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XXX项目卸料平台安全专项施工方案

项目内部评审表

XX项目
卸料平台安全专项施工方案

编制：
审核：
批准：
中国建筑第二工程局有限公司
XX项目总承包项目经理部
中国建筑第二工程局有限公司

XX项目卸料平台安全专项施工方案

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、卸料平台搭设方案 2
四、主要施工方法 3
五、安全保证措施（参考资料） 4
六、拆除注意事项（参考资料） 5
七、悬挑卸料平台计算书（具体数据根据实际情况设置计算，下为示例） 5
7.1 参数信息 5
7.2 次梁的计算 6
7.3 主梁的计算 7
7.4 钢丝拉绳的内力计算 10
7.5 钢丝拉绳的强度计算 10
7.6 钢丝拉绳吊环的强度计算 11
7.7 操作平台安全要求 11
八、应急预案 11

XX项目卸料平台安全专项施工方案
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2工程施工图
1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）
1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
1.5钢结构设计规范GB50017-2011
1.6《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等规范
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
1.9《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
1.10《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
1.11《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第5号）指出替代技术为“型钢卸料平台”
二、工程概况
XX项目为 ，高度 不等，外架形式为 。为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台，每栋每个单元拟设置 个悬挑卸料平台，卸料平台安装时，上下楼层应错开设置，避免外架在同层同位置开洞。
三、卸料平台搭设方案
材质要求：槽钢（工字钢）、钢丝绳、木跳板、钢管、兜网等的材质要求。
在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑从裙楼开始每层布设 个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将 个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。
平台宽 m，长 m，伸入建筑物 m，最大堆放材料荷载 kN。采用 （型号）槽钢(或工字钢)作主梁， （型号）槽钢(或工字钢)作主梁作次梁，间距 ，外侧钢丝绳距主梁端头 ，两道钢丝绳间距 ，钢丝绳与平台主梁夹角 （45-60）。平台上满铺 厚木跳板。在主梁顶部相应位置设置并焊接 高防护栏杆，栏杆上再绑模板进行硬质防护。平台前端采用“凹口”式封闭法（详见：总公司和局标准化图集图示）
钢丝绳采用 （直径），安全系数 倍。卸料平台搭设时，在要使用楼层相应位置预埋压环，压环采用 （不小于20）钢筋。在平台安装楼层以上两层梁内分别预埋 （不小于20）圆钢作为钢丝绳的吊点，具体尺寸与埋设方法见方案施工图1、方案施工图2。
特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载 Kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理以及相关人员验收合格方可使用。
四、主要施工方法
施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符，是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。
施工前应确认混凝土结构面已预留了直径为20的2道U型钢筋环。
4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
4.3设计卸料平台按锚固段 m，悬挑长度 m，宽度 m搭设，主梁采用 型号工字钢，次梁采用 号工字钢（间距 m），焊接成片式桁架，在次梁上铺设（木）竹跳板，再在（木）竹跳板上满铺一层九夹板，用圆钉与（木）竹跳板或木方固定。脚手板厚度为 mm厚松木板。
4.4平台两侧用钢管搭设防护栏杆。防护栏杆内侧满挂（木胶板）。 平台周边设 mm高踢脚板。立杆间距不大于 mm。栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。且在靠建筑物一侧及对面，根据临边防护及现场实际情况设置安全防护门。
4.5卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ 钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面φ 的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的工字钢支腿伸入混凝土结构面预留的直径为20的2道U型钢筋里。
4.7先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径 mm的孔洞,用φ 钢丝绳作拉索与建筑物拉结。拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有 夹角（45-60）。拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。
4.10使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。
4.11平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米，用扣件与（防护栏杆）连接，并栓好兜网。卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。
五、安全保证措施（参考资料）
1、所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。
2、平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过 KG；对重物数量要挂牌标识如下：
为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：
钢管： 根（ 米以内） 扣件： 个
木枋： 根 模板： 块
各种材料不得混放。
3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。
4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。
5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。
6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。
7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。
8、卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。
9、在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→去掉钢丝绳→去掉槽钢与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层。
10、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。
11、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值（45-60）以内。
六、拆除注意事项（参考资料）
1、 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
①、应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；
②、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
③、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
④、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2、拆除卸料平台时应符合下列规定：
①、各构配件严禁抛至地面；
②、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。
七、悬挑卸料平台计算书（具体数据根据实际情况设置计算，下为示例）
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
7.1 参数信息
7.1.1 荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
7.1.2 悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.0；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：铰支；预埋件的直径(mm)：18.00。
7.1.3 水平支撑梁
主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢距(m)：1.00，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.10。
7.1.4 卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；计算宽度(m)：2.00。
7.2 次梁的计算
次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距1.00m，其截面特性为：面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm，截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。
6.2.1 荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.11kN/m；
(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；
经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。
7.2.2 内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值 M = 1.90×2.002/8+5.60×2.00/4=3.75kN.m。
7.2.3 抗弯强度计算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ =3.75×103/(1.05×62.14)=57.47N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
7.2.4 整体稳定性计算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08；由于 φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到 φb=0.809；
经过计算得到强度 σ=3.75×103/(0.809×62.137)=74.62N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
7.3 主梁的计算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半ix=6.10cm；
截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；
7.3.1 荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.15kN/m；
Q1 = 0.15kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.19) = 0.41kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.90×2.00+5.60)/2=4.70kN
7.3.2 内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
R[1] = 14.297 kN；
R[2] = 15.750 kN。
最大支座反力为 Rmax=15.750kN.m；
最大弯矩 Mmax=12.244kN.m；
最大挠度 V=12.180mm。
7.3.3 抗弯强度计算

其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 ： σ=1.22×107/1.05/116800.0+1.16×104/2515.000=104.431N/mm2；
主梁的抗弯计算强度 104.431小于[f]=205.00，满足要求!
7.3.4 整体稳定性计算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×10.0×65.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.515；

计算得到 φb=0.515；
经过计算得到强度 σ=1.22×107/(0.515×116800.00)=203.72N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算 σ=203.72 < [f]=205.00,满足要求!
7.4 钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力： RCi=RUisinθi；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=17.73kN；
7.5 钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.73kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α --钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取17.730kN，α=0.820,K=6.000，得到：d=16.1mm。
钢丝绳最小直径必须大于17.000mm才能满足要求！
7.6 钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：
N=RU=17729.656N。
钢板处吊环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，
在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大50N/mm2，[f] = 50.0N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=[17729.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=21.2mm。
7.7 操作平台安全要求
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。
八、应急预案
附件1、卸料平台附图
附件2、卸料平台平面布置图
中国建筑第二工程局有限公司 12