给排水及采暖施工组织设计.doc

施工组织设计中恒实业办公楼给排水及采暖工程施工组织设计建设单位：烟台中恒实业有限公司施工单位：烟台德润建筑有限公司工程名称：中恒实业办公楼施工范围：给排水及采暖施工图及招标文件包括内容目 录 第一章 编制依据.2第二章工程概况2第三章设计概况3第四章施工部署4第五章施工准备6第六章主要的施工方法9第七章管道试压14第八章各项管理措施16第九章成品保护20第十章质量通病防治措施22第一章 编制依据及范围1、编制依据：1.1 国家及地方相关法律、法规。1.2 中恒实业办公楼工程给排水及采暖图纸。1.3 中恒实业办公楼施工合同。1.4 国家及地方相关规范、规程及施工工艺。1.5 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.6 建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)配套丛书1.7建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）1.8 建设工程文件归档管理指南1.9建筑给水排水及采暖施工质量规范GB50024-20022.0 工程图纸会审记录及设计变更记录2、编制范围：本工程设有生活冷水系统、污水系统、消火栓给水系统、灭火器的配置、采暖系统及通风系统。第二章 工程概况中恒实业办公楼，建设单位为：烟台中恒实业有限公司；由“烟台市工业设计研究院有限公司”设计；监理单位为：“烟台市德盛项目管理有限公司”，由“烟台德润建筑有限公司”施工。本工程为中恒实业办公楼，位于烟台经济技术开发区B-23小区，建筑结构为：框架结构；层数：三层局部一层、二层。建筑面积为：2762.16平方米。 第三章 设计概况A、 给排水及采暖1、生活给水系统：（1）市政给水管网供水压力为0.4 Mpa。（2）本工程最高日用水量为20mi/d;最大小时用水量3.75 mi/h；（3）给水方式由室外给水管网直接供水，给水系统需要的压力为0.24 Mpa。（4）给水系统在一三给水支管上增设减压阀，以控制各用水点处的压力小于等于0.2 Mpa。2、排水系统（1）本工程污水室直接排入室外检查井（2）排水管用普通UPVC排塑管及管件，胶粘剂粘结。3、雨水系统本工程雨水系统采用重力流雨水排水系统，且均为外排系统。4、消火栓给水系统（1）室内消防采用SN65型，消火栓口径为DN65，消防给水所需水压0.32 Mpa，室内消火栓共计17个，栓口离地面1.1米。5、干粉灭火器设置本工程灭火器配置场所的危险等级为： A类火灾设计。灭火器均放在灭火器箱里，共计22个。第四章 施工部署1、 施工组织机构管理本项目部设安装经理一人，安装副经理一人，项目技术负责人一人，施工员、技术员、材料员、资料员、安全员、预算员、保管员各一人，机构设置及人员安排见图：2、 工期目标我公司总体目标如下（严格按照合同工期）：计划：2015年7月27日开工，2015年8月30日竣工。3、 施工进度计划 安装施工总体控制计划是以工程按合同工期顺利交工为目标，在土建施工组织设计指导下结合施工配合要求与具体情况进行综合安排，其计划实施抓好以下几点：3.1 根据土建总体进度计划，由施工技术员编制月份进度计划，并负责向施工班组做好进度计划交底，使施工人员明确作业目标。3.2 现场施工负责人按时参加由甲方组织参加的进度协调会，及时检查平衡各部分工作，公司按月召开生产调度会，以协调该工程与公司各部门的劳动力、技术、质量、材料供应等有关情况。3.3 按有关协调会精神及时做好安装与土建、安装与装修的同步进行，以保证总体工程按计划顺利实施。4、 劳动力组织为确保工程按期完成，由安装处一名技术员主管技术和施工工作，及时解决工作中出现的问题，保证施工的顺利进行。同时设立一个质量检查小组，由质检员、技术员、水工班长组成，抓好各分部分项工程质量，形成三级检查制度。以施工进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成主体交叉作业，劳动力配备齐全，为创优良工程加快施工进度。5、 质量目标竣工质量目标： 严格执行建设工程施工质量验收统一标准，达到合格标准。6、 安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于1。7、 文明施工目标确保达到市级安全文明工地，争创省级文明工地。8、 环保目标大气污染防治、水污染防治、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。、10、施工顺序施工顺序本着先地下，后地上；先结构，后装修；土建、安装各施工专业紧密配合的基本原则。第五章 施工准备1、组织准备针对该工程的实际情况，建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺贯切到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从思想上保证优质工程。2、技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚的问题和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3、临时设施和机械设备3.1 临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材堆放场地、预制加工场地及半成品堆放场地。3.2 机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台12电锤台23手电钻台14无齿锯台15水平尺把56打压泵台37熔接器台58套丝机台14、 材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证、内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后订货。材料进场时再由质检员和技术员及监理共同检查材料的合格证及检测证件是否齐全，合格后方可使用。4.1 建筑给排水及采暖工程使用的管材、配件等，必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。4.2 所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.4 阀门安装前，做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在立管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。4.5 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。5、施工过程控制5.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时配合土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，进行交接质量检验并形成记录。5.2 建筑给水、排水及采暖工程在和土建搞好施工配合的同时，按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。5.3 隐蔽工程在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理验收签证，方可隐蔽，并做好记录。