中石油管道局燃气管道施工组织设计样本.doc

一、施工组织设计编制根据
（一）招标文献提供资料
1、武汉江南天然气运用工程黄家湖门站-大学城中压施工工程招标文献。
2、武汉江南天然气运用工程黄家湖门站-大学城中压施工工程采用技术原则。
（二）定额文献
《中华人民共和国石油建设安装工程预算定额》第5册7月版本、《石油建设工程量清单招标规则（A版）》、《中华人民共和国石油建安装工程费用定额》年1月版本、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-）、湖北省建设工程计价定额、《湖北省建筑安装工程费用定额》、《湖北省建筑工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省安装工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省土石方工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省市政工程消耗量定额及统一基价表》、《湖北省施工机械台班费用定额》、《中华人民共和国石油建设安装工程预算定额》 第5册7月版本、《湖北省建筑安装工程费用定额》、《湖北省施工机械台班费用定额》、《湖北省市政工程费用定额》（）
（三）国家现行法令、法规，地区行业颁发安全、消防、环保、文物等管理规定。
l、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY／T 6276—1997)
2、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)
3、《石油天然气管道保护条例》(中华人民共和国国务院第313号令)
4、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实行)
5、《中华人民共和国安全生产法》(6月29日全国人民代表大会通过，11月l目实行)
6、《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院第393号令，自2月1日起施行)
7、《中华人民共和国职业病防治法》(5月1日实行)
8、《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易 委员会令第17号)
9、《中华人民共和国环保法》(1989年12月26日)
10、《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年10月9日)
ll、《中华人民共和国森林法》(1984年9月20日)
12、《中华人民共和国草原法》(1985年6月18日)
13、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)
14、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)
15、《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)
16、《中华人民共和国文物保护法》(1982年11月19日)
17、《中华人民共和国大气污染防治法》(4月29日)
18、《职业性健康检查管理规定》卫生部(1991)60号文
19、《石油公司工业动火规程》SY5858—93
20、《建设工程监理规范》GB50319—
21、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(1984年1月6日国务院发布)
22、《大爆破安全规程》GBl3349—92
23、《环境空气质量原则》(GB3095--1996)
24、《地表水环境质量原则》(GHZBI-1999)
25、《地下水质量原则》(GB／T14848—93)
26、《都市区域环境噪声原则》(GB3096-93)
27、《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)
28、《土壤环境质量原则》(GBl5618—1995)
29、《水土保持综合治理》(GB／T16453-1996)
（四）施工技术原则及验收规范。
1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-
2、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4065-93
3、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
4、《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-
5、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

