虹井路站基坑围护地下连续墙施工组织设计(T).doc

虹井路站地下连续墙施工组织设计
目 录
编 制 说 明 3
第一节 工程概况 4
一、工程简介 4
二、设计要求 4
三、工程地质情况 4
四、工程特点难点分析 5
第二节 主要设备选型 8
第三节 施工场地布置和施工准备 9
一、施工场地布置 9
二、施工技术资料准备 11
三、施工现场准备 12
四、施工技术准备 12
第四节 地下连续墙施工工艺 13
一、地下连续墙施工工艺流程 13
二、工程测量 13
三、导墙设计与施工 14
四、泥浆制备及调整 15
五、地下墙成槽和清底置换 18
六、接头施工 19
七、钢筋笼加工 20
八、钢筋笼吊放 21
第五节 施工组织及施工安排 23
一、项目部组织管理机构 23
二、项目部主要管理人员表 24
三、劳动力配备计划 25
四、施工进度安排 25
第六节 质量保证措施 26
一、成槽质量保证措施 26
二、接头质量保证措施 26
三、钢筋笼制作安放保证措施 27
四、水下混凝土浇灌质量保证措施 27
五、工期保证措施 28
六、其它具体措施 28
第七节 安全生产措施 32
一、安全管理网络 32
二、贯彻总公司的各项安全生产制 32
三、建立施工现场项目经理部安全生产责任制 32
四、对现场安全操作及要求 33
五、雨季施工防护措施 34
第八节 文明施工措施 35
一、现场文明施工措施 35
二、对邻近建筑物及管线保护措施 36
三、对周围环境保护措施 37
第九节 施工配合 37
附 录 38
编 制 说 明

编制目的：
本施工组织设计是为明确虹井路站地下连续墙工程特点、难点，优化工程施工工艺，合理配置工程资源，作到有计划、有秩序的组织施工，确保工程的质量、安全和工期，指导工程顺利施工而编制。
编制依据：
本施工组织设计依据虹井路站工程招标图纸及设计文件，并参考以下国家、地方行业规范、标准：
1）《地铁设计规范》（GB50157-2003）
2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《建筑抗震设计规范》（50011-2001）
6）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
7）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

上海市标准《地基工程设计规范》（DBJ08-61-97）
上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
上海市工程建设规范《城市轨道交通设计规范》（DBJ08-109-2004）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
9）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）等施工规程、规范和有关规定编写而成。
编制单位：江西省地质工程总公司（沪）
编制时间：2006年5月8日

