供水加压站施工组织设计.doc

34某市供水加压站施工组织设计临时加压站工程施工组织设计第一章 工程概况1第一节 工程基本概况1第二节 编制依据1第三节 工程特点2第二章 施工布署4第一节 施工目标4第二节 项目管理组织机构4第三节 工期及进度计划5第四节 劳动力计划5第五节 施工机具设备配备计划6第六节 施工平面布置7第七节 施工准备工作计划8第八节 施工配合9第三章 施工程序及主要施工方案10第一节 施工顺序安排10第二节 施工测量放线11第三节 沟槽开挖11第四节 泵房设备安装12第五节 钢管安装14第六节 低压配电系统安装17第七节 阀门及附件安装18第八节 沟槽回填18第九节 阀门井等附属构筑物19第十节 管道试压、冲洗、消毒20第十一节 冬季施工技术措施21第四章 技术管理措施23第一节 技术管理23第二节 标准规范26第五章 质量控制措施28第一节 质量控制措施28第二节 质量控制要点及措施29第六章 安全文明措施32第一节 安全管理32第二节 文明施工管理3434某市浇筑安装工程有限公司第一章 工程概况第一节 工程基本概况1、工程名称及性质：工程名称：临时加压站建设单位：供水项目管理部设计单位：2、工期要求：供水项目管理部招标文件要求，该工程自2011年 月 日开工，至2011年 月 日竣工，工期 天（日历天）为评价标准，应以工期提前至 天进行计划和组织。3、工程主要施工工程范围：临时加压站工程是济西二期供水二次加压标段，厂区管道DN1600全长约100米、DN1200全长约110米、DN400全长约30米、DN300全长约30米及阀门、水泵、低压配电系统等安装工程，采用DN1600螺旋碳钢管，在加压站北侧与市政管道相接。主要实物工程量见附录表。4、工程地点、地理环境：施工区域内现状为农田。第二节 编制依据1、编制依据1.1设计文件、技术交底1.2现行国家、省、市工程建设有关文件1.2.1建设工程质量管理条例1.2.2建设工程质量管理办法1.3现行国家技术标准、规范和规则1.3.1给水排水管道施工及验收规范1.3.2给水排水管道施工及验收规范实施手册1.3.3工业金属管道施工及验收规范1.3.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级1.3.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.6涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级标准1.4编制范围给水管道施工及图纸范围内由施工单位负责实施的全部工程项目。1.5编制原则1.5.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。1.5.2.合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。1.5.3.用流水作业法和网络计划安排进度计划。1.5.4.从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。1.5.5.合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。1.5.6.实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。保证质量，确保安全生产，文明施工，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。1.5.7.与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。1.5.8.严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。1.6计划目标精心组织，科学管理，严格施工，确保创优良工程，确保工程质量，确保施工安全，杜绝种类安全事故，全面完成合同规定的各项任务。第三节 工程特点1、该工程是某市的重点工程，对某市的经济持续发展有着重要作用。由于质量要求高，工期紧，所以要加强管理，确保工程按期优质完成。2、工程质量要求达到国家质量评定优良标准。必须加强施工全过程的质量管理、控制和监督实现工程创优。3、工程施工难度大。该段为直饮水给水管线中段二次加压，全部位于农田地带，工期短，施工时必须采用特殊措施。DN1600螺旋管道重量大，给管道的运输、吊装、安装及施工便道的修筑等带来比较高的要求。4、该工程施工现场条件差。该段管线位于农田，属于野外施工。周围多农田，施工场地和可供搭设施工临时设施场地及物资堆放场地都属于农田，连阴天对施工影响很大。在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量，必须周密组织，争做文明施工现场。5、由于该工程与农户打交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处理。在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。第二章 施工布署第一节 施工目标1、施工该段加压站工程的方针：严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设某市输水管工程作贡献。2、施工该段加压站工程的总目标：创一流速度，确保总工期；创一流质量，确保工程创优；创一流管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。3、施工工期目标：按供水加压站工程招标文件确定的总工期提前至 天为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工期提前，创一流速度。4、质量目标：以某市供水加压站工程给水输配管道工程质量检验评定标准的优良等级进行施工质量控制，确保工程一次创优。5、施工安全目标：以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保工程安全完成。6、现场文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。第二节 项目管理组织机构供水加压站配套输水管线工程是某市的重点建设项目。针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。该工程项目管理组织机构及项目管理体系见附表。第三节 工期及进度计划1、施工进度计划编制：根据建设单位对工期要求，按提前工期 天进行控制，工程总进度以 2011年11月 日开工，2011年 月 日完工进行安排，确保 天内完成。每月根据总进度计划和当月实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。月施工进度计划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程部。