2021年二级建造师机电工程常考知识点完整版.doc

1.黑色金属又称钢铁材料，她们都是以铁和碳为重要元素构成合金
2.生铁：碳质量分数不不大于2%铁碳合金
3.钢：碳质量分数不不不大于2%铁碳合金
4.钢按照化学成分和性能分：碳素构造钢、合金构造钢和特殊性能低合金高强度钢
5.碳素构造钢：按其含碳量不同可分为低碳钢(含碳量≤0.25%)、中碳钢(0.25%含碳量≤0.60%)、高碳钢(含碳量0.60%)
6.在机电工程中常用各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素构造钢。
7.合金构造钢：按其合金元素总含量分低合金构造钢、中合金构造钢和高合金构造钢。
8.机电工程施工中使用起重机就是Q345型钢制造。
9.特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，重要涉及：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面解决钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢。
10.惯用型材重要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨等。
11.惯用管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
12.锅炉水冷壁和省煤器使用无缝钢管普通采用优质碳素钢管或低合金钢管。
13.流体输送用焊接钢管(镀锌和黑皮)重要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水。
14.塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料，按用途可分为通用塑料和工程塑料。
15.聚乙烯(PE)：按照生产方式不同分为高压、中压、和低压聚乙烯三类。
16.聚氯乙烯(PVC)：强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯惯用于制作化工耐腐蚀构造材料及管道、电绝缘材料等，软质聚氯乙烯重要用于电线电缆套管、密封件等。
17.工程塑料：ABS塑料、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)。
18.通用塑料：用于制作软管、密封件、传送带等普通橡胶制品橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
19.特种橡胶：具备特殊性能、专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能规定使用橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁晴橡胶等。
20.无机非金属材料：是除有机高分子材料和金属材料以外所有材料统称。
21.聚丙烯管(PP管)：用于流体输送，按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下工作压力为：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa。
22.阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，具备防干扰性高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V以如下数字信号和模仿信号，兼有阻燃等特点。
23.仪表用控制电缆：如KJYVP、KJYVPR、KJYVP2等，合用于交流额定电压450/750V及如下仪表用控制电缆产品，巡回检查装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，惯用于计算机测控装置。
24.园单线：如TY、LY4等为硬圆铜线、硬圆铝线，重要用作架空导线;TR、LR为软圆铜线、软圆铝线，重要用作电线、电缆及电磁线线芯。
25.铝绞线及钢芯铝绞线：如LJ、LGJ、LGJF等，重要用于架空电力线路。
二级建造师考试科目《机电工程》复习笔记7（2）
26.控制电缆：惯用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设，按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。
27.聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-KVV、ZRC-KVV22、ZRC-KVV32等，用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力场合。
28.交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，重要用于敷设于阻燃规定较高室内、隧道、电缆沟、管道等规定屏蔽固定场合
29.风机：按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式;按构造形式分为单机风机、多级风机;按照排气压强不同分为通风机、鼓风机、压气机
30.风机性能参数重要有：流量(风量)、风压、功率、效率、转速、比转速
31.压缩机：按照压缩机气体方式分容积型和速度型两大类;按照构造形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
32.压缩机性能参数涉及：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率等。
33.持续输送设备：按有无牵引可分为具备挠性牵引件输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提高机、架空索道等;无挠性牵引件输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
34.锻造设备：按造型办法分为普通砂型锻造设备和特种锻造设备;特种锻造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为重要造型材料，如熔模锻造、壳型锻造、负压锻造、泥型锻造、实型锻造、陶瓷型锻造设备等;一类以金属作为重要锻造材料，如金属型锻造、离心锻造、持续锻造、压力锻造、低压锻造设备等。
