
项目
允许偏差
工作坑每侧
宽度
不小于施工设计
长度
装配式后座墙
垂直度
0.1%H*
水平扭转度
0.1%L**
* H 为装配式后座墙的高度(mm)；** L 为装配式后座墙的长度(mm)。
（6） 当无原状土作后座墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后座墙。

（7）后背墙布置
顶管后背采用装配式后背墙，在墙面横排200mm×200mm枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm是为了加强锚固。
（8）后背墙核算

具体计算详第十一章顶管计算书
4.3.5设备安装
4.3.5.1导轨选择与安装：导轨采用装配式，选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度>1%时，导轨可按平坡铺设。
导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；
安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。
导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。
4.3.5.2主顶设备及安装
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
当千斤顶多于一台时，应取偶数，应规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
油泵安装和运转：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装，根据其顶进力对称布置的要求。
4.3.5.3顶铁安装
顶铁的质量要求：顶铁应有足够的刚度；顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。
顶铁的安装和使用：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.3.5.4起重机械及安装
顶管施工配垂直吊装和运输设备。垂直吊装采用起重机或(汽车吊)。起重机主要运输顶进管道内的土方垂直吊装，汽车吊主要运输顶进管道的吊放和顶进设备的装拆
安装土方运输设备：出土运输分为管内运输和场内地面运输两种。管内运输应根据土层的性质，选用掘进机型、管内作业空间、每次顶进的出土量、顶进长度等因素。手掘式顶管选用人力推车进行管内水平运输。
场内地面运输：根据出土量、运输距离和现场堆土条件，可用自卸汽车将弃土运送至堆土场，然后再用铲车堆高，做到文明施工。堆土场应具有良好的排水和通行条件。
4.3.5.5因暂时临时用电未施工安装，现场顶管用电安装发电机2台供所有顶管及排水设备供电。
4.4 试运转
4.4.1操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。
4.4.2安全防护装备、设施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演练，合格后方可使用。
4.4.3顶进设备、工作平台及起重架：顶进设备即千斤顶安装完成后，进行加压和卸载试验，检查千斤顶行程是否达到设计要求的标准，泵管是否有漏油现象发生，顶铁等规格型号是否满足顶进作业要求和受力要求，合格后方可使用。
4.4.4工作平台搭设完成后，应经项目部安全、技术人员验收合格后方可进行起重架的搭设，搭设完成后对安全保护装置检查，调试，试运转，合格后方可进行正式吊运。
4.4.5坑内外人机配合：吊装过程坑内外作业人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量，操作人员必须服从指挥人员的信号指挥，先进行适当演练，当演练二次以上，配合无空缺后方可进行正式作业。
4.5顶管施工
4.5.1顶管采用手工掘进顶管法，用人工在管内挖土施工，用卷扬机垂直提升出土。设计顶管采用ф720*10螺旋钢管顶管，焊接接口。
4.6顶管
4.6.1顶管土方开挖及土方运输
4.6.1.1顶管土方开挖采用人工掏土的形式，由工人使用十字镐、铁锹将土方挖出，装到手推车内。掏土施工时必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60˚，以防止塌方事故。管顶超挖不超过1.5cm，管下部135°范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到操作平台然后由工人堆到在规定的弃土场。掏土过程中施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。
4.6.2落管
4.6.2.1顶管落管采用吊车吊运的方式，钢管入坑内前首先将12米长的成品螺旋管切割成2米长的短节，然后采用卷扬机将2米钢管吊入工作坑内，待钢管顶至露出坑壁外300mm时，再吊运下一节入坑，与前一节焊接对接，继续顶进。
4.6.3顶进
4.6.3.1导轨、后背完成，顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节2m钢管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。第一节钢管安放合格后，人工掏土300mm→开启高压油泵、千斤顶工作→管道顶入土内300mm停止顶进，然后再人工掏土作业→开启高压油泵再顶进300mm，以上操作反复进行，当第一节钢管2m即将顶进完后，吊入第二节与第一节焊接，然后继续掏土、顶进，最终达到全部顶完。顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放是否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。
4.6.4顶管钢管焊接要求
4.6.4.1顶管管节与管节焊接：管节2m长，用E3.2焊条分2次满焊，第一次两管节 接焊保证管体上下左右成一体其平直误差1mm内，第二次满焊其焊缝高度高出管体5-6mm。因本顶管作为套管无需试压。
4.6.5顶管时应注意事项
4.6.5.1顶管时应遵照“先顶后挖，随顶随挖”的原则。应连续作业，避免中途停止。
4.6.5.2首节管子顶管的方向和高程，关系到整段顶管质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
4.6.5.3安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放项铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。
4.6.5.4顶管过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶管，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
4.6.5.5在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。
4.6.5.6管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
4.6.5.7管内挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用四轮小车两头绑上绳子人工拉出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。
4.6.5.8因管内为潮湿场所，管内照明必须采用12v矿用头灯。
4.7测量与纠偏措施
4.7.1测量仪器：采用经纬仪和水准仪。
4.7.2测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—100cm/次。校正时，每顶进一根即测量一次。
4.7.3中心线测量：根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。
4.7.4高程测量：一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
4.7.5在顶管施工中，对施工精度要求特别高，所以本次顶管施工安排专业测量人员，严格按照设计的管道中心线，在工作坑内建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。
4.7.6在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作坑的坑壁分开，避免这些位置在施工由于顶进力的施加产生位移，从而和起始位置不一致，则很容易产生误差。
4.7.7当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛、纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏采用人工与工具管联合应用的方法进行。由于第一节管要承受工具管纠偏较大的不均匀反复应力，故第一段管质量一定要好，同时为保证纠偏较大的灵敏度，第一段管长度不宜过长。
4.7.8当偏差较小，在1~2CM时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采用工具管活动头来纠偏，纠偏时应做到以下几点：
1、纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；
2、纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；
3、用工具管纠偏应注意工具管的复位；
4、 每纠偏均要仔细记录过程纠偏值
4.7.9顶管施工的最大允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
轴线位置
D<720
<100
D≥720
<200
管道内底高程
D<720
+30~- 40
D≥720
+40~-50
相邻管间错口
钢管道
≤2

