LED全彩屏综合项目施工组织设计.docx

十、施工组织设计。
1、工程概况及特点
1.1工程概况
xxxxxxxxxxxx广场LED大屏显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体视频控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体大型电子信息显示系统，含有多媒体、多路径、可实时传送高速通信数据接口和视频接口。
计算机网络技术使用使显示信息制作、处理、存放和传输愈加安全、快速、可靠。采取网络系统控制技术，能够和用户计算机网络联网。
1.2 工程特点
系统使用了 PLC 控制技术，实现对系统配电和使用环境完全自动化监控，使系统更趋于现代化，使用愈加方便、安全、可靠。
系统使用了视、音频控制技术，能够对多种不一样视频和音频信号源输入进行统一控制和管理。
2、关键施工方法
为确保该工程保质、保量、按时完工，必需做好该项目标施工布署。
2.1施工现场组织机构

2.2项目管理机构关键职能：
项目组织根据管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，关键行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部统一领导下，根据项目总体计划安排组织工程施工。
项目经理部各职能部门按对应业务采取直线式管理。
施工作业由专业施工队（班）进行。
项目部管理层对作业层指挥关键以指令行使计划安排为主，对各个专业施工衔接以统筹计划指令处理。
2.3施工准备
我企业收到中标通知书后，立即由项目经理组织项目部相关人员，分项或同时进行以下工作安排。
1) 现场勘察
进行现场勘察，和图纸、招标清单等进行对照，方便确定最终施工图。
2) 图纸会审
联络甲方、监理等工地现场相关单位，立即完成图纸会审工作。图纸会审通常由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参与，多方进行图纸会审。图纸会审时，施工单位依据现场勘察和甲方对该项目标实际需求，提出对设计图纸疑问和提议；最终在统一认识基础上，对所探讨问题逐一地做好统计，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参与单位共同会签、盖章，作为设计文件并和技术文件一起用于指导施工依据，和建设单位和施工单位进行工程估算依据。
图纸会审完成即提交开工汇报，办理建筑材料报验。
3) 物资器械准备
材料、构（配）件、订制品、机具和设备是确保施工顺利进行物资基础，这些物资准备工作必需在工程开工之前完成。依据多种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和贮备，使其满足连续施工要求。物资准备工作关键包含建筑材料准备；构（配）件和制品加工准备，建筑安装机具准备和生产工艺设备准备。
4) 施工材料准备
关键是依据施工预算进行分析，根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间等进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需面积组织运输等提供依据，必需时搭建临时仓库。
5) 安装机具准备
依据各子系统技术方案和协议进度要求，安排施工进度，确定施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具供给措施和进场后存放地点和方法，编制建筑安装机具需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。
6) 技术交底
设计人员和施工队进行技术交底，由设计人员向施工队说明关键点、难点、各系统工程注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，全部参与人员署名统计立案。
7) 建造临时设施
根据施工总平面图部署，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。
8) 设置消防、保安设施
根据施工工地实际上情况，依据施工总平面图部署，建立消防、保安等组织机构和相关规章制度，部署安排好消防器具、保安等方法。
2.4施工工序总体安排
工程关键施工工序包含：线路敷设、底座安装、设备安装、和信号源设备连接、系统软件安装及系统设备联调最终为系统培训。
2.5施工工艺及关键部位上施工组织方法
施工工艺步骤以下图：
强电及接地施工

系统调试
软件安装
构架及屏体施工

接口施工

A、强电施工
1 电气配管及管内穿线
1.1 金属套管及导线材质要求：
1.1.1 有齐全产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
1.1.2 金属套管入库外观检验：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。
1.2 金属套管暗敷设：
1.2.1 金属套管暗敷设应按图部署，宜沿最近路线敷设，并降低弯曲。
1.2.2 钢管弯曲半径大于 6D。埋设在地下时，弯曲半径大于 10D。弯扁度小于管外径1/10。
1.2.3 金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺点。 1.2.4 管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4 扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。
1.2.5 金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸大于接入管外径2 倍，两侧连接好赔偿接地线。
1.2.6 金属套管敷设超出下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：
管长每超出30m，无弯曲时；
管长每超出20m，有一个弯时；
管长每超出18m，有二个弯时；
管长每超出15m，有三个弯时。
1.3 电气管路明敷设
1.3.1明配金属套管弯曲半径通常大于6D，如只有一个弯时，可大于 4D。
1.3.2依据图纸上各电气设备位置，找出箱、盒具体位置做好预检，把管路垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。中间管卡最大距离以下表：

