锡钢258冲渣沟-烟道施工方案.doc

施工作业方案

目录 目 录

中国第一冶金建设有限责任公司
CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION CORPORATION Ltd.

第一章 工程概况
1.1工程概况
(1)环形炉烟道：与环形炉为一体，平面位置位于主厂房-列~线之间，环形炉烟道穿出列墙连接烟囱。烟道的埋置深度约▽-6.00m。基底位于淤泥质粉质泥夹粉土层。
(2)步进式再加炉烟道：与步进式再加热炉为一体，平面位置位于主厂房-列~线之间，步进式再加热炉烟道穿出列墙连接烟囱。烟道的埋置深度约▽-6.00m。基底位于淤泥质粉质泥夹粉土层。
(3)漩流池冲渣沟：与漩流池为一体，冲渣沟与漩流本体连接处，设一道伸缩缝，平面位置位于主厂房-列~线之间，漩流池冲渣沟穿出列墙连接到漩流池。漩流池埋置深度约▽-7.90m。
1.2水文地质情况
根据湖北中冶建设工程检测有限公司全厂公辅设施及管网工程地质报告，工程地质及水文情况 。地形地貌于长江下游河漫滩冲积平原，拟建建筑物场地原为农田、鱼塘，自然水位高。现经过吹填，场地基本平整。
场地的地质条件较为复杂，位于环形炉、再加热炉及漩流池的土质情况。自上而下分布的主要地层为：高程在▽1.14m~▽-2.36m,土质为淤泥质粉质泥；▽-2.36m~▽-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土；▽-10.91m~▽-20.46m为粉土夹薄层粉砂； -26.16m~▽-31.16m为粉质夹粉砂；▽-31.16m~▽-42.16m为粉土、粉砂、粉质粘土互层。
场地内的地下水有上层滞水、潜水、承压水三种类型。属于过渡带地层，在粉土、粉砂夹层的水与承压水有水力联系，其赋存的水也具有弱承压性，场地内承压水具有承压性，场地地处长江下游河漫滩冲积平原，承压水与长江水有一定的水力联系，具有互补关系。地表水、长江水和地下迳流是其主要的补给来源。
1.3工程特点
一般规定：所称“深基坑”系指开挖深度超过4米（含4米）的基坑，或开挖深度少于4米，但有淤泥等软土层的基坑。所称“深基坑工程”，包括基坑开挖、基坑支护、地下水控制、基坑回填、基坑周边环境保护等内容。
根据上述概况：整体土质比较软弱，且比较深。基础及设备基础若采用深基坑常规卸截、大开挖做法，显然，施工质量和施工安全没有保障。
第二章 编制依据
(1)锡钢258无缝钢管热连轧工程 施工组织设计方案 热连轧线环形炉、再加热炉及漩流池冲渣沟。
(2)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
(3)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
(4)按GB/T19001－2000 idt ISO9001：2000(质量管理体系—要求)、GB/T24001－2004idtISO14001：2004(环境管理体系—要求及使用指南)、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001(职业健康安全管理体系—规范)标准制定的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和《质量、环境、职业健康安全程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。
(5)国家现行安全生产法规。
(6)业主对文明施工的有关规定。
(7)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
(8)本工程招标文件规定的及国家现行施工验收规范及验评标准。
本工程采用的技术标准、规范如下(不限以下标准)：
测量工程采用的规范
《工程测量规范》 GB50026-2007
《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212-88
土建工程主要采用的规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《给排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑边坡工程技术规程》 GB50330-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《冶金建筑工程质量检验评定标准》 YBJ232-91
《GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
第三章 施工部署
1、平面施工段按设计伸缩划分。
2、按从深到浅的施工原则：按结构二次施工，第一次施工底板，有墙板部位返上500mm作凹形止水槽；第二次施工墙板、顶板。
3、水平施工缝：第一条在底上按规范返上500mm并做出止水凹形止水槽；遇墙板高低处留设垂直施工缝。
3、施工顺序：测量定位---土方卸载开挖---深基坑钢板桩支护---基坑土方开挖---深基坑支撑---垫层及高垫层的施工---底板施工---墙板、顶板施工---砼养护---模板拆除、清理、中交专业单位。
第四章 施工准备
1、组织施工图纸的自审与会审,分级技术及安全施工交底。
2、收集配备工程所需规范、标准、计量工具等资料和用具。
3、编制施工方案、计划，作测量控制网。
4、编制施工预算，提出备料计划，同时对施工方案中施工用料、机具的准备。
5、提前做好砼原材料的检测，混凝土配合比申请，试配，保证混凝土施工的各项要求。
6、提前计划钢材、螺栓用量，并落实购买渠道，收集材料合格证并提前送检。
7、搞好三通一平，保证施工的按时、顺利施工。
8、组织落实施工作业人员齐全、到位。
9、提前做好施工机械、机具的检修、保养工作，已备工程的各项工序连续施工。
10、做好后勤保障的准备。
第五章 施工技术方法
5.1 施工测量
1、根据中国一冶锡钢管工程项目经理部测量技术组提供的测量控制网，采用全站仪投测到已施工的厂房承台基础，建立平面控制网，按照相应的设计图纸中心线施测，以保证测量控制网达到国家II级控制网精度。
2、为保证投测轴线的准确性和防止累计误差的形成，每次投测进行复核检查。
3、投测的基础轴线为保证投测精度，采用二次复测的方法组织验收，没经过复测验收不得投入使用。
5.2 土方工程与深基坑支护
5.2.1 土方卸载大开挖
1、根据漩流池冲渣沟情况：冲渣沟基底(砼垫层面)标高为▽7.00m~▽7.90m。从地质报告反映，高程在▽1.14m~▽-2.36m,土质为淤泥质粉质泥；▽-2.36m~▽-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土。
2、在距卸载大开挖的上口两边3.00m左右，各挖一道宽2.00m，深3.0m排水渠，采用D＝100的污水泵24h不间断的抽水。待水位排降到▽-3m以上然后开始卸载大开挖，开挖深度▽-2.50m，边坡比为1：2。如图所示：