第一节 工程概况
一、工程简介
★ 工程名称：中金国际广场
★ 工程地点：上海市徐汇区漕溪北路207~237弄6号
★ 建设单位：上海赛达置业发展有限公司
上海怡成房产有限公司
★ 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司（桩基）
中船第九设计研究院（围护）
★ 监理单位：上海建科院建设工程监理咨询有限公司
★ 总包单位：中铁建工集团有限公司
★ 专业分包：江西省地质工程总公司（沪）
二、设计要求
本工程基坑形状为不规则多边形，基坑周长386.1m，平面面积9183m2，属一级基坑工程。工程围护墙体采用地下连续墙形型式，且地下连续墙不采取“两墙合一”，仅用于围护结构。该工程基坑分为两个基坑分别施工，先B区、后A区。其中A区开挖面相对标高为-16.05和-16.35米，B区开挖面相对标高为-14.85和-15.55米。
地下连续墙设计有以下几种形式：
1）A区中靠近地铁车站、圣母院及建国宾馆的西部区域厚度采用1000mm，墙顶标高-1.60米，底标高-34.0米。
2）A区和B区公共部位采用1000mm，墙顶标高-1.60米，底标高-34.0米。
3）B区中圣母院侧地墙采用1000mm厚，墙顶标高-1.60米，底标高-34. 0米。
4）B区其余位置均采用800mm厚，墙顶标高-1.60米，底标高-31.30米。
三、工程地质情况
场地地貌单元为长江三角洲滨海平原地貌，地形较平坦，场地现大部分为荒地被平整过，地面标高一般在3.0m～3.5m之间，一般为3.3m左右。根据土的成因、结构和物理学性质共划分为7层，其中第①、③、⑤和⑦层又各可分若干亚层。场区土层分布情况见表1-2。
表1 地层分布情况统计表
层 序
地层名称
层底标高m
层厚m
状态
①
素填土
3.33～0.51
～2.15
松散
②
粉质粘土
1.46～0.35
～1.53
湿，可塑，中压缩性
③
淤泥质粉质粘土
-1.49～-3.35
～3.35
饱和，流塑，高压缩性
④
淤泥质粘土
-11.07～-13.11
～9.47
饱和，流塑，高压缩性
⑤1-1
粘土
-16.73～-19.32
～5.98
很湿～饱和，软塑，高压缩性
⑤1-2
粉质粘土
-26.57～-28.73
～9.53
很湿，软塑，中压缩性
⑤4
粉质粘土
-40.47～-42.69
～3.35
湿，软塑～可塑，中压缩性
⑦
粉细纱
-65.49～-67.71
～25.44
饱和，密实，低压缩性
四、工程特点难点分析
（1）本工程的特点
1、周边环境影响较多，影响大。基坑附近有地铁、历史文物建筑、宾馆以及民房等，同时场地周遍布置有许多管线，不仅距离近，而且变形要求高。地铁要求横向、竖向变形小于2cm，控制难度相当大，施工中必须高度重视。
2、基坑开挖深，暴露时间长。本工程基坑开挖深度14.55m~16.05m，设计三道支撑，基坑暴露时间将很长，故对基坑的稳定性要求较高，施工时必须严格按照设计和规范施工，作到信息化施工，以信息指导施工。
3、基坑面积大，边长较长，且呈不规则状，同时存在几处阳角的地方，施工时应特别注意阳角的位置，拟采用连续段转折幅地下墙，减少基坑变形。
4、施工工艺广，交叉作业多。本工程既存在地下连续墙、SMW工法、两轴搅拌桩、钻孔灌注桩、高压旋喷加固多种作业形式，工期要求紧，故要求施工时各种工种必须合理的安排，以确保施工工期。
（2）地下连续墙施工难点
1、靠漕溪北路侧地铁站出口处地下连续墙施工。
在该区设计地连墙墙体距离地铁围护桩很近，最近距离不足1m，且地铁公司要求，横向、竖向变形必须小于2cm。因地下连续墙墙体于地铁围护桩之间夹层土体很薄（不足1m），地连墙施工时，该土体极易失稳，发生坍塌，造成超方或土体变形移位。而且此段坑内工程桩（钻孔桩）离地下连续墙最近处只有60cm，该区域钻孔桩与地下连续墙之间土体极易失稳，发生坍塌。
2、北面靠近圣母院侧地下连续墙施工。
圣母院为老式砖墙结构建筑，年代久远，无深基础，另据了解，该建筑已经有小的变形。根据设计图纸，地连墙墙体距离该建筑最小距离约19.4米，仍处于施工影响范围之内，施工过程必须采取有效措施才能保证施工安全。
3、中间地下连续墙施工，墙体设计于两排Ø600mm抗拔桩之间，与桩边间距仅50cm，而且该桩上部约15m为空段，回填不密实，施工时可能坍塌，造成超方或其它事故。
（3）针对性施工应对对策
1、施工预处理措施：
a、 施工前，对地铁及圣母院采用信息化检测手段进行变形检测。
b、 进行地下连续墙试验段成槽，并对成槽进行孔壁检测，以便核对成槽的技术参数和土层条件，设计出合理施工参数。
c、 针对试验段孔壁检测情况，采取必要的土体加固处理措施，一般采用低掺量的水泥进行土体加固，加固深度根据试验段取得数据而定。
d、 拟在地下障碍物处理过的部位采用内外侧搅拌桩加固。
e、 拟在在地铁及圣母院侧地连墙接头处外侧打设旋喷桩进行止水加固。
f、 拟在中间地连墙两侧距离小于80cm的钻孔灌注桩空灌段进行压密注浆。
2、施工过程技术控制措施：
a、 在该区段施工时适当减小幅宽，采用多槽段跳打施工方法，尽量减小施工过程对土体影响的连续性。
b、 在地铁出入口和圣母院附近段的地下连续墙段增高水头，增加地下连续墙施工过程中水头压力，以确保孔壁稳定。增加水头的方式：在地铁出入口和圣母院附近段的导墙进行加高，导墙施工时加高0.5m。
c、 成孔过程中严格控制好泥浆比重，根据规范并结合试验段取得最佳合理泥浆比重参数，确定泥浆比重参数，然后严格按照泥浆比重参数施工。
d、 在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。
e、 加强计划安排，合理安排施工资源和施工工序，加快成槽速度，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，尽量减少槽壁暴露时间。
3、施工事故处理措施
a、 成立应急处理小组，制定事故应急处理预案，针对可能出现的事故制定针对性措施，作到技术控制施工。
b、 场地内准备足量土方，必要时对槽段进行快速回填，确保建筑物的安全。

