动力站操作手册.doc

（动力站分册）

海南逸盛石化有限公司
二0一一年十一月

目录
一、概述 2
（一）液氮系统 2
1、工艺流程简述 2
2、液氮储罐介绍 3
3、设备一览表 6
（二）空压系统 6
1、仪表风空压机 6
2、柴油空压机 10
3、微热再生干燥机 10
二、单机、单体操作 12
（一）液氮系统 12
1、液氮储罐 12
2、低温泵的操作 17
（二）空压系统 18
1、电动空压机的操作 18
2、柴油螺杆式压缩机开停车程序 19
3、微热再生干燥机开停车 21
三、操作规程 24
（一）液氮系统 24
1、开车 24
2、正常操作 24
3、停车 25
4、定期检验及故障处理 25
（二）空压系统 28
1、开车 28
2、正常操作 28
3、停车 29
4、故障处理 29
四、安全操作 34
（一）液氮系统安全操作 34
（二）空压系统安全操作 36

一、概述
动力站有液氮系统和空压站组成。
液氮部分：
液氮系统由中国纺织工业设计院设计，分为高压氮气系统和低压氮气系统,。高压氮气供气压力为2.1MPa，最大供气能力为5000Nm3，由一个50m3的低温储罐、两台卸料泵和两台空浴式汽化器组成，高压氮气主要供给氧化反应器的保护气；低压液氮系统供气压力为0.7MPa，最大供气能力为32000Nm3，由两个100m3的低温储罐、一台卸料泵和两台水浴式汽化器组成，低压氮气主要供给全厂的氮气用户。
空压部分：
空压系统也是由中国纺织工业设计院设计，主要负责供给全厂的压缩空气和仪表用气，最大供气能力为5000Nm3，供气压力为0.8MPa。由3台空压机（其中一台为柴油机），1台干燥器，2台缓冲罐、2台换热器组成。
（一）液氮系统
1、工艺流程简述
低压液氮系统：由槽车送过来的液氮通过卸料泵P-55001（如槽车压力高于液氮储罐时可以不用卸料泵）送至低压液氮储罐T-55001A/B，液氮储罐的压力由C-1，C-2来调节，当压力低于设定压力自动时开C-1阀通过增压器来增压，当储罐压力高于设定压力时自动开C-2阀泄压，储罐上还设有安全阀和防爆膜防止超压。当用户需要用氮气时，开XV-55003液氮进入到水浴式汽化器EV-55001A/B开始气化，再通过压力调节阀PV-55008A来调节出口压力，水浴式汽化器通过蒸汽来加热，水温由TV-55004来调节。当蒸汽停止供汽时，可由高压氮气系统通过减压阀PV-55008B至低压氮气系统，最大量为7500Nm3（其中2500Nm3为炼化供气）。
高压液氮系统：由槽车送来的液氮（也可从低压液氮储罐）通过卸料泵P-55002A/B送至高压液氮储罐T-55002，压力通过C-1，C-2来调节，当压力低于设定压力自动时开C-1阀通过增压器来增压，当储罐压力高于设定压力时自动开C-2阀泄压，储罐上还设有安全阀和防爆膜防止超压。当用户需要用氮气时打开高压液氮储罐的出口阀，通过空浴式汽化器气EV-55002A/B化后送至用户，压力由控制阀PV-55104A来调节，炼化送来的2500Nm3通过压力调节阀PV-55104B调节压力后并入高压氮气总管。
2、液氮储罐介绍
2.1概况
贮罐是一种紧凑、配备齐全的低温系统，设计用来有效储存液氮、液氧或液氩，具有能够适合于液体或气体的双重功能。
贮罐是设计用来为液氧、液氮和液氩的储存和输送提供的简便、可靠和有效的手段的低温容器，这些容器的重要性能包括：
1）在大量排放操作期间，可以用贮罐的增压汽化器来增加压力。
2）可以用泵或压力输送器通过顶部和底部充装管将液体由输送装置重新充入贮罐。
3）简易方便的管路控制系统减少了接头和零件的使用数量、控制阀都是按标准型号设计制造的。充装管件配有顶部、底部和压力控制隔离阀。压力控制调节器起到“压力形成器”和带内置隔离阀的节约器的作用，排放管件配有一个复式安全阀和人工排放阀。
4）使用辅助液体和气体。
2.2状况说明
贮罐用于在压力范围为0-1.6Mpa的状态下长期储存低温液化气体,贮罐的操作完全通过装置调节器系统自动进行，调节器系统用来保持预设压力和通向客户管线的流动状态，尽管每种型号的部件可能略微有所不同，但其功能都是一样的。
贮罐由一个碳钢真空外壳和置于其中的不锈钢内罐构成，用来长期保持真空度的绝热层在工厂做永久性密封，以确保达到良好的真空度。
贮罐配有支腿，支腿上有安装孔，以便将其安装到使用的场地上。
2.3安全装置
贮罐装有压力安全装置，以防止升压过高，安全装置的设定压力同内筒最高允许操作压力相同，其它安全阀压力的设置不超过内筒最高允许操作压力。
每台贮罐配有附属防爆片装置，以进一步防止升压过剩，此防爆片在安全阀发生故障和压力超过防爆片承受压力时会完全爆裂使内罐压力被释放。
注意：贮罐夹层顶部有防爆盖可以防止真空夹层升压过剩。
贮罐具有可以充装低温物质，容器内部压力形成及输送专门用途的液体或气体的功能。
2.4充装
充装贮罐采取下列建议是最佳选择：
1）尽可能使输送管线缩短，长的未隔温输送线会导致大量充装损失和充装时间加长。
2）液体会随时载留在两个阀之间的管线内，必须给管线配备一个安全装置。
3）要尽可能缩短充装操作时间。
在每次充装前应对贮罐进行目测检查，看是否有损坏，以及是否清洁和是否符合所进行的气体操作的条件，如发现损坏(如严重损凹陷、接头松驰等)要尽快修复。用低温液体充装贮罐时，可以用离心泵或通过压力传输控制进行输送。
压力传输充装：
液体始终会从压力较高的容器流向压力较低的容器，这种方式普遍用来充装小贮罐，方法是将输送源同贮罐顶部充装(A-2)用传输管连接起来。
可将液体输入贮罐，这样就不必进行排放，贮罐上的顶部充装阀 (A-2)有一个喷头，会将进入的冷液体喷到贮罐内的略热气体上，在将冷液体喷到较热气体上时，冷液体会降低容器压力，底部充装阀(A-1)能快速将液体输入贮罐,通过完全打开底部充填阀(A-1)和开启顶部充装阀，达到较低且稳定的压力,可以将贮罐压力保持在稳定的程度(P1-1)，满载调试旋塞阀(A-4)在容器被充满时会溅出液体。
如接收罐压力高于输送罐压力，需要对接收罐减压。
由于在压力传输过程中会有许多变化，也可以在输送源和贮罐底部充装阀(A-1)之间连接一条传输管。当贮罐排放阀(A-12)被打开时，传输开始，这会使气体逸出并使接收罐压力降低，当容器被充满时，满载旋塞阀会溅出液体。
注：在充装操作过程中，(A-3)压力形成进口或(A-11)压力形成出口必须保持彻底开启。