35.变压器：输送交流电时所使用一种变换电压和变换电流设备
36.高压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上电器
37.矿业设备：采矿设备涉及提高设备、输送设备等;选矿设备涉及破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。
38.石油化工设备：工艺塔类设备、反映设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。
39.安装标高基准点设立：依照设备基本附件水准点，用水准仪测出标高详细值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
40.导线测量法重要技术规定：当导线平行边长较短时，应控制导线边数;导线宜布设成直伸形状，相邻边长不适当相差过大;当导线网作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上点不适当相距过近。
41.设备安装过程中，测量时应注意：最佳使用一种水准点作为高程起算点
42.安装基准线测设：放线就是依照施工图，按建筑物定位轴线来测定机械设备纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装基准线。
43.安装标高基准点测设：标高基准点普通有两种，一种是简朴标高基准点，另一种是预埋标高基准点。例如，简朴标高基准点普通作为独立设备安装基准点;预埋标高基准点重要用于持续生产线上设备在安装时使用。
44.管线中心定位测量办法：定位时可依照地面上已有建筑物进行管线定位，也可依照控制点进行管线定位。例如，管线起点、终点及转折点称为管道主点。
45.水准仪应用：用来测量标高和高程，重要应用于建筑工程测量控制网标高基准点测设及厂房、大型设备基本沉降观测测量;用于持续生产线设备测量控制网标高基准点测设及安装过程中对设备安装标高控制测量。
46.经纬仪应用：用来测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度控制测量等;光学经纬仪(如苏光J2经纬仪等)，重要用于建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
47.全站仪应用：采用全站仪进行水平距离测量，重要应用于建筑工程平面控制网水平距离测量及测设、安装控制网测设、建安过程中水平距离测量等。
48.常用激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。
49.吊装载荷：指被吊物(设备或构件等)在吊装状态下重量和吊索具重量总和。例如，履带起重机吊装荷载涉及：起重机净起重量即被吊设备和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下起升钢丝绳重量总和。
50.动荷载系数(动载系数)：是起重机在吊装重物运动过程中所产生对起吊机具负载影响而计入系数，k1=1.1。
51.不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一种重物时，由于起重机械之间互相运动也许产生作用于起重机械、重物和吊索上附加载荷，k2=1.1～1.25。
52.吊装计算荷载(计算荷载)：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q。
53.千斤顶重要使用规定：
⑴千斤顶应垂直使用并使作用力通过承压中心，当水平使用时应采用可靠地支撑办法
⑵千斤顶底部应有足够支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够工作面积。
⑶使用千斤顶时，应随着工件升降随时调节保险垫块高度。
⑷使用多台千斤顶同步顶升同一工件时，应采用规格型号相似千斤顶，且须采用使载荷分派合理办法。
54.卷扬机重要使用规定：起重吊装中普通采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机重要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。
55.流动式起重机基本参数：额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度
56.流动式起重机选用环节：
⑴依照被吊设备或构件吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已拟定吊使用工况，初定吊车站位位置。
⑵依照设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此拟定吊车工作半径)，查吊车作业范畴曲线图，初定吊车臂杆长度。
⑶依照吊车工况和已定吊车工作半径、臂长，查吊车起重能力表，查出吊车在此配备下额定起重量。
57.流动式起重机地基规定：必要在水平坚硬地面上进行吊装作业;解决后地面应做耐压力测试。
58.惯用吊装办法：滑移法(石油化工厂中塔类设备、火炬塔架等设备或高耸构造)、吊车抬送法(石油化工厂中塔类设备吊装)、旋转法(石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等)。
59.吊装计算书：载荷计算、设备(构件)重心计算;设备(构件)在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图。
60.吊装方案评价和选取：吊装方案应进行评价，并依照评价结论总和择优选用。评价重要轮子方案科学性、可行性、安全性、经济性等方面。
61.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大特殊工程，对吊装方案编审，各行业普通均有规定。在房屋建筑和市政基本设施工程(统称建筑工程)中，起重吊装涉及起重机械设备自身安装、拆卸属于危险性较大分某些项工程，应执行《危险性较大分某些项工程安全管理办法》。
62.吊装办法编制和审批：
⑴属于危险性较大分某些项工程范畴吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制
