轴承的失效分析.pptx

2024/11/16 周六1滚动轴承滚动轴承的失效分析的失效分析l l 报告人l 张健2024/11/16 周六2概述概述l滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。2024/11/16 周六3失效分析的方法失效分析的方法l滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分析，包括对轴承使用过程中维护、保养的分析等，析，包括对轴承使用过程中维护、保养的分析等，归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规分析）。分析）。2024/11/16 周六4轴承失效分析步骤（一）轴承失效分析步骤（一）l一.收集轴承使用数据收集轴承使用数据这是进行分析的重要依这是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面。包括以下方面：据，数据应尽可能全面。包括以下方面：l概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）l安装和拆卸轴承的方法。安装和拆卸轴承的方法。l轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限）l轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限）轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限）l轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型）l轴承工作时的温度。轴承工作时的温度。（恒定、变化）（恒定、变化）2024/11/16 周六5轴承失效分析步骤（二）轴承失效分析步骤（二）l轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类）轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类）l轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向）轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向）l轴承的密封情况。（采用的密封方式）轴承的密封情况。（采用的密封方式）l可能产生的的振动源可能产生的的振动源l周围的的灰尘和温度周围的的灰尘和温度l可能通过轴承的电流可能通过轴承的电流l可能产生的水和其他流体污染源可能产生的水和其他流体污染源2024/11/16 周六6轴承失效分析步骤（三）轴承失效分析步骤（三）l二二.拆卸前的观察拆卸前的观察l工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否有异物进入轴承）有异物进入轴承）l润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）润滑剂流失的情况。（检查润滑系统）l轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，如噪音、温升、振动）如噪音、温升、振动）2024/11/16 周六7轴承失效分析步骤（四）轴承失效分析步骤（四）l三三.拆卸中的观察拆卸中的观察l润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁净润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁净有无其他杂物）有无其他杂物）l轴承轴向紧固零件的松紧程度。（轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，因为直接影响轴承的游隙变化因为直接影响轴承的游隙变化 ）l检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位公差、轴的对中状况）公差、轴的对中状况）2024/11/16 周六8轴承失效分析步骤（五）轴承失效分析步骤（五）l四四.