电热水器用安全阀.doc

电 热 水 器 用 安 全 阀

前 言

由于该产品已有国家标准GB/T 21384-2008，本公司结合产品的实际使用情况，并参考市场上质量性能及有关合作伙伴的技术要求特别制定本标准。

电热水器用安全阀

1 范围

本标准规定了电热水器用安全阀（以下简称安全阀）的术语、结构形式、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在电热水器进水管路上的安全阀，，其供水系统压力为0.025Mpa～1.0Mpa，安全阀的安全排放压力为0.6Mpa～0.9Mpa，介质温度不大于90℃。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，起随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不住日起的引用文件，起最新版本适用于本标准。
GB/T 1239.2——1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 6461——2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和时间额评级（ISO 10289:1999,IDT）
GB/T 6463 金属及其他无机覆盖层 厚度测量方法评述（GB/T6463-2005,ISO 3882:(E),IDT）
GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹（cqv ISO228-1:1994）
GB/T 9286 色漆和新漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286—1998，eqv ISO 2409，1992）
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125-1997，eqv ISO 9227：1990）
YB(T)11 弹簧用不锈钢丝

3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 内泄部件

当供水系统停止时，使容器内介质不能回流至管道或当容器内压力高于设定压力而顶针动作作为介质能自动释放至供水系统的部件。

3.2 外泄部件

当供水系统或容器内压力高于外排压力时，介质能从排放口释放的部件。

3.3 内泄压力

是指电热水器在加热过程中容器内压力升高，内泄部件中顶针动作释放时的压力。
3.4 外泄压力

是指当供水系统压力高于安全阀外泄设定压力，外泄部件动作释放时的压力。

3.5 开启压力

是指供水系统压力进水时，安全阀内排部件动作打开的压力。

4 要求

4.1 总则
4.1.1 安全阀应符合本标准的规定及订货合同的要求。
4.1.2 安全阀应设有可拆卸的过滤器。
4.1.3 安全阀的排放口应保持向下倾斜位置，保持与大气相遇，并应避免排放是烫伤人体。
4.1.4 安全阀的安装、调试、拆卸应由专业人员进行。
4.1.5 安全阀的排放介质不得从非泄压口泄漏。

4.2 端部连接
4.2.1 安全阀的入口连接形式为外螺纹，出口连接形式为内螺纹，精度不低于GB/T7307-2001规定的B级精度。
4.2.2 螺纹表面不应有划痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度不大于Ra3.2μm,，入口外螺纹长度不得少于9mm，出口内螺纹长度不少于10.5mm。
4.2.3 连接螺纹应能承受不低于表1规定的扭矩。
表1 连接螺纹承受的扭矩
公称尺寸 DN
承受扭矩/N·m
15
≥80
20
≥80
4.2.4 连接螺纹经经紧固试验后，应无裂纹、损坏。

4.3 结构长度和偏差
安全阀的结构长度尺寸及偏差按表2的规定，或按订货合同的要求。
表2 结构长度尺寸及偏差 单位为毫米
公称尺寸 DN
结构长度
L
偏差
15
45
±0.5
20
55
±0.5
4.4 壳体
4.4.1 壳体不得有缩松、裂纹和气孔等缺陷。

4.5 内泄部件
4.5.1 安全阀顶针与内泄密封垫的密封面为线密封配合。
4.5.2 内泄部件应平整光滑，不得有影响密封的缺陷。
4.5.3 内泄部件塑料制品在1各大气压下的沸水中浸泡100h，不得有可见变形。

4.6 外泄弹簧
4.6.1 弹簧材质应符合YB(T)11中的要求。
4.6.2 外形尺寸和偏差
4.6.2.1 弹簧的细长比（自由高度和中径之比）应小于3.7.
4.6.2.2 外排弹簧两端应各有不小于3/4圈的支撑平面，支撑圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度应达到GB/T 1239.2-1989中的2级精度要求。
4.6.2.3 弹簧指数（中径和钢丝直径之比）可在4～24范围内选取。
4.6.2.4 弹簧外径或内径的偏差极限应符合GB/T 1239.2-1989中的2级精度要求。
4.6.3 永久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不大于自由高度的0.2%。
4.6.4 外观
弹簧外观应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大的于铜丝直径公差之半的个别小伤痕存在。
4.7 手柄
安全阀应带有手动排放手柄，且手柄设置应不影响安全阀的正常排放、
4.8 密封垫
外排密封垫硬度在65IRHD～75TRHD，内排密封垫硬度在45IRHD～55TRHD.
4.9 装配
4.9.1 内泄结构中的顶针与弹簧座轴向配合应伸缩灵活，无卡阻。
4.9.2 安全阀进水开启压力应不大JH, B 于0.02Mpa,排泄压力应保证使用安全。
4.10 表面质量
4.10.1 壳体表面应镀镍处理，镀层厚度不小于6μm。
4.10.2 镀层应均匀，色泽一致，光度组织致密与机体结合良好，无外观缺陷。镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
4.10.3 镀层按GB/T 10125的规定，经24h酸性盐雾试验后，达到GB/T 6461-2002标准中的8级的要求。
4.11 性能
4.11.1 安全阀的强度性能应符合表3的规定。
表3 强度性能
部位
出口及排放口状态
介质
试验条件
技术要求
压力/Mpa
时间/s
壳体
关闭
水
1.5
60
无渗漏，无结构损伤
4.11.2 安全阀的内外排放压力的偏差及密封性能应符合表4规定。
表4 内外排放压力的偏差及密封性能
项目
技术要求
外泄压力
泄压压力的±0.03Mpa
内泄压力
设定压力的±0.03Mpa
开启压力
≤0.02Mpa
拉杆密封性
0.9Mpa不渗漏
反向密封性
8s频率不滴水
4.11.3 流量
当供水系统压力在0.3Mpa±0.02Mpa水压下，安全阀打开时，从入口进水，其出口流量不小于0.33L/s；当供水系统压力在0.05Mpa±0.01Mpa水压下，安全阀打开时，从入口进水，其出口流量不小于0.12L/s。
4.11.4 寿命
安全阀的开关寿命应能正常开关6×10∧4后，仍符合4.11.2的要求。

