高支模施工方案(5.2米)样本.doc

目录
一、 工程概况
二、 编制根据
三、 方案选取
四、 满堂式脚手架搭设
五、 模板施工
六、 高支模体系
七、 施工管理办法及安全技术办法
八、 应急预案
九、计算式

支模专项施工方案
一、工程概况
长沙榔梨自来水有限公司科研综合办公楼项目由长沙榔梨自来水有限公司投资兴建、广州市景森工程设计顾问有限公司设计、湖南方圆工程征询监理有限公司监理、湖南广福建筑有限公司施工办公楼及职工活动中心。工程建筑面积21085.06m2；建筑总高度27.90m。
二、编制根据
1、长沙榔梨自来水有限公司科研 综合办公楼工程有关设计图纸、施工合同等。
2、我公司施工类似建筑施工经验。
3、《建筑施工手册》第四版。
4、筑业建筑施工安全计算软件。
5、国家及湖南省现行关于规范、规定及原则有关技术规范（但不但限于如下内容）。
（1）、工程测量规范（GB50026-）
（2）、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）
（3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）
（4）、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）
（5）、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）（）
（6）、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）
（7）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
三、方案选取
（一）混凝土浇筑方案
依照工程详细特点，各层墙柱与梁板混凝土分开浇筑。
（二）梁模板及支撑设计
1、梁模板
均采用18mm厚胶合板。
2、支撑模板小楞、大楞
小楞采用60×80mm杉木枋，平行于梁跨度方向布置，小楞间距200-300mm。大楞采用Ф48×2.8钢管，垂直于梁跨度方向布置。
3、梁下立杆
采用Ф48×2.8钢管，伸出水平钢管顶面不100mm，承重立杆顶部采用可调顶托支撑在立杆上，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。梁外侧立杆与梁侧面间距不不不大于300。立杆下设模板垫块，垫块尺寸不不大于200*200。4、梁下纵横水平杆
采用Ф48×2.8钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用十字扣件扣紧，纵横水平杆布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。
5、对拉螺杆
高度不不大于600mm梁必要穿对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件，均采用双蝴蝶扣和双螺帽。
6、剪刀撑
为防止大跨梁在施工过程中导致弯曲变形，沿梁纵向间距4.0m布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，地面设立垫块防止滑移，夹角45°～60°，剪刀撑全高设立。梁模板支撑系统布置。
7、梁侧模
内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。均采用双蝴蝶扣和双螺帽。

