等离子点火协议.doc

元宝山发电厂三期工程4号机组恢复建设工程锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议

元宝山发电厂4号机复建工程
1×600MW火电机组

辅机设备

锅炉等离子点火及稳燃系统
技术协议

元宝山发电有限责任公司
东北电力设计院
烟台龙源电力技术有限公司

2005年4月

目 录

1.技术规范 1
1.1 总则 1
1.2工程概况及锅炉主要技术规范 1
1.3等离子点火及稳燃系统设备概况 4
1.4技术要求 7
1.5等离子系统设计分工 25
1.6清洁、油漆、包装、运输与储存 26
1.7安装调试要求 26
1.8专用工具及备件 26
2.技术资料和交付进度 27
2.1需方向供方提供的资料 27
2.2供方向需方及设计院提供的资料 27
3.分工及责任 28
4.交货进度 28
5.技术服务和设计联络 29
6.供货范围 31
7.设备质保期 33

1.技术规范
1.1 总则
1.1.1 本技术规范适用于元宝山电厂#4 机组锅炉等离子点火及稳燃系统。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.1.3 供方对供货范围内的锅炉等离子点火及稳燃系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的认可。
1.1.4 供方应保证提供的锅炉等离子燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。如在质保期满后，由于供方的原因导致等离子燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，供方与需方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决问题。设备在质保期内损坏由供方无偿提供更换。
1.1.5 供方应执行本技术规范所列标准。在上述标准、规程(规定)有差异时，按较高标准执行。
1.1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。
1.1.7本技术规范经双方签字后，作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.2工程概况及锅炉主要技术规范
1.2.1工程概况
元宝山发电厂已进行了三期工程。一期工程为1×300MW进口机组，二期工程为1×600MW进口机组，三期工程计划安装国产600MW机组2台，分别为3、4号机组。但三期工程进行到一半，即3号机组投产后，由于国内产业政策的调整，4号机组即停止建设，已经到现场的4号机组的设备也由电厂接收并保养，至今已经近8年。现计划2005年正式安装4号机组。

1.2.2锅炉设备概况
元宝山发电厂4号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型汽包炉。锅炉从炉膛出口依次布置墙式辐射再热器（前墙及两侧墙）、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置低温过热器、省煤器及回转式空气预热器。烟气依次流过上述各受热面，并在通过电除尘器除尘后排入烟囱。

1.2.2.1锅炉主要技术规范
锅炉主要设计参数见表1。
表1 锅炉主要设计参数
序号
项目
单位
数值
BMCR
ECR
40%ECR
1
锅炉最大连续蒸发量
t/h
2008
1815.3
803.2
2
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.53
17.3
8.55
3
过热器出口蒸汽温度
℃
540.6
540.6
540.6
4
再热蒸汽流量
t/h
1633.9
1496
494.9
5
再热器进口蒸汽压力
MPa
3.87
3.5
1.503
6
再热器出口蒸汽压力
MPa
3.654
3.302
1.437
7
再热器进口蒸汽温度
℃
315
313.3
302.8
8
再热器出口蒸汽温度
℃
540.6
540.6
540.6
9
省煤器进口给水温度
℃
276.9
272.2
226.1
10
燃料消耗量
t/h
422.75
389.29
188.01

1.2.2.2设计条件
设计和校核煤质特性见表2，用于锅炉点火及助燃的柴油特性见表3，灰成分特性见表4。
表2 煤质特性
序号
项目
符号
单位
设计煤种
上限煤种
下限煤种
1
收到基碳
Car
%
36.3
39.73
32.6
2
收到基氢
Har
%
2.35
2.61
2.4
3
收到基氧
Oar
%
8.51
10.03
9.9
4
收到基氮
Nar
%
0.47
0.52
0.4
5
收到基硫
Sar
%
0.7
0.75
1
6
收到基灰分
Aar
%
26.39
25.60
30
7
全水分
Mt
%
25.28
20.76
23.7
8
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
43.84
43.2
50
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
13.21
14.682
11.8
10
哈氏可磨指数
HGI
－
57.6
60
60