对顶时两端错口
50
4.7.10偏差的校正
4.7.10.1顶管中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
4.7.10.2挖土校正法：即采用在不同部位增减挖土量，以达到校正目的的方法。例如管头误差为正值时，应在管底超挖土方(但不能过量)，在管节继续顶进后借助管节本身重量而沉降。开始时管节后部已被土挤紧，而前节管的自重又不足以克服它，故管子可能先出现继续爬坡现象，经过一段距离，在管自重的作用下才趣于下降。这种方法校正误差的效果较慢，适用于误差值不大于10mm的情况下。挖土校正法多用于土质较好的粘性土内，或用于地下水位以上的砂土层中。
4.7.10.3主顶千斤顶校正法： 当顶距较短时 (≤ 15m), 如发现管中心线有误差，可以利用主压千斤顶进行校正。例如，管中线向右偏时，可将管口处右侧的顶铁比左侧顶铁加长10~15mm，当千斤顶向前推进时，右侧顶力大于左侧，从而校正右偏的误差。
4.7.11施工记录
4.7.11.1顶管始发前必须认真测定掘进机头的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记录表格填写清楚。
4.7.11.2交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。
4.7.11.3每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方向、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核。
4.7.11.4在管道顶进施工中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：
4.7.11.5顶进施工参数的记录，应连续地记录下主顶进力和中继站的顶进力并且和设计值相比较，如果发现偏差较大，应该马上纠正。
4.7.11.6应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，应对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。
4.7.11.7记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和地下水条件等。当可能有污染存在时，应该进行取样分析
4.7.12工作坑降排水措施
4.7.12.1根据该工程实际情况，在工作坑内一角开挖直径为1500mm，井底比沟底深1000mm的集水坑，准备2台DN100的泥水泵,排水管100m，电源电缆、配电箱等排水设施。安排专人监护抽水排至已建市政管网排水井，抽水时间为抽45分钟，休息15分钟。
4.7.12.2在工作坑底距坡角500mm处设500×500mm排水沟，遇到渗出地下水及雨水时，能及时将水汇集到集水坑中，然后立即启动泥浆泵，抽出积水，以便施工。
4.7.12.3在工作坑外在离坡顶2.0m外自然地坪处设置500×500mm的排水沟，防止雨水灌入工作坑内。
4.7.13送风措施
4.7.13.1 由于顶管距离较长，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。在本次顶管施工进到土层内5m时，在管内安装空压机进行通风，并配上风管。风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再延长风管，将新鲜空气压入管道内。风管用铁丝固定在管道上部，以防止出土时破坏。
4.7.14排风措施
4.7.14.1 由于顶管距离较长，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。在本次顶管施工进到土层内10m时，在管内用空压机送风。
4.8注浆工艺
1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
3、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。
4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。
5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .v.n.1000
根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)
V为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0
n为土的孔随波逐流率n = e/1+e
e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15
n = e/1+e = 0.535
K为经验系数，软土和粘土K = 0.3-0.5 实取0.4
Q = k .v.n.1000 = 0.4×5×0.535×1000 = 1070(L)
每m注浆量1070÷4÷5 = 53.5(L/m)(4孔 5m)
根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m 。
6、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
7、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
8、注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
9、注浆参数：注浆水泥量65kg/m,水灰比0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
10、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
11、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
12、注浆机械采用SYB50-50