数据中心机房IG541气体灭火管道安装控制要点_王翘楚.pdf

31INSTALLATION2023.5Electromechanical Installation 机 电 安 装王翘楚 陈玉龙（中建一局集团建设发展有限公司 江苏无锡 214142）摘 要：针对南通某数据机房建筑特点及使用安全性，采用IG541气体灭火系统。本文详细阐述了IG541气体灭火系统的设计原理、施工部署及安装过程中的材料质量、管道制作、管道及设备组装、管道探伤的控制要点，通过管道综合排布，制定施工标准，缩短了工期，达到了降本增效的目的。关键词：数据中心机房 气体灭火系统 IG541 气体管道安装 管道探伤中图分类号：TU74文献标识码：B文章编号：1002-3607（2023）05-0031-03数据中心机房IG541气体灭火管道安装控制要点1 工程概况IG541项目位于江苏省南通市某科技产业园区综合保税B区，共6栋数据中心机房及1栋运维楼。数据机房建筑面积23,420m2，建筑火灾危险性类别为丙类的高层厂房，耐火等级为一级。为确保IDC机房高低压配电间、变电所、电池室区域的安全性，采用组合分配式IG541灭火系统（见图1）。系统保护两个或两个以上的保护区，采用3套有管网全淹没组合分配系统进行保护，钢瓶间分别设置在二层和四层。20时，贮存压力为15MPa；50时，最大工作压力为17.2MPa；0时，最小工作压力为13.6MPa。与传统消防灭火系统管材不同，IG541灭火系统管材采用内外浸热镀锌无缝钢管。2 安装过程中的控制要点2.1 基于BIM进行管综排布由于IG541系统的重要性、特殊性，在防护区域内，要求管网布置确保满足设计计算、设计规范及相关验收规范的要求，设备及管道输送的布局不可根据现场情况随意变更。安装施工进场后，首先根据现有土建场地条件，由BIM深化设计团队对各专业的综合管线进行叠图整理，根据设计规范及验收规范的要求对管道进行深化排布1。数据中心的净空高度较高，所涉及的专业较多，如供电、电照、工艺、给排水、空调水、弱电、消防等，所有专业的管线综合一起，控制走廊处管道标高，在管道布局合理合规的前提下，避免碰撞、减少管道返弯，提高质量及效率。应用Revit软件，将管线综合在同一模型中复核，防止管线冲突。2.2 材料质量控制由于IG541气灭系统对管材要求较高，需对每根进场的热浸锌无缝钢管进行壁厚检测。检查管道三通、弯头的产品合格证，测量管件的壁厚，核对所需三通、弯头的规格型号和数量。对预制加工完成的支吊架的尺寸、编号、数量、外观需依次完成检查并记录，检查结束后现场负责人签字确认。2.3 管道制作控制2.3.1 预制管道场地选择及编码输运要求因数据机房的工期较短，施工需短、平、快。在现场选择合适的专用预制加工厂地，将热浸锌无缝钢管及管件在加工厂内进行预制加工，再对管道组成件进行运 火警 火灾探测器 人员发现 火灾报警控制器 电气手动 灭火控制器 火警显示（声光报警器）设备联动（关闭电源风机防火阀）延时 人员撤离 开启容器阀 灭火剂喷放 灭火 喷放显示 图1 组合分配式IG541灭火系统控制系统图ANZHUANG2023年第5期32机 电 安 装 Electromechanical Installation输、吊装和安装。预制的管道组成件的长度，需便于现场运输和吊装，避免组成件过长，导致运输及吊装困难。组成件根据实际情况标注位置、信息、号码。运送组成件时根据对应的安装位置分批运输，不可混乱堆放，以免造成后期现场安装时，分类困难，要增加寻找组件的时间，降低工作效率。2.3.2 切割管材在采用砂轮切割机或等离子切割机切割热浸锌无缝钢管时，不同管道壁厚采用的设备不同，管材切割机使用分类见表1。尽量避免在管道上直接开孔。同时注意管材切口的位置。大，气体若发生泄漏危害严重，因此对焊接要求较高，需进行三遍氩弧焊接。焊接主要工序有管子的对口、点焊、管道平直度的校正。对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。若熔渣留在焊缝内部，造成夹渣，会影响管道的承压强度，因此严禁出现夹渣、砂眼等。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。及时对完成对口后的热浸锌无缝钢管进行点焊2。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。热浸锌无缝钢管要先用氩弧焊，进行点固焊，焊缝根部必须焊透。氩弧焊后再进行电焊，电焊之前，要清理焊渣；电焊后，立即清理焊渣、氧化铁、铁屑，并按规定进行检查，无熔化不良、裂缝、砂眼等有害的缺陷。每根热浸锌无缝钢管的焊缝均需检查，务必做到满焊。2.4 管道及设备组装控制要点IG541系统施工安装过程分为管道安装和设备安装两阶段。