表3 燃油特性
序号
项 目
单 位
数值
1
燃料油类型
－
#0 柴油
2
粘度(20℃)
°E
1.2～1.67
3
含硫量S
%
0.23
4
闭口闪点
℃
≥65
5
凝固点
℃
0
6
比重
kg/m3
0.817
7
低位发热量
kJ/kg
41031～41870

表4 灰成分特性
序号
项目
符号
单位
设计煤种
上限煤种
下限煤种
1
二氧化硅
SiO2
%
51.25
59.94
64.6
2
三氧化二铝
Al2O3
%
14.91
16.03
18.4
3
二氧化钛
TiO2
%
0.93
1.12
0.8
4
三氧化二铁
Fe2O3
%
15.43
9.91
8.2
5
氧化钙
CaO
%
8.3
5.87
2
6
氧化镁
MgO
%
2.4
1.68
1.1
7
氧化钾
K2O
%
2.75
2.13
2.4
8
氧化钠
Na2O
%
0.9
0.55
0.5
9
三氧化硫
SO3
%
2.99
2.35
2.7
10
变形温度
DT
℃
1125
1160
1127
11
软化温度
ST
℃
1150
1204
1193
12
熔化温度
FD
℃
1190
1267
1393

1.2.2.3锅炉运行条件（略）
1.2.2.4燃烧系统
燃烧器为水平浓淡型摆动式直流燃烧器， 四角切圆布置， 摆动角度最大为±30°。与3号锅炉不同的是，4号炉计划在最上层一次风喷口上方加装过燃风OFA喷口，以达到实现分级送风、降低NOX排放的目的。
1.2.2.5制粉系统
锅炉采用8台MPS磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，6台运行，2台备用。燃用下限煤种时，7台运行，1台备用。
磨煤机采用MPS255中速磨煤机， 4号锅炉通过对空气预热器的改进，提高一次风温，以提高磨煤机的干燥出力，使磨煤机达到设计出力，并提高对煤质的适应性。
制粉系统和燃烧系统的主要设计参数见表5。

表5 制粉系统和燃烧系统的主要设计参数
序号
项目
单位
数值
1
磨煤机型号
——
MPS255
2
磨煤机台数
台
6＋2（设计煤种）
3
磨煤机单台出力
t/h
60.4
4
磨煤机电动机功率
kW
545
5
煤粉细度R90
％
24
6
一次风量
kg/s
195.6
7
一次风率
％
30
8
干燥剂用量
kg/s
195.6
9
干燥剂量占总风量之比
％
30
10
ECR一次风温
℃
391.1
11
ECR二次风温
℃
382.2
12
燃烧器一次风侧阻力
Pa
600
13
燃烧器二次风侧阻力
Pa
1000

1.3等离子点火及稳燃系统设备概况
1.3.1等离子点火及稳燃系统构成
为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在需方4号锅炉上安装供方生产的等离子点火及稳燃设备。等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。
需方机组采用的等离子点火及稳燃系统由等离子发生器（点火器）及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统、图像火检及冷却风系统等构成。
1.3.1.1 等离子发生器（点火器）及燃烧器
根据需方锅炉的实际情况，设计将A层四只煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。燃烧器径向装有等离子点火器，内部由多级燃烧室组成。
1.3.1.2 供电及控制系统
等离子点火及辅助系统电源为：
4路交流380V 150KVA的三相三线电源，送至隔离变压器；
1路380V AC容量为37KW三相三线（最好是三相四线），送至增压风机控制柜；
2路380V AC容量为22kW的三相三线（最好是三相四线）电源（取自不同段）冷却水泵控制柜；
另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统；
从电厂锅炉配电箱提供对增压风机入口隔离门、入口调节门的控制。
等离子点火系统对其系统内的设备控制可通过DCS及其专用的触摸屏完成。等离子点火控制系统核心是等离子PLC控制柜、等离子电源柜。等离子PLC控制柜以西门子S300CPU为核心;通过MODBUS通讯卡实现与DCS数据交换，可以实现DCS对等离子点火系统设备的控制。等离子电源控制柜以西门子S200 CPU为核心，通过其实现对等离子发生器的控制和保护，完成等离子发生器的启、停。等离子电源柜与等离子PLC控制柜之间按照PROFIBUS协议进行数据交换。从而完成等离子点火设备的远方控制过程。