整个工程施工进度计划见附录。第四节 劳动力计划为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调原参加过某加压站、某加压站、某加压站等输水管线施工的人员进行组织施工。此支队伍经过以前多个加压站工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。我们将根据工程工期和施工配合要求，以及可供施工工作面情况，调节劳动力投入。进场三个施工队：土建、土方、管道及设备安装，计划投入班组人员（见附录）。施工力量安排：序号人员名称数量（人）序号人员名称数量（人）1项目经理18焊 工62施工员29机械工23质检员210维护电工14材料员211值班人25安全员112设备工36测 工113辅助工87管道工414发电机师1共 计 36人第五节 施工机具设备配备计划所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好，施工的顺利进行。由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。计划DN1600及DN1200管沟采用机械开挖，配合挖土机及自卸翻斗车；DN1600钢管组对及DN1200管安装需配合25t吊车进行；DN1600、DN1200管道安装时还需配备5t、2t手动葫芦；钢管焊接电源需要配备发电机。具体安排见附录施工机具设备表施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量现状性能自有、租赁、新购1载重汽车2T2半新良好自有2吊车16T1半新良好自有3发电机50KW2半新良好自有4电焊机BX-3304半新良好自有5潜水泵4LP-80/50J6半新良好自有6手动葫芦5t2半新良好自有7手动葫芦2t2半新良好自有第六节 施工平面布置1、临时设施通过对加压站实地勘查，根据具体情况，拟定在加压站厂区内位置设临时设施点，以利于材料堆放、运转和加工。根据施工征地范围在加压站南侧15米靠东进行规划，在加压站的东侧作为施工便道，便道边设排水沟；临舍南侧作为堆放沟槽部分土方用地。平面布置图见附录。采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房。2、临时用电我方施工用电由于市电不具备条件，由发电机提供。故需柴油发电机2台，容量50KW，备用1台。在加压站厂区配设3台配电柜，保证整个施工现场的施工用电和夜间照明用电。c、办公生活区用电，用租用农民房原安装好的电源，安表计度。d、临设临时电源用发电机提供，临设照明用34mm2护导线，照明配电箱一个。加工场地用胶管线，安两盏1000W碘钨灯照明，加工动力配电箱两个。3、临时用水计划从自来水管接水，敷设一根DN20的镀锌钢管，留两个预留头，供施工取水用及现场职工日常生活用水，（浇筑砼镇墩、井等），均实行装表计量。4、临时施工便道鉴于该标段工程特点，加压站设计在农田中，须修筑施工便道。根据总平面布置，在加压站东侧修筑施工便道，道面宽为10米。第七节 施工准备工作计划工程项目部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、技术准备：1）组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。2）规范、标准和有关施工资料的准备。3）图纸会审和技术交底。4）技术方案和技术措施编制、批准。2、交桩放线；3、施工平面布置：1）搭设临时设施。2）临时用水、用电。3）临时道路。4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备。5、施工机具准备。6、施工物资准备。7、向顾客提交开工报告。第八节 施工配合与建设单位配合：密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位的配合协调。与监理单位的配合：及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。第三章 施工程序及主要施工方案第一节 施工顺序安排根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。1、施工准备阶段。主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、（注：由于不具备进场条件，进场后工期短需提前做到材料准备、管件加工制作、预制设备基础等）为人员及机械设备进场等各种准备工作。2、工程施工阶段。为全面施工阶段。主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、钢管组对、焊接、防腐、管道灌水试压等工作。3、竣工移交阶段。主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。4、施工程序：加压站施工按以下程序进行：4.1泵房部分场地平整施工放线水泵基础砼浇筑水泵安装水泵吸、出水口系统管阀安装电缆沟砌筑土建房屋电气控制柜安装设备调试运行等设施施工。4.2厂区管道部分测量放线沟槽开挖管基敷设管道安装回填土分层夯实管道灌水、试压管道冲洗消毒移交收尾测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、防腐等工作均实行交叉作业。根据工程实际情况，在施工阶段部位顺序安排：第二节 施工测量放线在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程桩，在加压站位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每50米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每15米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程5-10cm时用人工捡底，控制好沟底高程。在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。第三节 沟槽开挖给水管道主管（DN1600）管径大，埋深平均深度2.5米，最深达3米多，沟槽开挖面平均达4.5米，最宽达5米多，采用机械开挖结合人工开挖捡底。主要机械配置：挖土机（DH280）1台、翻斗车（5t）3辆，推土机1台。1、沟槽开挖边坡按1.：0.25放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系数。2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设计高程以上100mm左右后用人工捡底至设计高程。DN1600管沟底由人工挖至设计高程以下100mm，然后在管底位置填中粗砂100mm（密实度达设计要求）至设计高程。