第二节 主要设备选型
根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用SG30重型成槽机作为本工程的成槽设备，SG30成槽机的具体技术参数如下：发动机功率196千瓦时，钢丝绳单绳拉力16吨，最大挖槽深度60米，挖槽宽度300mm~1200mm。考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，在施工中隔墙部位考虑到钢筋笼重量较重，选用80T吊机作为起吊钢筋笼的副机。具体其他辅助设备详见下表
表2 主要施工机械一览表
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率
备注
1
成槽机
台
1
SG30
柴油
成槽设备
2
150吨吊车
台
1
KH700
柴油
安放钢笼
3
50吨吊车
台
1
550AS
柴油
安放钢笼及注砼
4
80吨吊车
台
1
CCH800
柴油
安放钢笼
5
挖掘机
台
1

柴油
土方外运
6
电焊机
台
18

442KVA
钢筋笼制作
7
对焊机
台
2
UNI-100
200KVA
钢筋笼制作
8
切断机
台
2
GQ40
6KVA
钢筋笼制作
9
弯曲机
台
2
GW40
4.4KVA
钢筋笼制作
10
气割设备
套
1~2

/
现场维修
11
导管
米
100
Φ250
/
注砼用
12
接头箱
套
1
自制
/
封头用
13
顶升设备
套
1
自制
15KVA
顶拨接头箱
14
泥浆制备设备
套
1

75KVA
拌制泥浆
15
自卸车
辆
1~2
斯太尔
柴油
场内土方短驳
16
空压机
台
1
W-0.9/8
7.5KVA
拌制泥浆
17
起吊辅助设备
套
1
自制
/
安放钢笼、注砼
18
经纬仪
台
1
J2
/
测 量
19
水准仪
台
1
DSX-2
/
测 量
20
超声波检测试验
台
1
KE200
/
槽壁垂直度检测
21
泥浆检测设备
套
1
/
/
泥浆性能检测
第三节 施工场地布置和施工准备
一、施工场地布置
为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。
本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署（详见中金广场地连墙施工场地布置图）。
（1）施工用水
用水布置：现场沿围墙周边预留有水管接口，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地围墙周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。
用水计划：生产用水=成槽方量，日用水量约200吨。
（2）施工现场排水
由于前期钻孔桩施工已在场地四周设有排水沟，地墙施工时利用此排水沟，在场地地势低洼的地方，先挖积水坑，然后再用潜水泵抽入排水沟内。
（3）施工用电
用电布置：施工现场边缘设有两个箱变，根据现场情况，考虑采用一台套GB30型成槽机分进行施工，采用一个箱变供电，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。
用电计划：单台成槽机加配套设备共540KVA，生活用电50KVA，共需用电量590KVA（主要机械设备用电量见表3）。
施工用电量计算：
工地总用电量：P=1.1×（K1×∑P1/COSф+ K2×∑P2）
=1.1×（0.6×313.9÷0.7+0.5×442）
=539.06（KVA）
式中：P——供电设备总需要容量
P1——电动机额定功率
P2——电焊机额定容量
COSф——电动机的平均功率因数，取0.7
K1——电动机需要系数，取0.6
K2——电焊机需要系数，取0.5
表3 施工现场主要用电机械一览表
序号
设备名称
型号
数量
单机容量（kW）
总容量 （kW）
1
电焊机
BX1-300F-3
16
22.5
360
2
电焊机
BX1-500F-3
2
41
82
3
对焊机
UNI-100
2
100
200
4
弯曲机
GW40
2
2.2
4.4
5
切割机