二、施工组织设计
摘要
武汉江南天然气运用工程黄家湖门站-大学城中压工程，管道安装、管沟开挖、回填及道路穿越工程施工组织设计重要涉及如下内容：
1、工程概况
从工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、招标文献规定开竣工时间、自然条件与社会依托、重要工程量、设备、仪表、材料状况等方面对工程进行了描述。
2、施工总体布置
明确施工管理机构，建立统一工程施工指挥系统。为高速、优质完毕施工任务，本着“合理、高效、精干”原则，成立天燃气管道施工工程项目部，按项目法组织施工，全面负责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富队伍承担此项工程施工。
3、施工方案
先描述普通管线施工工艺流程工序，对测量放线、作业带开拓、运管、布管、组对、焊接、补口、管沟开挖、下沟、回填、地貌恢复以及试压均有详细阐述。然后阐述了某些特殊管线施工方案。重点阐述了管道安装方案。
4、施工准备
该某些描述了施工准备工作内容筹划表、技术准备、物资准备、施工人员培训筹划、施工设备和机具准备，生产、生活、施工现场暂时设施筹划，施工机具、设备、消耗材料、加工件运送筹划，三通一平筹划，管理文献及资料管理等。
5、施工总进度筹划
施工进度总进度筹划是按招标文献规定并结合我公司施工能力，以竣工日期为目的。本筹划控制总进度又留有余量，突出核心线路施工。
6、资源需要量筹划
描述了各施工机组重要人员及各类机械设备型号及数量。同步阐明了劳动力投入筹划和工程施工设备机具等需要量筹划及进场筹划。
7、质量保证办法和HSE保证办法
该两某些阐述了质量保证体系建立与运营，制定了质量保证及管理办法、HSE监管办法，设立了质量与HSE管理机构，明确了管理人员职责并拟定了管理目的。并对水网地区施工风险进行了辨认、制定了相应防止、安全管理技术办法。
8、工期保证办法
本文献特别强调以筹划控制为龙头，加强合同控制、现场控制、施工调度控制及设备控制。
9、材料、设备接、保、检运办法
该某些描述了对甲供设备、材料如何接受，制定了物资保管基本规定，规定了钢管、阀门吊装运送办法，阐述了材料在使用过程中管理制度。
10、减少成本办法
依照类似工程施工经验，提出了减少成本四项办法及目的成本减少指标。
11、信息及文控管理办法
规定了信息及文献资料（含电子文档）接受、发放与管理办法，明确了文献资料借阅和复制、文献资料遗失/损害解决，文献资料归档和保管，关于施工技术文献资料交接、解决及文献记录程序、办法及其他基本规定。文控管理与ISO9000系列以及竣工资料编制相结合。
12、重要经济技术指标
本某些依照业重规定，国家关于法律法规规定及我公司实际，制定了工期履约率、劳动生产率、质量合格及优良率、安全生产、机械装配率以及减少成本6大类指标。
13、施工平面布置图
依照施工工艺，将施工设备、机具及材料等，在现场平面图上进行周密布置。
14、安全文明施工保证办法
制定工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总原则和规定是:文明施工,人人有责；分工负责，逐级监督；场地整洁，存储有序，工完料净场地清；创造安全、整洁、有序施工环境与条件，以适应当代管理需要。107国道伴行施工及管线临近建筑施工等。
15、顶管施工方案
简介了顶管施工流程等。
(一) 工程概况
工程名称：武汉江南天然气运用工程黄家湖门站-大学城中压施工工程
建设规模：中压管线管径DN400、长度5.5km、压力0.2-0.4Mpa、材质Q235
建设地点：湖北省武汉市江夏区
工程特点：本工程属新建工程，管线施工伴行107国道、临近建筑等设施施工，受交通、地理位置影响较大，工期较紧。
开竣工时间:10月20日-11月20日。
武汉市黄家湖组团属于新开发建设城区，在该组团北部，已建设有几家大学，在组团南部，是江夏区近年重点建设区域-大桥城区，当前已有几家大型公司投资，武钢集团武汉江北钢铁公司钢管厂也即将建设，因此区内当前急迫需要使用天然气，但当前天然气尚未供应至区内，本项目建设即是弥补这一缺陷。本工程得到了本地政府支持，这有助于施工单位顺利施工。
重要工程涉及：管道组对焊接、土方工程、顶管、测试桩安装、阴极保护、阀门管件安装、破除恢复路面、标志桩安装等工程。

(二) 施工总体布置
1.施工总体方案
明确施工管理机构，建立统一工程施工指挥系统，拟定综合、专业施工组织，进行施工任务划分，明确核心工程施工项目，保证在11月20日竣工。
为高速、优质完毕施工任务，本着“合理、高效、精干”原则，成立“武汉江南天然气运用工程黄家湖门站-大学城中压施工工程项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富队伍承担此项工程施工。
项目部将建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术原则和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中， 实行核心工序验收交接控制，保证按期、优质地完毕施工任务。
依照以往施工经验，以一条高压管网安装为例：1、组织一种焊工组，负责钢管焊接任务，并配备专业管道安装工，进行焊口组对、工艺安装；2、并配备一定数量辅助工；3、构成一种土方挖掘队，负责管沟开挖、回填、夯实、警示带铺设工作组，以保证按期完毕施工任务。