1.3.1.3 冷却水系统
独立的闭式循环冷却水系统为等离子点火器提供冷却水，水源取自电厂0米原有除盐水箱。
按冷却水总量40t/h和等离子发生器就地最大压力0.5MPa用80-250型水泵两台，一台运行，另一台做备用，功能上互为切换。供水母管选用φ89×4、管内流速为2.16m/s，流动阻力很小。进水母管绕锅炉一周，在四角用φ57×3mm支管分别接到等离子点火装置，在支管上设有冷却水仪表组件，冷却水仪表组件中有阀门、过滤器、压力表，方便调节冷却水压力，还设有压力开关，压力开关信号进入保护。回水母管路选用φ108×4，流速1.41m/s。
在每台循环泵的出口分别布置一个闸阀和逆止阀，在每台水泵的入口分别布置一闸阀，以方便检修。水泵布置在0米，在泵的出口布置有压力表和压力开关。
冷却水系统所有管道、阀门、和水泵都采用不锈钢材料。
冷却水系统要有适当的防冻措施。
1.3.1.4 载体空气系统
等离子载体：仪用压缩空气；
含油量：无油。
最低气压：0.1MPa（调节阀后0.05MPa）；
最高气压：0.4MPa；
空气压力调节范围：0.12～0.3MPa；
单台等离子发生器压缩空气消耗量：120Nm3/h；
根据单只点火器所需压缩空气的基本参数，进行计算，结果汇总于表6。
表6 压缩空气系统设计计算汇总表
序号
项 目
单位
数值
1
当地大气压
MPa
0.1
2
点火器的工作压力(表压)
MPa
0.05
3　
压缩空气温度
℃
40
4　
点火器的工作压力(绝压)
MPa
0.15
5　
单只点火器所需压缩空气流量（标况）
Nm3/h
120
6
单只点火器工作压力下所需压缩空气流量
m3/h
87.0
7　
炉前压缩空气压力(表压)
MPa
0.5
8　
炉前压缩空气压力(绝压)
MPa
0.6
9　
折合到炉前工作压力下单只点火器所需压缩空气量
m3/h
21.7
10
折合到炉前工作压力下四只点火器所需压缩空气量
m3/h
87.0

1.3.1.5 冷炉制粉冷风加热系统
本工程采用冷风燃油加热器方案，冷风燃油加热器布置在磨煤机入口冷风道中。
冷风燃油加热器形式为管道式，燃烧室的有效尺寸，φ1700×5000，有效容积为17.6m3，容积热负荷为384kW/m3；投入4只燃烧器，在系统最大风量时，截面流速为13.1m/s左右。
进风温度35℃，热风温度取276℃，风量取29.72kg/s，燃油量为606kg/h。布置4只小油枪燃烧器，单支燃烧器的出力为150kg/h，燃油加热器采用高效小油枪燃烧器，燃烧效率高达99.9%；油燃烧器采用高能点火器点火。
单支油燃烧器运行需要2211m3/h空气，4只油燃烧器全部运行最多需要空气8844m3/h，油燃烧器的阻力为3500～5500Pa。单独布置一台风机为燃烧器供风，风机选型为9-19-NO10-4，出力为12450m3/h，全压5495Pa，功率37kW，风机布置在21m平台。取风点在21m平台上方的冷一次风总管。
为防止油燃烧器燃烧不好或灭火导致燃油随风进入磨煤机，分别在每台油燃烧器出口装有火焰监视器，并配用相应的控制系统，当燃烧器灭火时自动切断燃烧器供油和供风。热风加热系统主要设计参数汇总于表7。
表7 燃油加热器设计基本参数
项 目
单位
数值
燃料油种类
--
轻柴油
油枪数量
只
4
油枪出力
kg/h
150
供油压力
MPa
3.4？
油枪工作压力
MPa
1.0？
燃烧室尺寸
mm
φ1700×5000
燃烧室的有效容积
m3
17.6
燃烧室内空气流速
m/s
13.1
燃烧室最大容积热负荷
kw/m3
384
风机出力
m3/h
12450