2
3
6
6
切断机
GQ40
2
3
6
7
泥浆泵

10
7.5
75
8
空压机
W-0.9/8
1
7.5
7.5
9
顶升设备

2
7.5
15

合计

755.9

（4）集土场设置
成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，需要设置一个专门的集土场。在B区施工场地东侧设置一个15m×40m的集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。
（5）泥浆加工厂设置
在B区靠近中间地连墙一侧设一个12m×15m的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。
（6）施工道路硬化
1、道路硬化范围
现场沿导墙耳边内侧浇筑10m宽钢筋砼路面，施工道路硬化范围见附图（地下连续墙施工场地布置图，附图一）。
2、道路硬化方法
考虑到施工场地已经素砼硬化，地下土层密实，施工道路硬化在原地坪硬化基础上，面层浇注200厚C20砼，加铺钢筋网片（Φ12@250×250），道路混凝土采用泵送的办法浇筑。如下图：
200厚C20钢筋砼
素土或回填土夯实

（7）钢筋笼平台设置
为满足钢筋笼加工和起吊要求，在现场施工道路旁设置两个8m×34m钢筋笼平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面100mm，以防雨水积集在平台上，影响施工质量和施工进度。（钢筋笼平台具体位置详见地连墙施工场地布置图，附图一）
二、施工技术资料准备
2-1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审工作。
2-2、认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。
2-3、掌握技术经济资料，了解施工内容，作好现场施工技术交底、安全交底及交底记录工作。
2-4、专职测量人员做好地下墙轴线控制点及高程水准点交接工作，并进行详细复核测量。
2-5、进行工料分析和工程成本分析，指定节约工料、降低工程成本计划措施，编制施工进度计划。
2-6、做好保证原材料试验工作。
三、施工现场准备
3-1、从现场提供的水源和容量为800KVA的电源处，按场布图接入各操作点，保证水电到位；
3-2、在现场靠近地铁四号、五号口处搭设彩钢板活动房，作为办公及生活设施，为施工人员创造良好工作生活条件；
3-3、铺设好施工道路和施工现场的硬地坪；
3-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；
3-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；
3-6、组织合格的原材料进场并按场布图要求堆放。
四、施工技术准备
4-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
4-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
4-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。

第四节 地下连续墙施工工艺
一、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺图见下图1：

测量放线
导墙制作
泥浆净化
配 浆
向导墙内灌浆
成槽机就位
成 槽
清刷接头
细抓清底
钢筋笼吊放
钢筋笼制作
安放接头管及导管
接头管背部填土
浇筑砼
砼供应
接头管顶拔
废浆排放

图1 地连墙施工工艺流程图
二、工程测量
1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。
2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。
4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。
5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
三、导墙设计与施工
（1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图2：

图2 导墙形式示意图
（2）导墙施工
做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到要求后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C20。
导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
表4 导墙偏差控制范围
项 目
允许偏差
使用仪器
导墙侧面垂直度
＜5mm

轴线偏差
±10 mm
经纬仪
墙顶标高偏差
＜5mm
水准仪
导墙内净宽
840（1040）±10 mm
直尺
垂直度
＜1/150
直尺

四、泥浆制备及调整
1、泥浆制备
地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。
根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：
膨润土 8~12%
高粘CMC 0.8~1.2%（膨润土含量）
Na2CO3 1.5~4%（膨润土含量）
2、泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：