⑵超过一定规模危险性较大分某些项工程范畴吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。
⑶此类工程涉及：采用非常规起重设备、办法，且单件起吊重量在10KN及以上起重吊装工程。采用起重机械进行安装工程。起重机械设备自身安装拆卸
63.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包，由施工总承包单位组织召开专家论证会;应提交论证报告工程涉及：采用非常规起重设备、办法，且单件起吊重量在100KN及以上起重吊装工程。起重量300KN及以上起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备拆除工程。
64.焊接工艺重要考虑因素：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力状况、待焊接部件几何形状、焊接位置。
65.焊接工艺参数种类：拟定焊接办法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数种类各不相似，如手弧焊重要涉及：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查办法等。
66.焊条直径：焊条直径选取重要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
67.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为核心
68.焊接电压：由焊接电流决定相应电弧电压
69.焊接层数：焊接层数应视焊件厚度而定
70.电源种类及极性;应一方面考虑交流电焊机
71.焊接工艺评估规定：焊接工艺评估应以可靠地钢材焊接性能为根据，并在工程施焊之前完毕;主持评估工作和对焊接及实验成果进行综合评估人员应是焊接工程师。
72.焊前检查内容：人、机、料、法、环、检
73.焊工资格检查：与否在有效期限内，考试项目与否与实际焊接相适应。
74.焊接环境检查：对焊接场合也许遭遇环境温度、湿度、风、雨等不利条件。
75.焊后检查内容：外观检查、致密性实验、强度实验、无损检测
（2）二级建造师《机电工程》章节习题及解析：2H311010机电工程测量
76.外观检查：
⑴运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。⑵用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等
⑶检查焊件与否变形。
77.致密性实验：真空箱实验(如储罐罐底焊缝)
78.惯用焊缝无损检测办法：射线探伤办法(RT)、超声波探伤(UT)、渗入探伤(PT)、磁性探伤(MT)、超声波衍射时差法(TOFD)。
79.机械设备安装普通程序为：施工准备→设备开箱检查→基本测量放线→基本检查验收→垫铁设立→设备吊装就位→设备安装调节→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
80.编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必要遵守按图施工原则。设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后设计施工。
81.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录。
⑴箱号、箱数以及包装状况
⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量原则进行检查验收
⑶随机技术文献及专用工具
⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
⑸其她需要记录事项
82.设定基准线和基准点原则：
⑴安装检测使用以便⑵有助于保持而不被毁损⑶刻划清晰容易辨识。
83.设备基本混凝土强度检查验收：
⑴基本施工单位应提供设备基本质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定。
⑵重要设备基本有预压和沉降观测规定期，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
84.设备基本常用质量通病：
⑴基本哈桑平面标高超差
⑵预埋地脚螺栓位置、标高超差
⑶预埋地脚螺栓孔深度超差
85.垫铁设立：通过调节垫铁高度来找正设备标高和水平。通过垫铁组把设备重量、工作载荷和固定设备地脚螺栓预紧力。均匀传递给基本。
8月8日
86.设备安装调节：设备定位、设备调节、设备找平、设备找正、设备找标高
87.设备找平、找正、找标高测点普通选取在下列部位：设计或设备技术文献制定部位;设备重要工作面;部件上加工精度较高面;零部件间重要结合面;支承滑动部件导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂重要轮廓面。
88.设备试运转：
⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序
⑵设备试运转应按安装后调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个环节进行。
⑶从某种意义上讲，单体试运转重要是考核机械某些。设备单体试运转顺序是：先手动，后电动;先点动，后持续;先低速，后中、最后高速。
⑷从某种意义上讲，无负荷联动试运转重要是考核电气连锁
89.工程验收：
⑴机械设备安装工程验收程序普通按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个环节进行。
⑵不必联动试运转工程，在单体试运转合格后即可办理工程验罢手续。
⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转组织、指挥和操作，建设单位及有关人员参加。
⑷无负荷单体和联动试运转负荷规定后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督某些办理工程及技术资料等有关交接手续。
90.影响设备安装精度因素：设备基本、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。