2. 项目组织机构
项目经理
监 理

地方政府
业 主
2.1 项目组织机构图

施
工
员
质
检
员
预
算
员

安
全
员

材
料
员
资
料
员

测

试

桩

安

装

组

定

向

钻
、
顶

管

组

防

腐

组

土

方

组

试

压

组

管线焊接安装机组

2.2项目部人员岗位责任
2.2.1项目经理
1）全面负责组织工程实行，对工程质量、进度和安全负领导责任。
2）组织编制项目施工实行筹划，保证按期竣工。
3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
4）组织制定项目经济责任制及其他制度，并保证其实行。
5）组织调动各施工单位人员、设备，解决施工中重大问题。
6）组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位关系。
2.2.2施工员
1）对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。
2）参加项目重大问题讨论与决策。
3）组织对施工人员进行质量、HSE培训。
4）组织编制项目施工实行筹划、质量管理筹划、HSE管理筹划及保证办法，制定各专业管理制度，并组织实行、检查和调节。
5）组织解决解决现场技术、质量及HSE问题。
6）组织项目技术、质量、HSE检查。
7）组织整顿、编制各项竣工资料，参加组织竣工验交。
2.2.3材料员
1）对物资管理、经营筹划、劳资等部门进行业务管理。
2）参加项目重大问题讨论与决策。
3）组织编制项目施工总体筹划，物资管理筹划及人员调迁筹划，制定项目经济责任制和专业管理制度，并组织实行、调节和检查。
4）组织编制提交工程预算和工程结算。
5）组织各种合同编制与管理。
6）组织项目物资核销。
2.2.4质检员
1）负责项目质量策划，明确各个体系要素责任部门。
2）编写项目质量手册、质量筹划和质量程序文献，拟定项目质量方针、组织构造、管理职责、合同评审等所有质量体系要素控制原则。
3）对整个施工过程进行质量控制，定期对各营地、各机组进行质量体系审核。
4）建立健全严格质量奖惩制度。
5）参加组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出既关于质量方面问题。
6）收集质量信息，为解决施工中质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
7）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同级别进行分工，使之可以有效地开展。
8）全面负责整个项目HSE培训、审核和监督检查。
9）制定并实行工程应急反映筹划，对项目交通安全进行严格管理。
2.2.5预算员
1）采用项目管理软件P3对整个项目进度和费用进行控制：在控制概念上做到进度和费用控制集合控制；在控制机理上，做到进度和进度款实时控制。
2）负责工程预决算编制及管理，保证按筹划成本(费用)完毕工程，防止成本超支和费用增长，达到赚钱目。
3）组织编制项目目的成本筹划，并组织实行及检查。组织经济活动分析，及时向项目经理和公司财务报告各项收支状况；组织管理钞票收付和银行结算业务。
4）负责主合同起草、订立及管理工作。
5）负责承包商与分包商之间分包合同、采购合同起草、订立及管理工作。
6）培养整个项目施工人员合批准识，使施工人员能在合同实行过程中自觉地、认真严格地按合同规定行使权利、履行义务。
2.2.6资料员
1）全面负责整个项目部文献控制和信息管理工作，在项目部建立严格文献控制制度，规范收发文程序；
2）负责项目部与业主、监理及本地政府部门等文献传送及接受管理工作；
3）负责项目部内部文献发放及接受工作；
4）对项目部传真、文献、电子邮件进行统一管理、归档。
3. 重要施工队伍
3.1焊接机组
依照招标文献规定本工程采用下向焊方式，同步接受氩弧焊打底焊接方式，我公司将采用手工焊工艺实行本项目焊接任务。
3.2 防腐作业队
为了使工程施工更加分工明确，提高防腐施工人员、设备及机具运用率，本项目将成立防腐作业队，负责全标段补口、补伤作业。