第六章 主要的施工方法：1、 管道预留预埋在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，要按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下一层外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿。各专业施工时要相互配合好，按图纸设计及图纸会审记录要求和设计变更的要求施工，将管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出详细的预留套管图，注意套管、盒子要固定牢固并且做好封闭以防进入混凝土。1.1 给水、热水、采暖、通风管道穿过楼板、墙面、屋面处均设置套管，套管管径比管道大两号管径。1.2 穿墙套管保证两端与墙面平齐，穿楼板套管使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管高出地面50毫米，其它房间高出20毫米，套管环缝均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。2、 给水管道安装2.1 本工程生活给水管道和生活热水管道采用PP-R管，热熔连接。管材压力等级为1.60 Mpa，管道暗装。2.2 室内给水管道工艺流程：引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收给水立管安装给水立管水压试验给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标。管道热熔时符合下列规定：（1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。（2）管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去掉毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。（3）熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。（4）管道热熔时，量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度按下表规定：PP-R管热熔连接操作技术主要参数管材外径/mm热熔深度/mm热熔时间/s插接时间/s冷却时间/min201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：在环境温度小于5度时，加热时间应延长5%。（5）安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。（6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处，加热时间要符合规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。2.4 室内消防给水管道采用热镀锌钢管供水，管径DN100采用丝接,管径DN100采用卡箍连接。2.5 管道安装时先检查规格型号等是否符合设计及规范要求，阀门的型号要符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路、路径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据图纸中的实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，在施工草图对应位置上，然后按草图测的的尺寸预制加工。2.6 施工过程质量控制：室内埋地管在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙不小于1米，管口及时封堵；管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序施工；给水水平管道有2至5的坡度坡向泻水装置。3、排水管道安装3.1 室内排水管道施工工艺：排出管安装底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收排水立管排水横管与支管管道通球、通水试验及验收。3.2 排水管材的选用：（1）室内卫生间横水支管均采用UPVC管，胶粘连接。（2）排水管道立管采用UPVC螺旋消音管，胶粘连接，其它排水管道均采用一般排水用UPVC管，胶粘连接。3.3 先检查管材、管件、内外表层光滑、无起泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，在根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量出的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平整，粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向），预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩头位置，坡度等无误后粘接，立管转入水平出户管处用2个45度弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。3.4 排水管穿楼板要预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围要设高出楼板面设计标高10-20毫米的阻水圈。3.5 排水管道坡度：公称外径De（mm）5075110160坡 度0.0350.0250.020.013.6 排水管上的吊钩或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。水泵房内采用减震吊架及支架。3.7给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。3.8通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。4、 消防给水管道及消火栓安装：4.1 室内消防给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100采用丝接，DN100采用卡箍连接，消防管道工作压力为1.6Mpa。4.2 消火栓栓口距地面或楼板面1.1米，消火栓系统安装完毕后，要取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。4.3灭火器配置场所的危险等级为：按A类火灾设计，每个设置MF/ABC4磷酸铵盐灭火器，数量详各层平面图。第七章 管道试压：1、 强度试验对于承压管道、设备、阀门、地暖，安装前要做强度试验记录，全部管路和设备安装完毕后要做系统强度试验。1.1 要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、型号、材质，并注明项目部位。1.2 写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。1.4 注明试验日期，并签字齐全。1.5 本工程消防给水系统试验压力为1.4 Mpa，10分钟压力降不大于0.02 Mpa为合格2、 灌水试验排水管道安装完毕进行灌水试验，灌水高度不低于低层地面的高度，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。