涵洞通道工程施工方案.doc

涵洞、通道工程施工方案
一、工程概况
1、工程简况
本分部起点（k39+835）位于，终点（k40+905）位于，整体式路基宽度37.5m、分离式路基宽度22.5m的一级公路，涵洞通道工程包括圆管涵、盖板涵、装配式管涵兼通道、人行通道。全段共有15座涵洞通道。
2、主要工程数量（见附表1）
附表1、本段涵洞通道工程数量表
序号
中心桩号
结构形式
涵长m
1
K39+884
装配式管涵
33
2
K40+046
车行通道
27
3
K40+150
圆管涵
29.5
4
K40+170
圆管涵
27
48.54
K40+365
车行通道
5
K40+380
车行通道
36
6
K40+620
车行通道
39
7
K40+795
圆管涵
27

二、工程条件
1、施工用水
施工现场地表水、地下水极为丰富，水源充足，水质洁净，工程用水可就近打井抽取。生活用水取用当地自来水。
3、施工用电
项目区电网密布，工程用电较为方便，队伍进场后即与当地电力部门进行联系，就近牵引改建电力线至各施工现场。并配备50kw柴油发电机组以备急用
4、工程材料
水泥、钢筋等主材由甲方供应,砂、石料就近采购。经现场取样检测, 工程材料各项指标均符合设计要求，才允许使用。砼使用自拌砼。
三、施工部署
1、施工平面部置
1.1 施工平面布置
平面布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好施工场地范围内及场区外的文物、树木、田地、管线、构筑物和其它地上、地下设施，不得任意砍伐、拆除和损坏。
1.2 生活设施
项目经理部设在黄泥河镇人民路,涵洞通道工程由专业施工队负责施工。目前施工队驻地建设已经完成，满足施工生产和生活需要。
1.3 生产设施
1.3.1、机械保养及修理
在涵洞施工队驻地设有机械停放场地和机械修理厂。由专人负责对施工机械进行养护和修理。
1.3.2、仓库、储料场
在涵洞施工队驻地设有机械配件仓库和储料场。有专门仓库保管员，负责对工程材料进行分类和看管。
1.3 .3、工地试验室
试验人员共7人，以试验室主任为首。目前已完成试验室筹备建设及试验仪器设备的安装、调试、计量检定，用于本项工程的各种原材料的常规试验均已完成并经总监办审核批复。
试验仪器设备表见下表：

21

试验仪器设备表（主要设备）

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
万能材料试验机
WES-1000B
台
1
1
2
万能材料试验机
WES-300B
台
1
2
3
水泥电动抗折机
DKZ-5000
台
1
3
4
水泥负压筛析仪
FSY-150
台
1
4
5
水泥电动抗折机
FZ-31
台
1
5
6
水泥沸煮箱

台
1
6
7
水泥稠度仪
DBT-127
台
1
7
8
水泥比表面积仪

台
1
8
9
砂浆稠度仪

台
1
9
10
砼取芯机

台
1
10
11
砼抗渗仪
HS-4．0
台
1
11
12
针、片状测定仪

台
1
12
13
压碎值测定仪

台
1
13
14
压力试验机

台
1
14
15
标准养护池
3m3
台
1
15
16
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
16
17
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
台
1
17
18
水泥稠度凝结测定仪

台
1
18
19
水泥电动抗折机

台
1
19
20
水泥砼标准养护箱

台
1
20

2、主要管理人员
项目部主要管理人员见附表2。
附表2、主要管理人员名单
序号
姓名
职称
职务
备注
1
银挑来

队长

2
毛祥斌
工程师
技术负责人

3
刘仁岗
助理工程师
质检员

4
王杰
安全员
专职安全员

5

6

7

8

9

10

3、劳动力组织
涵洞工程配备施工管理人员6人，各工种技术人员52人。施工技术人员见附表3。
附表3、涵洞工程施工主要劳动力和技术工人配备表
序号
工程名称
工种名称
人数(人)
备注
1
盖板涵、圆管涵
装配式管涵
机械操作手
3
40
木工
6
混凝土工
6
钢筋工
6
电焊工
6
瓦工
6
其它工人
7
5、投入的机械设备（见附表4）
附表4、涵洞工程施工机械设备表
序号
机械名称
型号或功率
数量
单位
备注
1
砼运输车
8 m3
2
台