3.3 土方施工队
负责管沟开挖、回填夯实、地貌恢复、警示带敷设、阀井砌筑任务。

3.4 定向钻、顶管施工队
负责本工程定向钻和顶管施工。

(三)中压（钢管）管网工程施工方案
1.施工程序
施工准备
设计交桩

作业带开拓
管 道 运 输
布 管
焊 接
无损探伤
补口、补伤
下 沟
回 填
连 头
附属工程施工
试压、清扫
竣 工
冷弯管预制
地貌恢复

管沟开挖
组 装
测量放线

`

2.重要工序施工技术办法
2.1测量放线
准备工作
仪器检查校定
测 量
定桩
放线
填写施工记录
下道工序
移桩
测量放线流程：

2.1.1工作内容和目：
依照设计图纸、文献及标桩，测放出管道中心线及边界线，并做好明显而持久标记。特殊位置要加设标志桩，同步注明该处各项技术参数。
2.1.2施工办法和规定
1）准备工作
备齐放线区段完整施工图；交接桩记录及认定文献；检查校正测量用全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用品。
2）复查
依照设计提供管道施工图、断面图、测量成果表及有关文献等复查设计标桩位置和高程。为了以便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆，以作明示。
3）补桩
依照线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。对于丢失控制桩、水准标桩，依照交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。对于桩点间地势起伏大地段要恰当加密标桩，弹性敷设与加设冷弯管处，放线时应在曲线始、中、终点处分别设标桩。
2.1.3测量放线
1）测量放线要放出管道轴线和施工作业带边界线，并在其上设立百米桩；拟定线路中心线走向。在线路轴线上依照设计图纸规定，设立施工作业批示标记桩。在标示桩上注明：纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、曲线加密桩、穿越标志桩等；控制桩上注明里程、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩、地面高程、管底高程和挖深，便于对号入座及施工。
2）当采用弯管解决水平或竖向转角时，应在曲线始点、终点上设桩，并在曲线段上设立加密桩，间隔应不不不大于10m。并在标桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。
3）当采用弹性敷设解决水平、竖向转角时，在曲线始点、中点及终点设桩，并在曲线段上设立加密桩，间距≤10m。曲线始、中、终点桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。
弹性敷设曲率半径应R≥1000D（D—管道外径）。
垂直面上弹性敷设，曲率半径见式（1）。
R≥3600{D2[1—cos（α/2）]/α4}1/3 ………………（1）
式中：R—曲率半径(m)
D—管道外径(cm)；
α—管道转角(弧度)。
4）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。
5）如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。
6）为利于施工检查、核对，施工作业带平整前，沿线所有线位不得移动，桩标要明显、易辨认。
7）对于施工图纸资料中平面、断面图已标明地下构筑物（区）和施工测量中发现构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范畴两端设立标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。
管道施工作业带断面示意图
施工作业带宽度≤3.8m
1.5m
0.5m
作业带边线
作业带边线
管中心线
1.0m
1m
8）施工作业带占地宽度应依照现场详细状况拟定，但应符合规定，普通不适当不不大于4.0m，如下图。

2.1.4重点控制
1）测量应符合GB50026《工程测量规范》规定。
2）测量、放线人员应由参加接桩测量技术人员主持。测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。
3）协调与变更
⑴ 放线过程中，当管线通过地面及地下障碍物地段时应与地方各关于部门和人员获得联系，共同看线，现场确认。
⑵ 改线应由勘察、设计方重新定测线路，出具设计变更告知单和变更图，并与承包商共同按设计变更单和变更图重新交桩。
2.2施工作业带清理与开拓
作业带清理流程
准备工作
障碍物查验
标桩复核
作业带清理

