维修间及备件库联合建筑施工方案.doc

平煤神马建工集团 维修间及备件库联合库房施工方案
工程名称：张家口煤炭物流中心维修车间及备件库联合库房工程

施工方案

审批单位：
建设单位
监理单位

施工单位：
项目经理
审核
编制

编制单位：平煤神马建工集团有限公司
2013年8月5日

目 录
第一章 工程概况…………………………………..3
第二章 施工部署…………………………………..4
第三章 施工准备…………………………………..6
第四章 主要施工方法……………………………..11
第五章 雨季施工……………………………………24
第六章 安全文明施工………………………………25
第七章 施工进度计划………………………………29
第八章 施工现场平面布置…………………………33
附：施工横道图
施工平面布置图

一、 工程概况

工程概况表
工程名称
维修车间及备件库联合库房

一
般
情况

建设单位
中铁国电物流中心
建设用途
机械维修及配备机械零件
设计单位
中煤科工集团武汉设计研究院
建设地点
张家口万全县旧堡乡
勘察单位
张家口市恒基岩土工程有限公司
建筑面积
381.25㎡
监理单位
华铁工程咨询公司
工期
100天
施工单位
平煤建工集团有限公司
计划开工日期
2013年8月10日
计划竣工日期
2013年11月10日
结构类型
排架结构
基础类型
独立基础和墙下条形基础
层数
1
建筑檐高
6.50m
地上面积
381.25㎡
抗震等级
抗震设防7度

构造特征
地基与基础
独立基础和墙下条形基础
主体
±0.000以下采用MU10烧结普通砖
±0.000以上采用MU10烧结多孔砖
梁、板、楼盖
现浇地梁、圈梁，柱；屋架采用钢梁
外墙装饰
聚苯板保温涂料外墙面
内墙装饰
卫生间采用面砖墙面、其他采用混合砂浆墙面
楼地面装饰
混凝土地面（修理间）、陶瓷地砖防水地面（卫生间）、细石混凝土地面（备件库、办公室）
屋面构造
不上人屋面，100厚彩色岩棉夹芯板。

第二章 施工部署
1.项目施工组织系统
本工程为张家口煤炭物流中心推煤机库工程，基础为素混凝土条形基础，屋顶为现浇混凝土屋顶。我单位将以科学系统的管理和先进的施工技术、精细化的管理，按照甲方要求，按照工期完成施工任务。以“抓安全 保质量 促生产 为首一服务”为宗旨，全力打造精品工程。
项目管理人员及职务见附表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

施工管理人员及职务
序号
姓名
性别
职务
1
叶蕾
男
项目经理
2
朱大伟
男
技术经理
3
赵新乐
男
技术负责人
4
赵光令
男
技术员
5
扈鵬
男
技术负责人
6
李更
男
安全员
7
邓晶晶
男
实验员
8
郭良玉
男
施工员

本工程计划于：2013年8月10日开工，2013年11月18日竣工。本工程工期100天，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，投入充足的劳力、机具设备、材料。
2.1 在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排，采取科学与经验相结合的专业施工方法，做到施工过程中不窝工，保证工程顺利进行。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保100天完成整个工程。
2.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需采用主体分工种流水施工、室内外装饰及屋面工程同时进行，水电安装穿插作业。
2.3 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
（1）基础施工阶段
基坑开挖采用反铲挖掘机开挖基槽，现场存土。土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖。基槽开挖至设计标高后立即组建设单位、设计单位、监理单位和质监站有关人员进行验槽。验槽后进行二八灰土换填，在换填过程中使用机械化施工以节省工期，我单位基础回填可在现场存的土对基坑进行换填。基础使用素混凝土 C30，待基础模板拆除后立即进行地梁一下基础墙体的施工。
（2）主体施工阶段
本工程使用混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用混凝土罐车运送，混凝土汽车泵浇注，以节省时间。钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。模板使用优质的木胶板。
该工程主体结构砖混结构，砌砖量较大，使用小推车进行场地运送至施工墙体下，垂直运输使用8吨汽车吊吊至指定位置。砂浆搅拌配备一台325L砂浆搅拌机，使用小推车运送砂浆。外架使用双排架，按要求悬挂安全网、密目网。
先进行构造柱钢筋绑扎，在进行砌体工程施工，构造柱浇筑施工紧跟其后，保证，最后进行屋面梁板浇注。水电预埋预留工作穿插进行，不得影响主体各工种施工。
（3）装饰施工阶段
室内外抹灰前先将穿线管进行检查，有问题及时解决。室内、外抹灰同时进行。水电安装随室内工程进度进行交叉施工。
本工程室内均采用混凝土地面，墙体均为水泥砂浆墙面。先做室内地面再进行室内外抹灰施工，以确保工期。
第三章 施工准备
1.现场临时设施
现场场地平整，道路畅通，已具备三通一平。对施工场地统筹安排，统一规划，规划主要材料的堆放场地和施工机械安装位置。合理安排现场临时办公室放置位置，以不影响现在施工及后续工程施工为准。
2.施工现场标牌
在施工现场入口的显眼位置上设立“五牌一图”，内容为施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、施工现场平面图。
3.施工场地
根据实际情况，至施工区域大门进场已经修铺有道路，区域内我方采用天然砂石铺垫一条临时道路，以保证车辆顺利进场。其余施工场地要达到平整、干净。现场建筑垃圾要堆放在指定的位置，不得随意倾倒建筑垃圾。
4.办公及生活设施
现场办公室每个布置都整齐有序，如办公桌、椅子统一，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。办公室内配备足够的空调、暖气、电源插座。
8.作业人员、施工机具、仪器仪表及安全器具配备见下表。

