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工作总结(供参考) 在企业接受培训的体会和收获 摘要：二十世纪50年代，太阳能利用领域出现了两项重大技术突破：一是1954年美国贝尔实验室研制出6的实用型单晶硅电池，二是1955年以色列tabor提出选择性吸收表面概念和理论并研制成功选择性太阳吸收涂层。这两项技术突破为太阳能利用进入现代发展时期奠定了技术基础。 70年代以来，鉴于常规能源供给的有限性和环保压力的增加，世界上许多国家掀起了开发利用太阳能和可再生能源的热潮。1973年，美国制定了政府级的阳光发电计划，1980年又正式将光伏发电列入公共电力规划，累计投入达8亿多美元。1992年，美国政府颁布了新的光伏发电计划，制定了宏伟的发展目标。日本在70年代制定了“阳光计划”，1993年将“月光计划”（节能计划）、“环境计划”、“阳光计划”合并成“新阳光计划”。德国等欧共体国家及一些发展中国家也纷纷制定了相应的发展计划。90年代以来联合国召开了一系列有各国领导人参加的高峰会议，讨论和制定世界太阳能战略规划、国际太阳能公约，设立国际太阳能基金等，推动全球太阳能和可再生能源的开发利用。开发利用太阳能和可再生能源成为国际社会的一大主题和共同行动，成为各国制定可持续发展战略的重要内容。 自“六五”以来我国政府一直把研究开发太阳能和可再生能源技术列入国家科技攻关计划，大大推动了我国太阳能和可再生能源技术和产业的发展。 二十多年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。 关键词：国电光伏组件电池片中检凤凰4号高效电池 正文： 1.公司概况 国电光伏（江苏）有限公司是国电科技环保集团全资设立，具备硅片、电池、组件产品的制造以及光伏电站的科研、设计、系统集成和epc总承包能力的专业化太阳能产业高新科技企业。公司目前拥有1个集产、学、研于一体的光伏产业基地、2个控股子公司。 国电光伏产业基地位于江苏宜兴经济开发区，占地近1700亩。规划用3年左右的时间将产业基地的总产能扩大至1.5gw/年。至2010年底，产业基地将形成300mw/年晶体硅切片、550mw/年太阳能电池和500mw/年电池组件的生产能力。其中：晶硅电池400mw/年，多晶效率： 16.8%18%、单晶效率18.9%19.5%；薄膜太阳能电 池生产线总产能65mw/年，电池效率10%以上，生产的非透光组件输出功率达到137w，透光组件输出功率达到100w；高效太阳能电池的产能将达到85mw/年，电池转换效率可以达到19.5%20%。产品通过了tuv，ul，ce等国际认证。 国电光伏系统集成业务，凭借国电集团主营发电业务优势、国电光伏全产业链成 本优势、专业团队多年从业经验优势，不仅能够承建接入输电网的大型电站、分布式的商业建筑和居民屋顶工程，还拥有项目可研、投资、设计、建设、运营太阳能示范电站和独立电站的能力。公司致力于光伏系统设计集成和光伏控制逆变技术的研究和开发，提供太阳能光伏发电系统，风/光互补发电系统的设计、安装、调试、维护等服务及光伏控制器、逆变器、户用光伏、风/光互补电源等太阳能发电设备。2010年5月，国电光伏完成了世博会芬兰馆 160kw屋顶太阳能发电工程的建设，向世人展示了“绿色能源、美好生活”的理念。公司正在进行国电甘肃酒泉金塔10mw发电项目和XX县区5mw“金太阳”光伏发电示范工程epc建设，在2010年内，公司还将开工3-5个大型光伏电站项目，总发电量超过50wmp，其中包含2个国外项目。 公司邀请澳大利亚新南威尔士大学教授、澳大利亚科学院院士，素有“世界太阳 能之父”之称的马丁格林教授担任技术总顾问，依托中国国电新能源研究院的整体优势，在自身引进世界先进生产工艺和设备的同时，与世界权威科研院所和先进企业合作，成立合作研发中心，合作机构包括：中国科学院研究生院、澳大利亚unsw大学、美国git大学、德国ipv研究所、法国液化空气公司公司等10余家，共同致力于太阳能电池技术、太阳能核心技术装备和低成本、高效能光伏材料的开发和应用。国电光伏以科技创新为生命力，视技术研发为源动力，坚持走引进、消化、自我创新之路，打造世界级光伏品牌。 2.收获体会 我来到单位被分到了108厂，108厂主要是组装太阳能电池板，也是一条组件线 又叫封装线，车间工艺工程师给我们讲解封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 主要流程： 1、电池检测 2、单焊（正面焊接） 3、串焊（背面串接） 4、层叠头 和层叠尾 5、中检 6、层压 7、层压后是el测试 8、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） 9、焊接接线盒 10、清洗 11、组件测试 12、外观检验 13、包装入库 另外技术人员也给我们培训其中一些重要的工艺流程： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、组件层压。将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为17分钟。固化温度为150。 3、装框。类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 4、焊接接线盒。在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 5、组件测试。测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试standardtestcondition（stc），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。 