3、冲洗试验3.1 给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗要以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。3.2 采暖管道安装完毕后，经试压合格后进行冲洗，对系统反复注水冲洗，排水直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4、通水试验给水及排水管道安装完毕后要进行通水试验，通水的水质要符合要求，管道的给水要畅通，管道设备无堵塞无渗漏为合格，排水系统的通水试验应在排水系统全安装完毕后通水，以管道排水畅通无渗漏为合格。5、通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。6、 管道保温、防腐管道防腐：明设的热镀锌钢管管外壁刷银粉或红色调和漆两道，埋地管道需采用加强防腐，即四油三布。第八章 各项管理措施1、 技术措施1.1 季节施工外露管口要及时封堵严密，防止雨水流入及污物进入堵塞管路；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；管道的试压、通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备内的残留水冻裂管道；雨雪天气不可进行露天带电作业，雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。1.2 技术质量控制措施：施工前水暖工长熟悉图纸，并向班组交底，遵照设计图纸要求、施工规范，操作规程和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术部门统一办理洽商，进场的各种材料必须有材料合格证及检测报告，经有关人员认证后方可使用。严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术员下达材料试验计划，由试验工执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时，同双方工长组织搞好交接验收检查，并迅速做好交接目的的修补处理工作。坚持施工的质量检测四项管理制度，坚持样板制度。各分项工程施工前，施工员对所管辖的人员下达技术交底，内容包括操作规范，质量标准，使操作人员明确分项工程质量把关，对不合格产品有权实施质量否决权。施工中主动配合设计、监理部门搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。1.3 新技术、新材料污水、雨水采用PVC-U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼层设置位置），由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚要加厚50%，涂粘接剂前要试插合格后方可涂粘接剂进行接管；生活给水管道立管采用钢塑复合管。1.4 技术节约措施充分利用废管头，可做套管用，下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。2、 质量管理质量目标设计表序号分项工程名称质量目标控制要点措施1给水管道安装优管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优管口渗漏灌（满）水试验隐检3雨水管道安装优管口渗漏灌（满）水试验隐检2.1 健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。2.2 任务下达后，由施工员向人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。2.3 在进行标准间安装时要先安装出标准间请监理及甲方等有关人员验收合格同意后在进行其他标准间的安装施工，由质检员填写分项工程检验批质量验收记录，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。2.4 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。2.5 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。2.6 注意对成品的保护、养护工作、对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。3、 安全管理3.1 建立工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一责任，认真执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术工作负责。3.2 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督。3.3 加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置要齐全有效，否则不得使用；坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查；根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。3.4 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯切有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。3.5 施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许抽烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。3.6 高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋进入施工现场。3.7 用电设备使用前，要由专业人员安排，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。3.8 电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、拖焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。3.9 施工中要做到三清：1、施工现场环境清2、设备设施材料清3、劳动力组合人员心里清。三跟踪：1、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行2、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况3、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯切执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。3.10 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。3.11 项目部技术负责人对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。