脱硫系统防腐施工组织设计.doc

脱硫系统防腐施工组织设计

目 录

1 工程概况和特点
2 编制依据
3 防腐施工特点
4 施工进度计划
5 施工作业指导书
6 施工平面布置图
7 施工组织机构及岗位职责
8 施工机具及人员配置计划
9 安全文明施工及劳动保护措施
10 防腐施工应急措施预案
11现场施工危险点分析及预控措施

1 工程概况和工程范围
1.1 工程概况
1 工程名称：酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫工程
2 工程规模和性质：脱硫装置采用一炉一塔方案。脱硫系统内不设旁路烟道，不设GGH，不设增压风机。石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统主要由：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统等组成。
3 工程地理位置：酒钢集团公司嘉峪关宏晟电热公司2×300MW机组南端
1.2 工程范围
序号
设备名称
设备材料
介　质
内衬类型
数量
1
原烟道
碳钢
烟气
高温磷片
2套
2
净烟道
碳钢
烟气
磷片
2套
3
吸收塔
碳钢
烟气/石膏浆液
衬胶
2套
4
吸收塔入口段2m
碳钢
烟气/石膏浆液
高温磷片+耐酸砖
2套
5
石灰石浆液箱
碳钢
石灰石浆液
磷片
1套
6
石灰石浆液循环箱
碳钢
石灰石浆液
磷片
2套
7
石膏浆液箱
碳钢
石膏浆液
磷片
1套
8
石膏浆液分配箱
碳钢
石膏浆液
磷片
1套
9
吸收塔排水坑
混凝土
石膏浆液
FRP
2套
10
石灰石排水坑
混凝土
石灰石浆液
FRP
2套
11
滤液水坑
混凝土
石膏浆液
FRP
1套
12
吸收塔区排水沟
混凝土
石膏浆液
FRP
1套
13
制浆区排水沟
混凝土
石灰石浆液
FRP
1套
14
皮带机层围堰
混凝土
石膏浆液
FRP
1套

2 编制依据
1、 施工图：保温油漆及防腐设计说明（LT1103WTLS-J0701）
2、 酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫EPC总承包工程防腐工程技术协议
3、 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰－石膏法》和其它相关标准。
4、 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范》DL/T5417-2009
5、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988)
6、 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-1997)
7、 GB 18241.4-2006 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里
8、 HGT 2641-2009 中碱玻璃鳞片
9、 HG-T2640-2004_玻璃鳞片衬里施工技术条件
10、 HGJ　29－90 砖板衬里化工设备
11、 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
12、 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
13、 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2640-2004）
14、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH 3022-1999)
15、 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
16、 《化工设备及管件橡胶衬里》（HG 4-541）
17、 《设备防腐衬里橡胶板》（HG/T 2698-1995）
18、 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
19、 《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》(GB 2491)
20、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)
21、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）
22、 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL/5009.1-2002
23、 防腐施工强制性条文

3 防腐施工工程特点
3.1防腐工程概述
对于本工程烟气脱硫系统来说, 防腐施工分为玻璃鳞片防腐、衬胶防腐、玻璃钢涂层防腐等多种方式，玻璃鳞片防腐按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、石灰石浆液系统、石膏浆液系统、事故浆液系统、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气进吸收塔之前的原烟气烟道、吸收塔入口处等部位。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。本工程吸收塔防腐采用衬胶，吸收塔喷淋区域及吸收塔底层浆液磨损严重的区域采用双层胶板覆层。吸收塔入口烟道采用高温磷片+耐酸砖处理，避免浆液对吸收塔进口烟道部位的冲刷。
3.2环氧玻璃鳞片施工特点
　　一、组成：
　　环氧玻璃鳞片中防腐涂料是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。
　　二、特性 ：
　　该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
　　三、用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
　　四、涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 最短间隔 24h 、最长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 最短间隔 16h 、最长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 最短间隔 8h 、最长 2d 。
　　五、施工及贮存：
　　（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时必须停止施工 。
　　（5）：施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
　　（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
3.3橡胶衬里施工特点
橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照自硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。
（一）自硫化橡胶衬里的施工特点
（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫化，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求自硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于自硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由下往上成横行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板间的空气。胶板间可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6)每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

