轻质隔墙工程.doc

轻质隔墙工程
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的施工及质量验收。
7.1.2 轻质隔墙所用材料的品种、规格、颜色以及隔墙的构造、固定方法，应符合设计要求。
7.1.3 轻质隔墙龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。
罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。
7.1.4 轻质隔墙龙骨宜放在地面平整的室内，应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。
石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。
7.1.5 民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。
7.1.6 门窗框与轻质隔墙相接处应符合设计要求。
7.1.7 轻质隔墙的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
7.1.8 罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。
7.1.9 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1 轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
7.1.10 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
7.1.11 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
2 木龙骨防火、防腐处理。
3 预埋件或拉结筋。
4 龙骨安装。
5 填充材料的设置。
7.1.13 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
7.1.14 接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应做防腐处理。
7.1.15 胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。
7.1.16 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ 118）的规定。
7.1.17 轻质隔墙工程施工中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、穿电气管线等应符合设计要求，以保证安全。
7.2 板材隔墙工程
7.2.1 本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工及质量验收。
7.2.2 施工准备
7.2.2.1 技术准备
1 熟悉板材隔墙施工图纸。
2 对厂家所提供的隔墙板材的施工技术要求和注意事项应仔细阅读，并针对现场施工编写技术交底书。
3 正式安装以前，应先做样板间，经验收合格后再正式安装。
7.2.2.2 材料准备
1 复合轻质墙板：
1）金属夹芯板：金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉矿渣棉夹芯板等。
2）其他复合板：蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔（GRC）隔墙条板、轻质陶粒混凝土条板隔墙板、预制混凝土板隔板等。并按设计要求的品种、规格提出各种条板的标准板、门框板、窗框板及异形板等。
3）辅助材料：膨胀水泥砂浆、胶粘剂、粘结砂浆、石膏腻子、钢板卡、铝合金钉、铁钉、木楔、铁销、玻纤布条、水泥砂浆等。
2 石膏空心板：标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板及异形板等。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
辅助材料：包括胶粘剂、建筑石膏粉、玻纤布条、石膏腻子、钢板卡、射钉等。
3 钢丝网水泥板：钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、泰柏板、舒乐舍板等，按设计要求的品种、规格提出各种钢丝网水泥板以及配件。
钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）及其主要配套件：网片、槽网、φ6、φ10钢筋、角网、U型连接件、射钉、膨胀螺栓、铅丝、箍码、水泥砂浆、防裂剂等。
泰柏板隔墙板及其辅助材料：之字条、204mm宽平联结网、102mm×204mm角网、箍码、压板、U码、组合U码、方垫片、直片、半码、角铁码、钢筋码、蝴蝶网、п型桁条、网码、压片（3×48×64mm或3×40×80mm、φ6、φ10钢筋、水泥砂浆、石膏腻子等。
7.2.2.4 作业条件
1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2 隔墙施工前应对隔墙板材及其辅助材料进行检查。
3 将隔墙板材等按要求数量运至楼层安装地点。
4 墙面弹出+500mm标高线。
5 操作地点环境温度不低于5℃。
7.2.3 材料质量控制
7.2.3.1 复合轻质墙板
1 金属夹芯板：
1）金属夹芯板板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形；
2）表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污；
3）无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口平直，切面整齐，无毛刺；
4）面材与芯板之间粘结牢固，芯材密实。
5）其他技术性能均应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证书。
6）金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的技术性能应符合附录L的要求。
2 其他复合板：
1）板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端部掉头等。
2）断裂或严重损坏的条板不能使用，局部损坏的应在安装完毕后立即用砂浆修补；对粘结面上的破损处应在安装前先行修补。
3）加气混凝土条板施工时的含水率一般宜小于15%，对粉煤灰加气混凝土条板一般宜小于20%。
4）产品进场应提供合格证书。
5）蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板的技术性能应符合附录M的要求。
3 复合板辅助材料
1）胶粘剂：
1号水泥型胶粘剂，抗剪强度≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。
2号水泥型胶粘剂，抗剪强度≥2.0MPa；粘结强度≥3.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。
2）石膏腻子：
抗压强度≥2.5 MPa；抗折强度≥3.0 MPa；粘结强度≥0.2 MPa；终凝时间3.0h。
3）玻纤布条：
用于板缝处理：条宽50～60mm；用于墙面阴阳转角附加层：条宽200mm。
涂塑中碱玻璃纤维网格布：网格8目/in，布重80g/m，断裂强度（25mm×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。
4）膨胀水泥砂浆：1：2.5水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂。
5）水泥砂浆：1：3水泥砂浆。水泥、砂质量要求参见本标准第7.2.3.3中有关要求。
7.2.3.2 石膏空心板
1 石膏空心条板板面平整，尺寸符合标准要求，无外露纤维、贯通裂缝、飞边毛刺等，产品进场应提供合格证书。石膏空心板技术质量要求见附录N。
2 辅助材料
1）胶粘剂：
1号石膏型胶粘剂，抗剪强度≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。
2号石膏型胶粘剂，抗剪强度≥2.0MPa；粘结强度≥2.0MPa；初凝时间0.5～1.0h。
2）石膏腻子：
抗压强度≥2.5 MPa；抗折强度≥1.0 MPa；粘结强度≥0.2 MPa；终凝时间3.0h。
3）玻纤布条：
用于板缝处理：条宽50～60mm；用于墙面阴阳转角附加层：条宽200mm。
涂塑中碱玻璃纤维网格布：网格8目/in，布重80g/m，断裂强度（25mm×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。
7.2.3.3 钢丝网水泥板
1 钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）表面清洁，不应有油污，规格尺寸符合标准要求，产品进场应提供合格证书。钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板技术质量应符合附录O的要求。
2 水泥：32.5级矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
3 砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。
7.2.4 施工工艺
7.2.4.1 复合轻质墙板
1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安U型卡（有抗震要求时）→安装隔墙板→安门窗框→设备、电气安装→板缝处理→板面装修
2 施工要点
1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。
2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3）配板、修补：
（1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
（2）计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配预埋件的门窗框板。
（3）板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置到有阴角处。
（4）隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。
4）架立靠放墙板的临时方木：上方木直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，即可安装隔墙板。
5）配置胶粘剂：条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。
加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用791、792胶泥，增强水泥条板、轻质陶粒混凝土条板、预制混凝土板等则采用1号胶粘剂。
胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。
6）有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡用射钉固定在梁和板上，随安板随固定U形或L形钢板卡，见图7.2.4.1-1。