1.3.1.6一次风在线监测系统
每台等离子燃烧器对应的煤粉管道上设测速管，在点火和稳燃中监测一次风速。
一次测压元件为防磨靠背管，靠背管全称靠背式动压测定管。两个测压管端的开口,一个开口迎向气流作为全压感压孔,另一个背向气流为静压感压孔;两个开口面应该成180°对称布置。由于其开口较大,故不易堵塞,且对气流方向的偏斜敏感性很小,其偏转角在±20°内不会引起明显的误差。
由靠背管产生差压信号，通过取压管将压力信号传入差压变送器，为防止取压管堵粉，接入压缩空气吹扫，由2个三通电磁阀进行吹扫和正常测量切换。在压缩空气总管设置调压阀调整和稳定压缩空气压力。
安装靠背管的测孔前应有8～10D，测孔后应有1～3D的直管段。（D为被测管道内径）。
1.3.1.7 图像火检及冷却风系统
为在投运等离子点火和稳燃系统时监视等离子燃烧器喷口火焰，在每台等离子燃烧器的上二次风道安装一只火检探头，通过视频电缆和视频切换器等组成图像火检系统。可在主控室工业电视上监视等离子燃烧器是否着火和煤粉着火情况。
等离子火检冷却风由锅炉FSSS火检冷却风系统提供，冷却风参数如下：
冷却风压：到探头处风压-炉膛允许最高正压≥2000Pa;
单只等离子图像火检探头冷却风量90m3/h;
四支等离子图像火检探头冷却风量360m3/h。

1.4技术要求
1.4.1 等离子点火及稳燃系统的整体性能要求
1.4.1.1等离子点火及稳燃系统在蒸汽加热器运行参数和对应的磨煤机最低出力及通风量满足技术条件时应能够实现锅炉冷态无油点火启动、带负荷。
1.4.1.2在完成本协议1.7条和调试大纲的相关工作时，等离子点火及稳燃系统在锅炉吹管中应具有无油操作的能力；
1.4.1.3等离子点火及稳燃系统可起到低负荷不投油稳燃作用。
1.4.1.4等离子点火及稳燃系统在使用过程中应满足机组启动曲线的要求，不影响机组安全。
1.4.1.5等离子燃烧器在锅炉达到不投油最低稳燃负荷后，等离子点火器可以退出运行作为主燃烧器使用。但不应造成锅炉受热面超温、燃烧器结渣等影响锅炉安全运行的问题。
1.4.1.6 等离子燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时的耐磨损、耐烧损问题，燃烧器本体的寿命应不低于锅炉主燃烧器的寿命。
1.4.1.7 等离子点火及稳燃系统可以在主控室内DCS上进行远方操作完成点火及稳燃过程，并有完善的控制系统保证系统的安全运行。

1.4.2 设备规范及各系统的性能要求
1.4.2.1设备规范
表8.设备规范
序号
项目
数值
单位
1
隔离变压器

型号
SGC9-200/0.38/0.36

变压器型式
树脂浇注干式隔离变压器
冷却方式
AN
绝缘耐热等级
F
绝缘水平
AC3/3
联结组标号
D,yn11
额定电流
304/321
A
额定电压
0.38/0.36
kV
相数
3相

额定频率
50
HZ
重量
970
kg
外形尺寸
1120（W）*660（D）*890（H）
外罩推荐尺寸
1400（W）*800（D）*2000（H）
2
整流柜

型号
ZLG-200

额定输入电压
3AC400(+15%/-20%)
V
额定输入电流
332
A
额定频率
45-65
HZ
额定直流输出电压
485
V
额定直流输出电流
400
A
额定输出功率
194
kW
额定直流电流下的功耗
1328
W
过载能力
180
%
冷却风扇
额定电压
3AC400（15%）50HZ
V
额定电流
0.3
A
额定流量
570
m3/h
噪音等级
73
dBA
运行环境温度
0～40（2）强迫风冷
℃
存储和运输温度
-25～＋70
℃
重量
500
kg
外型尺寸
800（W）*800（D）*2000（H）
3
PLC控制柜

