排洪沟施工组织设计.docx

第 1 章 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计是根据四川安县工业园区管理委员会提供的新建辽安工业园界牌园区排洪沟建设项目（一）施工图纸、新建辽安工业园界牌园区排洪沟建设项目（一）建设工程施工招标文件、工程量清单及本次招标过程中形成的具有约束力的新建辽安工业园界牌园区排洪沟建设项目（一）答疑纪要等书面资料，以及现行建筑工程施工规范、验收规范、操作规程和本公司实际的施工技术力量等综合因素进行编制。施工总进度计划表是根据工程预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司技术力量，机械装备调配的实际情况，在正常给排水、供电、材料及进场安排等诸多综合因素的条件下进行编制。为保质按期完成本工程，施工组织设计中拟成立新建辽安工业园界牌园区排洪沟建设项目（一）项目经理部，全面负责本工程施工的指挥与施工管理。各工序班组在各自的施工时间及空间内按进度计划交叉或流水作业，作业班组在劳力、机械、原材料方面由现场项目经理部统一调配协调。隐蔽工程及时验收，扫尾工程自下而上的原则，全面合理地组织施工。1.2 编制依据A、业主提供设计图纸及现行国家颁布的施工验收规范。B、招标答疑及工程量清单对部分使用的建筑材料的更改C、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。D、本工程工期为150日历天，工程质量等级为合格。第 2 章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程概述工程名称：新建辽安工业园界牌园区排洪沟建设项目（一）建设地点：安县界牌镇建设单位：四川安县工业园区管理委员会设计单位：绵阳市城市规划设计院招标代理：四川明力建设工程项目管理有限公司2.1.2 项目背景辽安工业园界牌园区排洪沟工程位于四川安县工业园区内，该片区现状主要为农田。规划沿园区西侧修建宽58米道路，排洪沟沿规划道路由北向南，排入77123部队拟建排洪沟。受四川安县工业园管委会的委托，根据现行有关规范、资料，结合该片区的地质、水文条件及排水现状，按照规划就该园区的排洪沟工程作施工图设计。2.1.3 区域概况安县位于四川盆地西北部，距绵阳科技城仅10公里。县境内山丘坝兼有，幅员1404平方公里。安县基础设施完善，区位优势突出。在灾后工业重建中，围绕产业集中发展，全力打造三大工业园区、两个基地。安县将成为绵阳市的经济重点县，永安路以西的工业园区更是重中之中。2.1.4 施工期间的自然条件项目所在地气候宜人，生态环境优美，属亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，多年平均气温16.3C。雨量充沛，但季节分配不均，雨量多集中于夏季和初秋，初夏（56月）干旱频繁，秋有绵雨；降水高度集中于7、8月份，并多暴雨，日照少，年均降水量1260毫米。夏季平均降水量占其总量的60.9%，冬季平均降水量占总量的23%，雨热同季，夏湿冬干。地下水资源分布广，富水性好，一级阶地地下水厚度为5-10米。一级阶地地下水埋深46m。甲方未提供地勘报告。根据现场了解情况，地基多为粘土，比较适合做一般构造物的持力层。2.2 排洪沟设计计算及分析2.2.1 防洪标准根据该片区的性质及其重要性，依据防洪标准（GB50201-94）本防洪工程按照10年一遇防洪标准进行计算，确定洪峰流量，并确定河道衬砌情况下设计宽度及排洪断面。2.2.2 洪峰流量计算 本地山洪沟无水文资料，经设计人员深入现场，勘察洪水位的痕迹，选择和测量现有河槽断面，从而采用洪水调查法计算出洪峰流量，再采用地区性经验公式校核。2.2.3 起点水位的确定 根据起点华晨工业园排洪沟及止点77123部队拟建排洪沟高程，确定本次设计排洪沟沟底起止点高程和坡度。2.2.4 工程主体布置排洪沟断面形式次用梯形明渠，沿规划58米道路西侧布置。按照设计流量确定排洪沟断面尺寸为，0+134.213-1+430段BxH=6x3.4米；1+440-2+780段BxH=6.5x3.4米；2+790-3+400段BxH=7.2x3.4米；3+420-4+186.950段BxH=7.8x3.1米，m均为1:0.25。为保证现状及规划道路畅通，分别在0+166-0+174、0+492-0+500、1+102-1+110设置BxH=8x3.4米板涵；在1+708-1+716、2+164-2+172、2+203-2+300、 2+529-2+537设置BxH=8.2x3.4米板涵；在2+960-2+968设置BxH=8.5x3.4米板涵。明渠宽度变化及明渠同板涵衔接处设渐变段过渡，保证水流畅通。2.2.5 主要构筑物的结构形式排洪沟采用梯形断面，板涵采用矩形断面。2.3 主要招标要求质量要求：一次性验收合格标准。工期要求：150日历天。2.4 施工目标2.4.1 质量目标工程总体质量目标为一次性验收合格标准。工程所含分部工程一次性验收合格率100%，质保资料齐全。2.4.2 安全目标杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在1.2以内，现场安全生产达标。2.4.3 工期目标总工期150日历天，在150日历天内完成本次招标范围内的所有施工内容。2.4.4 成本控制目标制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。实现保本微利目标。2.4.5 环保及文明施工目标在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创文明施工标化工地。第 3 章 施工组织部署3.1 施工部署3.1.1 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。3.1.2 工种配合本工程主要专业工种有：道路、管线、砼、钢筋、模板、砌体和电气安装工程等工种。各工种之间的配合直接影响到整体工程的工期、质量、经济效益和产品保护。本工程专业配合由技术负责人主持协调，各专工种指定一人负责配合，做到工序搭接紧凑、相互验收、互保产品、互不返工的原则。