泵传输：
泵传输是最普遍的贮罐充装方式，顶部和底部充填可以减少因充装造成的损失,可以将液体抽入贮罐内，这样就不必排放。顶部充装阀(A-2)有一个喷头，此喷头能将进入的冷液体喷到贮罐内略热的气体上，在将冷液体喷到较热气体上时，冷液体会降低落容器压力，底部充装阀能快速将液体输入贮罐，通过开启顶部充装阀，达到较低且稳定的压力,可以将贮罐压力保持在稳定的程度(P1-1)，溢流阀(A-4)在容器被充满时会溅出液体。
2.5气体排放
当某一型号的贮罐用来排放气体时，正常操作压力范围由压力控制阀(C-1)的压力形成所设定的压力控制。
如贮罐主要用来输送气态物质，先用阀(A-13)将液态气体输出，然后通过加上外部蒸发器气化和一个附件调压器，稳定输出气体。
当压力降低到低于压力形成设定值时， 压力控制阀(C-1)将开启以便提升压力。这会使来自贮罐底部的液体流入压力形成蒸发器(B-1),液体会转变成气体，并被输入贮罐顶部蒸发空间(A)，这种运行的结果会导致贮罐内压力上升。
2.6液体排放
如贮罐将长期用于排放液体，建议将液体排放管同真空夹套管连接起来，夹套管可以有效地将液体输往使用源，并使压力提升量处于最低程度。
正常液体排放操作在较低压力(约0.15Mpa)下进行,以减少闪蒸损失和溅落。因此，在液体排放期间，压力形成阀通常是关闭的,在高压状态下传输液体会导致低温液体过度飞溅，从而造成操作人员和/或附近人员灼伤，所有人员应完全遵守有关低温液体输送注意事项，并穿上相应的防护服,使用防护设施。
如需要更高的操作压力(除了可以通过正常传热获得以外)，需要将压力形成阀打开一段短暂的时间，直至达到所需的压力。如需液体输送自动形成压力，可能需要安装一个低压弹簧，以取代随装置配备的压力形成调节器内的弹簧，液体排放端可以同(F-1或F-3)中的任何一个连接。
液体排放(泵吸)
贮罐有一组已盖好的接口用来与泵连接，辅助液体管可以用来将液体充入低温泵，辅助蒸汽管(F-2)可以用作泵蒸汽返回管，此管帮助泵冷却，请与中集圣达因或泵制造厂家联系，咨询如何连接这些辅助泵接口。
3、设备一览表