控制主机
S7-300
西门子
工业液晶屏（触摸屏）
10.4”

重量

kg
外形尺寸

mm
4
等离子燃烧器

型号
ZRV XXX/XX-HM

材质
耐热合金钢+耐磨合金钢
最小出力

t/h
最大出力

t/h
燃烧器一次风最大阻力
≤500
Pa
煤粉浓度
0.2-0.5
kg/kg
5
等离子点火器 DLZ-200-1
载体空气压力
11
kPa
调节阀后空气压力
6
kPa
等离子拉弧空气压力
6
kPa
载体风含油量
＜10
mg/m3
最大耗气量
120
Nm3 /h
冷却水工作压力
0.3～0.5
MPa
进、出口最小压差
0.2
MPa
单台最大冷却水流量
10
t/h
最大消耗功率
130
kW
正常工作功率范围
70-110
kW
负荷电流工作范围
DC(200-375)
A
电弧电压工作范围
DC(250-400)
V
6 图像火检系统

型号
LY2000-Ⅱ
图像火检探头型号
LHJTT-Ⅰ（Ⅱ）

探头风压与炉膛压差
≮2000
Pa
单只探头冷却风量
90
Nm3/h
探头外径
Φ69（挠杆探头）
mm
CCD工作电压
DC 12
V
输出信号
PAL制式

镜头前端耐温
1200
℃
探头长度
根据需要确定
mm
7

小油枪燃烧器
4
支
冷风加热器布置方式
布置在冷风道中

出力
150
kg
油压
1.0
MPa
燃油
#0柴油

注：XXX煤粉管道外径，XX燃烧器最大出力，YM-烟煤，HM-褐煤。
（L）-非标准长度阴极，I-直杆式，Ⅱ-挠杆式。

1.4.2.2 对各系统的要求
1）电气系统
1.4.2.2．1电气系统设备的布置及安装位置选择的原则：通风良好、环境温度不超过40℃、环境洁净、无漏水、无较大的粉尘、与4号炉改造层燃烧器距离较近、便利设备运输及安装。等离子点火系统电气设备的布置方案为 ：电源从锅炉AC380V PC柜接出。隔离变压器、电源控制柜布置在锅炉运转层（___M层）室内；
1.4.2.2．2需方提供4路交流380V 150KVA的三相三线电源至隔离变压器。电源尽量取自无200KW以上的大型辅机母线段。（等离子供电电源应取自负荷小的电源段，尽量避免与电动给水泵在同一段）
1.4.2.2．3需方负责提供1路380V AC三相三线（最好是三相四线），至增压风机控制柜（一台），控制柜用于对就地1台增压风机的供电及保护。可远方就地操作。风机容量为37KW。
1.4.2.2．4需方负责提供2路容量为380V AC三相三线（最好是三相四线）总电源（取自不同段）至冷却水泵控制柜（一台）；控制柜用于对就地2台水泵的供电及保护。2台水泵互为备用，可远方就地操作。每台水泵容量为22KW。
1.4.2.2．5需另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统。
1.4.2.2．6所有出线方式为下进下出。

