施工组织方案(特固).doc

施 工 组 织 方 案

（余家湖工业园特固公司供热工程）

编 制 人： 杨 钧
审 核 人： 战志强
审 批 人： 王建伟

襄阳热电实业有限责任公司
2016年1月28日

目 录：
1.编制依据
2.工程简介
3.计划工期
4.施工总体部署
5.施工总体程序
6.项目组织机构
7.管道安装工艺
8.质量保证体系
9.安全管理体系

我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本工程的施工组织设计编制工作。本施工组织设计为余家湖工业园特固公司公司供热管道安装工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到管道安装工程的各项目标、指标，争创优质文明工程。

1.编制依据：
1). 余家湖工业园特固公司供热管道安装工程施工图
2）.国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。
3）.《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》
4）.《钢制管道焊接及验收规范》
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
6.《城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98》
7.《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011
8.《建设工程安全生产管理条例》

2.工程简介：
余家湖工业园特固公司供热管道安装工程由襄阳热电实业有限责任公司承接，此工程为余家湖工业园特固公司生产供热用。新铺设DN250*8架空管从丰力化工院墙上进源公司φ325供热主管末端固定支架上开口，架空由西向东顺围墙顶部铺设。在春祥化工院内变径为φ219*7管道继续铺设。地埋过14#公路后顺围墙外侧绿化带有南向北架空铺设，再变径为φ108*5管道。地埋过相关工厂大门后继续架空铺设。到7#路后顺7#路绿化带有西向东铺设，地埋过7#路后进入特固公司院内后改架空，安装蒸汽过滤器、控制阀门及蒸汽计量装置；地埋管道为φ219*7/φ480*6、φ108*5/φ273*6钢套钢直埋保温蒸汽管道，其外套管弯头规格为DN500、DN300。

3.计划工期：
计划开工日期：2016年2月24日 计划竣工日期：2016年5月24日
计划工期总计： 90天

4.施工总体部署：

图纸会审
编制施工技术方案
熟悉图纸
管理人员
施工机具任务
设备材料计划
核定设备材料成本
技术交底
施工人员
定货
验收入库及保管
5.施工总体程序：
5.1架空管：
施工准备
材料、机具检验

测量、放线
复测标高

管道预制

管道吹扫、打压
管道防腐
焊缝检测

安装组对

管口养生

送汽运行
排管

支架安装
支柱制作

5.2地埋管：
施工准备
材料、机具检验

测量、放线
复测标高

管道预制

管口养生
焊缝检测
下管焊接
套管焊接

管道吹扫、打压

系统碰口
排管

沟底处理
沟槽开挖
回填土

6.项目组织机构：

序号
项目职务
姓 名
性别
年龄
主要职能
1
项目经理
刘红卫
男
44
工程施工总负责
2
技 术 员
徐涛
男
38
负责现场施工技术
3
安全质量员
彭勇
男
48
负责现场安全
4
施 工 员
张晓伟
男
32
负责现场施工协调
5
材 料 员
石明贵
男
44
负责现场材料进出
6
资 料 员
杨阳
男
30
负责整个工程的技术资料

7.管道安装工艺：
7.1管道安装工艺：
（1）管材、管件、阀门检查
1）外观表面质量要求如下：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷、尖锐划痕，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
2）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
3）所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
（2）埋地管道、管沟的要求
a) 开挖管沟应根据现场土质条件，沟壁要有合理的坡度，以确保施工安全。
b) 距离沟边0.7m内不应堆置杂物，0.7m以外的弃土堆高不宜超过1.5m。
c) 焊口工作坑的大小应便于操作为准
d) 沟底遇有淤泥、大石块等杂物时，应清理或铲除，然后回填厚度不小于150mm的沙土或沙。
e) 焊缝部位未经100%探伤和试压合格不得防腐
f) 回填时，管顶300mm以内必须人工回填，其余部分可机械回填。机械回填土时，机械车辆不得在管道上方行驶或作业。回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。回填土时应无积水，直埋管道下10cm及管道边均填中砂，不得用泥土或冻土等回填。回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度25-30cm。
g)因本工程在市区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对市民影响。
h)由于管线均在市区内施工，地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（3）管道安装允许偏差及质量标准：
序号
项 目
允许偏差
及质量标准（mm）
检查方法
1
标高
±10
水准仪
2
中心线
位移
每10米不超过5，
全长不超过30
经纬仪
3
对口间隙
2.0-3.0
计最大值,焊接检查尺
4
对口错边
≤1.5
计最大值,焊接检查尺
5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检查尺