做业人员配置
序号
作业人员
工种
人数
资 格
职 责
1
木工
15
熟练本工种作业
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
2
钢筋工
10
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作与绑扎工作。
3
混凝土工
5
熟练混凝土浇筑、振捣
负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
4
力工
10
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
6
电工
2
有证熟悉本工种操作
负责现场照明及维护工作。
7
焊工
3
有焊工证并熟练焊接操作
负责焊接钢筋。
8
架子工
10
有架子工证并熟悉脚手架操作
负责搭设步道。

施工机具
序号
名称
规格
数量
功率
产地
出厂年份
1
砂浆搅拌机
325L
1
4.5KW
洛阳
2010
2
蛙式打夯机
HW-60
1
2.5KW
杭州
2010
3
振动式压路机

1
10KW
张家口
2010
4
反铲挖掘机

1

张家口
2009
5
汽车起重机
QY25
2台

重庆
2008
6
型材切割机
J3G-400
2台

张家口
2010
7
手提式电锯

3把

张家口
2012
8
手枪电钻

6把

张家口
2013

材料计划表
品名
规格、型号
数量
砂
中砂
30立方米
水泥
普通硅酸盐水泥
10吨
砖
烧结普通砖
4000砖
砖
烧结多孔砖
2块
混凝土
C25、 C30
100立方米
仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
计量检验
1
经纬仪
T2
1台
合格
2
水准仪
DS3
2台
合格
3
钢卷尺
50米
2盘
合格
4
全站仪
RTS312L
1台
合格
5
线坠
1.0kg/个
3个
合格
安全器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
米
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌

10块
塑料、钢板、木质
3
安全帽

50顶
玻璃钢
4
安全带

20副
要求检验合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、

30副
耐压等级
6
防护镜等

5副

9
安全防护绳

30条

12
密目安全网

500m2

8、施工用水、用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建临时配电房、临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
8.1施工临时供水计算及布置
工程现场面积约1800m2，共两单体建筑，均为一层。施工中主要用水量是：砂浆的搅拌用水、消防用水，日最大混凝土浇筑量为50m3（屋面梁板柱）。
（1）现场施工用水量计算：
q1=K1［∑（Q1·N1）/（T1·t ）×K2/（6×3600）］
式中q1---施工用水量（L/s）；
K1---未预计的施工用水系数（1.05~1.15），取1.05；
Q1---日工程量(以实物计量单位表示)，取混凝土20；
N1---施工用水定额，取250；
T1---年（季）度有效工作日；
t ---每天工作班数；
K2---用水不均衡系数，取1.5。则
q1=(1.05×250×335×1.5)/(6×3600)=6(L/s)
由于施工中不考虑使用特殊机械，故不计算q2。
施工现场生活用水量计算：
q 3=P1·N3·K4/(t×6×3600)
式中q 3---施工现场生活用水量(L/s)；
P1---施工现场高峰昼夜人数（人），取50人；
N3---施工现场生活用水定额，取50L/人·班；
K4---施工现场不均衡系数，取1.5；
t ---每天工作班数（班），取2。则
q 3=(50 ×50×1.5)/(2×8×3600)=0.065(L/s)
施工现场生活区用水：
取q4=0.08(L/s)。
消防用水量（q5）计算
最小取10(L/s)；施工现场在25ha以内时，不大于15(L/s)。
本工程现场面积为1800m2，合0.15ha，远远小于2525ha，取q5=10(L/s)；
总用水量计算Q：
q 1+ q2+ q3+ q4=6+0.08+0.8=0.88(L/s)＜10
则Q= q 1+ q2+ q3+ q4+10=0.88+10=10.88(L/s)
供水管径计算
Dd=√4×10.88/（3.14×1.5×1000）=0.122m，取0.15 m。
8.2施工现场用电量计算如下：
①　施工用电
　 Σp1
　　　p=1.05～1.10　(　k1　———— +　k2Σp 2　) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　cosΦ
　 p1——电动机额定功率(kw)
　 p2——电焊机额定容量
　 cosΦ—电动机平均功率因数(取０.75)