位号
设备名称
数量（台）
主要参数
T-55002
高压液氮罐
1
50m3
T-55001A/B
低压液氮罐
2
100m3
EV-55001A/B
水浴式气化器
2
16000Nm3/h
EV-55002A/B
空浴式气化器
2
2500Nm3/h
P-55002A/B
高压液氮泵
2
30m3/h
P-55001
低压液氮泵
1
50m3/h

（二）空压系统
1、仪表风空压机
1.1压缩机机组结构说明
离心空压机的第一级叶轮一般装配在低速小齿轮轴上，第二级和第三级叶轮装配在高速小齿轮轴的两端，蜗壳蜗室包住叶轮。大齿轮驱动小齿轮轴，齿面为斜型设计，装配在可水平剖分的齿轮箱中，小齿轮轴被各自的可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴线上，轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置，小齿轮轴和大齿轮轴各自的支承配合滑动表面都注有巴氏合金，以增加轴的耐磨性,可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推环可抵消轴向推力，使叶轮运转更平稳、振动更小。水平剖分式碳环密封可防止压缩气体沿着小齿轮轴向窜入齿轮箱内；同时也可防止齿轮箱中的润滑油窜入蜗室中；弹簧背衬环型径向式骨架油封，可防止润滑油沿着大齿轮轴外泄。
PAP 压缩机主机安装在机组的底座上，底座靠近驱动机端有润滑油油池，底座靠近压缩机主机下安装有一、二级中间冷却器（或单级中间冷却器），控制操作面板和润滑油泵管路分别安装在底座的两侧。
润滑系统
润滑系统包括主油泵、辅助油泵、油过滤器、油冷却器、油压控制阀、压力和温度传感器、油箱、温控阀、油加热器和必要的管路、接头及阀门。
冷却水系统
冷却水的作用，是保证压缩气体和润滑油温度保持在设计的范围内。中间冷却器的冷却管被设计成带翅片型式的壳管；润滑油冷却器为壳管式。冷却水从管内流过，润滑油及压缩气体从管外通过，以达到冷却的目的。
控制系统
控制系统是通过进气阀和卸荷阀来调节气体的流量，喘振发生时，控制系统也可以自动卸荷离开喘振点，控制系统有以下功能：
(1) 机组的启动和停车控制；
(2) 电机电流及进气密度的控制；
(3) 排气压力控制；
(4) 进气节流控制模式；
(5) 间歇性空重车控制模式；
(6) 自动双重复合控制模式；
(7) 自动开/停车控制；
(8) 喘振保护功能；
(9) 报警和自动跳机控制；
(10) 数据参数保存功能；
1.2工作原理
过滤后的空气由进气阀控制进入压缩机的第一级进行压缩。离开第一级后，流经中间冷却器时带走压缩产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后进入厂用空气系统。
润滑油系统向压缩机齿轮和轴承供油。冷却水系统向中间冷却器（如果选购了后冷却器则也包括）和油冷却器供水。
控制系统自动调节进气阀/导叶位置，以保持马达载荷在限制范围内。卸荷阀自动调节位置，以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时，保护装置自动关闭压缩机。
喘振是离心式压缩机的特点。当压缩机克服不了厂用空气压力时，就会产生喘振。在偏离设计工况或不正常控制操作时，喘振就有可能发生。喘振发生时，压缩机克服不了系统阻力，造成气体倒流。在喘振条件下，控制系统自动检测并以卸载的方式消除喘振。
注意：在喘振条件下运行，则会对压缩机造成机械损坏。
PAP PLUS 控制盘的功用是：调节进气阀/导叶位置，调节卸荷阀位置，排列开机关机顺序，管理不同的运行模式，显示运行参数，提供报警和跳机指示。控制盘利用微电脑来执行这些功能。通过控制盘显示屏读取数据。
控制系统示意图