如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换土处理。3、DN1600螺旋钢管焊口处必须挖接口操作坑，坑壁加挡土板。4、沟壁保护：1）由于机械开挖震动大，根据开挖断面观察需加设挡土板，为了保证安全，必需加两侧挡土板。2）沟槽开挖好后应作好封闭工作，为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。彩条布排水沟DN40架管排水沟DN24005、土方堆放及外运：为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放在就近沟槽边，并与耕种土分开堆放，回填土尽量采用改性土。第四节 泵房设备安装1、泵基础吊装水泵基础基坑开挖夯实后，用不小于30cm碎石填充至基础底标高并夯实，吊装预制砼泵基础并校正，泵基础周围用砼浇筑并振捣密实，考虑到工期时间紧，在搅拌混凝土时按早强混凝土的配比搅拌，并按时进行洒水养护。2、水泵电机安装2.1水泵及电机就位前应作下列复查2.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；2.1.2设备不应有缺件、损坏和腐蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；2.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常现象。2.2水泵及电机找平2.2.1水泵及电机纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工而为基准；2.3水泵及电机找正2.3.1主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件规定；2.3.2水泵与电机连接前，应先单独试验电机的转向，确认无误后再连接；2.3.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；2.3.4水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。2.4管路安装应符合下列要求2.4.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；2.4.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中不应借法兰或管接头强行连接；2.4.3管路与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；2.4.4管路的配置宜按参考资料进行复检。2.5电机检查接线2.5.1按设计要求进行电缆下料，沿电缆沟敷设至每台电机处穿保护管至电机接线盒；2.5.2对电缆进行绝缘测试无误后，打开电机接线盒按相序顺序焊压接线鼻子；2.5.3完成接线后再次进行绝缘测试，测试值符合要求方可进行送电调试。2.6水泵试运转前，应作下列检查2.6.1电机的转向应符合水泵转向要求；2.6.2紧固连接部位不应松动；2.6.3润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；2.6.4安全、保护装置应灵活可靠；2.6.5盘车应灵活、正常；2.6.6水泵起动前，水泵的出入口阀门应处于下列开启位置 入口阀门：全开； 出口阀门：全闭。2.7水泵的试运行应在各独立的附属系统试运行正常后运行。2.8水泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。2.9水泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：2.9.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；2.9.2运转中不应有不正常的声音；2.9.3各静密封部位不应泄漏；2.9.4各紧固连接部位不应松动；2.9.5滚动轴的温度不应高于750C，滑动轴的温度应高于700C，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；2.9.6填料温升应正常，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小时（每分钟约3滴）；2.9.7电动机功率和电动机的电流不应超过额定值；2.9.8水泵安全、保护装置应灵活可靠；2.9.9振动应符合设备技术文件规定，或按下列参考表执行： 泵的径向振幅（双向）转速转速（转/分）3753756006007500750100010001500150030003000600060001200012000振幅不应超过（毫米）0.180.150.120.100.080.060.040.030.042.10水泵试运转结束后，应做好下列工作：2.10.1关闭水泵的出入口阀门和附属系统的阀门；2.10.2放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂；2.10.3如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。第五节 钢管安装钢管安装1、管件制作管件制作由现场自行加工制作，必须符合设计图纸要求，并应对制成的管件进行外观检查，应按要求进行无损检测，其外形尺寸及偏差应符合相关的规定。2、下管前的检验管材及管件在使用前，应对其进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面无显著锈蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷、锈蚀及机械损坏。进场时应对钢管逐根测量、编号、配管。3、焊接的一般规定3.1焊工：必须持有国家劳动局颁发的有关压力容器焊工考试合格证，方能上岗进行施焊。3.2焊条：具有合格证，根据施焊时空气温度，施焊前必须对焊条进行烘干，存入保温罐内，随用随取。4、钢管组对4.1钢管组对前应将坡口及其外表面不小于1020mm范围内的铁锈、熔渣、油漆及毛刺等清除干净，且不得有裂纹。4.2对口点焊焊缝长度一般为40-100mm，点焊间距不宜大于400mm。4.3不能强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内部应齐整，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5焊接5.1当管径小于800mm时，采用单面焊，大于800mm时，采用双面焊。5.2为了减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400mm，应根据结构的特点和坡口形式预留反变形或选择合理的焊接顺序。