91.设备基本：设备基本对安装精度影响重要是强度和沉降。设备安装调节检查合格后，基本强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。
92.设备安装精度控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，特别强调人因素93.电气装置安装施工普通程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查实验及调试→试运营→交付使用
94.油静电力变压器普通安装工序：开箱检查→本体密封检查→绝缘鉴定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→整体密封实验
95.电气装置安装规定：互感器安装就位后，应当将各接地引出端子良好接地。暂时不使用电流互感器二次线圈应短路后再接地;防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志铭牌。
96.交接实验规定：严格按《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-执行。交接实验重要作用是鉴定电气设备安装质量与否合格，判断设备与否可以投入运营。
97.电力电缆交接实验内容：测量绝缘电阻;直流耐压实验及泄漏电流测量;交流耐压实验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端相位;充油电缆绝缘油实验;交叉互联系统实验
98.交接实验注意事项：
⑴在高压实验设备和高电压引出线周边，均应装设遮拦并悬挂警示牌
⑵进行高电压实验时，操作人员与高电压回路间应具备足够安全距离
⑶高压实验结束后，应对直流实验设备及大电容被测设设备多次放电
⑷干燥后再进行交流耐压实验
⑸断路器交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行
⑹进行绝缘实验时，宜将连接在一起各种设备分离开来单独进行
⑺记录泄漏电流
99.桥架与支架安装规定：金属电缆支架必要进行防腐解决;直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片
100.电缆敷设应注意事项:
⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设
⑵电力电缆和控制电缆应分层布置
⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护办法
⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定
⑸电缆存储地点和敷设现场温度
⑹电缆应在切断后4h之内进行封头
⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井防水层
⑻敷设电缆应从电缆盘上端引出。
⑼应有防止电缆机械损伤办法。
⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
⑾电缆敷设中应及时解决，做到横平竖直、排列整洁，避免交叉重叠。
101.提高电缆头制作质量：必要严格控制电缆头制作材料和工艺质量。规定所制作电缆头使用寿命，不能低于电缆使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平2倍。
102.工业管道：依照其输送介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个级别。
103.工业管道：按设计压力分级
真空管道P0低压管道0≤P≤1.6中压管道1.6P≤10高压管道10P≤100超高压管道P100
104.管道构成：管道由管道构成件和管道支撑件构成。
105.工业管道工程普通施工程序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检查→管段预制→管道安装→管道系统检查→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
106.管道安装前检查：管道元件及材料应具备制造厂质量证明书
107.阀门检查：阀门应进行壳体实验压力和密封实验，阀门壳体实验压力和密封实验应以干净水为介质;阀门壳体实验压力为阀门在20℃时最大容许工作压力1.5倍，密封实验为阀门在20℃时最大容许压力1.1倍，实验持续时间不得少于5min，实验温度为5～40℃，低于5℃时，应采用升温办法。
108.设计压力不不大于1MPa流体管道阀门每个都需要进行壳体压力实验和密封实验，不合格不容许使用。设计压力不大于1MPa流体管道阀门抽查10%实验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。
109.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰平行度和同轴度，偏差应符合规定规定。管道与机械设备最后连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。
110.阀门安装：当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭;安全阀安装应满足垂直安装。
111.管道系统实验：压力实验、泄漏性实验、真空度实验。
112.管道系统液压实验实行要点：
⑴液压实验应使用干净水
⑵实验前，注入液体时应排尽气体
⑶实验时环境温度不适当低于5℃，当环境温度低于5℃时应采用防冻办法
⑷承受内压地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力1.5倍，埋地钢管道实验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa。
113.管道系统泄漏性实验实行要点：泄露性实验时以气体为实验介质。
⑴输送极度和高度危险介质以及可燃介质管道，必要进行泄漏性实验
⑵泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气
⑶泄漏性实验压力为设计压力
⑷泄漏性实验可结合试车一并进行