3.1.3 施工协调管理3.1.3.1 与监理工程师工作及甲方的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的 “施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以监控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.1.3.2 与有专项资质要求协作单位间的协调对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。责成各协作单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“分项实施进度计划”和“分项施工组织设计”，建立质保体系，确保“总施工组织设计”所规定的总目标的实现。各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。各协作单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按我方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。本公司将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。3.2 施工流程规划工程施工按照先地下后地上，先深后浅，合理配合，交叉流水作业的原则进行总体施工安排，在施工前期以土石方开挖及临时便道修建为主；在施工中期以砌石及钢筋砼盖板为主；在施工后期以土方回填为主。本着水平分段，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入各非关键工序，形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。在施工中必须组织好场内交通，垂直及水平运输，做好用水及成品保护，尽量避免交叉污染，重复施工。施工中必须统一协调，统一管理，认真控制好每一个施工工期关键点。3.3 项目经理部组织机构及管理人员职责为保证在投标工期内完成施工任务，项目工程需要一个强有力的组织机构，负责现场管理及协调和专业施工队伍的配合工作。根据这一原则，公司拟在该工地设立项目经理部。3.3.1 项目经理部组织机构项目经理部配备人员有：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员3名，质检员3名，材料员2名，预算员1名，机管员3名，资料员1名。3.3.2 项目经理部岗位职责A、项目经理根据工程的工期及质量特点以及施工及现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负有全面责任。组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。制订项目工种的质量安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。采用科学管理。加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。对项目专业班组职工是进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。负责与外单位进行沟通，保障工程顺利进行。B、项目技术负责人组织制订项目工程的质量保证措施。强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训确保操作人员按规范作业。C、施工员认真执行项目部的规定和种种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和工艺安全交底。严格施工过程和质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护、实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护和管理工作。组织机械、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。参与质量不合格项目的评定和自置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。D、质检员制定项目质量计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。E、安全员制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在的问题负责组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训。参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。掌握安全生产状态，制止“三违”有权对其进行自罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。F、材料员掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的发工作，及时准确对使用的材料进行采购供应。抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。按中华人民共和国合同法审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。搞好质量服务，对采购到的原材料不合格产品负全面责任。根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。G、试验员参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。负责土工实验、混凝土、砂浆或其他材料、原材料配合比检验工作及现场施工监督检查工作。收集和类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。参与工程质量分析会，做好质量检验工作。H、机管员认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作。积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。做好“三定工作”查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修，保养登记工作。严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。