（三）、楼板模板设计
楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用0.9*0.9碗扣架。立杆顶部均设立可调支托，规定伸出水平钢管顶面不不不大于300mm。纵横设立水平杆，水平杆间距同梁设立，并与梁支撑连为一种整体。
支撑楼板小楞采用60×80mm杉木枋，200-260厚楼板间距250mm，320-400厚楼板间距200mm，大楞选用Ф48×2.8双钢管，在于100不大于200厚楼板间距1000mm，260厚楼板间距为900,320厚楼板间距为800,400厚楼板间距700mm。小楞及大楞必要顶紧梁侧模，使之与梁形成一种完整空中支撑体系。
满堂模板支撑，在外侧周圈设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角宜为450-600。当层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增长一道水平剪刀撑。
当支撑架立杆高度超过5m 时，应在立杆周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑构造设立一种固结点。
为保证作业人员安全，在支撑架搭设时设立水平和竖向通道。
四、满堂脚手架搭设
1、施工准备
技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度构造变化。项目部组织物料进场，其中涉及φ48×2.8mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、模板、碗扣架、竹架板等，材料必要有合格证和材质报告，进场后进行检查验收，不合格及时退场，禁止使用。关于作业班组应组织足够作业人员，准备满堂架搭设；同步在施工前，应当组织关于技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必要具备国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》条件，通过培训、考核、获得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
2、基本解决
满堂架直接支承于施工完毕混凝土垫层或混凝土楼板上。垫层施工前对土方进行夯实，压实度达到94%以上，及时浇捣100厚C10砼垫层。保证承载力达到300Kpa以上。将排水做好沟做好，保证支撑架下不积水不下沉，影响支撑架稳定性和刚度。
3、满堂架搭设普通规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场详细状况，理解技术交底意图和施工操作办法，并将符合规定钢管、扣件等材料运至现场，分类存储，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必要佩带好安全帽、系好安全带，禁止穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、互相配合，拆除下来材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4、满堂架搭设顺序
模板支架搭设应严格遵循如下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设暂时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设环节，直至搭设完毕。
5、满堂架搭设规定
满堂架搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本规定：横平竖直、整洁清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
详细规定：
（1）先立杆，后横杆，立杆垂直偏差不得不不大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，梁底立杆与梁外侧间距不不不大于300 mm。
（2）同一水平面横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不不不大于50mm， 各方向水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与框架柱拉结或暂时支顶，以保证搭设过程安全和支模架稳定。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑宽度不应不大于6米，由底至顶持续设立。
（6）剪刀撑斜杆件接长区域，应等间距设立3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不不大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头距离应不不大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应由底至顶持续设立一道纵向剪刀撑，并优先设立于主梁之下。
（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4-5排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件开口应朝向架子内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以保证安全，在安装扣件时，必要将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要恰当，普通控制在40～65N·m。1米高以上梁下部对拉螺杆必要采用双螺帽、双蝴蝶扣。
（10）地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。所有支撑在楼层上下对齐。
（11）满堂模板水平支撑周边应与已浇好混凝土外墙顶紧。
（12）满堂架必要严格按照规范规定选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝钢管及不合格构件，禁止使用，扣件螺栓应满足正常状态下扭力矩规定。
（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得不大于40N·m，并不不不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，保证一种不漏。
6、满堂架拆除
架体使用完毕后及时拆除，在架体拆除前应作好如下工作：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上垃圾杂物，清除时禁止高空向下抛。
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范畴安全办法和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体拆除普通禁止在垂直方向上同步作业，因而要事先做好其她垂直方向工作安排。
（5）拆除架体时，下部出入口必要停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设立明显停用标志和围栏，此装置必要内外双面都加以设立。
（6）在拆除架体周边，在坠落范畴设立明显“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其她人员入内。
（7）对于拆除架体用垂直运送要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联系用语和办法，明确职责，以保证架体安全拆除。
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不半途换人，如必要换人，则应当在安全技术交底中交代清晰。
五、模板施工
（一）模板安装
1、安装施工工艺
弹线→搭支撑系统→调节标高→安装梁底模（与墙或柱接触面解决）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面解决）→校正标高加立杆水平拉杆→验收。
2、施工办法
（1）梁模板安装
在校正好柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×70mm 木枋，然后依照水平线拉线调节标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm×70mm 木枋，再用φ48×3.0 钢管（双排）或木枋（双排）加蝴蝶扣加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好梁，校正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
（2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力状况，经计算而定。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。
（3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计规定按跨度1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（4）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
（5）后浇带处模板支设，在后浇带两侧2.0m范畴内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。
（二）模板拆除
1、模板拆除普通规定
（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模拆除：必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）关于条款。作业班组必要进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。
（4）模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一种作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知状况，易找拆模核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。
2、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除施工要点
1）为保证大梁范畴内支撑能将荷载传递至下一层楼板，在上一层构造施工时，相应大梁下支撑系统不得拆除。大梁支撑与下一层支撑应在同一垂直线上。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达到规定强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干进行该层模板拆除工作。
表4 底模拆除时混凝土强度规定:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
3、顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参照每层每段顶板混凝土同条件抗压强度实验报告，并应符合表4规定，才干进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落导致质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆除模板、木枋及脚手架要堆放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、后浇带模板拆除
由于后浇带混凝土要在主体构造混凝土浇筑60天后或主体竣工后方可施工，后浇带模板按一种单独体系进行搭设，期间后浇带所处跨间模板和支撑必要保存，后浇带模板支撑不得随意拆除。

六、高支模体系验收
高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织联合验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收内容，应按高支模专项方案关于规定进行。模板支架验收重要有如下项目：
（1） 架体基本。
（2） 架体步距。
（3） 立杆纵横间距，立杆接头位置、立杆垂直度。
（4） 立杆纵横杆标高、水平度、横杆交叉位置。
（5） 剪刀撑位置、距离、角度和搭接。
（6） 扣件紧固限度。
（7） 满堂模板水平支撑周边应与已浇好混凝土外墙顶紧限度。
（8） 进入室内架体出入口处加固。
（9） 满堂架所用钢管、扣件及其她材料材质证明和抽检记录。模板支架必要经验收检查合格，并办妥验罢手续后，方可进入下道工序施工。
七、施工管理办法及安全技术办法
1、高支模工程组织机构
现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，成员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、施工员构成。高支模施工管理机构如下图。
项目经理:谭永桂
安全主任：范超
技术主管:黄平
安
全
环
境
组
工
程
技
术
组
合
同
管
理
组
质
量
管
理
组
综
合
办
公
室
设
备
材
料
组
钢筋班
木工班
混凝土班
脚手架班
混凝土供应商