图7.2.4.1-1 隔墙板上部柔性结合连接
7）安装隔墙板：可采用刚性连接，将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土（图7.2.4.1-2）。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。其安装步骤如下：

图7.2.4.1-2 隔墙板上下部连接构造
（a）侧向对打木楔；（b）木楔间空隙填塞细石混凝土；（c）细石混凝土硬固后取出木楔，做地面

1——木楔；2——细石混凝土；3——地面；4——粘结砂浆
图7.2.4.1-3 支设临时方木后隔墙安装示意 图7.2.4.1-4 墙板下部打入木楔
（1）墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。
（2）条板上端涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧（图7.2.4.1-3），并在板下端留20～30mm缝隙，用木楔对楔背紧（图7.2.4.1-4），撤出撬棍，板即固定。
（3）板与板缝间的拼接，要满抹粘结砂浆或胶粘剂，拼接时要以挤出砂浆或胶粘剂为宜，缝宽不得大于5mm（陶粒混凝土隔板缝宽10mm）。挤出的砂浆或胶粘剂应及时清理干净。
板与板之间在距板缝上、下各1/3处以30º角斜向钉入铁销或铁钉（图7.2.4.1-5），在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700～800mm钉入销钉或Φ8mm铁件，钉入长度不小于150mm（图7.2.4.1-6），铁销和销钉应随条板安装随时钉入。
（4）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，细石混凝土应采用C20干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。
a. 采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；
b. 采用未经防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度后，应将木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。

图7.2.4.1-5 板与板之间的连接构造 图7.2.4.1-6 转角和定字墙节点连接
1—铁销；2—转角处钉子；3—木楔； 1—八字缝；2—用Φ8钢筋打尖，经防锈处理；
4—粘结砂浆 3—粘结砂浆
（5）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
（6）对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开。
8）安门窗框。在墙板安装的同时，应顺序立好门框，门框和板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上，门框上、中、下留木砖位置，钻深100mm、直径25～30mm的洞，吹干净渣末，用水润湿后将相同尺寸的圆木蘸108胶水泥浆钉入到洞眼中，安装门窗框时将木螺丝拧入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框。
若门窗框采取后塞口时，门窗框四周余量不超过10mm。
9）设备、电气安装。
（1）设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用2号水泥胶粘剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
（2）电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。
10）板缝和条板、阴阳角和门窗框边缝处理。
（1）加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。
（2）预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。
（3）GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。
（4）轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。
（5）增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条，见图7.2.4.1-7。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm，

