单侧模技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称1#住宅及配套楼等9项-7#住宅楼与地库共用墙交底日期2010年6月1日施工单位中国建筑股份有限公司分项工程名称基础底板交底提要共用墙单侧模技术交底交底内容：一、工程概况1#住宅及配套楼等九项工程-6#、7#楼与地下车库的衔接由于标高的不同，主楼靠近地下车库有共用墙，5#楼的人防出口、人防通道、与热交换站的衔接也有共用墙，共用墙是本工程的重点、也是难点；6#、7#楼主楼与地下车库板面标高相差3.95m，单侧模板加固难度相当大，为保证共用墙的质量，我项目部决定采用钢制大模板，保证其刚度，预埋地脚螺栓锁住大模板下口，支撑体系采用10#槽钢加托，为控制10#槽钢的下挠，在槽钢上加焊两道短管然后上通长钢管使槽钢形成一个整体，下部加两排支撑控制斜撑受力后杆件的下挠导致模板的变形。二、 地脚螺栓与地锚的予留、予埋1地脚螺栓的预埋：待导墙模板加固校正完后开始对地脚螺栓进行预埋，地脚螺栓800mm长，螺栓端部200mm长弯成45，螺栓从砼表面外露400mm,要求螺栓与混凝土表面的夹角为45角，其间距1000mm,当然视模板的长短，小块模板不少于两根螺栓，地脚螺栓预埋时要求拉通线，单面墙的螺栓必须在同一条线上；竖向位置从导墙外皮距螺栓出混凝土表面的位置230mm,预埋时电焊固定，固定完以后螺栓的丝头用胶带纸包裹好，底板混凝土浇灌时不准用振捣棒碰撞预埋螺栓。2地锚的予埋：地锚钢筋采用2022的钢筋，埋入混凝土不少于300mm,外露长度不少于200mm,第一排地锚钢筋距导墙外皮为190mm,第二排地锚钢筋距第一排钢筋间距为1100mm,第三排钢筋距第二排钢筋为1800mm,第四排钢筋距第三排钢筋为2550mm,要求砼浇筑前拉线预埋与地板分布筋焊牢。三、 单侧模板进场后，根据配板图对大模板进行组装并安装好模板腿子，然后对模板进行验收，主要验收大模板板面的平整度和板面的拼缝，是否有局部凹凸现象，其次验收大模板的子母口是否平直，然后清理板面锈烛，刷好模板油。四、 大模板的就位：待共用墙钢筋验收后并对窗井墙丁字墙绑好钢模网完毕后开始大模板的就位，就位根据大模板配置图，先安装角模，再安装大模板，子母口要拼死。五、 对10#槽钢的加工：10#槽钢进场后，首先对槽钢进行加工，在槽钢端部加焊300mm短管,用于穿U型丝托，从槽钢的端部量取2420mm焊接短管，再往上量取1570mm,焊接第二根短管，加固完后用钢管连接每根槽钢，使槽钢形成一个整体。六、 单侧模板的校正大模板入模后进行校正，先将下口固定加100100mm木方用木楔加固，调整大模板支腿的地脚螺栓，保证模板垂直度。模板里侧焊接直径16钢筋作为顶模棍，避免模板向内侧倾倒，保证墙体截面尺寸。下口用500双钢管夹住底板预埋的地脚螺栓上，锁定大模板小口，防止大模板小口在浇筑过程中偏位。加第一、二道斜支撑，每根斜支撑都要用U托顶紧，在加固过程中必须要控制大模板的垂直度，最后加第三道斜支撑，第三道斜支撑使用10#槽钢，底部焊接300mm长钢管用于固定U托，U托加固牢靠后在槽钢上加两道大横杆连接每根槽钢，使支撑槽钢形成一个整体，在第三道槽钢支撑和第二道支撑之间增加两排槽钢作为竖向支撑，防止第二、三道支撑受力产生挠度导致大模板变形。加固校正完毕后注意检查大模板的拼缝处，若存在两块模板为平口接逢时，需要增加三道背楞保证模板的整体性。七、模板对其他相关工序的要求1、钢筋对模板的影响：钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。2、放线对模板的影响：建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。3、脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。4、混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。八、模板施工操作规程（一）模板的吊装1、模板安装前的准备工作：1) 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线500mm,既可检验模板位置,又作为模板控制位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定；预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。2) 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。3) 在模板就位前认真清理模板板面，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。4) 为防止大模板下口跑浆：安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。5) 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2 、吊装注意事项：模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。3、施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（二）模板的安装1、模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。2、模板的安装工艺：先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入单侧墙模就位、调垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。（三）模板拆除1、模板拆除工艺：拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。2 、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。3、混凝土成品的保护：1) 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。2) 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。4、模板周转及存放：大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。九、文明施工1) 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2) 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3) 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4) 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。5) 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6) 对废料、旧料做到每日清理回收。7) 做到工完场清。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。；2、当做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写