表5 泥浆性能参数表
项目
单位
性能指标
检验方法
粘度
S
18~25
500L/700L漏斗法
比重
g/cm3
1.05~1.20
泥浆比重称
含砂率
%
＜4
含砂仪
PH值

7~10
PH试纸

3、泥浆的配置方法如图所示：
称 量 投 料
膨润土加水冲拌5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟
混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
容胀24小时后备用

图3 泥浆配置工艺示意图
4、泥浆储存
泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存，根据本工程需要，我方共用11只铁皮箱，其中1只用于拌浆，一只用于盛装清水，其余9只全部用于储存泥浆，储存泥浆量约300m3。
5、泥浆循环
泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。
6、泥浆的分离和净化
在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。
7、泥浆调整
回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：
表6 泥浆调整方法简表
项 目
调整手段
粘 度
加水和CMC
比 重
加水
含砂率
加水或其它
PH值
加水或其它

泥浆循环流程如下：
新浆→储浆池→施工槽段→回浆池→调整→储浆池
→ 无法调整→废浆池
8、废浆处理
废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。
由于本工程前期钻孔灌注桩施工时砌筑有泥浆池，我方利用此泥浆池作为存储废浆的池子，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：
表7 泥浆报废指标控制表
检测项目
单 位
范 围
粘度
S
＞30
比重
g/cm3
＞1.20
PH值

＞12
9、泥浆的检测
新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。

五、地下墙成槽和清底置换
在第一幅槽段成槽时，进行试成槽，即在槽段成槽结束后检测槽段成槽情况，过6小时后再检测槽段情况，看是否符合要求，如不符合要求需调整泥浆指标等施工工艺。
1、地下墙成槽
1-1根据本工程特点，我方选用宝峨SG30重型成槽机进行成槽。
1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；
1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；
1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。
1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；
1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。
1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。
1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2、清底置换
清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2，如果泥浆指标达不到要求，即采用泵吸反循环换浆。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。

六、接头施工
1、根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。
2、接头管必须安放到位，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。
3、接头管的顶拔
接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。
接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。第一次顶拔应控制在200~300㎜以内。以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟~30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土灌注结束后6~8小时可拔完接头箱。
4、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。

七、钢筋笼加工
1、钢筋笼平台施工
现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。钢筋笼平台的具体位置详见场地布置图。
2、钢筋成形
在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。
3、注浆管的制作
注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。
4、钢筋笼制作
a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；
b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；
c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；
d、焊接封闭筋、定位块；
e、焊接吊筋。
5、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制
钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。
6、钢筋笼焊接要求如下：
a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；
b、其余部分可采用50%交叉点焊；
c、纵向受力钢筋接长采用闪光对焊接头，且同一截面接头不应超过50%；

八、钢筋笼吊放
钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。
验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。
钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机，在中隔墙部位，由于钢筋笼较重，采用80吨吊机作为辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。
异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。
为保证钢筋笼起吊，在钢筋笼制作时需对钢筋笼进行加强，需加强的钢筋详见附图。
钢筋笼安放后允许误差：
钢筋笼顶标高：±10mm
钢筋笼顶中心位置：±30mm
钢筋笼起吊详见下图：
九、水下混凝土灌注
1、地下连续墙混凝土设计标号为C30（水下砼），抗渗S6，混凝土应具有良好的和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340~380mm，由搅拌车运输进现场。
2、混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量能满足开导管混凝土数量）。
3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在2~6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。
4、每幅砼灌注量50m3做一组抗压试块，超过50m3，再增加一组，抗渗试块按每五幅墙做一组。

第五节
施工组织及施工安排
一、项目部组织管理机构
根据工程特点及规模，以质量、安全、文明施工为前提，贯彻班子精练、职责明确、统一指挥和有利全面质量管理的原则，实行项目经理负责制和主任工程师技术负责制。管理网络图如下：