4 施工进度计划
防腐施工计划按照总体网络进度计划的要求编制，另行上报。
5 施工作业指导书
一、 吸收塔防腐施工方案
根据相关设计要求，本工程吸收塔入口段2m采用高温磷片+耐酸砖防腐处理，其余部分采用衬胶防腐。吸收塔防腐施工方案如下：
1.吸收塔衬里壳体制作要求
衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
2.表面喷砂处理
设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。
2.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
2.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。
2.3喷射处理的工艺参数
压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：2-6mm。
2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。
2.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用清洗剂（汽油、酒精、丙酮等有机溶液）彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。
2.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。
2.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。
2.8喷砂作业的安全与防护
2.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。
2.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。
2.8.3不要使闲人靠近作业现场。
2.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。
2.9喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
2.9.1表面清洁度等级的评定
将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
2.9.2表面粗糙度等级的评定
参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
3.衬胶施工
衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
3.1自硫化胶板衬里施工流程
作业前准备工作→脚手架搭设（已完成）→检查验收吸收塔内部焊缝打磨质量→塔顶喷砂作业→检查验收表面喷砂质量→涂刷底料→塔壁喷砂作业→检查验收表面喷砂质量→涂刷底料→涂刷粘结剂第一遍→涂刷粘结剂第二遍→胶板涂刷粘结剂→衬胶（从下向上环形排布）→检查胶板粘接质量→除雾器层及喷淋层设备安装→拆脚手架→底板喷砂作业→涂刷底涂料→涂刷粘结剂→底部衬胶→检查底部胶板粘接质量。
3.2喷砂完毕，用压缩空气吹净浮沉，做整体检查；局部达不到要求，必须重喷；如有油污用清洗剂（汽油、酒精、丙酮等有机溶液）进行局部清洗。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
4.涂刷胶水（配置胶浆用的溶剂必须是石油基甲苯）
4.1涂刷胶水，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。
4.2汽油彻底挥发干后，涂上层胶水JK-2一遍（配比原JK-2：甲苯=1:2.5），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。底层胶水稀释后用量0.13Kg/㎡层。
4.3 JK-2干后，涂刷面胶T-139一边（第一层衬里胶水配比T-139母胶：甲苯=1:6.5、第二层衬里胶水配比T-139母胶：甲苯=1:10）。胶水稀释后用量0.4Kg/㎡层。
5.放样
5.1放样前仔细检查胶板，并做针孔查漏。若厚度达不到要求或有 严重缺陷剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。
5.2单层管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后在放样。
5.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、拍不均匀，尽量减少搭缝。
5.4放样时考虑搭接宽度，双层衬里为20±5mm，单层衬里为30±5mm。（如用户有特殊要求，则按用户要求执行）。
5.5整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。
5.6削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。
5.7每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。
5.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
6 衬贴
6.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材，操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。
6.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T-139.一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。
6.3衬里采用搭接式，搭接宽度根据衬里数而定，双层为20±5mm，单层为30±5mm，（如用户有特殊要求，则按用户要求执行）。搭接要求划线操作，做到直而齐。
6.4不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后衬贴上层橡胶板。
6.5接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向顺介质流动方向；搅拌设备接缝方向应顺介质的转动方向。
6.7衬贴采用轮压法局部采用热络法，热络铁操作温度100-180℃，但不得在胶板上停留。采用轮压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格，用压轮逐格滚压，不得遗漏。
6.8胶板粘接时，必须顺次将粘接面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须烙实。不得用注射器处理衬里层的气泡。
6.9所衬设备人孔、人孔盖（盲板）、接管和一些承重的内件，第二层衬里宜采用预硫化丁基胶板。
7 每层衬里完毕应检查
7.1检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压和烙焦，衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷，检查接缝搭接方向是否正确。
7.2用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-3/HJ-4）检查衬里有无漏电现象，检测电压为3KV × δ(δ为胶板厚度)。
7.3衬胶施工中目测法检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一步工序。
8 最终检验
8.1对衬胶设备目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物。
8.2衬胶层不允许有脱层现象；真空高温设备的衬胶层不允许有气泡；常压管件、设备允许有1cm2以内、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超过2个。
8.3检查接管、人孔。封头的法兰是否平整，不平整应修补平整。
8.4用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象（针孔检测仪HJ-3/HJ-4）.
8.5最终检验合格，有检验员出具检验合格证或质保书。
9本工艺使用于QH-90/QH-90A/QH-91.
二、 玻璃鳞片防腐施工方案
1、玻璃鳞片衬里施工工序：
作业前准备工作 脚手架架设 设备检查 表面处理 涂刷底漆 第一层鳞片胶泥 中间检查及修补 第二层鳞片胶泥 中间检查及修补 增强区第一层玻璃布 增强区第二层玻璃布 面漆涂层 检查验收 脚手架拆除及修补 整理清理 交付使用