（4）管道端部坡口制作
按管道安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。如图纸无要求，可按下图施工。
p
b
α
δ
δ

δ≤16mm α=30℃-35℃
b=1~3mm p=1~m

（5）主管道安装、组对与焊接
1）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。
2）管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3）管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。
4）管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。
点焊时应符合下列要求：
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。
c.根部必须焊透。
d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。
5）焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。
（6）管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：
①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
（7）管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；待水压试验合格后，才能对管道焊口部位进行防腐保温处理。
（8）水压试验
a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为2.4MPa。
b.水压试验条件。
焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。
试压用临时加固装置安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。
c.水源
采用生活用自来水。
d.试压过程根据设计要求进行。
（9）无损探伤：此次管道焊缝探伤比例为：地埋100%、架空10%。
（10）新管道安装完毕经蒸汽吹扫合格后，再与原管系接口。
（11）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
8．质量保证体系
（1） 实施项目经理负责制，统一领导项目施工，对工程质量、安全生产、文明施工负全面责任。项目部成员为我公司从事热力管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员。
（2）材料、设备采购的质量控制
本工程原材料的控制由材料设备科负责、选择、评价控制分供方和验收，检验等质量控制，严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库验收、检验等工作程序进行。
（3）特种作业人员如电工、焊工、架子工等均持证上岗。
（4）工程完工，首先由项目经理组织全面内部验收，然后申报公司技术质量科进行公司级验收，通过后，由公司申报业主、质监站、设计单位等进行竣工验收。
（5）对业主、监理在施工中提出的质量问题，及内外审中发现的质量、管理问题，由项目经理、技术负责人负责采取纠正和预防措施。
（6）做好报检所需以下记录
材料的合格证和材质单、工艺管道安装工程检验质量验收记录表、安全技术交底、图样审查记录、材料、进场检验记录、防腐与绝热工程检验质量验收表、阀门检验试验表、焊接记录、焊缝检测报告、管道单线图、管道吹扫记录、管道（设备）水压试验记录

9．安全管理体系：
⑴ 安全保证体系：
建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其它项目成员为组员的项目安全文明施工小组。
⑵ 安全生产责任制：
1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。
2、项目技术、安全负责人主持整个项目的安全技术措施，季节性安全施工措施的编制、审核工作。
⑶ 安全管理制度：
1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点分阶段组织管理人员进行学习，各施工协作队组织施工人员每周一次安全学习，树立“安全第一 预防为主”的思想。
3、安全检查制：项目部定期组织各相关人员进行安全检查，对查出的安全隐患落实责任人，定期整改。
4、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
5、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况项目部必须按工序对施工班组进行交底。
6、安全隐患停工制：对查出有安全隐患、违章操作、违章指挥，安全负责人有权进行制止并停工整改。
⑷ 安全生产保证措施：
1、合理布置安全标志：管道组装、吹扫等工序施工时，根据工艺特点在施工现场设置警示标志、安全围栏等安全防护措施。
2、所有施工人员必须衣着整洁，不得在施工现场玩耍、打闹。
3、所有施工人员必须正确佩带安全帽、穿劳保鞋、焊口打磨时应佩带防护眼镜等安全防护用品。
4、使用电动工具前检安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
5、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次线电源接头3m，一次电源采用橡胶电缆式穿塑料软管，长度不大于3 m，焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
6、开关箱必须实行“一机 一闸 一漏”制。