高支模施工管理机构图

2、模板安全监控办法
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监控办法：
（1）班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。
（2）寻常检查、巡逻重点部位：
1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。
2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。
3）连接扣件与否松动。
4）架体与否不均匀沉降、垂直度。
5）施工过程中与否有超载现象。
6）安全防护办法与否符合规范规定。
7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。
（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土过程中，由安全员周佳杰、施工员谢新明对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用办法保证安全后再施工。见下表6。
表6 构件容许偏差
序号
项目
容许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
3、模板工程安全技术办法
（1）安全技术交底
1）模板安装操作人员应严格按模板工程规定材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）模板工程作业高度在2m 以上时，要依照高空作业安全技术规范规定进行操作和防护，要有可靠安全操作架子，周边应设安全网和防护栏杆。
3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
4）高处作业架子上、平台上普通不适当堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
5）雨季施工、高耸构造模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得不不大于4Ω。五级以上大风天气，不适当进行大块模板拼装和吊装作业。
6）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采用隔离防护办法。
7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生崩塌或模板位移。
（2）拆模安全技术规定
1）模板拆除时，混凝土强度必要达到《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。
2）在拆模过程中，如发现构造混凝土强度并未达到规定，应暂停拆模。经妥当解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除。
3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。
4）拆模顺序应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几种人同步拆模应注意互相间安全距离；禁止抛掷模板。
6）拆模时禁止猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放或清理归垛。
（3）模板施工安全管理办法
1）从事高支模搭设、拆除人员必要持有架子工操作证上岗。
2）参加施工人员必要高度注重安全工作，参加人员必要通过体检，无高血压、无心脏病人员参加。
3）施工中所有人员都必要戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互有关怀、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5）搭设过程中，树立警告标志牌，并且安排专人执勤，禁止非施工人员进入施工作业区，安全检查员必要坚守岗位，尽心尽责。
6）搭设用钢管规定无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件规定有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，及时指挥施工人员撤离现场。
8）随时校正杆件垂直和偏差避免偏差过大。
9）没有完毕架体，在每日收工时，要保证架子稳定，以发生意外。

八、应急预案
本工程高支模板施工也许发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案是针对上述也许发生高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急状况应急准备和响应。
1、应急救援机构
为对也许发生事故可以迅速反映、救援，项目部成立应急救援小组。由项目负责人黄平任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。详细架构见下图。

组 长
谭永桂

副组长
范超

杜钢

周娅琦
吴原宏
谭应红
肖稳艮
杨静
马欣
彭明志
马欣

应急救援领导架构图
当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
2、应急救援机构职责
（1） 负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。
（2） 负责突发事故防止办法和各类应急救实行准备工作，统一对人员、材料物资等资源调配。
（3） 进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。
当发生紧急状况时，及时报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告本地部门，获得政府及有关部门协助。
3、应急救援工作程序
（1） 当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时向本地政府有关部门报告，以获得政府部门协助。
（2） 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。
（3） 事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指挥安排。
（4） 项目部指定高伍定负责事故材料收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。
4、救援办法
（1）高空坠落应急救援办法
1） 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救援领导小组。
2） 仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位详细状况。
3） 如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
4） 如果伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同步同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板坍塌应急救援办法
1） 当发生高支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场。
2） 报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽量说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。
3） 急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法；
4） 清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5） 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
（3）物体打击应急救援办法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。
1）止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。
（4）预备应急救援工具见表7。

表7 应急救援工具
序号
器材或设备
数量
重要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于急救伤员
4
止血急救包
4个
用于急救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明救援
6
应急灯
6个
用于停电时照明救援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥救援
5、防止坍塌事故技术办法
（1）模板作业前，按设计单位规定，依照施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基本应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
（5）安装楼面模板时，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）安装外侧柱模板、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m 。
（7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
6、防止高空坠落事故技术办法
（1）高支模工程应按有关规定编制施工方案，经公司技术部及公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等关于部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。
（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。
（3）高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。
（4）安全带使用前必要通过检查合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
（5）项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
（6）已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可实行。

九、附件：计算书
由于4、5#栋4-P至5-V轴商铺支模架约6米。商铺二层板厚为120，主次梁最大开间尺寸为4000*8100，最大主梁尺寸为200*1100
按5.88进行计算。
钢管按φ48*2.8进行计算。
1、120厚楼板模板及支架计算书
2、立杆、水平剪刀撑布置图，竖向剪刀撑布置图
3、立杆搭设在已完毕施工地下室厚180mm底板上
1.1、商铺二层楼板厚120mm，模板设计示意图如下：
材料参数:面板内胶合板厚12mm,E=9500,长1200 mm,W=120*1.2*1.2/6=28.8M2,I=120*1.2*1.2/12=17.28CM4,木方60×80,E=9000,W=64 CM3.I=256 CM4,木方间距350.