2.2.1工作内容和目
依照测量放线成果，修建平行管道中心施工作业带，保证施工设备和运送车辆畅通无阻。
2.2.2施工办法和规定
1）施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府关于部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。施工作业带宽度以测量放线边界线标志为准，原则上不得超过，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后解决。
2）施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内1m处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应及时补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。
3）施工作业带清理及平整应由熟悉理解本段区域内自然状况、施工技术规定人员带队进行。参加人员及所用机具应依照地段实际状况配备。
4）采用人工将作业带内所有障碍物(建筑垃圾、石头、杂草、上方土等)清除，并将作业带扫平。对于作业带内地下地上、设施要加以保护。
5）施工作业带应与标桩路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并表白转角角度、防腐层变化、特殊地段起止点等。
2.3管材、管件运送
管材、管件运送与保管流程
装车前检收
装车与防护
管道拉运
卸管与保管

2.3.1工作内容和目
将合格管材管件运至现场，并加以存储保管，保证管材管件在安装前不被破坏污染，符合设计与规范规定安装前质量规定。
2.3.2施工办法和规定
1）钢管、管件装卸
在装卸过程中，口径大或包装完整小口径管，使用机械吊装，对于人工装卸要禁止扔抛，如有防腐层管材吊装索采用非金属吊装带。
2）管材、管件运送
在搬运过程中，保护性包装及以便搬运设施如托板安全捆绑带应保存。不应抛掷管材管件。直管应有足够承托及捆绑在一起，以减低弯曲应力及避免管材变形。
3）管材、管件保护
在检查所有运送到工地物料有无损坏。不合格物料需清晰标上记号，及时向检查员报告，各种管材要按规格、材质、分类先用靠外，后用靠里顺序排列堆放，挂上标示牌。堆放地方要选取干燥，地形高处（防止雨水对材料浸泡污染）依照施工现场材料放置平面图（附图）存储。管材下面要垫好枕木，管材下面要热沙袋 3至4道。堆放不能过高，做固定支架防止滚浇。由其是带防腐层管材，要加盖遮阳布或网。使用围栏，警告牌，围档。管件，仪表设备存储室内或棚架上。按规格、种类摆放，禁止混堆。
2.4布管
布管流程
施工准备
管墩修筑
管材运布
填写施工记录

2.4.1工作内容和目
运用吊具或人工将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上
2.4.2施工办法和规定
2.4.2布管
1）布管前，应熟悉、理解、掌握施工段设计图纸及技术规定、测量放线资料及现场定桩状况、现场通行道路及地形、地质状况。确认管材规格、数量、内外表层无划痕。
2）布管选用设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物安全规定，尾钩与管子接触面与管子曲率相似，吊绳与管子轴线夹角不不大于30°。
3）人工布管，用沙袋或细土堆制做管墩，地势平坦地段管墩高度以对口器为准，0.2-0.3m为宜；低洼处，可依照实际状况加高，管墩与管道接触位置采用编织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。
4）管墩应依照地形变化设立，满足施工需要。禁止使用硬土块、石块、碎石土作管墩。
5）布管在施工作业带管道组装一侧进行。根据设计规定、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设立好管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一种管口，成锯齿形布置。
6）布管时，管子吊装（运）应使用专用吊具和运管车，吊带强度应满足吊装安全规定。运管车运管时应做好软垫层和绑扎，运管车两侧应有护栏，且将管子捆牢，以防上、下坡串管。
7）采用挖沟机布管，吊管时单根或双根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。
8）采用人工布管时一定要配备简朴吊具，防止扔、抛，给管材带来损伤。
9）布管过程中应按原则规定作好记录。
2.5管沟开挖
准备工作
下发开挖告知单
验桩（线）及核对
管沟开挖
管沟检查验收
填写施工记录
下道工序
管沟开挖流程