图7.2.4.1-7 刚性连接
7.2.4.2 石膏空心板隔墙
1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→架立简易支架→安U型卡（有抗震要求时）→配置胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→设备、电气安装→板缝处理→板面装修
2 施工要点
1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。
2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3）配板、修补：
（1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20～30mm。
（2）计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配板。
（3）当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
（4）隔板安装前要进行选板，如有缺棱掉角者，应用与板材材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板不得使用。
4）架立靠放墙板的简易支架：按放线位置在墙的一侧（宜在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在同一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度。简易支架支撑后，即可安装隔墙板。
5）安U型卡：有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡用射钉固定在梁和板上，随安板随固定U形或L形钢板卡。
6）配置胶粘剂：条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用1号石膏型胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完，过时不得再加水加胶重新调制使用。
7）安装隔墙板：非地震区的条板连接，采用刚性粘结，见图7.2.4.2-1；地震地区的条板连接，采用柔性结合连接，见图7.2.4.2-2。
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞口处向两端依次进行安装。安装步骤如下：
（1）墙板安装前，清刷条板侧浮灰。

图7.2.4.2-1 刚性连接

图7.2.4.2-2 柔性结合连接
（2）结构墙面、顶面、条板顶面、条板侧面涂刷一层1号石膏型胶粘剂，然后将板立于预定位置，用木楔（楔背高20～30mm）顶在板底两侧各1/3处，再用手平推条板，使之板缝冒浆，一人用特制撬棍（山字夹或脚踏板等）在板底部向上顶，另一人打木楔，使板顶与上部结构底面粘紧。
安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
（3）墙板粘结固定后，在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，细石混凝土坍落度控制在0～20mm为宜，当混凝土强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
（4）双层板隔断的安装，应先立好一层板后再安装第二层板，两层板的接缝要错开。隔声墙中填充轻质吸声材料时，可在第一层板安装固定后，把吸声材料贴在墙板内侧，再安装第二层板。
8）安门窗框。
（1）门框安装在墙板安装的同时进行，依顺序立好门框，当板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽3～4mm，然后再安装门框另一侧条板。
（2）金属门窗框必须与门窗洞口板中的预埋件焊接，木门窗框用L型连接件，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。
（3）门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，如超过3mm时应加木垫片过渡。
（4）将缝隙浮灰清理干净，用1号石膏胶粘剂嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
9）设备、电气安装
（1）安水暖、煤气管卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，用2号石膏胶粘剂固定管卡。
（2）安装吊挂埋件：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，用2号石膏胶粘剂固定埋件，待干后再吊挂设备。
（3）铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔应大小适度方正。孔内清理干净，用2号石膏胶粘剂稳住接线盒。
10）板缝和条板处理
（1）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，用1号石膏胶粘剂粘结贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。
（2）板面装修：用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。
（3）隔墙踢脚，在板根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷108胶水泥浆一道，再用108胶水泥砂浆粘贴瓷砖。
7.2.4.3 钢丝网水泥板隔墙
1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→安埋件、电气铺管、稳盒→检查校正补强→面层喷刷处理剂→制备砂浆→抹一侧底灰→喷防裂剂→抹另一侧底灰→喷防裂剂→抹中层灰→抹罩面灰→面层装修
2 施工要点
1）放线：按设计的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
2）配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：
（1）隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。
（2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应采用整板；裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿，宜为一根整钢丝，拼缝时用22号铅丝绑扎固定。
（3）各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。
3）安装网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：
（1）连接件的设置：
a. 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10mm、6mm，长为300mm，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。
b. 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面未设置锚固筋时，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可打孔插筋作连接件：紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。
（2）安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
（3）夹心板与四周连接：墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
（4）夹心板的加固补强：
a. 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
b. 转角墙、丁字墙阴、阳角处四角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。
c. 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。
d. 夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
（5）用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。
4）门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，应按设计要求施工，设计无明确要求时，可按以下作法施工：
（1）门窗洞加固补强：
a. 门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。
b. 门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。
c. 窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。
（2）门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
5）安埋件、敷电线管、稳接线盒
（1）按图纸要求埋设各种预埋件、敷电线管、稳接线盒等，并应与夹心板的安装同步进行，固定牢固。
（2）预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC—1液，用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
（3）电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
6）检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到设计要求的要校正补强。
7）制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度应合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
8）抹一侧底灰。
（1）抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC—1面层处理剂，随即抹底灰。
（2）抹底层灰应按本标准4.2节的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰应基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽。抹完底灰随即均匀喷一层EC－1防裂剂。
9）抹另一侧底灰：在48h以后拆去支顶，抹另一侧底灰。操作方法同第8）条。
10）抹中层灰、罩面灰：在两层底灰抹完48h以后抹中层灰。应严格按抹灰工序的要求进行，按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。
11）面层装修：按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。
7.2.5 成品保护
1 隔墙板材的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。现场堆放、搬运复合轻质墙板应侧立，板下加垫方木，距两端500～700mm，不得平放。隔墙板材现场吊运严禁用铁丝捆绑和用钢丝绳兜吊。
2 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。隔墙板门窗框塞灰和抹粘结砂浆后，不得振动墙体，待达到强度后方可进行下一工序。
3 钢丝网水泥板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。面板抹灰完成后3d内不可承受任何撞击力。
4 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
5 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
6 施工后的隔墙板上不得吊挂重物。
7 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
7.2.6 安全环保措施
1 施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。
2 施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
3 钢丝网水泥板安装时气动钳若被箍码卡住，则应关上钳子气门，用小棍将卡住的箍码剔去，不要用手捅。
4 钢丝网水泥板未绑扎牢固前，不得靠扶。
5 切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。
6 切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。
7 在切割过程中，必须在指定的操作车间，防止噪音污染。
7.2.7 质量标准
7.2.7.1 板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
主控项目
7.2.7.2 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
7.2.7.3 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
7.2.7.4 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
检查方法：观察；手板检查。
7.2.7.5 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。
一般项目
7.2.7.6 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
检验方法：观察；尺量检查。
7.2.7.7 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
7.2.7.8 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法：观察。
7.2.7.9 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.7.9的规定。
表7.2.7.9 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
复合轻质墙板
石膏
空心板
钢丝网
水泥板
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
3
4
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
2
2
3
用钢直尺和塞尺检查
7.2.8 质量验收
1 检验批的划分和抽样检查数量按本标准的7.1.12和7.2.7.1条规定执行。
2 检验批的验收按本标准3.3.19条进行组织。
3 检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用030501表式。
7.3 骨架隔墙工程