I、资料员坚持实事求是，认真负责，一丝不敬的精神，不能马虎从事，弄虚作假，以高度的责任感从事城建档案工程。要坚持在施工过程中根据施工现状编制竣工图，不能等到工程结束后集中编制。督促相关工种认真做好城建档案资料的填写并真实可靠、准确无误。负责组织施工的工程技术人员应按照施工图指导工人施工，解决和处理施工中的技术和质量问题。一旦发生技术变更，出现建筑实体与施工图不符时，工程技术人员有责任改绘编制竣工图，以保证竣工图与实物相符。编制竣工图需要的基础资料，应注意收集齐全，有关数据要与施工实际情况仔细核对，对不明确或弄不清的，要询问当事人，在未核实的情况下不要急于动手编制。编制管线工程竣工图时，应注意在管沟复土前，进行竣工测绘，并根据竣工测量资料将实际坐标准确地绘在竣工图上，高程系统要采用黄海高程系统，不要使用假定标高。注记文字数据，要写规范字，字迹工整，不要写异体字和怪字。每张竣工图只能加盖一处“竣工图”标志章，应注意盖在原图标右上方或右侧方，不要将印章在图线上，以保持图面清晰。工程竣工后应在竣工验收后三个月内向建设单位汇总城建竣工资料，并办理城建档案资料的移交手续。第 4章 主要施工方法4.1 工程施工测量4.1.1 控制网的引测根据监理工程师提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，采用全站仪进行复核和验算，确保提供数据的准确性和有效性，当对数据有异议时，与监理工程师共同核实。根据监理工程师提供的且已复核有效的三角网点和水准点，研究增设工程控制点，平面控制点的设置以监理工程师提供的三角网点为基础，保证每个拐点、交叉点均有控制座标，同时有保护桩进行保护，当控制点间距较大时，另外再增设控制点和相应保护桩 。我们在接到中标通知书后，根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工阶段的标高、沟槽标高、桩距中线的距离。临时水准点的增设，考虑按每100m增设一个进行控制。增设的位置选择稳固，不易变形的地点，临时水准点增设后，我司将及时进行标高复核，复核合格后方予使用，同时施工过程中将经常校核，保证临时水准点高程的准确性。增设座标点，水准点的允许误差，及施工测量允许偏差按以下数据控制：水准测量高程闭合差：20（L）1/2（mm），其中L为水准测量闭合路线长度。导线测量方位角闭合差：40（L）1/2（mm），其中N为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/3000。直线丈量测距两次较差：1/5000。根据监理工程师提供的三角网点和水准点，我司将采用先进测量仪器精确地测定各分项工程平面控制点的位置，进行放样测量并完成全部测量数据的计算工作。施测前先将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。为确保工程质量，要求测量人员认真测量，加强复核复测，保证测量精度。4.1.2 保证测量质量措施A、成立测量放样小组、专人测设。B、测量器具:采用经国家计量单位认可的经纬仪J6系列，全站仪，水准仪NS3-2，30米钢卷尺，5米双面水准尺等。4.1.3 测量依据GB50026-93工程测量规范、施工图纸。4.2 土方工程本工程基础土方开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。基础土方开挖采用55KW推土机推土，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土综合机械化施工。4.2.1 基础土方开挖施工方法4.2.1.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。4.2.1.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排洪渠轴线B、C、E、F、G五个区各设1个作业面，共5个作业面全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1m3挖掘机挖装， 5t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的5个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。4.2.1.3土方开挖施工质量保证措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。4.2.2 土方回填4.2.2.1土方回填施工方法说明4.2.2.1.1填土表面清基土方回填前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。4.2.2.1.2土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。4.2.2.1.3施工方法（1） 施工工艺流程填土表层清理、刨毛、湿润检验土质分层铺土检验密实度分层碾压密实修整找平验收 （2）土方回填施工方法铺料方法采用5t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽3050厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用1215T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为46遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深12厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。4.2.2.2土方回填质量控制4.2.2.2.1土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为1020厘米，机械铺料则宜为3050厘米。4.2.2.2.2碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。（4）若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，4.2.2.2.3结合面处理（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。