2).控制系统
等离子点火及稳燃系统设有完善的控制系统，运行人员可以在主控室内完成启弧、停弧、功率调节等操作，同时控制系统内部设有完善的保护逻辑，可保证系统的安全运行。
等离子点火器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火及稳燃需要。
3）.冷炉制粉冷风加热系统
a.燃油加热器的设计应使容积热负荷在合理的范围内。
b.从燃烧器喷出的火焰不能冲刷对面的管壁。
c.燃油加热器应设有耐火层预燃室，保证燃烧器根部火焰不偏斜。
d.燃油加热器应设有火焰监视系统和灭火保护装置，以保证灭火时及时关断，正常运行中不会因阀门不严将燃油漏入风道。
系统中所有风门（隔绝门、调节门等）、角阀均由DCS控制。
4）.一次风在线监测系统
为进行等离子燃烧器前一次风速予调平以保证等离子点火能安全稳定点燃，在等离子燃烧器对应的一次风管道上装有一次风速在线监测装置，用于在线监测一次风速，方便运行人员进行燃烧调整。可在主控室DCS画面和触摸屏上显示各角一次风速。，
一次风速测量系统中差压变送器过滤减压阀现场布置，为防止堵塞，测速管上设有压缩空气反吹扫系统，吹扫压缩空气取自仪用压缩空气（流量 0.3m3/min每支测速管，压力＞0.4 Mpa。）。接入吹扫压缩空气，即可自动也可手动吹扫差压信号管。
一次风速测量系统与等离子PLC控制柜连接，通过通讯上传至DCS。
一次风测量系统测速管要求为耐磨材料。
5）.燃烧器壁温监测系统
在等离子燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温。测点直接进入DCS。
6）.图像火检及冷却风系统
监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在加装的等离子点火燃烧器上各安装1套图像火检装置。具体方案为在等离子燃烧器上二次风道位置各安装一支图像火检探头。探头套管的前端内部安装有CCD摄像机，其视频信号送至等离子PLC控制柜内的四画面分割器，处理后合成一路送至视频切换器.
为监视等离子风道加热器内小油枪的燃烧,在风道加热器的上部加装一台图像火检.其视频信号送至集控室内的视频切换器.
等离子四角火焰合成图像、风道加热器小油枪火焰图像、本体全炉膛火焰图像的三个视频信号经由视频切换器送至火焰工业电视进行显示。视频切换器的控制由DCS来控制，实现火焰图像的切换。
在全炉膛火焰工业电视上，运行人员可在点火初期同时监视四个等离子点火燃烧器、风道加热器小油枪、锅炉全炉膛的火焰。
由锅炉火检冷却风系统向等离子图像火检探头提供足够压力和足够的风量。单只火检探头冷却风量为90Nm3/h，压力与炉膛压允许最高正压压差不小于2.0kPa，火检探头接入管径为Φ51×3钢管。
7）.冷却水系统
为保护等离子点火器，需用水冷却阴、阳极及线圈。冷却水水质为化学除盐水，水源取自电厂原有除盐水箱，通过两台互为备用的冷却水泵组成闭式循环冷却系统。运行时等离子点火器进出口冷却水压差不小于0.2MPa,入口压力不大于0.5MPa，水温＜40℃。单台等离子点火器设备最大用水量10t/h。冷却水管道和阀门采用不锈钢。管路上安装压力开关，压力开关信号送至控制系统。
8）. 载体风系统
等离子点火器载体空气采用仪用压缩空气，每台等离子发生器压缩空气用量为120Nm3/h，接入管径为Φ45×3，参数见1.3.1.4。