拆卸后的观察拆卸后的观察l外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏件外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征）的失效特征）l精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化）化）l金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量）金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量）2024/11/16 周六9轴承失效分析步骤（六）轴承失效分析步骤（六）l五五.提出失效分析报告提出失效分析报告l标题标题所分析的项目所分析的项目l概述概述轴承使用的基本情况轴承使用的基本情况l分析过程分析过程轴承零件的失效形式轴承零件的失效形式l结论结论轴承失效的原因轴承失效的原因l建议建议轴承使用方面及轴承设计和制造方轴承使用方面及轴承设计和制造方面的改进意见面的改进意见2024/11/16 周六10单一失效形式的多种因素单一失效形式的多种因素l一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。l如：发热如：发热l1.润润滑滑不不良良2.游游隙隙小小3.转转速速过过高高4.干干涉涉5.配合不当配合不当6.不对中不对中l必必须须根根据据现现场场的的情情况况，对对设设备备及及轴轴承承进进行行观观察察，然后作出判断。然后作出判断。2024/11/16 周六11擦伤擦伤金属表面因滑动摩擦而产生的金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。表面金属迁移现象。2024/11/16 周六12擦伤擦伤l形态特征形态特征 在零件相互接触的表面上，沿滑动在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。l产生原因产生原因轴向预紧力过大或轴承游隙过小，轴向预紧力过大或轴承游隙过小，润滑不良或密封不良润滑不良或密封不良。2024/11/16 周六13划伤划伤硬性颗粒及硬物棱角在轴承表硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。面滑动而产生的表面线状机械性损伤。l有关该主题的详细内容l支持信息和示例l该主题与听众的联系2024/11/16 周六14划伤划伤l形貌特征形貌特征呈线状、光亮、无方向性，有手感呈线状、光亮、无方向性，有手感l产生原因产生原因粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。2024/11/16 周六15点蚀点蚀金属表面呈分散或群集状的细小金属表面呈分散或群集状的细小坑点。坑点。l有关该主题的详细内容l支持信息和示例l该主题与听众的联系2024/11/16 周六16点蚀点蚀l 形形貌貌特特征征产产生生于于滚滚动动接接触触面面上上，呈呈黑黑色色针针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。l产生原因产生原因 润滑不良时，在滚动接触应力的润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良.2024/11/16 周六17磨耗磨耗零件在摩擦作用下零件在摩擦作用下,金属表面金属表面材料被去除的现象。材料被去除的现象。l2024/11/16 周六18磨耗磨耗l形形貌貌特特征征产产生生于于滚滚动动接接触触面面上上或或引引导导面面上上，呈呈磨磨合合状状的的浅浅沟沟槽槽，表表面面光光亮亮。随随着着滚滚动动接接触触表表面的磨耗发展，轴承游隙增大。面的磨耗发展，轴承游隙增大。l产生原因产生原因细微颗粒物进入轴承或润滑不良，细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。被磨掉。2024/11/16 周六19电蚀电蚀电流通过轴承时，击穿油膜，电流通过轴承时，击穿油膜，产生高温，使金属表面局部熔融形成不产生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。规则凹坑或沟蚀。2024/11/16 周六20电蚀电蚀l形形貌貌特特征征电电蚀蚀凹凹坑坑呈呈斑斑点点状状，有有金金属属熔熔融融现现象象，深深处处蓝蓝黑黑色色，呈呈火火山山喷喷口口状状；轴轴承承运运行行中中形形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。l产生原因产生原因电流通过轴承（电击伤）。