我的工作岗位是中检，是车间前道的重要的工序，我每天是工作就是负责把做好的层叠组件检验合格后放到层压机上，我刚来时跟着一个比我还小的师傅学习，刚分到这个岗位时我很郁闷，天天就是检验组件又累又没什么前途。我把想法给厂长说了他没有批评我反而给我讲了他以前也跟我一样，刚毕业分到一个看机器“打杂”的岗位，感觉没什么前途学的知识也没用到，他的师傅就给他讲就算一个新招聘进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能不“打杂”呢。手上做的事虽小，但却能因为宽广的眼界而变得意义重大起来。在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟悉业务知识，寻找自身差距的好时机。把实习的岗位作为了解一个行业的窗口，处处留心，多观察，多思考，收获才会更多。我很感谢厂长给我讲了他的故事，也知道了他为什么这么年轻就当上了大型国企的厂长。 因为我们单位是个刚刚建设的新厂，还没有比较系统的中检步骤，我就只能边学边琢磨怎么样写一份中检的步骤。一个月过去了我基本上对中检有了更深的了解，我总结一份中检步骤： 中检组件头部检测操作 1）将组件放于检测架上，看背板、eva是否盖住玻璃。 2）看条形码是否贴歪、贴反或未贴。 3）看头部汇流条是否未剪或未剪干净。 4）看头部空白处以及电池片两边空白处是否有杂物。 5）看组件是否对称，以防位移。 6）看电池上是否有溢锡、锡渣、毛发等。 中检组件尾部检测操作 1）将tpt掀起查看，看tpt是否有赃物及破损。 2）将eva掀起，看电池的正负极是否接反，然后看eva上是否有杂物和破损的情况。 3）看电池片段间距，以及电池片是否整体移位。 4）看tpt、eva是否完整盖住玻璃。 5）通过镜子检查电池片是否有锡渣、毛发等异物。 6）看玻璃是否有划伤、气泡等。 同时我还把这份步骤给组长看了说写得不错，但是还是不怎么全面，经过他的讲解我完善了其中的不足。我空闲的时间上网下载有关太阳能电池资料，认真的学习，并且向其他工序的师傅的学习请教。 在3月25号我被调到了102高效电池厂做技术员，102厂又称为凤凰4号。国电光伏凤凰4号是高效硅异质结太阳能电池生产线。采用目前世界最先进，自动化程度最高的高效硅异质结太阳能电池及组件的生产设备。该项目所采用的工艺技术为国电光伏与周星公司共同开发，整线生产设备均来自世界一流的专业半导体设备供应商-韩国周星公司。 产线总建筑面积约19000平方米，全线采用韩国周星工程公司turn-key设备，主设备58台，其中包括高性能的cvd关键技术，计划单厂最终年产能将达到80mw，所生产的硅异质结电池采用156156mm的n型单晶硅片，电池片的稳定效率将18.6%，电池开路电压高达700mv，温度系数约-0.3%/摄氏度，电池片的最低稳定功率4.29w，制备规格为60片电池的组件，输出功率264w。整条生产线的先进程度及产品技术指标均居世界前列，是国内首条大规模制造硅异质结电池的生产线。 硅异质结电池是一种结合传统晶体硅电池高转换效率与硅薄膜电池低制造成本优势于一体的高效低成本太阳电池，其具有以下特点： 1）转换效率高。采用硅薄膜与晶硅形成异质结结构，在制备pn结的同时完成了晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率。 2）高温性能好，年发电能力强。常规晶硅电池温度系数在-0.5%/摄氏度左右，而硅异质结电池温度系数为-0.3%/摄氏度左右，硅异质结电池年发电量比晶硅电池要高出10%以上。 3）制造工艺温度低，能耗少。与晶硅电池扩散、烧结工艺温度800-900摄氏度不同，硅异质结电池所有工艺温度不超过220摄氏度。 4）可利用较薄的硅片制备电池片，节省硅材料。由于硅异质结电池采用对称结构及低温制备工艺，所以能采用较薄的硅片而保证电池片在制备过程中不会产生翘 曲。 整条生产线包括高效硅异质结太阳能电池全部流程，主要工艺流程： 装片制绒化学清洗扩散去磷硅璃刻蚀pecvd丝网印刷烧结分类检测包装 负责培训我们的是一位中科院的博士，他给我讲到pecvd是整个制作电池片的核心。pecvd（plasmaenhancechemicalvapourdeposition简写）中文是等离子增强化学气相沉积。 等离子体。气体在一定条件下受到高能激发，发生电离，部分外层电子脱落原子核，形成电子、正离子和中性粒子混合物组成的一种形态，这种形态就称为等离子态即物质的第四态。 pecvd在我们车间有分为了frontpecvd、backpecvd和mocvd这三种设备。 企业培训与“农场法则”表面上似乎“风马牛不相及”，实则颇有众多相似之处。众所周知，企业培训过程包括培训需求分析，课程设计与开发，培训实施和效果评估与改善四个环节。其实，培训需求分析、课程设计与开发不正如同农场主的买地，买种子，播种吗。 结束句 因此，企业的培训的是对我们这些刚工作的新人是至关重要的，我想告诉那些和我一样的同学们不管你是否能长期从事你现在的工作，公司给你的培训都会对你的以后的生活和学习起到很大帮助。 参考文献 1k.c.sahoo，杨宗熹、张翼，“三五族太阳电池的回顾”，机械工业期刊278期，20062熊谷秀。“太阳光电知多少”，科学发展，2004年11月，282期，p.34-41 3蔡进襗，物理双月刊，25卷5期，p.701-719（2005/10） 4壮嘉堔，“太阳能工程-太阳电池篇”，全华出版社 5林坤立，“单晶砂太阳电池制作程及频谱之研究”，云林大学，2004第11页 共11页