2
拌和机

1
台

3
钢筋弯曲机

2
台

4
电焊机

2
台

5
钢筋切割机
GQ40F
2
台

6
发电机
50KW
2
台

7
挖掘机
1.2m3
2
台

8
装载机
ZL50
1
台

9
自卸车
15T
2
台

10
小型夯机

2
台

四、施工进度计划
涵洞工程2011年8月1日开工， 2012年10月30日结束（包括涵背回填夯实）。
五、施工方案
1、施工准备工作
1.1图纸审核
施工前由工程部主持对施工图纸进行会审，技术人员及班组成员要对涵洞位置的地质和水文等情况有全面的了解，并熟悉图纸。
1.2、原材料检验及桩位复核
试验室对钢材、水泥、砂石料等材料进行检验，测量组负责涵洞位置的施工放样及复核工作。
2、 盖板涵施工方法
2.1、施工工艺
施工时按照“施工放样→开挖基坑→地基处理→基础施工→涵台及顶板施工→涵背回填” 的顺序进行施工。
2.2、基坑开挖 ：由测量组放样，确定涵洞的平面位置和地面高程，根据地质情况按照合适的坡率放坡并按每侧加宽50㎝作为施工作业面，撒石灰线确定开挖轮廓。采用机械开挖，对挖出的土方及时转运至指定地点
2.3、 基坑开挖完成后，进行地基承载力检测，如地基承载力达不到设计要求，则进行基底处理，通知监理工程师、设计代表和业主，现场确定处理方案，根据处理方案对基底进行换填或加固，按规范要求进行施工；如地基承载力满足设计要求，方可进行基础浆砌片石施工。
2.4、养生：
浆砌表面初凝后，开始洒水养护，保持湿润状态，养护期不少于7天。待表面达到一定强度时开始墙身模板安装。