3.12 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。3.13 施工电气焊作业时，先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时断电和关闭气瓶阀门。3.14 PP-R管道连接使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。3.15 施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用火煨弯。3.16 施工中产生的垃圾，及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。第九章 成品保护1、 设备及管道1.1 预制加工好的管段，应临时封堵好1.2 安装和运输管道，注意保护地面，不得碰撞和污染地面。1.3 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进入踩踏，设明显标志加以保护。1.6 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面做出管道走向位置标识。2、 室内给水管道2.1 安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。2.2 阀门在交工前统一安装，以防止丢失。2.3 塑料管道安装完毕后，在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑扎进行保护，防止污染管道。2.4 给水管道的甩口处用丝堵堵封。2.5 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面作出隐蔽隐蔽位置标志。3、 室内PVC-U排水管道3.1 预制管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。3.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得脚踩、物压，不得在烈日下暴晒3.3 不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。3.4 铸铁排水管道刷银粉或调和漆后，塑料排水管道安装完毕，在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。3.5 涂刷银粉漆时，注意保护墙面和地面不污染。4、 冲洗试验4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。4.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。4.3 安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。4.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道，防止污染保证清洁，管与管间的杂物应清理干净。5、 管道及设备保温5.1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。5.2 管道的水压试验合格后，且要做防腐的管道已有隐检记录方可保温（注：不可颠倒工序）5.3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。5.4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。第十章 质量通病防治措施1、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：预防措施：配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管，预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸。2、 预留孔洞尺寸有误：预防措施：模具制作与安装时认真核对尺寸；若为木具用钉子钉牢，避免混凝土震捣时将其震变形。3、 孔洞漏预留：认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预留套管及预埋件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高，必要时画出示意图，标注上其顺序号及上述中有关数据；如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。4、 地漏必须采用深水地漏，按省标或国标进货，收货时要按标准对尺寸。5、 卫生间堵洞渗漏：卫生间预留管道及地漏孔洞不能过大，在孔洞浇混凝土时，一定要将松动的混凝土清理掉，用水冲洗干净，用比原混凝土大一个等级的细石混凝土浇实压平，认真震捣，应注意比原混凝土低8-10毫米，用防水材料填平，严禁用普通沙浆填充。6、 管道支架：给水管道或其他配管、水平管不得采用立管卡子，做固定支架。7、 立管甩口标高不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。8、 立管距墙不一致或半明半暗：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成。9、 排水透气管安装不合格：酿成原因：透气管缩径，影响与室外大气的勾通和压缩透气量，向室内返臭气污染空气影响环境卫生；预防措施：排水立管直穿出屋面的透气管严禁缩径，以确保排气量；透气管的顶口应加防护帽，并将其固定牢固，不得松动。10、 室内排水管道堵塞： 酿成原因：管道坡度不当；管道安装前对管腔内的杂物未彻底清除，或在安装时接口材料掉入管内，导致管道堵塞；临时中断安装的管口应及时封堵，以免导致杂物掉入，造成堵塞。 预防措施：排水管道安装前必须清理管腔内的杂物；管道坡度必须符合设计及规范要求；安装时的甩头和临时的敞口的管口必须及时加临时封堵，以防杂物掉入管腔；管道接口时，严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；管道安装时严禁使用90度直角三通和正十字四通，要用45度管通。11、 室内给水隐蔽管道漏水或断裂：酿成原因：水压试验不合格；管材、管件有裂缝或沙眼以及接口处渗漏；管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。 预防措施：要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按规范及设计规定要求进行试验；管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口渗漏。12、 塑料给水管漏水：酿成原因：未按规定进行水压试验，热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工，管材本身的质量不好。预防措施：要把好材料进场质量关，不合格材料不准使用；要严格按规范及设计要求进行水压试验。13、 管道结露：酿成原因：管道没有防结露保温措施；保温不严，保温厚度不够，保温材料不合格。预防措施：按设计要求选择保温材料；认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。