5.3焊透的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。5.4焊缝均应进行外观检查，焊缝加强高为2-3mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm，焊缝咬边的深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%，焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅。5.5焊缝内部质量选用超声波进行无损探伤，检测长度不少于焊缝总长度的30%，焊缝应达到二类标准。用超声波探伤如发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。5.6如环境温度低于-10或遇有五级以上大风或下雨、下雪时，应采取保护措施施焊，并应按要求对焊接部件进行预热处理，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度应达到100-150。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，焊口应缓慢降温。6、钢管防腐钢管防腐由业主指定的施工单位完成，应在钢管运至施工现场后及时对钢管进行防腐，待环氧煤沥青固化后，再由施工单位进行钢管组焊、安装，并配合防腐单位进行接口外防腐的施工。7、管道水压试验7.1准备工作7.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。7.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。7.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当。7.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。7.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。7.2后背设计根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。7.3强度试验7.3.1管道水压试验压力：钢管：工作压力P0.5MPa时 根据设计要求实验压力为0.8MPa试验压力=2P 工作压力P0.5MPa时试验压力=P+0.5；7.3.2管道充水向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和砼管浸泡时间不少于48小时。7.3.3升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。7.3.4保压水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水现象，则为管道强度试验合格。7.3.5注意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。7.4严密性试验7.4.1管道严密性试验采用放水法进行。7.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。8、管道冲洗、消毒在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗8.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。8.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。8.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。9、管道合口加压站进出主管线与市政主管线合口第六节 低压配电系统安装1、电缆沟及低压配电柜基础沟的砌筑：1.1按图纸设计尺寸放线，开挖电缆沟及配电柜基础沟，挖至设计标高进行夯实，用素混凝土做10CM垫层，放砌筑线进行砌筑，顶部用混凝土浇筑并预埋基础槽钢及盖板角钢；2.2低压配电柜安装按图纸设计配电柜顺序就位配电柜，进行配电柜校正找平后与基础槽钢焊接牢固，引接地母线与配电柜接地母排连接；2.3敷设电缆按图纸设计长度下料，绝缘测试合格后先敷设低压配电柜至水泵电机电缆，后敷设箱变至低压配电柜的电缆，电缆敷设完毕后进行电缆头制作湯锡压接；2.4绝缘测试所有回路连接完毕后分回路及系统进行绝缘测试；2.5送电调试绝缘测试合格后，申请低压配电系统送电，各部门通过进行送电调试。第七节 阀门及附件安装1、阀门检查：1）每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。2）DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽检。2、阀门安装：每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-97的要求执行。3、附件安装：对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。第八节 沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位移或变形；沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于0.30.5米，管道两侧应同时进行及管顶以上0.5米逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近，水压试验前除现场焊口外、管道两侧及管顶可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别重视质量，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量。第九节 阀门井等附属构筑物土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。1、阀门井、检查井的修筑1）井底基础应与管道基础同时浇筑。2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。2、支墩及镇墩的浇筑1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。第十节 管道试压、冲洗、消毒1、管道水压试验1.1准备工作1.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。1.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。1.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当。