2.5、墙身模板安装：模扳采用组合钢模板，支撑采用钢管架，分别用于涵身模板的横联，竖联及斜撑。墙身两侧模板采用对拉杆加以固定。模板严格按设计结构尺寸安装，要求拼接紧密不漏浆，结构牢固不松动，沉降缝垂直贯通设置，模板内侧涂刷脱模剂，质量检验合格后，才能进行砼施工。
2.6 、第一次砼浇筑：第一次砼浇筑至台帽底位置。砼浇筑前，严格控制片石的加入量，不超过总方量的20%，片石不能撞击模板，防止模板变形，影响外观。严格控制砼表面的标高、平整度及稳定性。墙身模板安装完成并经检查合格后，分层浇筑混凝土，分层厚度不大于30㎝，并预留沉降缝位置（采用3㎝厚泡沫板密贴砼面），要求缝体正直，涵洞沉降缝每4～6m设一道，施工采用全断面贯通法，其宽度为2cm，并采用沥青麻絮填塞，麻絮须浸透沥青，填塞饱满，不得污染涵洞。砼由拌和站集中拌和，砼拌和时要严格控制搅拌时间和坍落度，坍落度控制在合适范围内，砼运输车送至浇筑地点，采用溜槽或小型电动提升工具提升入模，插入式振动棒振捣，分层浇筑，分层振捣，连续施工，一气呵成。
2.7、 绑扎钢筋：
模板安装完成，经检查各项指标符合要求，开始进行钢筋安装。钢筋在钢筋加工场下料成型并经检验合格后，运至工地现场绑扎安装。钢筋的加工安装由钢筋工和电焊工完成。电焊工应持证上岗，施焊前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。制作钢筋的主筋和箍筋在加工前要进行调直，制作钢筋的场地要平整。主筋采用搭接焊，双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊焊缝不小于10d，要求焊缝饱满，并及时清除焊渣。箍筋尽量采用绑扎，若采用点焊，应采用梅花焊，且不能烧伤钢筋。严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，相邻断面的接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。主筋间距允许误差±10mm，箍筋间距允许误差±20mm。
2.8、顶板模板及台帽模板安装：搭设满堂支架，支架采用内径48㎜，壁厚5㎜钢管，安防间距通过计算确定（约为80㎝），在安放稳固的立杆上直接安装上托撑，调整上托撑的高度及托撑方向，其上横向安放10x15cm联接方木，横向间距为支架间距，在横向联接方木上安放纵向联接方木，长度为涵长范围，纵向间距0.3m；方木接头采用蚂蝗钉或夹板联接。上部找平，其上直接铺设厚度为2cm竹胶模板，调整模板至设计标高。
2.9 、二次砼浇筑：台帽、顶板混凝土同时浇筑，一次完成。为防止混凝土离析，混凝土下料高度超过2m时，采用吊车或小型电动提升工具提升料斗通过溜槽或串筒输送入模。砼浇筑完成，顶板表面要收光抹平。
2.10、拆模、养生：在砼强度达到2.5Mpa时，覆盖洒水养生，养生期不少于7天；箱涵顶板砼强度达到设计强度的80%时方可拆模。
2.11、涵背回填
涵洞施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞。将基底清理干净，按规范要求开挖台阶，采用中粗砂砂砾或砂性土分层对称填筑，控制分层压实厚度不超过15cm,小型压实机具分层碾压密实。
3、圆管涵施工方法
3.1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量放样，定出涵洞中线，开挖前按照设计图用石灰撒出开挖边线。
3.2、基坑开挖
采用机械开挖按照规范要求放坡（一般地段按1：0.75），开挖基底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和涵管安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；基坑开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，用挖掘机沿开挖线进行开挖，开挖至设计基底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，若有明显的积水现象，将在沟槽一侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并设置集水井，用抽水机进行施工排水。
3.3、地基处理：基坑开挖完成后，进行地基承载力检测，如地基承载力达不到设计要求，则进行基底处理，通知监理工程师、设计代表和业主，现场确定处理方案，根据处理方案对基底进行换填或加固，按规范要求进行施工；如地基承载力满足设计要求，则应尽早进行基础施工，避免基底长时间受水浸泡，而遭到破坏。。
3.4、基础开挖应符合图纸要求，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时灌溉通道。
3.5、混凝土管座施工，管座尺寸及沉降缝位置应满足设计图要求。根据地质情况和填土高度设置预拱度。
3.6、管节安装从下游开始，管节密贴基座，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在铺设过程中，应保持管节平顺，排水通畅，并将管内杂物清理干净。
3.7、管节与管节接缝宽度必须满足设计要求，并用沥青麻絮填塞，表面用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎牢固。
3.8、进出水口的沟床应进行清理，使上下游水流畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按设计图要求进行施工。
3.9、管涵台背回填施工方法与盖板涵施工方法基本相同。管涵顶面填土厚度大于0.5m时，才允许机械通过。
六、工程质量保证措施
质量目标
确保全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准及优良标准。
1、保证质量的主要措施
1.1、组织机构上保证：
建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业技术人员组成的质量质检部，其负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质监部领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常的质量控制 、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。
1.2、制度保证：
由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。
1.3、施工质量控制：
1.3.1、施工用材料质量控制
材料由物资部门和质检部长严格把好源头关，对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区，设立标识牌。
1.3.2、工序质量控制
各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料到位），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。
1.3.3、施工测量
1.3.3.1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。
1.3.3.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
1.3.3.3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
七、安全、环境保护及文明施工的措施
1、安全保证措施
安全生产目标
杜绝因工、伤亡人事故，避免机械、交通事故。
1.1、安全保证体系
1.1.1、现场项目经理部设立以项目经理为首的安全管理机构，工地配备专职安全员7名，全面负责工程的安全工作，班组设专兼职安全员，形成一个健全的安全保证体系。
1.1.2、做到有计划，有组织、有措施，实行工程施工安全一票否决制。
1.1.3、安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
1.1.4、工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。下发并组织学习安全知识有上级颁发的有关文件，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
（安全保证体系框图附后）
1.2、安全生产管理制度
1.2.1、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
1.2.2、进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术作规程。
1.2.3、安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
1.2.4、班组“三上岗，一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
1.2.5、遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的施工牌，以示区别；施工管理人员戴红色安全帽，其他人员戴黄色安全帽。
1.2.6、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
1.2.7、“五牌一图”与安全标牌
施工工地设有安全生产宣传标牌。在主要施工部位、作业　点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。
1.2.8、施工安全用电必须由专业电工进行操作，严禁私自乱拉电线。
1.2.9、施工机械
各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和要能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
1.2.10、安全防火措施
工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。重点部位（木材仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
1.3、汛期防洪措施
1.3.1、在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。
1.3.2、做好临时道路的排水设施，确保在任何情况下便道畅通。
1.4、防台风措施
1.4.1、加固措施：生活住房、拌合站、水泥灌等设施采取加固措施。
1.4.2、根据气象预报，合理调整施工工序，避开台风施工。
1.5、防雷击措施
1.5.1、生活区和拌合站场安装避雷针。
1.5.2、注意气象预报，在暴雨前施工人员要离开作业层。
1.6、高温季节劳动保护措施
1.6.1、合理安排各工班，不要长时间在太阳下暴晒。
1.6.2、食堂经常煮些绿豆汤、凉茶送到工地供职工饮用达到解暑降温的目的。
1.6.3、工地备有解暑药品。
1.6.4、生活、工作场所注意通风。
2、环境保护措施
2.1、环保责任制
项目部成立以项目经理为组长，各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。实行环保目标责任制。
2.2、防污染农田措施
2.2.1、便道、路基经常洒水，防水尘灰飞扬污染农田。
2.2.2、弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒乱放。
2.2.3、施工用废水定点排放，不得污染农田。
2.3、防污染河流措施
2.3.1、弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒乱放。
2.3.2、施工废水，设立沉淀池净化后排放，不得污染河流。
3、 文明施工保证措施
3.1、建立文明施工责任制
3.1.1、建立健全组织管理机构。施工现场成立以项目负责人为组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
3.1.2、健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、会议制度和各项专业管理制度等。
3.1.3、健全管理资料。
3.1.4、开展竞赛。
3.1.5、加强教育培训工作。
3.1.6、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高机械化作业程度。
3.2、加强施工现场标准化管理
3.2.1、对施工现场各生产要素的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、对员工不断进行有效培训和培养，提高员工素质，实现文明施工。
3.2.2、合理定置。将工地施工期间所需要的物资在空间合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序、标准化、规范化，体现文明施工水平，是实现文明施工的一项重要措施。
3.2.3、目视管理。即看得见的管理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高过去生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的，目视管理简便适用、透明度高、便于员工自主管理、自我控制、科学组织生产的一种有效的管理方式。目视管理贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其他方式不可替代的作用，主要内容如下：
3.2.3.1、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等用黑板，挂板或张贴在墙上公布，展示清楚。
3.2.3.2、在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
3.2.3.3、施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
3.2.3.4、在施工现场合理利用各种色彩、安全标志等，实现标准化管理，有利于生产和员工的安全。
3.2.3.5、将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。