5.2.2 钢板桩支护
1、钢板桩打设程序：
工程放线定位---板桩墙定位---安装导向钢围檩---打设板桩---拆除钢围檩---挖基坑土方---安装支撑---基础施工---拆除支撑---填土---拨除板桩。
2、钢板桩施工准备：
（1）钢板桩选用：根据水文地质情况，钢板桩型号选用国产拉森式（U形）钢板桩，每块钢板桩的两侧边缘都作成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合，锁口互握，可构成直线、曲线形的板桩墙。水密性好。

钢板桩进场检查，应符合如下要求：
项 目
允 许 偏 差
高 度
±8mm
宽 度
绝对偏差+10mm、-5mm 相对偏差±3mm
弯曲、挠度
2m长锁口板能通过全长，挠度小于1%
桩端平面应平整
倾斜度小于3mm
钢板桩后面及锁口里
应光滑无阻
（2）支撑系统材料选用：腰梁选用Η360工字钢，支撑选用Φ402*10钢管。
（3）打桩机械选择：根据地质情况，▽-2.36m~▽-10.91m为淤泥质粉质泥夹粉土，土质比较松软，因此，打桩机选用振动式。振动式打桩机打设钢板桩速度快，更有利于拨桩，不易损坏顶。
（4）打桩方式选择：为确保板桩墙的的平面尺寸，垂直度、平整度，防止板桩过大倾斜和扭转，减少打入的积累倾斜误差，选用双层围檩打桩法。
3、钢板桩施工
（1）双层围檩（导架）支架安装：为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直，围檩支架由围檩桩和围檩组成，第一层围檩安装的高度约离地面50cm处，第二层约为板长的1/3，双面围檩净距以比两块板桩的组合宽度大8~10mm为宜。围檩支架采用H22型钢，围檩每次安装长度视现场具体情况而定。围檩打桩使用打桩机，拨桩时使用吊车配合。
（2）钢板桩打设：先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤打。锤击应用冷打，为保证桩的垂直度，钢板桩应沿导向围檩施打，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向钢板桩锁口处设卡板，防止板板位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩打入的位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。打至预定标高后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。
钢板桩打入时如出现倾斜或锁口结合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异形桩，（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的钢板桩）当异形桩加工困难时，亦可用轴线修正法进行调整。
1）分别在长短边方向各打到转角处留8块板桩时停止，测出到转角桩的总长度和和由于偏差而增加的尺寸。
2）在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后接着向短边方向打两块。
3）根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留的高度稍高）。最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第3块板桩的位置。
双层围檩打桩法平面示意图：
双层围檩打桩法立面、剖面示意图：
（3）打钢板桩流水顺序示意：