钢管中间管卡最大距离（mm）
钢管直径 15~20 25~30 40~50 65~100
固定点距离 1500 2500 3500
1.3.3 管路敷设：
1.3.4 水平或垂直敷设明配管许可偏差值，管路在2m 内时，偏差为3mm，全长不应超出1/2 管内径。
1.3.5 管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2-3扣。管口光滑平整，接头牢靠紧密。DN80mm 以上可采取坡口焊接法。全部管路应焊接好跨接地线。
1.3.6 金属套管和设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采取在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
1.3.7 变形缝处理和地线焊接：
在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头和箱盒连接。全部管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢靠。
2 桥架敷设
2.1 依据现场情况采取托臂组合支架安装。
托盘安装次序：定位 支、吊架安装 托臂组装 托盘组合固定 保护接地安装 2.1.1 托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采取膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。
2.1.2 依据施工图要求位置，设置吊架，然后在直线始末端两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以确保纵向在一条直线上。
2.1.3 吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂标高，拉钢丝，其它托臂沿线安装以确保安装水平度。
2.1.4 吊架上膨胀螺栓及安装托臂连接螺栓必需紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢靠、平直。
2.2 托盘转角应圆滑过分，并确保电缆弯曲半径符合规范要求。
2.2.1 安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，确保有良好电气连接。
2.2.2 托盘超出 30m 时要设伸缩节，其连接采取伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
3 设备安装
3.1 基础型钢制作、安装：
3.1.1 基础型钢制作：
调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方法检验；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.1.2 基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超出三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超出地面 10mm。（基础型钢安装许可偏差见下表） 基础型钢安装许可偏差
项 目
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
3.1.3 基础型钢和地线连接:
基础型钢安装完成后，将室外扁钢分别引入室内(和变压器安装地线配合)和基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.2 柜（盘）、箱、机架、控制台安装：
3.2.1 柜（盘）安装
应按施工图纸部署，按次序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采取 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻Φ12.2 孔，高压柜钻Φ16.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。（许可偏差下表） 盘、柜安装许可偏差
项目