1.3控制系统
PAP PLUS 控制系统控制进气阀、卸荷阀及级间温度控制阀（可选的），监测运行参数（温度、压力等参数），提供报警和跳机指示，设定开机关机顺序，控制不同的运行模式，储存相应的数据，通过串行打印机界面输出，与远程设备建立联系。控制面板通过PLC 来执行这些功能。此面板PLC 是HMI 触摸显示型，5.7 寸显示屏，256 像素以及320x240 分辨率。侧面是CF 卡槽，可存储2400 套数据。
基础配置：
包含2 个RTD 模拟输入量是用来测量温度，剩下的6 个4~20mA输入是各种传感器的信号源，2 个模拟输出量为4-20ma， I/P 传感器用来驱动进气阀和卸荷阀的。8 个数字输入和8 个数字输出量，现场打印接口位于显示屏后的串联或并联通信接口。
工业配置：
工业配置有几个设置选项，模拟输入与输出根据客户的选择有所不同：
数据包A：过滤器监控（AFDP,OFDP）
数据包B： 空气传感 （FIT,ACT）
数据包C: 大齿轮轴承（IMT,OMT）
数据包D: 涡轮启动（DST,IPT,ATT）
数据包F: 振动启动（IDTX,ODTX）
数据包G: 用户定义（UDTI,UDT2）
工程配置：
这个配置中，客户有额外的输入选项：压力输入，RTD 直接输入，振动输入。
压力输入—（MOPT,OPTT,WPT）
RTD 输入—(SMT2,SMT3,HOT,BOT,LOT,DTT,ORT,WTT,IATT,IOTT)
振动输入—（LVTY,HVTY,IDTY,ODTY,AXL）
报警设定点
进口油压
kg/cm2
xxxx
xxxx
电机电流
Amps
xxxx
xxxx
低速小齿轮振动
um
xxxx
xxxx
高速小齿轮振动
um
xxxx
xxxx
进油温度
℃
xxxx
xxxx
末级进气温度
℃
xxxx
xxxx
电机定子温度
℃
xxxx
xxxx

跳机设定值
进口油压
kg/cm2
xxxx
xxxx
电机电流
Amps
xxxx
xxxx
低速小齿轮振动
um
xxxx
xxxx
高速小齿轮振动
um
xxxx
xxxx
进油温度
℃
xxxx
xxxx
末级进气温度
℃
xxxx
xxxx
电机定子温度
℃
xxxx
xxxx

2、柴油空压机
（缺少资料，来资料后补齐）

3、微热再生干燥机
3.1干燥机参数
设备名称： 微热吸附再生式干燥机
设备型号： PE-3100
处理介质： 压缩空气
额定处理流量： 88Nm3/min
进气压力： 0.85MPa（G）
干燥机进口条件： 100%饱和湿空气
干燥机进气温度： ≤40℃
工作循环周期： 8小时（干燥4小时，加热2小时30分，冷吹再生1小时20分，充压10分钟）
平均再生气损耗： ≤7%（选装露点仪则为3%）
露点温度： ‐40℃
电加热器功率： 35kW
耗电量： 35.2kW
电力供应： 380V-3PH-50HZ
电气箱等级： IP55
再生形式： 微热再生式
进出口尺寸： 6″ 法兰
外形尺寸： 长2700mm，宽2050mm，高2965mm
设备重量： 3450kg
干燥剂： 990kg/塔，活性氧化铝