2.5.1工作内容和目
按设计规定开挖出管道永久埋放空间，清除沟内也许损坏管坚硬物体，如石块、砖头、树根或其他物体。
2.5.2施工办法和规定
1）在管沟开挖前应按下列根据编制管沟开挖筹划，并报业主或监理批准后方可实行。
⑴ 合同规定工期筹划；
⑵ 业主提供成品管供应筹划；
⑶ 各类地质状况和地貌管沟开挖最佳施工期；
⑷ 特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序衔接规定；
⑸ 管沟开挖与施工作业相结合最佳方案。
2）项目部向管沟开挖队下达管沟开挖告知书，并派员进行协调和指引。管沟开挖方应依照管沟开挖告知书规定向施工人员作好技术交底，并做好安全教诲工作。
3）管沟开挖告知书应涉及下列内容，但不但限于此。
⑴ 施工区间、进度和设计规定；
⑵ 管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比规定；
⑶ 管沟开挖弃土方位和暂留不开挖段位置；
⑷ 地面障碍物位置及保护解决规定；
⑸ 管道控制桩及各类标志桩保护规定；
4）在管沟开挖告知书下达后，由监理、项目部代表和管沟开挖队人员，依照设计图纸和管沟开挖告知书，对开挖段所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖告知书上签字后，才干进行管沟开挖。
5）管沟开挖采用机械辅以人工方式进行，管沟开挖后人工清沟找平、建筑垃圾段需超挖0.2m并回填细土。遇有地下电缆、管线、下水道及其他隐蔽物时，应与地方关于部门联系，协商拟定开挖方案，在地下构筑物附近5m区域，原则上采用人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有设施。
6）管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖告知书规定并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖应制定切实行工安全办法，并加以贯彻。
7）管线组装焊接普通应在地面焊接，管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不不大于0.5m，工作坑距槽底深度应不不大于0.4m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不不大于0.5m。管子接口工作坑回填特别应仔细夯实。
8）对有地下隐蔽物地段采用人工开挖，开挖前应与关于管理单位联系，获得批准后，方可施工。施工时应注意地下隐蔽工程分布状况，事先作好作业人员技术交底，并安排专人配合监督、检查、看护，防止损坏已有设施。
9）管沟坡比应依照现场开挖实验拟定，开挖尺寸必要达到设计规定，沟底平直，无塌方、无积水、无其他杂物，转角符合图纸规定。
10）开挖管沟弃土必要放置在施工便道另一侧，保持施工便道畅通；直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡，无凸凹和折线。
11）深度在2m以内（不加支撑）普通地段，管沟最陡边坡坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合规范规定。
12）管沟沟底宽度应符合设计规定。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可开挖操作坑进行安装。
13）对已开挖管沟要进行复测，不符合设计规定某些要进行修整或重挖。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等重要点标高。
14）如果已开挖管沟产生一定限度塌方，对塌方某些需进行清沟。
15）管道与电力通信电缆及其他地下设施交叉时，其垂直净距不得不大于规范规定；管道与其他管道交叉时，除保证管道设计埋深外，应保证两管道间净距不得不大于规范
规定。

16）管沟成型后，开挖方应依照设计规定和挖沟告知书规定进行自检，合格后由业主或监理负责验收，并按业主或监理规定填写记录，业主或监理签字确认合格。
2.6管道组对（钢管）
管道组对流程
准备工作
清管、洗口、修口
对口器安装
管口组对
管口组对检查
填写施工记录
下道工序

2.6.1工作内容和目
清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作规定。
2.6.2施工办法和规定
1）清管：组装前使用专用清管工具清除管内所有杂物。
2）洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范畴内油污、铁锈等清理干净，并检查管口与否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时告知监理并按规定修复，不符合规定管子不得组装。并按原则规定填写施工记录。
3）逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管口进行编号，记录关于技术数据。
4）普通平坦地段管子组对，使管子在同一水平线上，支撑高度应不不大于500mm，管道组对采用对口器对口。
5）角度较大管段、弯管管件连接和碰死口时，采用地下对口，对口时不得强行组装。
6）现场焊接管道时，应将管端150mm±5mm宽外防腐层应清除干净。
7）组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必要符合施工规范和焊接规程关于规定。两管口直焊缝或螺旋缝在圆周上必要错开100mm以上，两环向焊缝间长度不得不大于1.5D。