许可偏差（mm ）
垂直

<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2

成列盘项部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1

成列盘面
<5
盘间接缝

<2
3.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体和基础型钢固定。柜体和柜体、柜体和侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接。每台柜从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2 铜线和柜上接地端子连接牢靠。
4 防雷和接地
为确保 LED 显示器系统安全地运行，本系统相关设备均应含有对应防雷保护方法。
4.1 接地要求：
LED 显示器系统各终端设备金属外壳应可靠接地；
全部机柜和机架应可靠接地；
全部金属电缆防护管应可靠接地；
控制中心工作接地均采取综合接地系统，接地电阻小于1Ω。
4.2 接地线敷设要求：
4.2.1 扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有显著弯曲，并应立放。
4.2.2 接地体（线）连接采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理。
4.2.3 采取搭接时，其焊接长度以下： ① 镀锌扁钢大于其宽度2 倍，三面施焊；（当扁钢宽度不一样时，搭接宽度以宽为准）
② 镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径6 倍，并应双面施焊；（当直径不一样时，搭接长度以直径大为准）
③ 镀锌圆钢和镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径6 倍，且于圆钢两侧面施焊；
4.2.4 每个电气装置接地单独和接地干线相连接。可拆卸部分采取镀锌螺栓连接，其接触面应平整，连接应紧密。接地干线在不一样两点及以上和接地网相连接。
5 配线及电缆敷设
5.1 配线：
5.1.1 应依据设计图要求选择导线。
相线、中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。
5.1.2 清扫管路：
配管施工完成后，通常待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线工作,清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。
穿线前，应先清扫管内积水和杂物，通常可用压力约为 0.25MPa 压缩空气，吹入已敷设好管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布往返拖拉数次以予擦清。清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。清管以后，才可确保管路通畅，才能在穿线时确保导线不受损伤。
5.1.3 穿引线：
穿引线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
穿带线方法：
① 为确保穿线顺利，通常全部应先穿引线。引线可采取Φ1.2mm （18号）或Φ1.6mm （16号）及以上规格镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采取刚度大钢丝。引线，能够在配管同时，将其穿入；也可在配管、清管完成后，再予穿入。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两间均应留有10-15㎝余量。
② 在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。
③ 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
④ 阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。
5.1.4 放线及断线：
① 放线：
放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
② 断线：
剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。
a 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为 15 ㎝。 b 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长 1/2。
c 出户导线预留长度为1.5M。
d 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
③ 导线和带线绑扎：
a 当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实。绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
b 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
c 管内穿线：穿线就是按设计图纸要求，将一定规格、一定数量绝缘导线穿进管子中。
施工中，应将欲穿导线和引线作牢靠缠绕。对于多根导线，为预防因缠绕而使外径太大，造成穿管时被卡住，所以可采取错开绑法，外包胶布，再涂滑石粉，以使其外径小，又光滑柔软。绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行送线，两端拉、送速度应一致，以使所穿导线保持挺直，而不产生曲结。
5.2 电缆敷设：
电缆敷设施工程序：
电缆检验— 电缆沿托架、线槽、穿管敷设— 电缆绝缘测试— 电缆头制作—绑扎、挂标志牌 5.2.1电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路方向，将障碍物和桥架线槽中杂物清除洁净。
5.2.2 依据设计图认真检验电缆型号、规格。
5.2.3 敷设电缆时应有专员检验，专员领线，在部分关键转弯处应配置含有敷设经验电工，以免影响敷设质量。
5.2.4 电缆敷设时，应从缆盘一上端引出，以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。
5.2.5 电缆敷设时，不应使电缆过分弯曲，并不应有机械损伤，电缆最小弯曲半径见下表：
电缆种类
弯曲半径
控制电缆
10D
交联聚乙稀绝缘电力电缆
15D
聚乙稀绝缘电力电缆
10D
5.2.6电缆敷设排列应整齐，不得交叉，桥架上每隔2m 逐根固定，并立即挂设标志牌。
5.2.7 电缆敷设完后要立即封堵管口及盘柜孔洞。
5.2.8 电缆头制作由经过培训熟悉工艺人员进行。1KV 以下采取干包工艺，连接管和接线端子采取压接工艺，压接牢靠可靠。
5.2.9 电缆终端处和接头处应留有备用长度。
B 构架及屏体系统施工
1、 LED 显示器构架制作、安装：
1.1 LED 显示器构架按设计要求选择标准钢材制作。
1.2 LED 显示器构架制作要求：
1.2.1 钢材应无扭曲现象，下料误差在5mm 之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。
1.2.2 构架要求钻孔时应采取台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。