注：在各烟道零件焊接，支吊架施工，以及烟道的保温工作完成以后方可进行烟道内壁的玻璃鳞片防腐涂层施工。人孔组件制造完毕后，外部刷两道醇酸底漆，待烟道全部焊接及安装完成后，安装在原烟道位置时内壁刷耐高温防锈漆，净烟道位置时将内壁喷涂玻璃鳞片防腐处理。
2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
2.1优良的耐磨损性；
2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；
2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
3、施工要求：
3.1首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
3.2对涂面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 　Sa2.5级标准后再施工。
3.3施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
3.4最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
3.5施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
3.6施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
3.7玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
3.8玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
3.9玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
3.10涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
3.11控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
3.12由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
3.13气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
3.14涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，局部应增加二层玻璃钢加强。
3.15玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
3.16玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。衬层检测起始电压为3KV，每道衬层检测电压增幅3kv。
*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
3.17金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
3.18玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
4、底漆涂刷：
4.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
4.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
4.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
4.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
4.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
5、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，镘涂或涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
5.1起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在镘涂中，镘刀来回无规律的涂刮，将会因镘刀的回带作用，使已镘涂表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料镘涂时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用镘刀有序定向镘涂亦有此效应。因此，在镘涂时，镘刀应定向有序镘涂，不得来回随意或无规则镘涂。当需对涂层重复镘涂压实抹光时，镘刀应蘸少量易挥发溶剂。
5.2相交镘涂原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交镘涂，以使镘涂层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在镘涂中，初始镘涂区总是比最终镘涂区料层厚。
（2）若总是沿同一个方向镘涂，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）镘刀断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用镘刀时。相交镘涂原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
6、面漆：
6.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
6.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
6.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
6.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
6.5最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
7、玻璃鳞片衬里修补
7.1脚手架痕迹修补：
7.1.1仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。
7.1.2将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。
7.1.3按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。
7.1.4在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。
8、吸收塔进口烟道耐酸砖衬里
8．1吸收塔烟气进口高温鳞片衬里施工完毕，固化强度到达使用要求后，开始铺设耐酸砖。耐酸砖铺设范围为吸收塔烟气进口底部及两边侧壁约350mm处（烟气进口人孔门下部）。
8．2 耐酸砖厚度20mm，耐酸胶泥配料完毕后，将耐酸砖用胶泥粘贴在高温鳞片上，耐酸砖之间预留10mm间隙用胶泥填充（防止耐酸砖受热膨胀），耐酸胶泥固化时间约24小时。
9、吸收塔喷淋层支撑梁衬胶后外覆PP板
9．1为避免喷淋层浆液喷嘴喷洒的浆液冲刷喷淋层支撑梁，造成防腐层破损，在喷淋层支撑梁采用衬胶后外覆PP板（10mm）结构。
9．2 喷淋层支撑梁衬胶完毕后，在梁顶部及侧面涂抹粘合剂，将预制好的PP板与胶板粘接。
9．3 顶部与侧面的PP板角焊缝采用塑料焊焊接，焊角高度不小于10mm。
6 施工平面布置图
附图：1、吸收塔施工区域防腐设备布置图
2、防腐单位办公区域及防腐材料堆放区布置图

7 施工组织机构及岗位职责
项目经理
项
目
技
术
质
量
负责
人
材
料
管
理
负
责
人
工
程
施
工
责任人

安
全
消
防
负
责
人
预
算
员
负
责
人
1、 机构设置图：

项目副经理

2、项目经理岗位责任制：
2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对运抵现场的材料质量负全责。
3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：
3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片加强层厚度达到标准要求。
3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
3.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
3.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
4、质检员岗位责任制：
4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
5、施工员岗位责任制：
5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
5.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。
5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
5.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
5.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
6、安全员岗位责任制：
6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
6.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
7、预算员岗位责任制：
7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
7.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
8、材料员岗位责任制：
8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
8.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

8 施工机具及人员配置计划
序号
工种
人数
备注
1
技术负责
1人

2
队长
1人

3
打磨工
2人

4
运输
4人

5
电工
1人

6
防腐工
15-40人
根据现场情况随时增加

序号
机具
数量
备注
1
空压机
2台

2
沙灌
2个

3
沙带
200米

4
沙衣、沙帽
2套

5
沙枪
5个

6
电火花检测仪
1台

7
测厚仪
1台

8
温湿度表
1个

9
立式砂轮机
2把

10
磅称
1台

11
量杯
4只

12
抹刀
若干把
建筑抹灰刀

9 安全文明施工及劳动保护措施
1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。
2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。
3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,高空作业要设防护栏，高空作业物料需堆放平稳，不可放置在临边洞口附近，凡有坠落可能的要及时撤出或固定以防伤人。防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。
4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。
6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在10米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度。50mm²电缆线采用三芯线、主控制柜配备电表和漏电保护器，分控制柜也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头。
7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。
8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹架板,必须使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.
9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。
10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
11、施工时接受项目部、总包方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，检查安全设施的完好性，检查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知项目部，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。未经项目部签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.
14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.
15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。