3.2干燥机流程

3.3配件介绍
（1）换塔失败报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器便于远距离控制。
（2）高露点报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
高露点报警是露点仪和报警灯组成的探测干燥机出口的露点的，当露点仪探头探测到露点高于某设定值时（一般设为-25℃）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。必须有少许干燥机出口气流经过露点仪探头。同时配有中间继电器便于远距离控制。
校验: 露点仪及其探头应每年校验。
（3）水份指示器：（适用于所有类型的再生式干燥器）
水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。当露点低于-23.5℃时，硅胶呈蓝色,当露点高于-23.5℃时，硅胶呈粉红表示潮湿。必须有少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶。
（4）PLC控制器（适用于所有类型的再生式干燥器）
PLC控制器，也是本公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。
（5）露点控制功能：（适用于所有类型的再生式干燥器）
露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设为-40℃）,PLC可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。

二、单机、单体操作
（一）液氮系统
1、液氮储罐
1.1吹扫和充装注意事项
预充装通常是为“暖贮罐”而设的。所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。
如准备对贮罐做充装，或要改变用途，要考虑以下几点：
1）对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏(如严重凹陷、接头松驰等)，要停止使用，并尽快维修。
2）贮罐可能通过泵或压力传输器充装。如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35Mpa，液体用压力传输器传送。如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。
3）为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质做吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。
4）改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ-1)做连接。
1.2贮罐吹扫程序
注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。
1）将液体吹扫源接在充装接头上(CZ-1)。
2）除压力形成输入和输出阀(A-3或A-11)、增压开启阀（A-14）及液相(高)阀和气相(低)阀(A-10或A-8)外，关闭所有阀门。注：压力调节器通常将压力设置到0.8Mpa。当这一压力被用作吹扫压力时， 不要调节调节器的调节旋钮.（当电磁阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流）。
3）打开排放阀(A-7)，通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀(A-7)
4）充分打开底部充装阀(A-1)，使液体通过底部充装管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内和升压盘管(B-1)内蒸发，逐渐使内罐压力升高。
5）当贮罐压力达到压力表(P1-1)所显示的最大吹扫压力时,关闭液体输送源。
6）慢慢打开排放阀(A-7)，避免液体溅落。将所有液体从贮罐内排放出来。排放时出现气体(蒸汽)，说明所有液体已被排出。
7）关闭排放阀(A-7)和底部充装阀(A-1)。
8）当排放所有液体时，打开均衡阀(A-9)，以防止压力表损坏，然后关闭阀(A-8和A-10)。
9）拧松液位表(L1-1)两端的接头。高、低液位阀都要充分开启,如未发现水份,要将两个阀都关上。如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。
10）打开排放阀(A-12)和溢流阀(A-4)，必须打开排放阀(A-7)对顶部充装阀(A-2)做排放。
11）重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。
12）重新接上液位表(L1-1)，打开液位控制阀(A-8)和(A-10)，然后关闭均衡阀(A-9)。
13）吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：
阀 状态
-------------------------------------
顶部充装阀(A-2) 关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
气体使用阀(A-13) 关闭
压力形成输入阀(A-3) 关闭
压力形成输出阀(A-11) 关闭
增压开启阀（A-14） 关闭
液相(高压)阀(A-10) 开启
气相(高压)阀(A-8) 开启
1.3预充阀(“暖贮罐”)程序
1）吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2）明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。
3）明确除液相(高压)阀(A-10)和气相(低压)阀(A-8)以外，所有阀均被关闭。
4）将输送装置传输软管与贮罐充装头(CZ-1)连接.
注：打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约３分仲，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀(A-7)。
5）慢慢打开顶部充装阀(A-2)。
6）如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开充装阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。
7）在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
8）观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三液位时，打开溢流阀(A-4)。
9）如有液体从溢流阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装，并关闭溢流阀(A-4)。
10）关闭顶部充装阀(A-2)。
11）通过排放阀(A-7)排放充装管内的残留液体。
12）拧松充装接头(CZ-1)上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,建议对充装软管除霜。
13）若需要供气,则打开阀(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
1.4贮罐压力控制
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1）记录现有贮罐压力(PI-1)。
2）按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。
3）待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4）根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工降低操作压力可以通过：