电流通过轴承（电击伤）。2024/11/16 周六21 滚动体卡伤滚动体卡伤轴承运行过程中，滚轴承运行过程中，滚动体在异物或其他零件的作用下自转或动体在异物或其他零件的作用下自转或公转受阻时，产生的磨损、裂损。公转受阻时，产生的磨损、裂损。2024/11/16 周六22滚动体卡伤滚动体卡伤l形形态态特特征征滚滚动动体体的的工工作作表表面面与与其其他他零零件件干干涉涉所出现的磨损痕迹所出现的磨损痕迹l产产生生原原因因游游隙隙过过大大或或有有异异物物进进入入轴轴承承使使滚滚动动体运转卡阻。体运转卡阻。2024/11/16 周六23裂损裂损材料破坏性损伤。材料破坏性损伤。2024/11/16 周六24裂损裂损l形貌特征形貌特征裂损按损伤程度分为裂纹和缺损。裂损按损伤程度分为裂纹和缺损。l 裂裂纹纹呈呈线线状状，无无方方向向性性，有有一一定定长长度度和和深深度。度。l 缺损缺损零件有局部掉块。零件有局部掉块。l产产生生原原因因由由其其他他损损伤伤诱诱发发，如如：轴轴承承承承受受非非正正常常冲冲击击力力，材材料料缺缺陷陷或或材材料料疲疲劳劳，零零件件局局部部温温升等。升等。2024/11/16 周六25腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀金属表面与周围环境介金属表面与周围环境介质发生化学反应产生的表面损伤现象。质发生化学反应产生的表面损伤现象。2024/11/16 周六26腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀l形貌特征形貌特征腐蚀按不同程度分为色斑、蚀刻和蚀坑。腐蚀按不同程度分为色斑、蚀刻和蚀坑。l 色色斑斑呈呈点点状状或或条条状状，颜颜色色呈呈浅浅灰灰色色或或红红褐褐色色，无无深度。深度。l 蚀蚀刻刻呈呈点点状状、条条状状或或片片状状，颜颜色色呈呈灰灰黑黑色色，稍稍有有手感。手感。l 蚀蚀坑坑呈呈点点状状、条条状状或或片片状状，颜颜色色呈呈红红褐褐色色或或黑黑色色，手感明显。手感明显。l产生原因产生原因密封不良，造成轴承中进入潮湿的空气或密封不良，造成轴承中进入潮湿的空气或水、酸、碱类物质。水、酸、碱类物质。2024/11/16 周六27热变色热变色由于温升造成金属表面产生由于温升造成金属表面产生氧化的现象。氧化的现象。2024/11/16 周六28热变色热变色l形形态态特特征征零零件件受受热热部部位位呈呈现现淡淡黄黄色色、黄黄色色、橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色。橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色。l产产生生原原因因润润滑滑不不良良、润润滑滑剂剂老老化化，安安装装配配合合不当，游隙小。不当，游隙小。2024/11/16 周六29烧附烧附金属表面的热熔性材料粘着现金属表面的热熔性材料粘着现象。象。2024/11/16 周六30烧附烧附l形形貌貌特特征征在在零零件件相相互互接接触触的的表表面面上上，金金属属表表面粘附有被迁移的熔融性材料。面粘附有被迁移的熔融性材料。l产产生生原原因因预预紧紧力力过过大大、轴轴承承游游隙隙过过小小，润润滑滑不不良良，轴轴承承高高速速运运转转产产生生温温升升，使使滚滚动动体体受受热热膨膨胀后接触表面摩擦产生的急剧温升形成。胀后接触表面摩擦产生的急剧温升形成。2024/11/16 周六31磕碰伤磕碰伤轴承零件之间或与其他硬物轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。伤。2024/11/16 周六32磕碰伤磕碰伤l 形形貌貌特特征征呈呈半半圆圆形形或或针针叶叶形形等等形形状状规规则则的的凹凹陷陷，边边缘缘突突起起，手手感感明明显显。一一般般在在严严重重的的磕磕碰碰伤附近及其尖角处有微裂纹。伤附近及其尖角处有微裂纹。l产生原因产生原因粗鲁作业使轴承外表面受到按一定粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。2024/11/16 周六33 压痕压痕在强大挤压力作用下，金属在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。表面产生的塑性凹陷。2024/11/16 周六34压痕压痕l形形貌貌特特征征凹凹陷陷形形状状与与挤挤压压体体的的形形状状吻吻合合，有有深度，边沿材料凸起光滑。深度，边沿材料凸起光滑。