5.2.3 基坑土方开挖与支撑系统
1、基坑挖土选用1.2m3液压反铲挖掘机挖掘机，基坑挖土分四阶段挖土三道支撑施工进行：第一阶由卸载大开挖底即▽-2.5m~挖至▽－3.0m，施工第一道内支撑；第二阶段由▽－3.0m挖至▽－5.5m，施工第二道内支撑；第三阶段由▽－5.5m挖至▽－7.0m，施工第三道内支撑；第四阶段由▽－7.0m挖至▽－7.9m凹凸高底及清基底采取人工修土。
2、支撑系统：腰梁采用H360工字钢，支撑采用Ф400*10钢管。竖直6.0m深为二道（7.0m深为三道），水平支撑间距为3.0m设一道。支撑系统剖面如下图所示：
3、基坑内排水
在基坑底边，沿圆周设置300*300排水沟，沟的排水坡向两边的集水井，间距20.00米设置一个500*500*500的集水坑，采用φ100污泥泵。排及时抽水，确保基坑底不积水，始终要保持基坑干燥。
5.2.4 回填
1、填方料选用
依据设计要求，严格按设计及施工规范要求进行回填。
2、填方料处理
填方应严格控制含水量，施工前应检验，不含杂物、颗粒均匀。
3、压实方法
采用机械辅助人工回填夯实，顺基坑圆周均匀对称回填、夯实。单边作业时，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度为 300mm，铺土后采用立式打夯机每层夯实，每层压实遍数为3～4遍，夯实过程中要保证一夯压一夯。深浅基坑相连时，应先填深基坑，相平后与浅基坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
5.2.5 施工注意事项
1、土方开挖必须经业主、监理、设计、地堪及施工单位审核认可。
2、土方开挖时放线定位要准，坡顶线与坡底线误差小于50mm。应尽量使坡面平整，应有明沟截排措施，以免基坑被浸泡。
3、若边坡在施工监测中发现变形超过允许范围，甚至坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆，应立即停止基坑开挖，经计算采用坑底回填、坡顶挖土卸荷、边坡支护等措施，保证基坑及周围建筑物的安全。
5.3 钢筋工程
1、钢筋原材料
根据图纸，按照施工顺序，提前分析编制钢筋表，各种钢筋汇总表，编制钢筋提货计划表，上报甲方。先后分批组织设备基础的钢筋进场。采购的钢筋原材料必须满足设计和规范要求，必须有出产合格证。并按要求组织见证取样。对不符合要求的材料严禁入场，对检验不合格的材料严禁使用，并及时组织退货。
2、钢筋加工制作
①、根据基础施工图放样，制作钢筋加工计划和料单，按料单组织加工制作。
②、加工制作好的半成品，按铭牌堆放整齐，下垫枕木。为防止雨水致使钢筋半成品锈蚀，采用帆布遮盖。
③、钢筋加工制作严格按规范和图纸尺寸要求施工，加工的半成品满足规范要求。
④、本工程钢筋加工制作时的接长采用闪光对焊。
3、钢筋绑扎安装
钢筋绑扎根据施工图纸及施工部署组织施工。分三次安装绑扎，第一次漩流池冲渣沟（或环形炉、再加热炉烟道）底板，第二次施工漩流池冲渣沟（或环形炉、再加热炉烟道）墙板，第三次施工漩流池冲渣沟（或环形炉、再加热炉烟道）顶板。
①、钢筋半成品的基坑外水平运输采用机械方式，基坑内运输采用人工水平搬运。
②、基础顶、底板均为双层网状钢筋，为保证网状钢筋位置准确无误、稳定。两层钢筋间需加钢筋撑铁：h≥900，φ25@1000；800≤h≤600，φ20@1000；300≤h<600,φ16@1000。
③、钢筋绑扎时先在混凝土垫层面上或模板上测量、分格划线，按划线摆放钢筋，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证钢筋间距满足设计要求。
5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.4 模板工程
木模选用20mm厚胶合板，骨料采用50*100，支撑体系采用φ48×3.5钢管脚手架。对拉加固采用Ф12园钢筋，墙的两边采用锁紧扣钳固。漩流池冲渣沟（或环形炉、再加热炉烟道）为箱型基础，根据箱式基础的特点，分为底板；墙、和顶板施工。
1、底板模板施工：如下图所示：
根据防水工程施工规范，基础底板返上500mm做吊模，在墙中部做50*100的凹槽 ，上部墙连接施工时，应对凹槽进行彻底的清理干净，经检查无杂物后，方可浇筑上部墙砼。底板模板加固采用50*100方木@500；φ48×3.5钢管，φ12圆钢@500对拉紧锁扣加固。
2、墙板、顶板模板施工：按常规的支模方式进行施工，模板采用胶合板。外侧采用双排φ48×3.5钢管脚手架，墙体采用φ12圆钢对拉螺栓纵横间距500加固，中间设止水环，如下图所示：
模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应符合下列要求：
构件
强度要求
百分率
板 跨度≤2
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧50%
板跨度＞2，≤8
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧75%
板跨度＞8
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧100%
梁跨度≤8
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧75%
梁跨度＞8
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧100%
悬臂构件
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≧100%