1）打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后， 关闭(A-12)。
2）按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。
3）待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4）根据情况重复步骤2和3。
1.5再充装
对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀(A-2和A-1)进行再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保在使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。
贮罐再充装程序：
注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
1）明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。
2）明确顶部和底部充装阀(A-2和A-1)均被关闭。
3）明确贮罐处于最低规定操作压力。
4）明确所有其它阀门均处于正常操作状态(A-14、A-3、A-11、A-8、A-10、A-13阀均开启)。注:如贮罐不处于操作状态,(A-3、A-11、A-13、A-14)阀均关闭。
5）将输送装置输送软管同贮罐充装接头(CE-1)连接起来。
注：在充装之前，打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜,使输送管冷却并对其吹扫。关闭排放阀(A-7)。
6）彻底打开顶部充装阀(A-2)。
7）如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力高0.35-0.7Mpa。
8）观察PI-1显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀(A-1)，并调节顶部充装阀(A-2)，直至压力稳定为止。
9）观察液位表(L1-1)，当表显示约3/4液位时,打开溢流阀(A-4)
10）如有液体从溢流阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装并关闭溢流阀(A-4)。
11）关闭顶部和底部充装阀(A-2和A-1)。
12）通过排放阀(A-7)将充装管内的残留液体排出。
13）拧松充装接头(CZ-1)上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。
1.6使用程序：
1）将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2）明确除液相(高压)阀(A-10)和气相(低压)阀(A-8)外所有阀都被关闭。
3）开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀（A-14）和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到为止，或直至到(C-1)所设定的压力。
4）一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间),关闭气体使用阀(A-13)，停止气体流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5）贮罐阀门的正常操作状态如下：
阀门 状态
-------------------------------------
顶部充装阀(A-2) 关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
液体输出阀(A-13) 开启
压力形成输入阀(A-3) 开启
压力形成输出阀(A-11) 开启
增压开启阀（A-14） 开启
液相(高压)阀(A-10) 开启
气相(高压)阀(A-8) 开启
2、低温泵的操作
1．检查电机是否按电机的铭牌要求接线。
2．进/出口阀、 进/出口波纹管、进口过滤器、进/出口压力表、进/出口放空阀、止回阀、回流阀等安装正确并脱脂处理过。
3．手动盘动电机，如果不能盘动，请松开电机定位螺栓，左右上下松动一下，保证没有太大的应力作用在泵头上。
4．点动电机确定泵的转向与泵头出口方向一致，点动时间不超过1秒钟。转向不一致时请调换三相接线中任意两根。
5．预冷低温泵：
6．打开进口阀、微开排放阀对泵预冷。预冷过程中，不时用手盘动电机。如果电机不能盘动，请关闭进口阀，用常温气体吹电机轴部分。电机松动后，打开进口阀继续冷却低温泵。
7．预冷约10分钟后，进口阀全开，电机轴结霜明显，开大出口排放阀大约5－10分钟，直到有连续液体喷出，表示低温泵预冷好了。
8．确定排放阀部分开，出口阀约1/3开度，并开罐的上部进口阀，出口排放阀开到不喷液状态。
9．在次盘动电机，只有当用手能盘动电机风扇时才能启动泵；要有人站在控制箱边上，发现有不正常的声音就停车。如果没有压力变化，用手大开出口排放阀几秒钟，看到从出口排放阀喷出的液体明显有力后立即关闭出口排放阀，压力就能起来了。
10．压力起来后，用出口阀缓慢的调整泵的出口压力到需要的压力值。
11．停车时，先停泵，然后关闭出口阀、进口阀，同时打开出口排放阀。排尽充装管线的残液。
（二）空压系统
1、电动空压机的操作
1.1开车前检查
1）确认各冷却器的CW已投用正常，机组已经送电，级间冷却器排凝阀打开，疏水器投用
2）检查仪表风至IA/PA系统的隔离阀打开，
3）检查进气控制阀在全关的位置，出口排放卸载控制阀在全开的位置
1.2开车过程
（待定，没有厂商资料，以下未经修改）
1）调整压缩机出口状态，由PAP选MENU，按5进入MODE，用↑　↓将INLET VALVE SET 1 ENTER AUTO状态，OUTLET VALVE SET 1 ENTER AUTO 状态，
2）选定启动模式，正常时为AUTO START/MANU STOP （SET 2），试车或紧急停车时用MANU START/STOP（SET 1 ），
3）启动压缩机前先试转润滑油泵，选MANU，按6-TEST ，按↑　↓选3—AUXILIARY PUMP TEST SET 2 ENTER ，输入CODE 40186（A台）、CODE 40187（B台），按ENTER油泵会自己启动，启动后检查油压是否正常、有无泄漏等，正常后按SET 1 ENTER停泵，退出TEST转为NORMAL状态，
4）手动启动时，先拔出“EMERGENCY STOP”按钮，按START键，则辅助油泵启动，15秒后主马达自动启动，启动后检查油温、油压、振动、入口阀位、卸载阀阀位，
5）30秒后启动完成，压缩机会自动负载，启动后卸载阀阀位不能大于40%，超过40%，压缩机会AUTO UNLOAD，此时卸载阀全开，影响IA/PA系统稳定。
1.3停车步骤
（待定，厂商未提供资料。以下未经修改）
1）按“STOP”键，
2）按数字键“1”确定停机（若按数字键“0”则不停机），
3）压缩机会自动降为卸载，卸载完毕后自动停机，
4）机后辅助油泵会自启动，且运行15分钟后会自动停止，此时必须保证密封压力正常，
5）如无特殊要求整台压缩机将处于备用状态，有特殊要求按要求处理。
2、柴油螺杆式压缩机开停车程序
2.1、开车前的准备
1）通知电器部门送控制电源。
2）通知循环冷却水站送循环冷却水，启动水系统，检查水压应在0.2~0.5mpa、冷却水进水水温<33℃、水系统管线应通畅且无泄漏。
3）润滑油箱机油液位应在正常标尺范围内，检查柴油液位应大于30％，并检查燃油管线应通畅。检查柴油机冷却水箱水位。
4）开电池开关S6。
5）开空压站仪表气。
6）开压缩机空气出口阀，及T51001A的空气入口阀和T51001A的送出阀，设定PCV51011为0.85Mpa，设定PRC51006A为0.8Mpa。开B51002自动疏水阀之排水阀，开T51001A之自动疏水阀管线。
7）关闭干燥器的进、出口总阀。
2.2开车操作
向上按钮D
急停按钮C
启动按钮A