l产产生生原原因因在在过过载载冲冲击击力力或或过过载载压压力力的的作作用用下下，滚滚道道面面受受滚滚动动体体挤挤压压而而产产生生的的凹凹陷陷痕痕迹迹。轴轴承承受受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。2024/11/16 周六35 配合面拉伤配合面拉伤轴承材料装配表面受轴承材料装配表面受到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。2024/11/16 周六36配合面拉伤配合面拉伤l形形貌貌特特征征伤伤痕痕与与摩摩擦擦力力方方向向一一致致，严严重重时时有有金属表面材料位移或表面附着物。金属表面材料位移或表面附着物。l产产生生原原因因轴轴承承安安装装或或退退卸卸时时，装装配配倒倒角角过过渡渡不不圆圆滑滑，过过盈盈量量大大；可可分分离离套套圈圈在在轴轴承承合合套套时时偏偏斜，滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。斜，滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。2024/11/16 周六37辗皮辗皮金属表面由于疲劳而发生的极金属表面由于疲劳而发生的极薄的金属起皮现象。薄的金属起皮现象。2024/11/16 周六38辗皮辗皮l形形态态特特征征产产生生于于滚滚动动面面的的极极薄薄的的起起皮皮或或脱脱落落颗颗粒粒，强强光光下下有有光光泽泽，手手搓搓时时有有手手感感；辗辗皮皮后后的的零件表面失去原有光泽。零件表面失去原有光泽。l产产生生原原因因装装配配不不当当或或润润滑滑不不良良时时，在在滚滚动动接接触触应应力力和和滑滑动动摩摩擦擦的的作作用用下下，滚滚动动面面产产生生的的极极浅浅的疲劳剥落。的疲劳剥落。2024/11/16 周六39剥离剥离金属表面在高接触应力的循环金属表面在高接触应力的循环作用下产生的片状剥落现象。作用下产生的片状剥落现象。2024/11/16 周六40剥离剥离l 形形貌貌特特征征在在滚滚动动面面有有一一定定的的面面积积和和深深度度，表面呈凸凹不平的鳞状，边角锐利。表面呈凸凹不平的鳞状，边角锐利。l产产生生原原因因装装配配不不当当或或润润滑滑不不良良时时，在在过过载载应应力的作用下产生的严重剥落。力的作用下产生的严重剥落。2024/11/16 周六41偏载偏载轴承的内、外圈错位，只有一轴承的内、外圈错位，只有一列滚动体受力或滚道的一侧受力。列滚动体受力或滚道的一侧受力。2024/11/16 周六42偏载偏载l形形貌貌特特征征在在滚滚动动面面偏偏一一侧侧有有剥剥落落现现象象。向向心心球球轴轴承承剥剥落落部部位位不不在在沟沟底底而而偏偏一一侧侧。双双列列轴轴承承只只有一列滚道剥落。有一列滚道剥落。l产生原因产生原因装配不当或轴向力过大时造成。装配不当或轴向力过大时造成。2024/11/16 周六43发发热（一）热（一）l原因：原因：l1轴承游隙小轴承游隙小轴轴的的尺尺寸寸超超差差，内内径径与与轴轴过过盈盈过过大大，内内圈圈膨膨胀胀后后使游隙减小。使游隙减小。轴轴承承座座的的内内径径尺尺寸寸超超差差，轴轴承承外外圈圈收收缩缩后后使使游游隙隙减小。减小。l2润滑不良润滑不良润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。2024/11/16 周六44发发热（二）热（二）l3轴承对中不良轴承对中不良由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。l4轴承负荷过大轴承负荷过大轴承承受的负荷超出极限负荷。轴承承受的负荷超出极限负荷。l5轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦2024/11/16 周六45发发热（三）热（三）l6安装安装轴轴承承在在安安装装时时不不到到位位或或安安装装倾倾斜斜，使使轴轴承承非非正正常常运转。运转。l7承受非正常负荷承受非正常负荷向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。l8密封失效密封失效有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。2024/11/16 周六46剥落（一）剥落（一）l现象：滚动面有材料剥离，呈现明显的凸凹形状现象：滚动面有材料剥离，呈现明显的凸凹形状l原因：原因：l1轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。