项目经理
项目副经理
项目主任工程师
施工员
质量员
安全员
资料员
材料员
后勤部
成槽班
砼 班
泥浆班
钢筋班
文明岗
机修组

二、项目部主要管理人员表
表8 项目部管理人员简历表
姓名
任项目部 职务
职 称
年龄
简 历
杨
春
项目经理
高级
工程师
39
二级项目经理资质，曾任浙江钱塘江六桥、椒江大桥、东方艺术中心、裕景广场等桩基工程项目经理。
王
绍
荣
项目副经理
工程师
51
二级项目经理资质，曾任海华花园、丽晶苑、汇翠花园、合银大厦、纪明大厦、半岛花园、磁悬浮、华山夏都、莱私邸公寓、金外滩大厦等桩基工程项目副经理。
郭建智
项目副经理
高级工程师

曾任丽晶苑、合银大厦、纪明广场、新和平大厦、半岛花园、山东日荷高速公路六合同段、浦东世界广场、磁悬浮、碧玉蓝天等桩基工程项目副经理。
宋
珪
技术负责
助理工程师
28
曾任东海大桥、苏通大桥纪明广场、新和平大厦、半岛花园、山东日荷高速公路六合同段、浦东世界广场等项目技术负责。
陈
周
喜
质量员
技术员
28
曾任地铁M8线延吉中路车站、大连路隧道浦东大道出入口、地铁明珠线东方路车站、明珠线二期浦电路车站、东方艺术中心等质量员
高向阳
施工员
技 师
26
曾任地铁M8线延吉中路车站、东方艺术中心、温州世贸中心等项目施工员
肖
兴
刚
安全员
技术员
26
曾任地铁M8线延吉中路车站、电力隧道3号井、明珠线二期浦电路车站、东方艺术中心等项目安全员兼施工员
郭
四
苟
材料员
技术员
34
曾任地铁M8线延吉中路车站、大连路隧道浦东大道出入口、地铁明珠线东方路车站、明珠线二期浦电路车站、东方艺术中心等项目材料员
吴
永
清
测量员
施工员
助理
工程师
28
曾任杭州钱塘江六桥、山东日荷高速公路六合同段京杭大运河特大型桥、温州黄龙康城钻扩桩项目、汇翠花园、沪宁高速安亭项目、金丽温高速十一合同段项目、磁悬浮等桩基工程项目测量员。
汪
志
刚
施工员
技术员
27
曾任地铁M8线延吉中路车站、大连路隧道浦东大道出入口、地铁明珠线东方路车站、明珠线二期浦电路车站、东方艺术中心等项目施工员
李
凝
湘
资料员
技术员
24
曾任九号线九亭站、东方艺术中心、温州世贸中心等项目资料员
华
湘
生
财会员
会计师
48
曾任海华花园、丽晶苑、广电大厦、久事大厦、三丰大厦、纪明大厦、半岛花园等桩基工程项目财务负责。
三、劳动力配备计划
表9 项目部施工人员计划表
管理人员
施工人员
岗位
单位
人数
岗位
单位
人数
项目经理
个
1
砼灌注岗
个
16
项目副经理
个
2
钢筋笼制作岗
个
40
主任工程师
个
1
泥浆岗
个
6
施工员
个
3
成槽岗
个
4
质量员
个
1
文明岗
个
6
安全员
个
1
吊车驾驶员
个
6
资料员
个
1
汽车驾驶员
个
2
测量员
个
1
修理工
个
2
核算员
个
1
电工
个
2
后勤部
个
1
后勤人员
个
5
小计
个
12
小计
个
89
合计
个
101
四、施工进度安排
（1）施工顺序安排
本工程基坑分为A区和B区两个基坑，根据开挖的先后顺序，先施工B区地墙然后转入A区施工。根据交叉施工需要，进场后先施工B区道路及导墙，待完成后即开始成槽施工，B区施工完毕后再施工A区，从800mm墙处开始成槽施工，沿顺时针方向前进，成施工槽时采用隔槽跳挖进行。地连墙施工的顺序及槽段编号详见附图三。
（2）施工进度安排
计划B区施工道路及导墙共用20天时间，在B区导墙及道路施工完成后，B区地墙正式开挖施工，与A区道路、导墙施工同时