5 材料
安全阀主要零件材料应符合表5的规定，允许使用性能不低于本标准规定的其他材料替代。
表5 主要零件材料
零件名称
材料
符合标准
阀体
黄铜
GB/T 5231
弹簧
不锈钢丝
YB(T) 11
顶针
尼龙
本标准的4.5.2、4.5.3
弹簧底座
聚甲醛
本标准的4.5.2、4.5.3
密封垫
硅胶
本标准的4.8
拉杆
尼龙
本标准的4.5.2、4.5.3

6 检验标准
6.1 结构尺寸
结构尺寸用相应精度等级的量具进行检验。
6.2 表面质量
6.2.1 外观质量采用目测检验。
6.2.2 表面镀层厚度用测厚仪按GB/T 6463进行试验。
6.2.3 镀层按GB/T 10125标准规定进行酸性盐雾试验，试验结束后用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不得借助任何放大仪器。
6.2.4 用专用硬质合金刀具进行镀层附着力试验，在安全阀表面划一个大约15mm×15mm的网格，划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约3mm，深度应完全切开镀层，在3处不同部位重复试验。涂层的附着力试验按GB/T 9286的规定进行。
6.3 性能
6.3.1 安全阀壳体强度
将安全阀壳体与测试台连接，封闭各通道口，注水排气加压，在规定的保压时间后，检查壳体应无永久性变形和渗漏。
6.3.2 安全阀内泄开启压力
将安全阀出口与测试台连接，入口关闭，缓慢升压，当泄压口滴水时，其压力表读数值为内泄压力。
6.3.3 安全阀外泄压力
将安全阀出口与测试台连接，入口关闭，缓慢升压，当泄压口滴水时，其压力表读数值为外泄压力。
6.3.4 安全阀开启压力
将安全阀入口与测试台连接，缓慢升压，当出口滴水时，其压力表读数值为开启压力
6.3.5 安全阀密封性能
取开启压力检测合格的安全阀，关闭泄压口和入口，通入规定的水压，保压3s～5s后检查拉杆处及阀体各部位应无渗漏。
6.3.6 流量
将安全阀按使用状态连接于供水管路上，从入口进水，测定其流量应符合4.11.3的要求。

6.3.7 反向密封性能
将安全阀入口朝下平放于检测台上，出口方向注水，是壳体内腔灌满水，观察其入口，应符合4.11.2的要求。
6.3.8 使用寿命
6.3.8.1 试验条件按表6的规定
表6 试验条件
试验条件
技术参数
外排压力
内排压力
开启压力
介质
水
介质温度
≤40℃
进水压力
设定最高压力+0.05Mpa
设定最高压力+0.05Mpa
0.3Mpa±0.02Mpa
持续时间
5s
循环次数/周期
6×10∧4
6.3.8.2 试验方法
将压力项目检测合格的安全阀置于试验台上，通入规定的水压后，试验台进水开启到关闭为一个计数循环。

7 检验规则
7.1 检验项目
7.1.1 每个产品出厂前须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。
7.1.2 检验项目、方法及要求按表7的规定。
表7 检验项目、方法及要求
序号
项目
出厂检验
型式试验
技术要求
检验方法
1.
表面质量
√
√
4.10
6.2
2.
外泄压力
√
√
4.11.2
6.3.3
3.
内泄压力
√
√
4.11.2
6.3.2
4.
拉杆密封性
√
√
4.11.2
6.3.5
5.
反向密封性
√
√
4.11.2
6.3.7
6.
结构尺寸
√
√
4.2、4.3
6.1
7.
壳体强度
—
√
4.11.1
6.3.1
8.
流量
—
√
4.11.3
6.3.6
9.
盐雾试验
—
√
4.10.3
6.2.3
10.
镀层附着力
—
√
4.1.2
6.2.4
11.
装配质量
√
√
4.9
4.11.2
12.
寿命

√
4.11.4
6.3.8
7.2 型式试验
7.2.1 型式试验项目按表7的规定，正常情况下，每年至少一次，
7.2.2 凡有下列情况之一，应进行型式试验：
a) 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大的改变而可能影响产品的性能时；
b) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
c) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

8 标志、包装、运输和贮存
8.1 壳体上应有明显清晰、不易涂改的厂商标记。
8.2 安全阀应采用避免摩擦、碰撞的外包装。
8.3 安全阀应贮存在干燥、无腐蚀性气体干扰的库房中。
8.4 安全阀搬运时应避免碰撞，在运输过程中不得受雨雪侵蚀。

论文范文 AN2z5gGAlvQk