⑸泄漏实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
114.汽轮机：以蒸汽为工质将热能转变为机械能旋转式原动机。
115.发动机构成：汽轮发电机与普通发电机类似，由定子和转子两某些构成;定子重要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等某些构成;转子重要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和电扇等构成。
116.安装质量控制点：基本检查;台板，气缸、轴承座安装;油润滑、油循环系统
117.电站汽轮机重要设备安装技术要点：重要体当前本体安装和轴系对轮中心找正等方面。
118.电站汽轮机高、中压缸安装技术要点;汽轮机高、中压缸时整体到货，现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运送环轴向和径向定位尺寸，并以制造厂家装配记录校核。
119.发电机转子安装技术要点：发电机转子穿越迈进行单独气密性实验。待消除泄漏后，应再经漏气量实验，实验压力和容许漏气量应符合制造厂规定。
120.锅炉系统构成：重要设备普通涉及本体设备、燃烧设备和辅助设备;锅炉本体设备重要由锅和炉两大某些构成。
121.水冷壁重要作用：吸取炉膛内高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道烟气温度减少到不结渣温度，可以保护炉墙，从而炉墙构造可以做轻、薄某些。
122.工业锅炉安装技术要点：工业锅炉安装形式重要分为整装和散装两种。
123.整装锅炉安装特点：整装锅炉重要是某些容量较小锅炉，整装锅炉在出厂时锅炉本体已经制造安装好，不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水冷壁、对流管束、筑炉等再制造过程。
124.锅炉附件安装：整装锅炉省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压实验，无渗漏方为合格。
125.锅炉钢架安装技术要点：⑴基本划线⑵组件吊装：组件重心拟定;起吊节点选定;试吊。
126.锅炉本体受热面安装技术要点：
⑴锅炉受热面组合场地，依照设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定
⑵锅炉受热面组合形式，依照设备构造特性及现场施工条件来决定，在组合场，组件组合形式涉及：直立式和横卧式，横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，且在涉笔竖立时会导致设备永久变形或损伤
⑶锅炉组件吊装原则，锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行
127.烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目是使锅炉砖墙可以缓慢地干燥，在使用时不致损裂
128.煮炉：煮炉目是运用化学药剂在运营前清除锅内铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏
129.锅炉试运营：
⑴锅炉试运营必要是在烘炉煮炉合格前提下进行
⑵在试运营时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁厚差以保证锅筒安全工作
⑶发既有泄漏时应及时解决
⑷仔细观测各联箱锅筒钢架支架灯热膨胀及其位移与否正常
130.静置设备分类：按构造材料分金属设备和非金属设备;按介质安全性分易燃、易爆介质和毒性介质
131.压力容器安装允许规则：获得压力容器制造允许资格单位，可以从事相应制造允许范畴内压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装允许资格
132.塔、容器安装程序：安装前检查
⑴施工前需按规格规定完毕安装方案编制、审核、报批。在监理工程师或业主代表批复后，方案作为执行文献，需严格遵守
⑵塔、容器在安装或当前组装前应检查设备或半成品、零部件制造质量，符合设计规定方可验收
⑶对于属于受监察压力容器塔、容器安装、现场阻焊，施工单位应具备《特种设备安全监察条例》等有关法规定允许资格。施焊焊工需持有效证件上岗，且施焊项目符合焊工证准许项目
⑷焊机、起重机、索具等工机具符合需求
⑸施工环境必要符合规定。例如：风力达到10.8m/s(六级风)，就不容许进行吊装作业;温度低于-5℃，不得进行吊装作业;空气流速超过2m/s，不得进行二氧化碳气保焊作业等
133.球罐惯用组装办法：
⑴散装法。合用于400m以上球罐组装
⑵分带法。合用于400～1500m球罐组装
⑶半球法。只合用于400m如下小形球罐组装
134.常用钢制储罐焊接办法：手工电弧焊接时当前钢制储罐焊接办法中应用最广泛一种;钢制储罐环缝埋弧自动焊接，重要用于正装法施工大型储罐罐壁环缝焊接
135.压力容器产品焊接试板规定：
⑴为检查产品焊接接头和其她受压元件力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板
⑵现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板
⑶产品焊接试板由焊接产品焊工焊接
⑷需进行热解决以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热解决
136.钢构造紧固件连接规定：钢构造制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面抗滑移系数实验和复验，其构造应符合设计规定;钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其扰度值
137.自动化仪表安装施工现场准备：
⑴室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不不不大于85%
⑵调校用原则仪器、仪表应具备有效计量检定合格证书，其基本误差绝对值，不适当超过被校仪表基本误差绝对值得1/3
138.自动化仪表施工原则：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间
139.仪表设备安装应遵循原则：先里后外;先高后低;先重后轻