k1、k2——需要系数 ( k１＝0.7 k2=0.6 )

　　　　　　　　　　　 　10
　Ｐ＝1.1× (0.7× ———— + 0.6×0) ＝ 1.1X
　　　　　　　　　　0.75

（9.3+0）=10.2
②　照明用电
按施工用电10%记算,P0=10.2 10% =1.02KW
③　施工总用电量
∑P=P+P0=10.2+1.02=11.22KW
导线选择，按允许电流选择

I线 =(11.22X1000)÷(380X0.75X1.732)= 22.6A
选择S＝10mm，BX型铜芯橡皮线，额定容量［I］＝85A
各分盘电缆采用4mm铜芯线敷设，照明电缆采用2.5mm铜芯线

第四章 主要施工方法
1 施工测量
1.1.采用的测量设备
工程测量定位放线采用全站仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。
1.2.轴线控制
根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
延伸轴线桩设在距基坑南侧或西侧边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。
1.3.施工抄平放线
利用施工现场的水准控制点，我方使用水准仪引测到该建筑物的水准控制桩上。
2.土方开挖
2.1.为保证施工进度，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖各区域同时施工，采用一台反铲挖掘机开挖。
2.2.土方机械开挖至距离基底标高0.20m，改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。
2.3.基坑支护：本工程基础为浅基础，基坑开挖深度约为2.5米，土质均匀，边坡按1：0.75自然放坡。
3.钢筋工程
对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢筋不得使用。由于施工现场场地狭小，所有钢统一到钢筋加工棚内进行加工完成后，运送施工现场。
施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。
（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。
（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。
2、钢筋加工及绑扎要点
钢筋在现场机械加工，人工绑扎。
（1）构造柱钢筋绑扎
①构造柱钢筋绑扎完成后再砌墙体。
②钢筋接头设在圈梁板上面，伸出梁的高度应符合规范要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱底、柱顶与圈梁相交的节点处应按设计要求增加加密箍筋。
④为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）圈梁钢筋绑扎
①在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
②圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
③圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
（5）梁、柱钢筋设置30mm混凝土垫块，现浇板钢筋设置20mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。
（6）板钢筋绑扎
①楼板支模完毕，板面清理干净后，即可绑扎板钢筋，其钢筋绑扎型式、构造、间距均应符合设计要求，搭接部位应在板受力较小处。
②板钢筋绑扎好后垫好砂浆块和马凳筋，施工过程中避免踩踏上层受力筋。
3、钢筋的连接方法
钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的型号、规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。

4.模板工程构造柱、圈梁及现浇板柱采用木胶合模板。板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管，采用扣件式钢管脚手架。
施工程序：模板选型→模板设计及计算→模板的支设→模板的加固→模板的验收
1、施工前的准备
（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。
（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体。
2、模板施工方法
（1）构造柱模板支设
①构造柱采用木胶合模板加步步紧安装，步步紧每隔0.8一道。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
②内墙构造柱用角模和大模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。
③在安装构造柱模板前应在砌体上粘贴白胶带，防止砼浆外漏影响结构的外观质量。
（2）支设圈梁模板
按照施工图中圈梁截面尺寸配好模板，然后用步步紧将圈梁模板进行加工支设。
（3）板模板设计与安装
板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.0米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取木胶合板模板垂直龙骨方向铺设。