安全保证体系框图

提高预防预测能力
消除事故隐患
1、 杜绝人员死亡，避免发生重伤事故
2、 消灭火灾、机械设备及交通事故等发生。
安全检查
安全措施
不定期检查
定期检查
防高空坠　落
防机械事故
防坍塌防沉降
防食物中毒
防火防触电
实现安全生产
工班专职安全员
各队安全员
各队长
安全工作体系
安全目标
安全领导小组

安全责任制
安全管理措施
安全奖惩条例
安全活动经费
奖惩兑现
安全教育
三工教育
广播及黑板报
系统安全教育
提高安全意识

4、安全施工注意事项
4.1、基坑开挖：
用机械和人工开挖按照规范要求进行放坡，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；
4.2、木工 ：
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4.3、钢筋工：
料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时顶压弹簧必须回位。
4.4、混凝土工：
使用振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。夜间施工时照明要良好。振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3～1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个。作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。
4.5、焊工：
4.5.1、焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源应有配电箱并设置二次漏电保护器，装拆由电工进行，拉合时要戴手套侧向操作。在焊接储存有易燃易爆物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，所有地线接头必须连接牢固。施焊场地周围应清除易燃易爆物品。雷雨天时，停止露天焊接作业。焊接工作开始前，应首先检查焊接工具是否完好和安全可靠。不允许未进行安全检查应开始操作。身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。