1.2.3 构架焊接要求应牢靠、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。
1.2.4 构架制作完后，应先刷两层中性底漆，再刷两层优质瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安装。
1.3 LED 显示器构架安装要求：
1.3.1 仔细阅读施工图，测量、放线确定构架各柱、梁型钢正确位置。
1.3.2 用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。
1.3.3 构架应找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于 5mm。
1.3.4 构架接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。
2 控制系统施工
2.1 LED 显示系统安装：
2.1.1 显示单元安装。
2.1.2 结构单元安装。
2.1.3 低压电源安装。
2.1.4 钢结构和屏体外装饰施工。
2.1.5 信号电缆等其它必备配套设备安装。
2.2 控制系统设备安装：
2.2.1 计算机安装。
2.2.2 视频处理器安装。
2.2.3 网卡安装。
2.2.4 通讯电缆安装。
2.2.5 UPS电源安装。
2.3 视频设备：
2.3.1 节目制作非线性编辑器安装。
2.3.2 路视音频切换矩阵（广播级）安装。
2.3.3 视频前端设备等安装。
3 、二次接线安装
3.1 二次接线安装关键技术要求：
3.1.1 按图施工，接线正确；
3.1.2 电气回路连接应牢靠可靠；
3.1.3 电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清楚且不易脱色。
3.1.4 配线整齐、清楚、美观；导线绝缘良好，无损伤；
3.1.5 柜、盘内导线不应有接头；
3.1.6 每个端子板每侧接线通常为1根，不得超出两根。
3.1.7 盘、柜内配线应采取截面大于1.5mm2，电压不低于400V铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面绝缘导线。
3.1.8 使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）导线还应满足下列要求：
a 应采取多股软导线，敷设时应有合适余度；
b 线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；
c 和电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；
d 在可动部位两端，应用卡子固定。
3.1.9 引进盘、柜内控制电缆及其芯线应符合下列要求：
a 引进盘、柜电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢靠，不使所接端子板受到机械应力；
b 铠装电缆钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处端部应扎紧；
c 用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路控制电缆，当采取屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采取屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地；
d 橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；
e 盘、柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有合适余度。
3.2 柜内配线
柜内配线通常应在柜上仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。配线宜采取集中布线方法，即柜、盘上同一排电器连接线全部应聚集到同一 水平线束中，各排水平线束再聚集成一垂直总线束，总线束走至端子排时，再逐步分散接到端子排上。柜内设备可直接连接，柜内至柜外设备连接应经过端子排。
从线束分列出导线，接到接线柱端子上时应量好距离，剪去多出导线，然后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层，清除线上氧化层，套上标号，将线芯端弯成一小圆环（弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同），套入螺钉将其固定。
多股软导线接入端子时，导线末端通常应装设线鼻子（接线端子）。备用导线可卷成螺旋形放在其它导线旁边，但端部不应和其它端子相碰。
3.3 二次接线检验
二次接线施工安装结束后必需严格进行检验和试验，全部正确合格后才能投入运行。
检验试验项目通常包含下列项目：
（1）柜内检验；
（2）柜间联络电缆检验；
（3）操作装置检验；
（4）二次电流回路和电压回路检验；
（5）绝缘电阻测量及交流耐压试验；
（6）操作试验。
（一）柜内检验
柜内检验内容：
（1）柜内两侧端子排不能缺乏；
（2）柜内装设多种仪表、继电器和操作器件等不缺乏，而且规格型号符合设计、安装位置正确；
（3）逐线检验柜内各设备间连线及由柜内设备引至端子排连线不能有错误，接线必需正确。为了预防因并联回路而造成错误，接线时可依据实际情况，将被查部分一端解开然后检验。检验控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检验。
（二）联接电缆检验：
各设备间联络电缆需逐一校对。
A端小灯泡一端接在要校验电缆芯上，另一端经电池接到电缆铅皮上； B端小灯泡一端接在电缆铅皮上，另一端接在要校正确芯线上，若此芯正确无误，则双灯亮。依次进行校对。
假如电缆没有铅皮，又没有可靠通路可利用，则在校试第一根缆芯时，必需利用其它回路或用大地作回路。当第一根缆芯校正确后，可利用它来作为后面校验中两灯泡共同通路。
C 接口施工
1、和供电专业接口
1.1 和供电专业低压配电系统接口
低压配电系统按一级负荷给LED 显示器系统设备提供所需供电电源，控制中心LED 显示器系统和低压配电系统接口点为中央计算机机房电源自动切换箱出线端，电源自动切换由低压配电系统完成。
1.2 和供电专业接地系统接口
LED显示器系统提出接地要求，低压配电专业提供综合接地系统作为设备工作接地和保护接地，其接地电阻小于1Ω，控制中心LED 显示器系统和综合接地系统接口点在 LED 显示器中央计算机房接地端子箱出线
端子处。
2、 和通信专业传输子系统接口
通信传输系统向LED 显示器系统提供专用通信传输信道，和通信传输系统接口点在通信设备室配线架外线侧。
3、 LED显示器系统和其它广播电视系统等接口
LED显示器系统和其它广播电视系统接口点在控制中心通信设备室配线架外侧。
D 软件安装：
LED显示器系统软件安装：包含Windowsxp / win7（汉字版）、大屏幕显示系统专用应用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等安装。
E 调试：
LED显示器配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完成后，即进行系统调试工作。
2.6劳动力计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