140.仪表管道安装施工程序：管材管件出库检查→管材及支架除锈、一次防腐→阀门压力实验→管路预制、安装→管道压力实验与吹扫(清洗)→管材及支架二次防腐
141.自动化仪表设备安装规定：
⑴就地仪表安装位置应按设计文献规定施工。当设计文献未详细明确时，应符合下列规定：光线充分，操作和维护以便;显示仪表应安装在便于观测示值位置;仪表不应当安装在有强电磁场干扰、高温、温度变化激烈和有腐蚀性气体位置
⑵安装工程中不应敲击、震动仪表，承受非正常外力
⑶直接安装在管道上仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验
142.自动化仪表取源部件安装规定：
⑴取源部件安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同步进行
⑵安装取源部件开孔与焊接必要在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。应避开焊缝及其边沿
⑶在高压，合金钢、有色金属工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工办法
⑷在砌体和混凝土浇筑体上安装取源部件应在砌筑或浇注同步埋入，当无法做届时，应预留安装孔
⑸取源阀门应按现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-规定检查合格后，才干安装
143.金属表面预解决技术：手工盒动力工具除锈、喷(抛)射除锈、化学除锈、火焰除锈等
144.金属表面预解决质量重要由两个因素决定。一是除锈级别(清洁度)，二是表面粗糙度(亦称锚纹深度)
145.防腐蚀涂层惯用施工办法有刷涂、挂涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装办法
⑴刷涂法缺陷：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳
⑵喷涂法长处：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高
146.玻璃钢衬里施工办法：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法
147.橡胶衬里施工时采用粘贴法
148.设备保温层施工技术规定：
⑴当采用一种绝热制品，保温层厚度不不大于或等于100mm，应分为两层或多层逐级施工，
各层厚度宜接近
⑵同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不适当不大于100mm
⑶拼接宽度不应不不大于5mm
149.设备、管道保冷层施工技术规定：采用一种保冷制品层厚不不大于80mm时，应分两层或多层逐级施工;硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应不不大于5mm
150.防潮层施工技术规定：设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道保温层，其外表面均应设立防潮层，以制止蒸汽渗入，维护绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。防潮层外不得设立钢丝、钢带等硬质捆扎件
151.耐火材料分类：按化学特性分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料
152.炉窑砌筑工程工序交接重要内容：依照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-规定，工业炉砌筑工程应于路子基本、炉体骨架构造和关于设备安装经检查合格并订立工序交接证明书后，才可进行施工
153.炉窑砌筑工程工序交接证书应涉及如下内容：
⑴炉子中心线和控制标高测量记录及必要沉降观测点测量记录
⑵隐蔽工程验收合格证明
⑶炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性实验验收合格证明
154.静态式炉窑砌筑施工程序与动态炉窑基本相似，不同之处在于：
⑴不必进行无负荷试运转
⑵起始点普通选取自下而上顺序
⑶炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完毕
⑷起拱部位应从两侧向中间砌筑
155.耐火砖砌筑重要技术规定：留设膨胀缝位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中孔洞
156.炉拱和拱顶施工技术要点：
⑴必要从两侧拱脚同步向中心对称砌筑
⑵锁砖应按拱和拱顶中心线对称均匀分布
⑶打锁砖时，两侧对称锁砖应同步均匀打入。且宜采用木锤打入
157.烘炉：
⑴烘炉必要在该项所有砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程关于设备联合试运转合格后进行
⑵工业炉在投入生产前必要烘干烘透
⑶烘炉必要按烘炉曲线进行
158.建筑管道工程涉及：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室内给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统等
159.建筑管道施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检查→管道加工预制→管道安装→系统实验→防腐绝热→系统清洗→试运营→竣工验收
160.建筑管道安装：
⑴管道安装普通应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外原则
⑵安装过程应注意成品保护
⑶干管安装连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接
161.建筑管道系统实验：承压管道和设备系统压力实验，非承压管道灌水实验，排水干管通球，通水实验，消火栓系统试射实验等
⑴压力实验：管道压力实验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测盒热解决合格、保证管道不再进行开孔、焊接作业基本上进行
⑵灌水实验：室内隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验