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.5 混凝土工程
混凝土强度等级为C30，防水等级为S8，采用商品砼泵送混凝土。
5.5.1 底板砼
1、混凝土浇筑层
根据面积大小和搅拌能力采取斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层浇筑每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7（如下图）。为使上下层混凝土浇捣成整体，浇捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5厘米。
2、振 捣
a)对参加振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。捣固手必须是专业人员，责任心强，技术扎实。
b)混凝土的捣实采用插入式震动棒，在泵管出口处设第一道震动器，按4人考虑，使混凝土顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，捣固手负责斜面混凝土的密实及引导混凝土分散成薄层，按3人考虑；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土振捣密实，按3人考虑。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为宜。震动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在500mm左右。
c)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
d)架设泵管的架子应与钢筋网、螺栓支架分开，避免对其产生振动而位移。
3、混凝土泌水处理
由于泵送混凝土坍落度大，流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们拟采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度及模板底部的开孔流入到周围的排水沟，通过积水坑抽排到基坑外。当混凝土的坡脚接近底顶、板面标高时，要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。
4、混凝土表面处理
由于泵送混凝土的塌落度较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇筑后至混凝土初凝前对砼采取二次复振，并按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，并用木搓板拍打压实，在砼终凝前进行二次抹压。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖并保湿养护，顶板砼采用一层薄膜一层麻袋或草袋予以覆盖，并应保持薄膜内有凝结水。养护时间不少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。
6、砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次
防水砼同一配合比的砼每500m3取样不得少于一次
7、施工注意事项
（1）混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇筑区浇筑进度应大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差而使模板移位；或振动低处使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
（2）振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。
（3）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
（4）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，降低各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
（5）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止移位。
（6）斜面混凝土浇筑时，因为混凝土的坍落度较大(140～160㎜)，会产生自流，必须人为放慢浇筑速度，先将混凝土面浇至斜面钢筋底部，在该面层混凝土初凝前及时补浇斜面混凝土至设计标高。
5. 5.2 墙板混凝土
墙板混凝土采用泵送混凝土，浇筑时，沿墙板周长对称均匀对称下料浇筑，直至设计标高。
墙板与底板连接处，在底板顶面向上500处的墙板留设一道水平施工缝。因地下结构的防水要求，在施工缝处设止水凹槽，沿墙体周长布置。
5. 5. 3 防水混凝土
1、材料要求
对砼搅拌站所用的材料进行检查、考核：
（1)水泥：采用标号32.5Mpa水泥，品种宜采用矿渣硅酸盐水泥。
（2)砂宜用中砂、含泥量不得大于3％；石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且含量不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
（3)掺合料：粉煤灰品质在二级以上，掺量经试验确定。
（4)外加剂：防水剂、缓凝泵送剂。
（5)水：不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
（1)完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓应采取止水措施，加焊止水环，止水环必须满焊；预留管道、预埋件穿过混凝土时采取螺栓加堵头。
（2)防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
（3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高一个等级。
(4)混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应上于2min。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
(5)混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇筑地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
(6)防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm。严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位或大体积混凝土，严格按分层浇筑、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，应接着浇筑上一层混凝土。
5.5.4 泵送混凝土
1、泵送混凝土配合比
混凝土施工前必须进行实验室试配泵送混凝土配合比，根据实验室配合比再次现场试配，确定泵送混凝施工配合比。
2、泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3、泵送结束清理工作
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（Φ150mm管1.75m3/100m），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、或汽泵，布料器和管道。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
5.5.5 混凝土质量管理
1、加强对混凝土搅拌站管理。
2、混凝土质量应由项目经理部统一把关、检查、监督。
3、混凝土的质量按下列规定检查
①、试块制作组数：每一工作班、每一品种，每一标号应制作一组试块，利用后期强度和有特殊要求的，应增加试块组数，试块应写明工号、部位、时间等。
②、取样：从搅拌机出口的储料斗或运输车辆中取样，支取的总量为试块体积的1.5～2倍。
③、砼浇筑前，进行开盘鉴定，测定坍落度，每一种配合比，每班至少测定坍落度2次。
④、混凝土养护：混凝土试块在20±2℃的温度环境中养护，规定龄期试压强度。
⑤、原材料检查，搅拌时间检查、温控检查等。混凝土组成材料的温度、质量、用量情况，每一工作班至少测量两次。原材料含水率应随时检查，供料单位试验室应根据变动情况作相应调整，如有重大变动必须立即和试验室联系协商解决。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂时应适当延长。
⑥、供料单位应如实提供上述施工记录和试块抗压强度报告，并以此作为评定混凝土质量依据。
第六章 劳动力计划
科学合理组织劳动力是保证本工程顺利进行的重要措施之一，项目部根据工程实际进度及时调配劳动力。施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各时段的劳动力计划始终处于动态控制。按三班作业投入劳动力，做到时间占满，空间占满，合理交叉分段流水组织作业。投入的劳动力如下表所示：
劳动力计划表：
工 种
级 别
投入劳动力情况（2009年10月～2009年11月）
10月份
11月份
管理人员
工程师、施工员
2人
4人
木 工
6～8级
35人
50人
混凝土工
6～8级
15人
20人
钢 筋 工
6～8级
25人
30人
电 焊 工
6～8级
4人
8人
架 子 工
6～8级
10人
20人
测 量 工
8级
3人
3人
辅 工
5级
15人
15人
合 计