现场勘察深化设计
管线及装饰部分施工
设备采购
设备安装
调试
人员培训
工程验收
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
技术副经理
1
1
1
1
1
1
1
施工班组长
1
3
1
2
1
1
1
施工设计工程师
2
1

1

1
专业技术工程师
2
3
1
10
4
2
2
焊 工
2
4

3

电工

2

8
2

力工

15

质检员
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
材料员
1
1
1

3、工期及施工进度技术组织方法
3.1施工现场平面部署图
现场办公室
设备仓储室
生活设施
设备临时调试间
施工机具仓储室

3.2工期及施工进度计划
3.2.1工期网络计划
时间
项目
每一格为2天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
总
体
设
计
方
案
主控制器

像素管及模组

显示驱动线路

监控系统

控制及编辑播放软件

系统设计
控制卡PCB

显示驱动板PCB

通讯控制 PCB

其它控制 PCB

定货及加工制造
LED单管结构

IC及其它器件采购

PC等设备采购

PCB 线路加工

像素管模组制造

显示器箱体结构

开关电源采购

多种接插线采购

组装及单元测试
PCB板焊接、调试

控制卡板焊接、调试

显示模块组装、测试

单元分区测试

系统局部测试

基建结构
基建结构设计

基建结构施工

电气施工及安装

总装及联调
显示模块安装

电源及其它设备安装

系统总调

系统软硬件联调

3.2.2关键安装设备及材料供给计划
材料、设备将依据本工程进度，工程需求量及工地仓库面积大小，采取一次性、分批由厂家或供给商点对点地在工地仓库交货。尽可能避免多重周转引发破损、划花、错漏和运输成本增加。
生产工具和生产设备由供给部统一集中、清点，工程部逐一检验型号和查对数量打包装车送货，如数量多或路途远则请信誉好运输企业负责运输。
3.2.3施工物资投入计划及保障方法
² 计划开、完工日期。完全根据用户要求确保施工工期和施工进度。
² 开工汇报申请
向监理工程师提出开工申请汇报，并应按监理工程师下达开工令指定日期开工。
² 编制施工进度计划
实施施工进度计划。当出现进度偏差(无须要提前或延误)时，应立即进行调整，并应不停估计未来进度情况。
² 施工前熟悉图纸，研究最好方案以避免走弯路及返工。
² 每做一道工序全部必需制作样板，经甲方、监理验收合格后才能够进行施工。以避免返工影响工期。
² 全部材料进场必需经甲方、监理验收合格后方可进场使用。
² 项目经理部负责进行工程进度控制
依据施工协议确定开工日期、总工期和完工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划完工日期。
编制施工进度计划。施工进度计划应依据施工工艺、劳动力计划、材料计划、机械计划及其它确保性计划等原因综合确定。
提出开工申请汇报，并应按监理工程师下达开工令指定日期开工。
实施施工进度计划。当出现进度偏差 (无须要提前或延误)时，应立即进行调整，并应不停估计未来进度情况。
全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制汇报。
² 落实控制进度方法应具体到实施人、目标、任务、检验方法和考评措施。
² 工程管理人员做到目标明确,权责分明,做好施工前期准备工作，施工进度控制，做好施工现场管理和各方面协调工作。
² 施工人员要含有工作责任心；工时要有效利用；各专业工种之间要协调配合。
² 确保材料立即供给，由项目部依据工程进度计划和实际工程进度，按实际情况依次向工程部提出采购申请计划，经审批后由采购部进行采购。采购部在对材料、设备进行采购时，应对供货商进行严格考察，向考察合格供货商进行采购。
² 项目部组织设计人员按时完成设计变更、出图工作。
3.2.4 拟投入本工程关键施工机械设备情况表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
切割机
BOSCH
2
德国

300W

桥架、管路施工

2
电焊机
9．5KVA
2
上海

9．5KW

桥架、管路施工

3
冲击钻
HR-2100
2
日本

650W

桥架、管路施工

4
对讲机
建伍
8
日本

施工中

5
电工工具

20
日本

施工中

6
工程车
金杯海狮
2
沈阳

施工中

7
水钻
BOSCH
2
德国

800W

施工中

8
打线工具

3
美国

施工中

9
光纤熔接机
S-175
2
古河

光纤熔接

10
气泵
ZYB80
1

2.5

施工中

11
交流电焊机
DNT1-80
1
上海

2.5

施工中

12
穿线器

2
扬州

施工中

13
打号器
LETAWINLM-BG320
2
扬州

施工中

14
曲线锯
M1Q-DS-65
3

施工中

3.2.5 拟配置本工程试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
美能达测试验收仪
美能达色差仪CS-100和美能达色度计XY－1
2
美国日本