1.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。1.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。1.2后背设计根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。1.3强度试验1.3.1管道水压试验压力：钢管：工作压力P0.5MPa时 根据设计要求实验压力为0.8MPa试验压力=2P 工作压力P0.5MPa时试验压力=P+0.5；1.3.2管道充水向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和砼管浸泡时间不少于48小时。1.3.3升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。1.3.4保压水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水现象，则为管道强度试验合格。1.3.5注意事项水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。1.4严密性试验1.4.1管道严密性试验采用放水法进行。1.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。2、管道冲洗、消毒在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗2.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。2.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。2.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。3、管道合口加压站进出主管线与市政主管线合口第十一节 冬季施工技术措施本工程施工期处于冬季，为保证施工进度，确保施工质量，冬季施工应注意以下几方面：1、管道安装（1）在冬季施工时，安装管道时，地面应作好防滑处理，运输应加宽，并应铺草袋或钉防滑条；2、阀井及支墩施工（1）在冬季施工时，砼浇筑时应适当降低混凝土的水灰比；（2）拌制混凝土的材料应无冻结现象并加防冻剂；（3）混凝土的拌制时间应适当延长；（4）阀井砌筑完成应加草包进行保温。3、焊接（1）电焊施工时，必须使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。（2）冬期施工焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并符合规范要求。第四章 技术管理措施第一节 技术管理技术管理，就是通过对施工项目的深入全面的了解和研究，综合本企业的实际，选用先进、科学的施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、设备、技术和方法），最大限度地达到质量、工期和成本的统一，实现项目管理的既定目标。通过对施工技术活动的科学、系统、有效的管理，在施工过程中正确贯彻国家的各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术的作用；建立良好的生产秩序；保证生产过程符合技术规律的要求；不断推进技术进步。我们将在项目施工技术管理中以项目法管理为模式；通过对技术管理人员的优化组合和动态配备，采用程序化和标准化管理的手段，明确各级技术人员的岗位和责任，制订工作质量考核标准，使项目施工技术管理成为工程“进度及时、质量创优、成本节约”的强有力的保证。施工项目技术管理工作由项目总工程师主持，项目工程部组织；业务上接受公司工程部、技术部的监督和指导。项目工程部在项目范围内负责施工技术管理、施工技术开发、技术文件和资料管理、项目施工调度以及项目技术经济分析与评价等工作。施工项目技术管理组织体系图见下图：1、图纸会审和技术交底1）图纸会审（1）工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段；是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制的一种重要且有效的方法。（2）图纸会审分外审和内审。a、外审由甲方组织主持，项目工程部组织项目部有关部门和人员参加；b、内审由项目工程部组织主持，项目各专业工长及公司有关部门参加；（3）图纸会审应有专人记录，综合会审形成的会审纪要作为设计技术文件执行。专业会审中提出的需经甲方或设计单位解决或澄清的问题，由项目工程部负责落实解决。（4）未经图纸会审的工程不得开工。2）技术交底（1）技术交底对保证工程施工质量至关重要，目的是使参与施工的人员熟悉和了解所担负工程的特点、设计意图技术要求、施工工艺和应注意的问题。（2）技术交底应进行分级管理：a、设计交底，由甲方主持，项目工程部组织项目部有关人员参加；b、项目技术交底、单位工程技术交底、分部（分项）技术交底项目工程部组织进行。（3）各级技术交底的交底人应填写技术交底记录。（4）未经技术交底的工程不得施工。2、施工交接管理1）工序交接工序交接是施工过程中项目部内部进行的技术管理行为，是加快施工进度、保证施工质量的重要措施。为使交接按程序进行，应建立工序交接制度。工序交接应在该工序施工作业完毕、并经规定的检查、难的合格后进行。由施工队长组织交接班组在自检、互检、交接检，验收合格的基础上交接。在三检（自检、互检、专责检）一评（质量评定）合格的基础上交接。（1）内部工序交接，由项目工程部技术人员组织施工班组交接；（2）施工队间进行的工序交接，由项目工程部单位工程技术负责人（土建）或专业技术负责人（安装）组织，并办理工序交接记录，记录一式二份，签署后交接双方专业技术人同各保留一份。2）竣工交接（1）竣工交接指项目部完成合同中某一单位工程的全部施工安装任务、具备合同规定的工程交接条件时，项目部向甲方办理的工程移交。（2）竣工交接时必须具备以下备件：a、交接范围内的工程已按设计文件和合同的内容全部建成；b、工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准及设计文件要求；规定提交的技术资料的文件齐全，并经检查合格；（3）竣工交接由项目工程部组织和协调a、工程达竣工条件时，由项目工程部组织有关人员对工程竣工条件逐项检查，确认后填定竣工报告，提交甲方；b、甲方组织有关单位进行竣工条件确认，包括三查四定工作；c、同时，项目质量管理部整理工程质量评定资料，组织填定单位工程质量评定表，提交甲方与质量监督部门；甲方组织有关单位经过验评，作出总体评价，签署意见。d、当竣工条件确认中甲方提出的问题处理完毕，同时完成质量评定后，项目工程部填定工程交接证书提交甲方，并协同甲方组织有关单位签署证书；e、竣工报告、单位工程质量评定、工程交接