不同壁厚坡口对接加工示意图
δ1
δ2
15°
δ2－δ1≤10mm

1mm≤间隙＜3mm 坡口 30°— 35°
8）为以便连头施工，在安排分段时，连头点选取在交通以便、地势较高且平坦及操作条件好地方或现场。
9）组对完毕后，由组对人员根据原则规定进行对口质量自检，并按原则规定填写组对记录。同步由焊接人员进行互检，检查合格后按原则规定填写工序交接手续，然后进行焊接施工。
10）所有已焊好管段两端，每天下班前在管口安装暂时管帽进行封堵。

2.7预热、焊接与检查
钢管预热、焊接、检查流程
准备工作
管口预热及测温
管口施焊
焊缝清理
焊道外观检查
填写施工记录
下道工序

2.7.1工作内容和目
采用外部加热方式，使管口处金属温度保持在规范与设计规定容许焊接温度范畴内，运用焊材将管子连成统一整体，质量达到设计规定。
2.7.2施工办法和规定
1）从事本工程焊接施工管理人员要符合原则规定，实行焊接焊工100%持双证上岗。
2）焊条采用氩弧焊丝，必要有质量证明书，并符合相应原则规定：〈碳钢焊条〉GB/T5117，〈焊接用钢丝〉GB1300。
3）设专人管理焊接材料，严格按生产厂家规定和原则规定验收、运送、保管及使用焊条。〈焊条质量管理规定〉GB3223规定。
4）严格按焊接工艺规程规定进行焊接。层间应进行认真清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。
5）严格按规范和焊接工艺规程规定进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。管口预热采用中频加热器或环形火焰加热器加热。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其他影响焊接质量有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范畴内应清理至显钞票属光泽。
6）焊道完毕后将焊缝表面及焊缝两侧熔渣及飞溅清理干净。
7）严格按规范规定进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。
8）对无损探伤不合格焊缝，按返修工艺进行返修。
9）地埋采用100%射线照相检测。

2.8补口、补伤
防腐补口流程

准备工作
焊道除锈及清理
管口预热
涂刷底漆
热收缩套补口
填写施工记录
下道工序

2.8.1工作内容和目
运用热缩防腐套将裸露管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一整体。
2.8.2施工办法和规定
1）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。
2）按设计和规范规定对补口、补伤材料进行检查、验收及保管。
3）严格按设计规定和产品使用阐明进行补口、补伤施工。
4）采用喷砂除锈办法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范规定除锈级别。按规定将管口两侧防腐涂层200mm范畴内油污、泥土及其他污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不不不大于30°。
5）喷砂除锈时，喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动；钢丝刷除锈应均匀沿管道轴线往复移动。
6）补伤处外观检查合格后，地埋管道（钢塑转换管件），用电火花检漏仪进行针孔检漏，检漏电压为15KV。并按原则规定进行防腐补伤状况登记。如发现漏点，按修补工艺进行修补。
2.8.3二、根据原则
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
三、施工准备
3.1施工前组织上岗持证焊工熟悉施工图纸、本工艺规范参数及技术规定。
3.2 焊接设备采用直流焊机或逆变焊机，施工前对焊机进行确认鉴定，检查工作状态和性能及各种显示表标定。
3.3 焊接材料：焊条采用E5015(设计如有规定按设计规定实行)，焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB5117规定。
3.4 按本工艺规定加工，准备好焊接坡口（坡口形式见后）。
3.5 焊接场合应采用防风防雨办法。
四、施工工序核心控制点
4.1 见证控制点
4.1.1 焊工资格审核
4.1.2 焊接材料质量合格证书
4.1.3 焊接工艺技术交底记录
4.1.4 焊接过程中质量监督及焊接工艺执行状况
4.2 检查点
4.2.1 坡口清理状况
4.2.2 管子对口质量
4.2.3 焊后焊缝质量自检和专检
4.2.4 焊后无损探伤。
五、焊接工艺及程序
5.1 坡口形式