40台班
测试

2
串行数据分析仪
AV521A
2
中国

60台班
施工中

3
多用表校准仪
KYORITSU 3005
1
中国

70台班
施工中

4
通信测试分析系统
MP1552B
1
中国

60台班
施工中

5
RCL测试仪
ELC-130
1
中国

50台班
施工中

6
网络测试仪

1
中国

30台班
施工中

7
线缆测试仪
FLUKE
1
美国

20台班
施工中

8
接地电阻测试仪
ET6/3
1
日本

40台班
施工中

9
绝缘电阻测试仪
CLD-1
1
日本

40台班
施工中

10
万用表
PS-65
4
上海

100台班
施工中

11
示波器
TDS3032
2
韩国

80台班
施工中

4、安全生产及文明施工技术组织方法
4.1安全文明施工管理目标
安全生产目标----零事故工程即：人身重伤及以上事故为零；通常及以上机械、设备损坏事故为零；重大火灾事故为零；负关键责任生产交通事故为零；环境污染事故为零。
文明施工目标----达成吉林省建设工程安全文明施工标准化管理实施细则要求，工程安全健康环境管理评价成绩优异。
4.2 安全管理组织机构及关键职责
施工单位是工程项目安全文明施工主体，负责安全文明施工具体实施。
1）根据项目法人（建设单位）提出项目安全管理目标及安全文明施工计划，编制有针对性工程项目安全文明施工二次策划，提交监理审核后实施。
2）建立健全安全文明施工各项规章制度和操作规程。
3）确保安全文明施工所需资金投入，安全方法补助费、文明施工方法费须专款专用，不得挪作它用。
4）开展危险点辨识及预控活动，编制有针对性安全技术方法（方案），严格安全技术交底，确保方法（方案）有效实施。
5）按要求配置合格专（兼）职安全管理人员。
6）定时组织安全文明施工检验。
7）加强施工管理人员和作业人员安全教育培训，特殊工种须持证上岗。
8）向施工人员提供合格劳动保护及安全防护用具（用具），并监督其正确使用。
9）严格工程分包、劳务分包安全管理，将农民工等临时作业人员安全教育培训、作业交底、劳动保护、安全防护等纳入正式职员管理范围。
10）遵守环境保护法律、法规，提倡绿色施工，降低施工对环境危害和污染。
11）为施工现场从事危险作业人员办理意外伤害保险。
12）主动配合开展工程项目安全健康环境评价工作。
4.3 安全、文明管理制度及措施
安全文明施工责任制等各项规章制度，和消防、交通、保卫、防汛等方法和考评、管理措施
4.4文明施工技术组织方法
针对本工程特点,根据《辽宁省输变电工程安全文明标准化管理实施细则》相关要求，指定本工程实施方案
文明施工是安全施工基础，是创一流安全文明施工现场确保，也是工程建设管理水平表现，各建设、监理、施工单位要高度重视文明施工，指定专员负责文明施工。
文明施工管理实施区域负责制，谁责任区谁负责。
文明施工责任区划分
按施工协议划分。通常协议范围内，其区域文明施工由协议施工单位负责；
按工程施工组织总设计平面部署图划分；
按土建和安装交安时间划分。交安前，由土建施工单位负责；交安后，由安装施工单位负责；交安要由监理验收、确定。
各施工单位生活区自己负责。
假如一施工单位进入另一施工单位文明施工责任区内施工，要事先做好联络和沟通，服从责任区单位管理，做好现场清理整理。
施工单位项目部要做好现场日常清理整理。清理整理目标是发明良好安全文明施工环境，降低事故隐患，确保安全施工，提升工作效率。
清理整理要求：
工作场所整齐，无废料、垃圾，无杂物、污泥；
材料分类堆放、整齐有序、安全可靠；
工器具摆（挂）放整齐，表面清洁；
道路平整清洁、通道安全、通畅；
安全设施完善，多种警示、标识齐全，照明充足。
清理整理实施
日常清理整理：下班或交接班前5～10分钟进行清理整理；
本班工作面清理整理出废料、垃圾带出工作面，就近丢入废料、垃圾箱；
公共部位由建设单位项目部指定单位集中清理。
清理整理检验
清理整理列入各层次和当班检验内容，未进行清理整理者，责令其清理整理后才能下班，
交接班或转序时，上一班（上道工序）未进行清理整理，下一班（下道工序）有权拒绝接班；
假如下一班（下道工序）自愿接班，则工作面上遗留安全隐患和清理整理责任由接班者负责。
施工单位应不停强化作业人员文明施工意识。作业人员应养成“随做随清”习惯，做到“工完、料净、场地清”。
施工单位项目部应自觉保持施