l2.安装不当。安装不当。轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。运转。2024/11/16 周六47剥落（二）剥落（二）l3.轴或轴承箱的精度达不到要求。轴或轴承箱的精度达不到要求。l轴轴或或轴轴承承箱箱的的精精度度达达不不到到要要求求，造造成成与与轴轴承承接接触触不良（接触面少、过盈量超差、形位公差超差）。不良（接触面少、过盈量超差、形位公差超差）。l4。游隙过小。游隙过小l游游隙隙过过小小，滚滚动动体体运运转转卡卡阻阻，不不能能实实现现自自转转与与公公转。转。l5异物进入异物进入l有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。2024/11/16 周六48剥落（三）剥落（三）l6偏载偏载l轴轴承承所所受受到到过过大大的的轴轴向向力力，使使轴轴承承非非正正常常运运转转（球球轴轴承承的的滚滚动动体体不不在在沟沟底底，球球面面滚滚轴轴承承一一列列滚滚动体受力）。动体受力）。l7环境温度高环境温度高l异常高温造成轴承的硬度下降。异常高温造成轴承的硬度下降。2024/11/16 周六49裂纹（一）裂纹（一）l现象：轴承零件出现断裂、掉块及裂纹。现象：轴承零件出现断裂、掉块及裂纹。l原因：原因：l1轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷过大。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。2.安装不当。安装不当。轴承在安装时不到位时敲击力过大。轴承在安装时不到位时敲击力过大。2024/11/16 周六50裂纹（二）裂纹（二）l3.轴的精度达不到要求。轴的精度达不到要求。l轴的尺寸过大，与轴承内径过盈量超差造成。轴的尺寸过大，与轴承内径过盈量超差造成。l4轴承在工作中受到较大的冲击负荷。轴承在工作中受到较大的冲击负荷。l轴轴的的精精度度达达不不到到要要求求，尺尺寸寸超超差差与与轴轴承承内内径径的的过过盈过大造成。盈过大造成。l5。材料裂纹。材料裂纹l材质不合格存在裂纹。材质不合格存在裂纹。2024/11/16 周六51裂纹（三）裂纹（三）l6热处理裂纹热处理裂纹l轴承在热处理时出现的淬火裂纹。轴承在热处理时出现的淬火裂纹。l7磨削裂纹磨削裂纹l轴轴承承零零件件在在机机加加工工时时由由于于增增大大磨磨削削量量而而产产生生的的烧烧伤。伤。2024/11/16 周六52保持架破损（一）保持架破损（一）l现象：保持架破损、铆钉松动或断裂。现象：保持架破损、铆钉松动或断裂。l原因：原因：l1力矩负荷过大。力矩负荷过大。轴承在工作中承受的负荷过大轴承在工作中承受的负荷过大l2高速旋转或转速变动频繁。高速旋转或转速变动频繁。轴承在运转时转速过高，频繁变换旋转速度。轴承在运转时转速过高，频繁变换旋转速度。2024/11/16 周六53保持架破损（二）保持架破损（二）l3.润滑不良。润滑不良。轴轴承承在在运运转转时时因因润润滑滑不不良良，造造成成滚滚动动体体与与保保持持架架产生干涉。产生干涉。l4卡入异物。卡入异物。异物进入轴承造成滚动体与保持架产生干涉。异物进入轴承造成滚动体与保持架产生干涉。l5。振动大。振动大轴轴承承在在运运转转过过程程中中振振动动大大，滚滚动动体体与与保保持持架架发发生生碰撞，造成铆钉松动或断裂。碰撞，造成铆钉松动或断裂。2024/11/16 周六54保持架破损（三）保持架破损（三）l6安装不当安装不当轴轴承承在在安安装装时时位位置置倾倾斜斜，滚滚动动体体不不在在正正常常的的轨轨迹迹上运行。上运行。l7异常温升异常温升轴轴承承在在运运转转时时由由于于高高温温而而使使保保持持架架（树树脂脂）产产生生变形。变形。l8外力外力在安装轴承时误操作敲击保持架。在安装轴承时误操作敲击保持架。2024/11/16 周六55擦伤擦伤卡伤（一）卡伤（一）l现象：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融现象：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融l原因：原因：l1润滑不良润滑不良l润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。l2异物进入异物进入有异物进入轴承，轴承零件在运转时受干涉造成。有异物进入轴承，轴承零件在运转时受干涉造成。