楼板支撑架荷载计算单元
1.2模板面板计算
面板为受弯构件，取单位宽度1.2m面板作为计算单元，按照三跨持续梁计算，其计算简图如下：

（1）荷载计算
静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重q1=25×0.12×1.2+0.35×1.2 = 4.02kN/m
活荷载为施工人员及设备荷载q2=2.5×1.2= 3.0 kN/m
（2）强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和
M=0.1ql2=0.1×（1.2×4.02+1.4×3）×0.352=0.1105kN·m
面板应力σ=M/W=0.1105×106/28800= 3.84N/mm2< [f]=37 N/mm2
满足规定!
（3）挠度计算
ω=0.667ql4/100EI= 0.677×4.02×3504/(100×9500×172800)=0.249 <[ω]=300/250=1.2 mm 满足规定
2.3模板支撑木枋计算
木枋按照两跨持续梁计算，其计算简图如下：

（1）荷载计算
钢筋混凝土板自重q1=25×0.35×0.12 = 1.05kN/m
模板自重线荷载q2=0.35×0.35 = 0.1226kN/m
活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载p1=2.5×0.35 = 0.875 kN/m
（2）强度验算
均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1.05 + 0.1226)+1.4×0.875 = 2.632kN/m
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和
M=0.1ql2= 0.1×2.632×1.22 = 0.379 kN.m；
最大应力σ= M /W =0.379×106/64000 = 5.922 N/mm2<[f]=13N/mm2
Q=0.6QL=10.6×2.632×1.2=1.895KN.
满足规定!
（3）抗剪验算
τ=3Q/2bh=3×1.895×103/(2×60×80)=0.592N/mm2<[τ]=1.4 N/mm2
满足规定!
（4）挠度验算
Q=1.05+0.1226=1.1726
ω=0.677ql4/100EI=0.677×1.1726×1 /(100×9500×2560000)= 0.677 mm<[ω]=l200/250=4.8mm
满足规定!
1.4托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下三跨持续梁计算，其计算简图如下：
P=(25×0.12×0.35×1.2+0.35×0.35×12)×1.2+2.5×0.35×1.2×1.4=1.6884+1.47=3.158

托梁计算弯矩图（kN.m）如下：

托梁计算变形图（mm）如下：

托梁计算剪力图（KN）如下：

最大弯矩 Mmax = 0.801 kN.m
最大变形 Vmax = 2.798mm
最大支座力 Qmax =10.281kN
最大应力 σ=801000/4248=188.561N/mm2
托梁抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2
托梁最大应力计算值188.56 N/mm2 不大于托梁抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!
托梁最大挠度为2.798mm 不大于1200/150与10 mm,满足规定!
1.5模板支架立杆荷载标注值（轴力）
1.5.1静荷载原则值涉及如下内容：
(1)脚手架自重NG1=0.138×5.88=0.811kN
(2)模板自重NG2=0.35×1.2×1.2= 0.504kN
(3)钢筋混凝土楼板自重NG3=25×0.12×1.2×1.2=4.32kN
静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3=5.635kN
1.5.2活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载
活荷载原则值NQ=(2.5+2)×1.2×1.2=6.48kN
1.5.3立杆轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=15.834kN
1.6立杆稳定性计算
长细比L0 / i =1700 / 15.8=107
由长细比lo/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ= 0.537
钢管立杆受压应力计算值σ=15834/（0.537×397）=74.272 N/mm2
立杆稳定性计算σ=55.23N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205N/mm2，满足规定！
2.7地基承载力计算
立杆基本底面平均压力应满足下式规定
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 220×0.4=88 kpa；
其中，地基承载力原则值：fgk= 220 kpa ；
脚手架地基承载力调节系数：kc = 0.4 ；
立杆基本底面平均压力：p = N/A =14.834/0.25=63.336 kpa ；
其中，上部构造传至基本顶面轴向力设计值 ：N = 15.834kN；
基本底面面积 ：A = 0.25 m2 。
P63.336≤ fg=88 kpa .立杆设在180厚地下室底板上地基承载力满足规定！