109人
150人
第七章 施工周转材料计划
为满足工程的施工需要，确保工程的施工进度节点，投入足够的施工周转材料。使用质量良好的钢模板、钢管、紧固件、扣件，采购新的木枋和木夹板。施工中严格按照施工部署进行周转材料的统一调拨与管理，确保优质的周转材料用于本工程。
主要施工周转材料计划表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
δ=18mm
m2
2800
购买
2
钢管
ф48×3.5
t
60
购买
3
钢管扣件

个
30000
购买
4
紧固件

个
6000
购买
5
竹跳板
3000×300
块
800
购买
6
木枋
100×50×4000
m3
40
购买
7
木枋
100×50×2000
m3
40
购买

第八章 施工机械计划
为保证工程的顺利进行，本工程投入的主要施工用机械设备列表如下：
投入的主要施工机械设备表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额 定
功 率
备 注
1
反铲挖土机
R220LC
2台

2004
1.2m3
租用
2
自卸汽车
EQ342
10辆

2003
10t
租用
6
砂轮切割机
φ400
2台
武汉
2006
3KW
自有
7
钢筋切断机
GJ5Y-32
2台
上海
2005
25KW
自有
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
郑州
2005
1.5KW
自有
9
钢筋调直机
GJ4-4/14
2台
上海
2005
10KW
自有
10
闪光对焊机

1台
上海
2006

自有
11
交流电焊机
BX-500
4台
上海
2004
35KW
自有
14
木工圆台锯机

2台
郑州
2005
2.8KW
自有
15
手提木工电锯

6台
郑州
2006
1KW
自有
16
砼输送泵
HBT60C
1台
上海
2003
35KW
租用
18
砂浆机
UJ325
1台
武汉
2005
12KW
自有
20
搅拌机
JS500
2台
上海
2006
0.5m3
自有
21
混凝土振动器

6台
武汉
2005
1.1KW
自有
22
混凝土振动棒

12根
武汉
2005
1.1KW
自有
23
经纬仪
WLIDJ2
1台

2003

自有
24
水准仪
WLID NA2
2台

2004

自有
25
全站仪

1台

2007

自有
第九章 施工进度保证措施
1．施工进度计划编制说明
本工程包括：施工准备工作，基础工程、主体工程和装修工程等主要阶段。
根据施工计划工期要求，以及我公司现有的技术、机械设备以及专业技术人员的情况，特编制本工程的总进度计划，以使工程在计划工期内顺利完成施工任务。
本工程施工计划工期为60d，各分部分项工程计划详见《施工进度计划表》
2．保证施工进度计划措施
（1）根据进度计划编制机械及材料需用量计划，明确本工程所需施工机械、施工周转材料的数量及进退场的时间，防止因施工机械、材料供应不及时造成停工待料，拖延工期。
（2）按总进度计划编制月作业计划，检查实际进度与计划是否符合，及时调整人力和设备的投入，保证按期完成。
（3）工程施工过程中，要做好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模。
（4）定期召开各专业班组工程协调会议，及时解决施工中存在的各种问题，使工期得以保证。
（5）节假日组织连续施工，轮流补休，必要时安排昼夜施工，以满足质量及工程进度的要求。
（6）严格控制质量，杜绝因劣质材料，施工质量差、图纸不熟或技术交底不清造成的返工，延误工期。
（7）注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工顺利进行。
（8）注意安全生产，避免伤害事故发生，造成工期拖延。
（9）协调好与建设单位、设计部门、监理人员的关系，相互密切合作确保顺利完成施工任务。
（10）施工进程中严格按施工组织设计和项目质量计划要求施工，保证施工组织设计和项目质量计划的顺利实施。
第十章 施工质量保证措施
质 量 保 证 体 系
质量领导小组：张学鸣、方健