9）冷风燃油加热系统
l 系统要求
为实现燃油在灭火时速关，在燃油管路上加装25mm电磁阀，另外在每只油燃烧器的下方加装可见光火检，一对一的检侧，发现灭火时快速关断电磁阀，切断燃油。为防止油枪燃烧初期燃烧不好，引入一路压缩空气在点火前和点火后进行吹扫，并考虑风门和油压的调整。另外为更好的观察炉内燃烧情况，在炉膛上装一只图像火检探头，把信号引入集控室。为方便操作，在燃烧室附近放置四台控制箱，对应每个油角的控制。
系统设计了检漏系统，能检测进油阀及油枪油阀的严密性，并设有保护，以确保在正常运行中不会将燃油漏入风道。
l 风道加热小油枪控制逻辑要求
油枪启动顺序:开吹扫阀→5秒后关吹扫阀→打火 →开油阀
油枪退出程序:关油阀→开吹扫阀 →打火→8秒后关吹扫阀
灭火保护逻辑：在油角阀打开而在3秒钟没有点燃或增压风机低的情况下，迅速关闭油阀。火焰监视发现燃烧不良时，应手动关断油阀。
l 风道加热油系统检漏控制逻辑要求
按照常规的FSSS油泄漏试验完成油枪加热器的检漏试验。确保进油阀及油枪油阀的严密性。
角阀严密性试验：关闭所有的角阀，将进油阀、回油阀打开5S钟后，先关闭回油阀，再关闭进油阀，20S钟后进油阀后油压低开关不动作，则证明角阀严密性好。
进油阀严密性试验：关闭所有的角阀，将进油阀、回油阀打开5S钟后，先关闭进油阀，5S钟后再关闭进油阀，20S钟后进油阀后油压高开关不动作，则证明进油阀严密性好。
小油枪、角阀、油阀的控制、保护逻辑均在DCS内完成。
1.4.3 仪表及控制要求
1.4.3.1 供方配套供货的仪表和控制设备应采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。
1.4.3.2等离子整套系统的控制
1）MFT、磨煤机跳闸、等离子断弧、等离子启弧运行等重要信号PLC控制柜采用硬接线方式与DCS连接；
2）等离子系统其他显示信号与操作指令由PLC（S7-300）经处理用通讯方式与DCS连接，通讯协议为MODBUS；
3）离子本体完善的监制控制系统的PLC内其控制主机采用西门子S7－300可编程控制器为核心（各类I/O点应留有5%备用点），整流柜内PLC采用西门子的S7-200，控制主机西门子S7－300可编程控制器与整流柜内西门子的S7-200之间采用数据通讯，操作界面为一台10.4”工业液晶触摸屏（布置在电子设备间PLC控制机柜内），运行人员在投运初期和检修调试期间可以完成启弧、停弧、功率调节等操作。机柜操作屏与DCS设有操作权限切换。
4） 利用DCS的操作员站实现等离子系统的监控。
5） 西门子S7－300可编程控制器及与等离子相关的控制设备均安装于PLC控制柜中，触摸屏安装在控制柜前门上。
6） 设计院为控制柜提供一路AC220V 2KW电源（来自UPS电源）
7）。PLC控制柜柜体尺寸： 颜色为： 。
8） 在“等离子点火”模式下运行时，当启动磨煤机并正常来粉以后在180秒内不能点燃时，应手动停止等离子点火器，并对炉膛重新吹扫。吹扫完成后在启动系统。
9）等离子点火系统的辅助设备均有DCS直接控制。

1.4.3.3DCS与等离子点火系统交数据列表如下
l 表9:DCS与等离子点火系统硬接线数字输入信号点列表如下：

序号
测点名
DCS测点类型
中文描述
1态描述
0态描述
信号来源
去向
用途
1
DLZDI-01
DI
A水泵控制遥控/就地
遥控
就地
就地
冷却水泵控制柜
DCS显示
2
DLZDI-02
DI
A冷却水泵运行
遥控
就地
就地
DCS显示
3
DLZDI-03
DI
B水泵控制遥控/就地
运行
停止
就地
DCS显示
4
DLZDI-04
DI
B冷却水泵运行
运行
停止
就地
DCS显示
5
DLZDI-05
DI
冷却水泵出口压力低
压力低
正常
就地
DCS联锁
6
DLZDI-06
DI
增压风机控制遥控/就地
遥控
就地
就地
增压风机控制柜