7.3.1 本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的施工及质量验收。
7.3.2 施工准备
7.3.2.1 技术准备
1 熟悉骨架隔墙施工图纸。
2 对厂家所提供的骨架隔墙的施工技术要求和应注意事项仔细阅读，并针对现场施工编写技术交底书。
3 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。
4 向作业班组作详细的技术交底。
7.3.2.2 材料准备
1 轻钢龙骨隔墙：隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨、扣盒龙骨、空气龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条、射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
2 木龙骨隔墙：木方 40mm×70mm，25mm×25mm，15mm×35mm；板条 l=1000mm；钉子 25mm，60mm，100mm；胀铆螺栓、胶粘剂等。
3 罩面板：根据设计选用，一般为纸面石膏板，辅助材料准备嵌缝腻子、玻璃纤维接缝带、胶粘剂、自攻螺钉等；人造木板，辅助材料准备圆钉、油性腻子等；水泥纤维板，辅助材料准备密封膏、石膏腻子或水泥砂浆、自攻螺钉等。
7.3.2.4 作业条件
1 主体结构已验收，屋面已作完防水层，室内地面、室内抹灰、玻璃等工序已完成。
2 室内弹出+500mm标高线。
3 石膏龙骨石膏板隔墙、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙作业的环境温度不应低于5℃。
4 根据设计图和提出的备料计划，核查隔墙全部材料，使其配套齐全。
5 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距离预埋防腐木砖。
6 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行龙骨的安装。
7.3.3 材料质量控制
1 隔墙龙骨及配件
1）轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。技术性能应符合附录J《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2001）要求。
2）木龙骨应采用变形小、不易开裂和易于加工的红松、白松或杉木等干燥的木料，含水量宜控制在12%以内，规格按设计要求加工。
2 罩面板
1）纸面石膏板：见本标准第6.2.3节“材料质量控制”第2条要求。
2）人造木板：常见品种有胶合板和纤维板等，技术性能应符合附录D相关面板要求，甲醛含量应符合本标准第5.2.3中表5.2.3-3的规定。要求选料严格，板材厚薄均匀，表面平整、光洁，并不得有边棱翘起、脱层等毛病。纤维板需作等湿处理。
3）水泥纤维板：板正面应平整、光滑、边缘整齐，不应有裂缝、孔洞等缺陷，尺寸允许偏差及物理力学性能符合标准要求，有产品质量合格证。并应符合有关国家和行业标准要求。附录P为纤维增强低碱度水泥建筑平板和维纶纤维增强水泥平板等技术性能要求。
3 胶粘剂：胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
4 接缝材料：
1）WKF接缝腻子：抗压强度＞3.0MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。
2）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：网格8目/in，布重80g/m，断裂强度（25mm×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。
5 防火涂料：应有产品合格证书及使用说明书。
7.3.4 施工工艺
7.3.4.1 轻钢龙骨隔墙施工
1 工艺流程
墙位放线→墙基（垫）施工→安装沿地、沿顶及沿边龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→安装横撑龙骨→固定各种洞口及门→龙骨检查校正补强→安装一侧罩面板→设计有保温材料时填保温材料→暖卫水电等钻孔下管穿线并验收→安装另一侧罩面板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢脚线施工
2 施工要点
1）墙位放线
根据设计图纸确定的隔断墙位，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置，在楼地面弹线，并将线引测至顶棚和侧墙。
2）墙基（垫）施工
有踢脚台（墙垫）时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷YJ302型界面处理剂一道。
浇筑C20素混凝土踢脚台，上表面应平整，两侧面应垂直。
3）安装沿地、沿顶及沿边龙骨
（1）横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉，选用M5×35mm的射钉将龙骨与混凝土基体固定，砖砌墙、柱体应采用金属胀铆螺栓。射钉或电钻打孔间距宜为900mm，最大不应超过1000mm。
（2）轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。沿地、沿顶和靠墙（柱）龙骨的固定方法，见图7.3.4.1-1。