（4）支模注意事项
①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。
②在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。
3、挑檐模板
挑檐模板支设难度比较大，在模板支设后，必须进行拉通线进行复核，以防模板不平直，影响后续工程的施工和砼外观质量。
5、模板拆除
①不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定
③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
5.混凝土工程
混凝土采用现场搅拌，商混车运输，机械振捣。砼采用45m汽车泵泵送砼进行浇筑。
施工流程：材料的选购及检验→配合比的试配→混凝土的加工及制作→混凝土的震捣→混凝土的养护。
1、混凝土施工前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，确定浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。
（4）检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2、混凝土的配料、搅拌及浇筑
混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量，搅拌砼要认真按每盘的配合用量投料，严格控制用水量，利用搅拌机上自动计量装置控制材料量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，颜色一致。
梁板混凝土浇筑时，用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。浇筑过程中应按照规范要求留置施工缝。
构造柱浇注时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200—300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。
每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需做标养和同条件养护条件下的试块，并多留1组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。
3、养护
本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用覆盖薄膜，浇水养护，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。

6.砌体工程
施工流程：砌体材料的选购及试验→配合比的试配→砂浆的制作→现场的砌筑→检验及验收
3.1.地梁以下墙体砌筑
本工程基础为素混凝土条形基础。基础施工完后立即进行地梁下基础墙体施工退一次后，砌筑三七墙体；严格按照图纸要求用M5水泥砂浆砌筑烧结普通砖至地梁一下，并预留一定的施工孔洞以便于支设地梁模板。
3.1.1施工准备：
(1)工具准备
砌筑烧结普通砖墙体所用工具用一般瓦工常用的工具大铲、砖刀、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、泥桶、扫帚等。
(2)备料
根据设计要求选备烧结普通砖和应该使用的砌筑砂浆。。砌筑砂浆选用水泥砂浆水，砂浆强度等级为M5。
(3)清槽
检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送砖料和砂浆。
(4)挂线
墙体砌筑前，要根据基础轴线来确定墙体边线的位置用墨斗弹到基础上表面，其挂线方法是：按图纸要求的基础顶高挂线找平，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线确定垂直度和砌筑宽度，依此收砌至地梁底标高。
3.2.主体砌筑
本工程主体采用烧结多孔砖砌筑本工程石烧结多孔砖的强度等级为MU10，使用M5.0水泥砂浆砌筑。
3.2.1施工准备
应备有大铲、砖刀、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、泥桶、扫帚等。弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求方可砌筑。砌筑前复核轴线尺寸，测量标高，砌体提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应条用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆应具有较好的和易性。
3.2.2.施工方法
砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎并按构造要求放置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。
砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼过梁，过梁断面尺寸200×370mm，底部配筋2Φ12。
附：主体砌筑质量要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2000）的规定。