7
DLZDI-07
DI
增压风机运行
运行
停止
就地
DCS显示
8
DLZDI-08
DI
增压风机出口压力低
压力低
正常
就地
DCS联锁
9
DLZDI-09
DI
增压风机入口关断门开位
开位

就地
增压风机入口关断门
DCS显示
10
DLZDI-10
DI
增压风机入口关断门关位
关位

就地
DCS显示
11
DLZDI-11
DI
增压风机入口调节门开位
开位

就地
增压风机入口调节门
DCS显示
12
DLZDI-12
DI
增压风机入口调节门关位
关位

就地
DCS显示
13
DLZDI-13
DI
1#遥控位
遥控

就地
风道加热1#油控制箱
DCS显示
14
DLZDI-14
DI
1#油阀开位
开位

就地
DCS显示
15
DLZDI-15
DI
1#油阀关位
关位

就地
DCS显示
16
DLZDI-16
DI
1#吹扫阀开位
开位

就地
DCS显示
17
DLZDI-17
DI
1#吹扫阀关位
关位

就地
DCS显示
18
DLZDI-18
DI
1#配风阀开位
开位

就地
DCS显示
19
DLZDI-19
DI
1#配风阀关位
关位

就地
DCS显示
20
DLZDI-20
DI
1#火检有火
有火

就地
DCS显示
21
DLZDI-21
DI
2#遥控位
遥控

就地
风道加热2#油控制箱
DCS显示
22
DLZDI-22
DI
2#油阀开位
开位

就地
DCS显示
23
DLZDI-23
DI
2#油阀关位
关位

就地
DCS显示
24
DLZDI-24
DI
2#吹扫阀开位
开位

就地
DCS显示
25
DLZDI-25
DI
2#吹扫阀关位
关位

就地
DCS显示
26
DLZDI-26
DI
2#配风阀开位
开位

就地
DCS显示
27
DLZDI-27
DI
2#配风阀关位
关位

就地
DCS显示
28
DLZDI-28
DI
2#火检有火
有火

就地
DCS显示
29
DLZDI-29
DI
3#遥控位
遥控

就地
风道加热3#油控制箱
DCS显示
30
DLZDI-30
DI
3#油阀开位
开位

就地
DCS显示
31
DLZDI-31
DI
3#油阀关位
关位

就地
DCS显示
32
DLZDI-32
DI
3#吹扫阀开位
开位

就地
DCS显示
33
DLZDI-33
DI
3#吹扫阀关位
关位

就地
DCS显示
34
DLZDI-34
DI
3#配风阀开位
开位

就地
DCS显示
35
DLZDI-35
DI
3#配风阀关位
关位

就地
DCS显示
36
DLZDI-36
DI
3#火检有火
有火

就地
DCS显示
37
DLZDI-37
DI
4#遥控位
遥控

就地
风道加热4#油控制箱
DCS显示
38
DLZDI-38
DI
4#油阀开位
开位

就地
DCS显示
39
DLZDI-39
DI
4#油阀关位
关位

就地
DCS显示
40
DLZDI-40
DI
4#吹扫阀开位
开位

就地
DCS显示
41
DLZDI-41
DI
4#吹扫阀关位
关位

就地
DCS显示
42
DLZDI-42
DI
4#配风阀开位
开位

就地
DCS显示
43
DLZDI-43
DI
4#配风阀关位
关位

就地
DCS显示
44
DLZDI-44
DI
4#火检有火
有火

就地
DCS显示
45
DLZDI-45
DI
加热器进油母管压力高
压力高

就地
加热器进油母管压力开关
DCS联锁
46
DLZDI-46
DI
加热器进油母管压力低
压力低

就地
加热器进油母管压力开关
DCS联锁
47
DLZDI-47
DI
加热器进油母管压力正常
压力正常

就地
加热器进油母管压力开关
DCS联锁
48
DLZDI-48
DI
加热器进油关断阀开位
开位

就地
加热器进油关断阀1
DCS显示
49
DLZDI-49
DI
加热器进油关断阀关位
关位

就地
DCS显示
50
DLZDI-50
DI
热风加热器进油调节阀开位
开位

就地
加热器进油关断阀2
DCS显示
51
DLZDI-51
DI
热风加热器进油调节阀关位
关位

就地
DCS显示
52
DLZDI-52
DI
热风加热器回油阀1开位
开位

就地
热风加热器回油阀1

DCS显示
53
DLZDI-53
DI
热风加热器回油阀1关位
关位

就地
DCS显示
54
DLZDI-54
DI
热风加热器回油阀2开位
开位

就地
热风加热器回油阀2
DCS显示
55
DLZDI-55
DI
热风加热器回油阀2关位
关位

就地
DCS显示
56
DLZDI-56
DI
热风加热器回油电动调阀
开位

就地
热风加热器进油调节阀
DCS显示
57
DLZDI-57
DI
热风加热器回油电动调阀
关位

就地
DCS显示
58
DLZDI-58
DI
FSSS火检风压低
压力低

就地
加热器图像火检冷风母管
D