图7.3.4.1-1 沿地（顶）及沿墙（柱）龙骨的固定 图7.3.4.1-2 竖龙骨与沿地（顶）横龙骨的固定
4）安装竖龙骨
(1)按设计确定的间距就位竖龙骨，或根据罩面板的宽度尺寸而定。
a. 罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖龙骨中距最大不应超过600mm。
b. 隔断墙的罩面层重量较大时（如贴瓷砖）的竖龙骨中距，应以不大于420mm为宜。
c. 隔断墙体的高度较大时，其竖龙骨布置也应加密。
（2）由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
a. 将竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。龙骨的上、下端如为刚柱连接，均用自攻螺钉或抽心铆钉与横龙骨固定（图7.3.4.1-2）。
b. 当采用有冲孔的竖龙骨时，其上下方向不能颠倒，竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并应保证各条龙骨的贯通孔高度必须在同一水平。
（3）门窗洞口处的竖龙骨安装应依照设计要求，采用双根并用或是扣盒子加强龙骨。如果门的尺度大且门扇较重时，应在门框外的上下左右增设斜撑。
5）安装通贯龙骨
（1）通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3～5m高度的隔断墙安装2～3道。
（2）对通贯龙骨横穿各条竖龙骨进行贯通冲孔，需接长时应使用配套的连接件（图7.3.4.1-3）。
（3）在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧（图7.3.4.1-4），根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。

图7.3.4.1-3 通贯龙骨的接长 图7.3.4.1-4 通贯龙骨与竖龙骨的连接固定
（4）采用支撑卡系列的龙骨时，应先将支撑卡安装于竖龙骨开口面，卡距为400～6OOmm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
6）安装横撑龙骨
（1）隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。
（2）选用U型横龙骨或C型竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定（图7.3.4.1-5）。
（3）有的系列产品，可采用其配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。
7）固定各种洞口及门窗框
门窗或特殊节点处，增设附加龙骨，安装应