项 目 经 理：张学鸣

质量组：张科菊
工程组：张名杰
技术负责人：鄢展谋

综合班
自检员
张名杰
砼 班
自检员
孙文辉
木工班
自检员
方银孟
钢筋班
自检员
吴叔铃

一冶质量方针：
信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。
1）建立健全工程质量保证体系，项目经理对承建的单位工程负责，并定期召开质量分析会，分析质量状况。工长对分部工作质量负责；班组长对分项工程质量负责，质量状况的好坏与个人的考核及奖金挂钩。
2）工程技术负责人主管主理的技术质量工作，负责组织编制项目质量计划，对项目经理负责，协助项目经理；监管项目质量保证，体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作。
3）端正经营思想，切实做到“四不准”：
没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；“建筑材料无合格证和建筑材料”不按规定检验或复检，不合格的不准使用（业主提供的材料不合格或无合格证，应及时报告）；上道工序质量检查不合格的不准进入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并未取得上岗证者不准上岗。
4）以工序控制为重点，强化施工过程控制：
（1）认真熟悉图纸严格按设计要求，施工规范和操作规程施工做好施工组织和加强管理，配合四部一室实行岗位责任制。
（2）明确关键工序、特殊工序，明确设计要求、措施要点编制施工组织设计，认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工，对关键工序，特殊工序实行跟踪检查连续监控。
（3）每道工序作好层层技术交底工作（包括安全技术交底），以书面形式存档。
（4）坚持三检制：严格质量检查，重点抓好施工过程自检，在自检的基础上做好互检，并及时准确进行分项，分部工程的检验评定，隐蔽工程未经监理工程师、业主、设计单位检查批准，不准进行下道工序施工，同时认真检查有关施工技术保证和验评资料，使工程资料与施工同步，以保证工序成果受控。
（5）工程用料必须有出厂合格证，按要求进行抽检，不合格的原材料拒不进场，同时做好材料堆放，过期失效的原料不得使用。
（6）钢筋半成品加工出厂前要进行复检，进场后归堆，编号存放，入模前不得有油渍和淤泥。
（7）作好现场测量控制网点和工程放线，并随时进行复查和及时编写施工日记。
（8）混凝土的浇灌严格控制分层下灰和分层振捣，不得漏振，同时必须保持砼的浇灌的连续性，每层不大于40cm。
（10）搅拌站必须确保混凝土质量，搅拌机必须按期检查，在浇筑混凝土前必须对搅拌机全方位检查，确保混凝土浇筑连续进行。
（11）质量通病的预防措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻本企业的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，更要严格质量控制，把质量通病的控制和防范落实到人。
具体如下表：
方工程质量通病及预防措施
序号
通病现状
治理控制措施
班组责任 人
质量负责人
1
场地积水
按要求作好场地排水坡和排水沟
张起杨
鄢
展
谋

张
名
杰
2
填土出现橡皮土
严格控制回填土的含水量
张起杨
3
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数。
张起杨
4
挖方边坡塌方
根据不同土质确定放坡系数
张起杨
5
边坡超挖
机械开挖，预留200mm厚采用人工修坡，加强测量监测。
开挖基坑周围应设排水沟和集水井
张起杨
6
基坑泡水
开挖基坑周围应设排水沟和集水井
张起杨
7
基坑回填土沉陷
回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。
张起杨
8
基底标高超深
机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。
张起杨
9
分层厚度超规范
回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。
张起杨
10
用机械堆填时超厚
选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。
张起杨
11
基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。
张起杨
12
一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移
严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。
张起杨
模板通病及预防措施
序号
通 病 现 状
治 理 控 制 措 施
班组
责任人
质量负责人
1
模板接缝宽度超允许公差
选用合格的