mm

5.2 对口
5.2.1 对口前必要用砂轮机或钢丝刷把坡口内外侧10-15mm范畴内油、漆、锈、毛刺等对焊接有害物质清理干净，直至发出金属光泽，且不得有裂纹和夹层等缺陷，检查并防止异物进入焊口。
5.2.2 钢管两纵向焊缝间距离应不不大于壁厚3倍，且不应不大于100mm。
5.2.3 焊缝组对内壁应齐平，内壁错边量不适当超过壁厚度10%，且不应不不大于2mm。
5.2.4 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，禁止在间隙内加填塞物。
5.3 定位焊
5.3.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相似焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
5.3.2 定位焊长度、厚度和间距应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
5.3.3 定位焊缝焊后对焊缝进行检查，如有缺陷应解决后方可施焊。
5.4 焊接材料
根焊：GTL-50 规格φ2.0mm
填充/盖面：E5015 规格φ3.2mm
5.5 操作技术
5.5.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角，生新引弧位置在原弧坑背面，使焊缝重叠20-30mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-40mm。
5.5.2 操作过程中，焊枪可作小幅度月牙形摆动，在坡口两侧稍作停留，当对口间隙不不大于焊条直径时，焊条应随电弧作同步横向移动。
5.5.3 盖面前一方面检查打底焊缝，用角向砂轮机打磨焊缝无任何缺陷。经弧时先将电弧稍微拉长，对焊缝进行预热，然后压低电弧焊接。
5.5.4 焊前将上一层焊缝熔渣及飞溅清除干净，将接头处打磨平整，焊缝接头错开10-15mm，然后焊接次层。
5.5.5焊接封闭接头先将焊缝接头处打磨成坡形，然后再焊，焊到坡口前沿时，电弧向坡口根部压送，并稍作停留，然后焊过缓坡，直至超过正式焊缝约5-10mm，填满弧坑后熄弧，从而尽量保证接头处质量。
5.5.6 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口边沿熔会状况，防止咬边和未焊透，注意焊条角度，以保证焊缝表面均匀、整洁、美观。
5.5.7 打底焊接时，管内不得有穿膛风。
5.5.8 法兰盘焊接时，里外都得弧焊打底。
5.5.9 整个焊口焊完后，应先清除焊渣及飞溅物并用砂轮机将焊缝打磨光整（防止损伤母材），自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。
六、质量原则
6.1 焊缝外观检查应符合下列规定：
6.1.1 焊缝边沿应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计规定，焊缝余高不大于等于1+0.1b（壁厚），且不大3mm，不容许低于母材表面。
6.1.2 焊缝表面不容许存在裂纹，未熔合、气孔、夹渣、咬边及粗糙焊坡、凹槽、焊瘤等缺陷。
6.2 焊缝无损探伤进行100%探伤，焊缝内部质量应符合GB50236-98规定II级焊缝原则。
2.9下管
准备工作
管沟复测检查
防腐层检漏
细土回填
管道下沟及复检
填写施工记录
下道工序
下管作业流程

2.9.1工作内容和目
在管沟测量合格后，将已焊接防腐好管线放入管沟中。
2.9.2施工办法和规定
1）下沟前，对已验收合格管沟再次进行检查，清除沟中塌方及杂物。
2）管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用品存储。
3）管道下沟由专人统一指挥作业，在人员通行路口设立醒目的志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
4）管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计规定检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位防腐层，如有破损或针孔及时修补。
5）管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，必要时在土质较差段管沟沟壁突出位置垫上胶皮或草袋，以防擦伤防腐层。土质含建筑垃圾段管沟下沟前，还应进行细土回填（最大粒径不超过10mm），细土垫层厚度要符合设计与规范规定。
6）管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线偏差不大于100mm。
7）管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计规定。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
8）管道下沟中，如有防腐层损伤，应及时修补。
9）管道下沟后，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。
2.10回填、夯实、地貌恢复
2.10.1工作内容和目
在管子下沟并经检查合格后，按设计规定进行管沟回填。
2.10.2施工办法和规定
1）普通地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段