进入子菜单按钮F

向下按钮E

运行灯G
报警灯I
通电指示灯H
停机按钮B

1）接通电源。检查电源指示灯H亮绿灯。
2）检查是否存在报警信号，有报警时I亮红灯。
3）检查允许启动指示灯I是否亮,没有报警后按复位I灯应不亮。
4）按启动按钮A，启动压缩机运行4秒后，驱动机应启动。否则，4秒后再启动。此时，压缩机处于空载状态。
5）空载运行20秒后，压缩机开始自动加载。
6）如有必要，调整冷却水流量。
2.3停车操作
1）按停车按钮B。压缩机将按逐渐停机（空载运行几秒后，停机）
2）如出现紧急状况，按紧急停车按钮C，待故障排除后，关急停按钮，按复位确认后控制屏显示OK再重新启动（在主屏上按F1进入并选择Status Data,再按F按钮进入复位和报警画面，按F3复位且显示OK后便可重新启动）。
3）确认各温度降低至接近常温后关冷却水进水阀。
2.4正常操作
1）当自动运行指示灯G处于亮状态时，意味着压缩机停机后，下次会根据设定的负载压力自动启动。
2）检查并记录运行参数，包括现场和控制屏内参数。
3）检查冷却器工作情况。检查各疏水器排水状况。
4）运转时注意设备、管道各连接部分的紧固件，应无松动现象。
5）运转过程中应对设备、电气、仪表、工艺指标等进行监控、调整，直到各项数值均符合设备及工艺要求后，设备便可正常运行。
3、微热再生干燥机开停车
3.1启动步骤
1）将启/停开关处于“关”的状态。
2）将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
3）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
4）将启/停开关旋至“开”的状态。
5）再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。
6）调整再生压力设定到推荐值。
7）让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门
3.2关机程序
在干燥机运转循环的升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关旋至”关”的位置.
3.3调整和设定
1） 将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa.
2）将加热温度控制点设在180℃ (3500F)
3）将塔体温度控制点设在150℃ (3000F)
4）露点控制设定值为: 。高露点报警设定值为: .
3.4故障诊断

现 象
原 因
解 决 方 法
A．露点温度升高
1．净化流量太低
2．进口压力低
3．水份含量过大
4．进口温度过高
5．进口气量过大
6．干燥剂被油污染
7．再生温度太低
8. 露点指示不正确
1．重新根据净化压力设定
2．重新计算并设定净化压力
3．检查后冷却器和前置过滤器排水阀
4．检查压缩机出口
5．检查