2024/11/16 周六56擦伤擦伤卡伤（二）卡伤（二）l3安装不当安装不当轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。l4轴承的轴向负荷过大轴承的轴向负荷过大轴轴承承承承受受的的轴轴向向负负荷荷过过大大，滚滚动动体体端端面面与与内内、外外圈圈的的挡挡边边接触，使挡边面断油，滚动体与挡边摩擦造成。接触，使挡边面断油，滚动体与挡边摩擦造成。l5滚动体滑动滚动体滑动轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造成滚动体与滚道打滑。与滚道打滑。2024/11/16 周六57锈蚀锈蚀l现现象象：轴轴承承零零件件表表面面全全部部或或局局部部生生锈锈，与与滚滚动动体体呈呈现现等等间距的状态。间距的状态。l原因：原因：l1保管不良保管不良l2包装破损包装破损l3防锈剂不足防锈剂不足l4水分、酸溶液等侵入水分、酸溶液等侵入l5接接用用手手接接触触轴轴承承（夏夏天天温温度度较较高高时时在在轴轴承承表表面面留留下下汗渍）汗渍）2024/11/16 周六58磨损磨损l现象：轴承零件表面磨损，造成尺寸变化，并伴现象：轴承零件表面磨损，造成尺寸变化，并伴有磨伤、磨痕。有磨伤、磨痕。l原因：原因：1润滑剂的质量不好，混有异物。润滑剂的质量不好，混有异物。2润滑不良。润滑不良。3.滚动体运行轨迹异常。滚动体运行轨迹异常。2024/11/16 周六59电蚀电蚀l现现象象：滚滚动动面面有有喷喷火火口口状状凹凹坑坑，进进一一发发展展为为波波板板状状l原因：原因：l有电流通过轴承内部，击穿油膜造成滚动面上出有电流通过轴承内部，击穿油膜造成滚动面上出现此现象。现此现象。2024/11/16 周六60压痕、碰伤压痕、碰伤l现现象象：卡卡入入固固体体异异物物，或或冲冲击击造造成成的的轴轴承承零零件件表表面出现凹坑及安装时的磕碰伤。面出现凹坑及安装时的磕碰伤。l原因：原因：1固体异物进入固体异物进入2剥离物进入剥离物进入3安装不当造成的撞击安装不当造成的撞击4.轴轴承承的的内内圈圈与与外外组组件件、轴轴承承的的外外圈圈与与内内组组件件圈圈在倾斜状态下安装。在倾斜状态下安装。2024/11/16 周六61蠕变蠕变l现现象象：轴轴承承安安装装表表面面与与相相配配合合的的零零件件打打滑滑，形形成成镜面或变色。镜面或变色。l原因：原因：1配合处过盈不足。配合处过盈不足。2.异常温升。异常温升。3.负荷过大负荷过大2024/11/16 周六62异异响响(一）一）现象：轴承在运转时出现不规律、尖锐的的声响现象：轴承在运转时出现不规律、尖锐的的声响原因：原因：l1轴承游隙小轴承游隙小轴轴的的尺尺寸寸超超差差，内内径径与与轴轴过过盈盈过过大大，内内圈圈膨膨胀胀后后使游隙减小。使游隙减小。轴轴承承座座的的内内径径尺尺寸寸超超差差，轴轴承承外外圈圈收收缩缩后后使使游游隙隙减小。减小。对于高转速的工况（对于高转速的工况（2/3），应选用大游隙的轴承。），应选用大游隙的轴承。2024/11/16 周六63异异响响(二）二）l2润滑不良润滑不良润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。l3轴承对中不良轴承对中不良由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。l4轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦。轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦。2024/11/16 周六64异异响响(三）三）l5安装安装轴轴承承在在安安装装时时不不到到位位或或安安装装倾倾斜斜，使使轴轴承承非非正正常常运转。运转。l6承受非正常负荷承受非正常负荷向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。l7密封失效密封失效有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。2024/11/16 周六65异异响响(四）四）l轴轴承承在在旋旋转转时时发发出出近近似似口口哨哨的的尖尖叫叫声声，润润滑滑油油干干节或缺乏润滑所致。节或缺乏润滑所致。l轴承在旋转时出现有节奏的敲击声或撞击声，是轴承在旋转时出现有节奏的敲击声或撞击声，是由于密封不严或润滑剂不洁，有异物进入滚道，由于密封不严或润滑剂不洁，有异物进入滚道，造成轴承游隙增大所致。造成轴承游隙增大所致。2024/11/16 周六66结束结束l谢谢！