2.4.1 管道安装阶段首先进行热浸锌无缝钢管的安装，安装之前根据BIM深化设计后的图纸确定支吊架的位置。支吊架安装完成后，进行管道安装。根据编号，将已经检查完毕、预制完成的管材及管件放置在对应位置并进行安装。安装完成后进行探伤，探伤检测合格后，做承压实验。氮气试压10.5MPa。氮气试压时，逐级迟缓升压，升压到5.5MPa，若无泄漏，再逐级1.0MPa升压，每一级稳压3min。直到10.5MPa，稳压10min，无泄漏，无变形。实验合格后用无油、干燥的氮气进行吹扫，并刷漆（见图3）。表1 管材切割机使用分类设备管壁厚/mm误差范围/mm切割面 电流/A切口误差/mm检查工具砂轮切割机052.5151000.8卷尺、直角尺等离子切割机6125.01252001.52504002.52.3.3 坡口打磨氩弧焊焊接时需打磨内口坡口。在1020mm处应打磨出金属光泽，保证坡口两侧表面无氧化皮、熔渣及影响焊接质量的杂质（见图2）。使用坡口机开坡口，不得有裂纹，坡口尺寸和角度应符合要求。切割后热浸锌无缝钢管务必做到端口无毛刺、无凸凹缩口。现场要及时检查切割完成的管口，若发现不整齐、不光洁的焊口，则不可进行焊接。最后使用砂轮磨光机，将割热浸锌无缝钢管的熔渣打磨掉，使端口整齐、无毛刺。图2 坡口打磨图3 氮气试压2.3.4 氩弧焊接注意事项IG541气体灭火系统采用的热浸锌无缝钢管，承压较33INSTALLATION2023.5Electromechanical Installation 机 电 安 装陆海荣 喻检军 姜新新 阳海军 殷海龙（中建五局（烟台）建设工程有限公司 山东烟台 264000）摘 要：本文结合某污水处理提升工程实际情况，从HDPE双壁波纹管连接工艺原理和技术优势特点、连接施工方法、施工效益等方面进行分析。实践表明：超大口径HDPE双壁波纹管采用新连接工法，具有显著的经济效益和社会环保效益，可在类似工程中推广应用。关键词：HDPE双壁波纹管 熔缝件熔接 密封件焊接 连接施工中图分类号：TU992.05文献标识码：B文章编号：1002-3607（2023）05-0033-03超大口径HDPE双壁波纹管连接施工技术高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称HDPE），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。HDPE管道是一种绿色环保管材，相较于传统管材具有耐腐蚀、过水能力大、安全可靠性高、综合成本低、使用寿命长等优点1。在排水、污水、地下综合管廊等系统中，超大口径HDPE管道（管径DN1000）应用广泛。然而，超大口径HDPE管连接时，传统工艺方法具有诸多缺点。采用定向止水熔缝件熔接和超强PPTA网状芳纶密封件焊接法虽然优势明显，但国内外施工案例少，技术标准空白，管道热熔熔接、铺设回填、试验检测等关键技术问题亟待检测法，首先将探伤设备运送到场地，射线源位于需要探伤的焊缝正上方。探伤设备蜂鸣预警，提示操作者离开放射源。20s后设备开始曝光，曝光结束后探伤完成。为防止检测结果与实际不符，检测时，除检测人员和安装班组，还应安排项目部机电管理人员共同参加，根据检测单位人员的指示，在现场监督，将各项数据进行记录。最后验证核实出具的检测报告。3 结语在IG541系统施工过程中，通过应用BIM技术进行综合排布，指导现场实际安装，减少了返工并大大降低了人工成本。整体机房在预制加工厂预制模块化加工并在现场现场整体安装，节约了工期。参考文献：1冯艳颜.IG-541气体灭火管网系统安装中BIM技术的应用J.城市建设理论研究（电子版），2017（34）：91-92.2纪轩.工业设备管道安装常见问题及应对策略分析J.四川水泥，2021（8）：49-50.3张多.压力管道安装监检中射线检测的质量控制J.居舍，2018（6）：196-197.2.4.2 设备安装阶段设备厂家根据BIM深化图纸安装气体钢瓶，随后进行选择阀及减压装置的安装。安装完集流管后，整体IG541气体灭火系统的管道及设备组装完成。最后进行系统调试工作。2.5 管道探伤控制要点（1）对高压管道需要进行管道探伤，检查管道质量。管道探伤检验工作需要有相应资质的检验单位进行，并出具检验报告。按照规范要求需采用无损检测，常用的方式为X射线检测法。（2）在进行管道探伤前，应对所有焊缝进行检查，需做到无熔化不良、裂缝、砂眼、无咬边、焊瘤等有害缺陷；对焊质多余高度、管内面垂下是否太多、焊渣、焊口部处理等进行确认。（3）本工程探伤检验等级采用AB级，可保证检测的稳定性、准确度及灵敏度高，使用的胶片最低为C5级3。除了对检验等级和胶片等级提出明确规定外，提前要求检测单位对黑度计和观片灯进行检查，避免黑度计不准确影响胶片的黑度，以及观片灯强度不足。本工程使用X射线