4.2.2.2.4雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。4.2.2.3填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。4.3 钢筋工程4.3.1 材料要求钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。钢筋应有出厂合格证和试验报告单。其表面不得有油污和颗粒或片状老锈，加工好的钢筋，按规格、部位挂牌分别堆放，并加垫木。施工前应认真熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋、规格、数量、形状是否正确。如发现错配或漏配的钢筋，应及时纠正或补配。所有施工部位，做好找平线工作，预留插筋位置和数量。按图纸和操作工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。4.3.2 柱子钢筋绑扎对预留柱筋上的铁锈、水泥浆等污垢清扫干净，并事理调直插筋。绑扎高处钢筋时放高凳或搭架子。按事先计算好的箍筋数量套在预留筋上，然后立柱子钢筋。在立好柱子的钢筋上用粉笔划箍筋简距，将箍筋往上移动，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与钢筋的交点均要绑扎，钢筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，应沿柱子竖向交错布置。柱子保护层按设计要求，预制垫块里埋入20#铁丝，将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确。柱筋用电渣压力焊连接。4.3.3 梁钢筋绑扎首先在梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。放主梁下部筋，放次梁下部筋。放主梁上部筋，次梁上部筋。放箍筋，箍筋按线距逐个分开，箍筋用套扣法绑扎，主次梁要配合进行箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同上部筋上。注意负弯矩钢筋位置要正确，垫好砂浆垫块，将梁位置落正，并和柱筋绑扎好。梁的受拉钢筋直径等于小于25mm时，若采用绑扎接头，搭接长度按设计和规范要求，其搭接位置宜避开最大弯距处，接头应互相错开，在同一截面接头面积小于受力面积的25%。梁主筋如果有两排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm的短钢筋在两层钢筋之间。4.3.4 板的钢筋绑扎清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。先摆主筋，后放分布筋，楼板内的电线管，电工应及时配合安装在楼板主筋上面。楼板筋搭接长度，同一截面搭接面积不超过总面积的25%。绑扎楼板筋，一般用顺扣或8字扣绑扎，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。4.4 模板工程4.4.1 模板材料本工程对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。4.4.2 模板安装质量模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过混凝土结构施工及验收规范（SDJ-82）和水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定。砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。4.4.3 模板的拆除模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。4.5 砼工程4.5.1 混凝土垫层4.5.1.1施工准备（1）材料：本工程基础垫层砼强度等级为C15，砼的坍落度控制在162cm范围内。（2）主要机具：斗车 平板振捣器 平口铁锹 胶皮水管 铝合金刮尺 塑料木蟹4.5.1.2施工工艺工艺流程：基层处理并对基层洒水湿润按标高钉上水平标高木橛浇筑砼振捣找平养护。1、在浇筑砼前用胶皮软管对基层洒水湿润。2、找标高抄平，在基层上钉上控制标高的小木橛，其间距控制在2m左右，或在基层上做灰饼（灰饼采用细石砼）。3、 用铁锹铺砼，厚度略高于灰饼，随即用平板振捣器振捣其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证砼的密实。4、面层压光，本次压光用钢皮抹子至少分三遍压光，并逐步加大压光面，其压光工作应在水泥终凝前完成。5、在垫层浇完后，应在12h左右进行湿水养护。6、本工程评定砼强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定进行取样、制作、养护和试验，其强度必须符合图纸和施工规范规定。7、拌料的质量控制：派专人进驻砼厂家，严格监督砼的配合比、砼的供应速度及其供应量，在现场派专人检查砼的坍落度。8、其它方面的管理：委派电工、维修工在现场跟班作业，随时解决断电、机械损坏等突发性事件的发生。4.5.2 毛石混凝土基础4.5.2.1施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。4.5.2.2 施工方法（1）混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。（2）浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。（3）毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中510cm。（4）试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。（5）砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。4.5.3 混凝土基础4.5.3.1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护4.5.3.2工艺方法（1）清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（