162.建筑管道系统清洗及试运营：管道系统实验合格后，应进行管道系统清洗
163.采暖管道冲洗完毕后通水、加热，进行试运营和调试
164.高层建筑管道工程规定：高层建筑给水排水系统必要对给水系统和热水系统进行合理竖向分区并加设减压设备
165.高层建筑管道惯用连接办法：
⑴螺纹连接：管径不大于或等于100mm镀锌钢管宜采用螺纹连接
⑵法兰连接：直径较大管道采用法兰连接
⑶焊接：焊接合用于不镀锌钢管
⑷卡压连接：具备保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点不绣钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等老式给水管道连接技术
166.高层建筑管道热水管道安装规定：热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa，同步在系统顶点实验压力不不大于0.3MPa、
167.高层建筑管道采暖管道安装规定：采暖管道安装坡度应符合设计及规范规定。例如：汽、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得不大于2‰。汽、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应不大于5‰
168.建筑电气工程：由室内电气、变配电、供电干线、电力动力、电力照明、备用电源盒不间断电源、防雷及接地等工程构成
169.建筑电气工程重要质量规定：
⑴布线系统敷设方式、敷设部位、敷设途径。应符合施工设计图纸规定，固定办法、固定用器材及其位置拟定，应符合有关规范规定
⑵整个建筑物接地系统(体)也许为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也也许分别设立
⑶交接实验。时建筑电气工程安装结束后全面检测测试重要工序，以鉴定工程师否符合规定规定，与否可以通电投入运营
170.防雷真施工技术规定：避雷针与引下线之间连接应采用焊接。避雷针引下线及接地装置使用紧固件，都应使用镀锌制品。若采用没有镀锌地脚螺栓，应采用防腐办法
171.避雷带(网)施工技术规定：
⑴避雷带之间连接应采用搭接焊接
⑵避雷带搭接长度应符合规定
⑶建筑屋顶避雷网格间距应按设计规定。如果设计无规定期，应按如下规定施工：一类防雷建筑屋顶避雷网格间距为5m*5m;二类防雷建筑为10m*10m。三类防雷建筑为20m*20m
172.防雷引下线施工技术规定：引下线间距应由设计拟定。如果设计不明确时，可按规范规定拟定，第一类防雷建筑引下线间距不应大概12m。第二类防雷建筑引下线间距不应不不大于18m，第三类防雷建筑引下线间不应不不大于25m
173.接地体施工注意事项：接地体要有足够机械强度，接地体与接地干线连接，应采用可拆卸螺栓连接点，以便测量电阻
174.空调系统按承担室内空调负荷所用介质分：全空气、空气‐水、全水、制冷剂系统
175.通风系统构成普通涉及：进气解决设备，如空气过滤设备、热湿解决设备和空气净化设备等;送风机或排风机;风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等;排气解决设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等
176.空气解决设备：
⑴空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等
⑵空调解决设备重要涉及组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机等
177.通风与空调工程施工内容重要涉及设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件制作与安装、防腐与绝热、检测与实验、自控系统安装、系统试运营与调试等，七个子分部工程
178.通风与空调工程施工程序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件中间验收→风管系统安装→风管系统严密性实验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度实验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调节→空调系统试运营及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试
179.空调系统运营和调试：系统无生产负荷下联合试运转与调试应涉及内容
⑴系统风力测定和调节
⑵空调水系统测定和调节
⑶室内空气参数测定和调节
⑷防排烟系统测定和调节
180.风管系统按工作压力(P)划分：低压系统(P≤500Pa)、中压系统(5001500Pa)
181.风管检查与实验：
⑴风管系统安装后，必要进行严密性实验
⑵风管系统严密性检查，在加工工艺得到保证前提下，不同工作压力风管系统，采用不同方式：低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试抽检;高压系统全书进行漏风量测试
182.风管系统运营与调试：通风与空调工程安装完毕，施工单位必要进行系统测定和调节(简称调试)。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷空调系统总和效能实验测定与调节，使其达到室内环境规定
⑴系统调试重要内容。涉及：风量测定与调节、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷(热)源正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定，例如夏季可以只做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转
⑵通风和空调工程带生产负荷总和效能实验与调节，应在已具备生产试运营条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。总和效能实验测定与调节项目，应由建设单位依照工程性质、生产工艺规定进行拟定
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