序
检查项目
允许偏差或允许值
主

控

项

目
1
砖强度等级
按设计要求为MU10
2
砂浆强度等级
按设计要求为7.5M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≤80％
4
斜槎留置
砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5
直槎拉结钢筋及接槎处理
在临时间断处，当不能留斜槎处，除转角处外，可留直槎，但需做成凸槎，放置2ф6拉结钢筋，间距离高度方向每500mm间隔设置，埋入长度从留槎处算起每边均1000mm，末端90°弯钩。
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌。
2
水平灰缝厚度
8～12mm
3
基础顶面、顶部圈梁
标高
±15mm
4
表面平整度
8mm
5
水平灰缝平直度
10mm
1.2.3主体砌筑注意事项
（1）砌筑前先试摆砖，半砖部分采用普通粘土砖补砌。
（2）本工程墙体为承重墙，多孔砖的孔洞呈垂直方向。
（3）底部三皮砖和门口两侧一砖范围内用实心砖砌筑。
（4）按照图纸要求需要加设拉筋的部位不得漏放，少放。
4.脚手架工程
本工程采用扣件式钢管脚手架，主外架采用双排架，屋顶浇筑采用满樘脚手架。钢管扣件脚手架采用Φ48mm、壁厚3.5mm钢管。脚手架杆件必须防锈处理，底座厚度不小于50mm的木垫板，。
4.1外脚手架
本工程外架使用￠48钢管双排架。立杆横距1.6M，立杆纵距1.2M，步距1.6M。脚手板采用钢架板，每个钢架板下不少于3根小横杆。外挂密目安全网。在进行脚手架施工前，必须进行放线，垫板均应准确的放置在定位线上，垫板采用长度不小于两跨，厚度不小于50mm的木垫板。
应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不行使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
脚手架作业要求及注意事项：
4.1.1.纵向水平杆的构造应符合下列规定：
纵向水平杆宜设置在立杆内侧；
纵向水平杆接长宜采用接扣件联接，也可以采用搭接。对接、拱接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；
脚手板使用钢架板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
横向水平杆的构造应符合下列规定:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm；
非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，本设计采用750mm；双排脚手架的横向水平杆两端均应用扣件固定在纵向水平杆上。
4.1.2.立杆
每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m。
4.1.3.与建筑物连接
砌筑中使用拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定。连接杆必须水平设置。每隔六米设置一道，墙体两端必须设置。
4.1.4.剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m , 斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角 α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
本工程要求在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于１５m;
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本交底的规定；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点的距离不宜大于150mm。
横向斜撑的设置应符合下列规定：
横向斜撑应在同一接间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合前述条款的规定；
4.1.5.脚手板的设置应符合下列规定：
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；
脚手板应设置在三根横向水平杆上。可采用对接平铺，亦可采用拱接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚步手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,其板长两端均应与支承杆可靠地固定.
4.1.6.搭设中注意事项：
每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
纵向水平杆的搭设应符合前述构造要求；
同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆靠墙一端至墙壁装饰面的距离不宜大于100mm；
螺栓拧紧扭力矩不得小于40N•m且不得大于65N•m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的十字扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.1.7.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
上立杆的上皮高度应为1.2m；
挡脚板的高度不应小于180mm；
中栏杆就居中设置。
脚手板的铺设应符合下列规定：
脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120~150mm；
脚手板探头应用直径3.2mm的铁丝固定在支承杆件上；
在拐角、斜面道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
4.2.搭设脚手架注意事项
架子搭设前对进场的脚手架进行严格的挑选与检查。禁止使用规格及质量不合格的杆构件。
架子的搭设应按施工放线标定立杆位置，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直度以后方可固定。连墙杆使用拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定。在设置第一排连墙件前，应每隔6米设一道抛撑以确保架子的稳定。底立杆应按立杆长度选择不同长度钢管交错设置，立杆应至少有两种不同的长度。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后2步。杆件端部伸出扣件之外长度不小于100mm。剪刀撑斜杆至少与4根立杆相连。作业人员必须持证上岗。
作业层应满铺脚手板，铺平铺稳，必要时应绑扎固定。脚手板采用对接平铺，在对接处于其两侧支撑横杆的距离控制在100~200mm之间.脚手板采用纵向平铺时，板下支撑横杆间距不大与1.5m。
脚手架经有关部门检查后方可可投入使用。架体在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆和纵、横扫地杆及连墙件。遇六级以上大风和大雪，大雾，大雨天气应停止高空作业，雨雪后天气应注意防滑。风雨雪后应详细检查架子防止立杆沉陷或悬空，接点松动，架子歪斜，如发现问题应及时处理。
4.3.脚手架的拆除
拆除脚手架时，应符合下列规定：
应清除脚手架上的杂物及地面障碍物
拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
卸料时应符合下列规定：
各配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
5、钢结构屋面
①待土建施工完毕，由一辆QY25汽车吊将门式桁架吊装焊接到柱子的预埋板上
②焊接固定桁架梁上的檩条
③吊装锚固100厚彩色岩棉夹芯板。

第五章 雨季施工
1、雨季期间的施工组织
根据现场现场常年天气情况结合本工程的施工总进度计划，八月份将进入雨季施工，雨期对施工有各个方面的影响，以下是雨期施工的具体措施。
项目部成立雨期工作领导小组。雨期工作领导小组成员由我单位项目经理部管理人员组成，项目经理任领导小组组长，项目副经理、项目总工程师任副组长。雨季施工期间，项目经理部建立并坚持防洪值班制度，随时保持与业主的联系，认真执行防洪工作细则。根据现场实际情况结合施工技术规范合理安排施工顺序；充分做好处理突发事件的思想准备，做到临危不乱，措施得力。现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到短时间集中降水时及时调用。现场资料员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。现场各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。 雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。现场砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。混凝土浇筑作业前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。因连续作业不能中断作业时，浇筑楼面要设置临时防雨蓬，雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。
2.、雨季期间机具设备防护
现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。

第六章 安全文明施工
工地成立以项目经理为组长，工地负责人张永斌为副组长，工地其他管理人员为组员的安全文明施工领导小组，建立完善的安全文明施工保证体系，坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结要及时地发现隐患，及时处理隐患。一、安全施工
1.安全保证体系及人员职责如下：
项目经理