塑胶跑道介绍、施工工艺.doc

混合型塑胶跑道施工一、跑道施工工艺浆料预聚体黑胶粒 催化剂搅拌搅拌搅拌摊铺底胶 测厚度、接边 摊铺面胶 撒防滑颗粒工艺划线清理现场并交工二、铺装施工过程控制要点及注意事项：A、底胶铺装工序铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。配料工序的任务是按配方浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误胶浆进行处理。1、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。2、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。3、如果发现催化剂加多，搅拌器中的浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在膜腔内。摊铺操作工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边）。B、面胶铺装、撒颗粒工序：底胶完全固化以后，使用专用清洗剂处理底胶表面，然后摊铺面胶，同时撒颗粒。面胶摊铺工序与底胶摊铺工序相同。但面胶不加黑颗粒。撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况，根据经验控制撒颗粒时间，如发现撒颗粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀颗粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层颗粒能够部分嵌入浆中：如果发现撒颗粒时间过迟，处理办法是：该区域颗粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上颗粒即可。C、表面铺胶工序：表面喷胶工序是在撒铺颗粒后，将表面多余的颗粒清除回收，然后均匀喷上色浆，使颗粒粘接更为牢固，色泽更鲜艳。三、标志线的测划：按照国际标准田径场的标准（或非标准场地设计）进行测量，画出各跑道标线。标志线的喷画注意事项：A、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种钢笔）在塑胶面层上划线作记号。B、划线后需经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。C、喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。D、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离塑胶面和角度，以便线条的美观，色泽均匀。透气型塑胶跑道施工方法（一）、测量放线：1、平面控制（1）以建设单位提供的地界放点报告建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。（2）以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。2、高程控制以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。（二）、透气型跑道施工方法1、施工程序框图施工前准备定位、放线清理、补平竣工验收画线机械喷面层机械摊铺黑胶粒2、工具塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。3、材料环保型聚氨酯PU料，14-18目黑橡胶颗粒、专用胶水。4、清理、补平（1）表面干燥后，先在基础表面上采用点状涂刷，涂刷面积控制在25%左右。（2）对平整度较差的地方（误差3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。5、铺黑橡胶颗粒层（1）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度。（2）将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：7），接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。（3）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耗拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。（4）摊铺机的摊铺幅度为2.5m，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。（5）全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。6、环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2mm）（1）用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。（2）将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。（3）按设计颜色分别喷涂。7、铺胶注意事项（1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。（2）铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。8、画线（1）画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆。（2）材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。（3）胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：首先用经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际国联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连或用墨线弹出。将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度，角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目樗线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射丈量法再次检查确认，再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线。（4）注意事项：按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线。喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整。喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。基础施工方案及工艺流程一、测量工作根据设计要求，施工单位布设整个场地的控制桩，并设临时水准点，以利于整个工程进行。二、平整场地及碾压场地采用平地机平整场地，待符合高程后用压路机碾压，压实后的路基需作压实度实验（可采取环刀法），合格后方可进行下道工序。三、排水沟按高程要求挖成沟土基后，先做10 cm碎石垫层，再做10 cm水泥砼平基，然后砌砖。砌砖时要求缝宽均匀，砂浆饱满，直顺度要好。在做排水沟盖板基础时，要先绑好钢筋，支好钢模，用C20砼现浇，注意振捣密实。四、石灰土采用现场拌合，石灰土宜用1-3级的新石灰，用水消解过筛。在土基已验收合格，高程等的测量工作已能满足铺筑要求后，用机械摊铺黄土，并按石灰济量掺入石灰，摊铺系数炒1.6-1.8。利用拖拉机牵引多铧犁，干拌两遍，先从边线向内逐次到中心，从中心向外逐次绞耕到边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。干拌完毕后立即测定含水量，使之保持最佳含水量，洒水量必须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水完毕后进行湿拌，先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层未拌匀的灰土翻至表面，再用重耙四遍，轻耙两遍，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀平整，基本符合场地要求。用轻型压路机进行稳压，从低处向高处匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，需补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。稳压后即进行重型碾压，从低处向高处碾压4-6遍，压实度即可达到要求。如发现压实度未达到要求时，尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。灰土在碾压完毕后的5-7天必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。质量要求灰土拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解的颗粒，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5毫米，并不得有浮土、脱皮、松散现象。五、水泥砼路面在水泥砼路面施工前对水泥、砂子、碎石进行严格检查，水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。砂子用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。碎石采用质地坚硬，并符合规定级配，量大粒径不应超40 mm。严格按照C25配比要求下料，施工时用振捣器振实，注意平整度。砼成活后，用锯末养生，日洒水2-3次，保持砼有足够湿润，砼强度达到80%以上停止养护，开始切伸缩缝。切缝前按分块图划出缝线，用切割机进行切割，注意切缝机的防护罩要安装牢固，防止砼碎片飞溅伤人。砼缝切好后，用沥青玛蹄脂填缝。要求板面边角整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、积水等现象，灌缝不得漏缝。施工准备工作1、技术准备a）组织项目人员认真熟悉图纸，熟悉技术规范程序，并认真审图，对不明确的问题，要及时与有关方面联系。b）认真编制施工组织设计，对工程的特点、施工布置、质量安全措施及主要部分施工方法做出明确的文字及图纸说明，进行认真的技术交底。c）据设计图纸及人工草坪运动场地的规划，测量及检查场地地面是否符合图纸及设计要求。检查预埋件的位置是否正确。2、资源准备a）施工队伍的三项教育，做好岗前培训。b）组织各种辅料的进场检验。c）各种机械、机具的进场和检修。3、施工现场准备a）清理场地，不得有任何杂物、石子。b）搭建临时设施，合理布置材料的堆放。c）保证场内施工道路的通畅。人造草坪施工工艺（一）人造草坪铺设流程 1、机具调试施工前应检查并调试机具是否性能良好。2、草坪铺展1）展开无纺布，按顺序依次松散铺设整齐。2）在铺无纺布的同时，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，决定从何处起铺及铺设方向）。3、裁边1）修剪掉草卷不整齐之自然边。2）以修剪好的边为准，用靠边单刀修剪对应的边。3）将裁好的草卷对拼整齐，略留小于10mm缝隙。4、草坪粘接将双组份的粘合剂搅拌均匀，并在规定的时间内将粘和剂刮在20厘米宽的接缝带上，对草坪进行黏结。5、划线施工按图纸要求设定整个场地的白线位置，经复验后，裁下白线处的绿色草坪，用10厘米宽的白线替换相应的位置，再用30cm的接缝带黏结。6、复查整个场地的草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查。7、铺设石英砂按设计量装砂，调节洒砂车的运行速度和渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复34次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂务需立即去除，以确保施工质量。8、铺设胶粒方法同工序6，重复23遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。9、草苗梳理用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。10、草苗梳理启动打苗机（由法国TARKETT SOMMER公司提供的），调试打苗器，然后将打苗器缓慢放至草苗顶端将草苗打散并沿着一定的方向进行。11、清理检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。（二）工程质量检验要求1、对草坪和所有材料的规格和数量及质量进行检验核对。2、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。3、石英砂和橡胶粒铺设均匀、平整。4、场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。（三）人造草坪铺设流程图机具、材料准备草坪铺展裁边草坪粘接划线施工复查铺设石英砂铺设胶粒草苗梳理打苗清理检查有无重叠现象检查裁边是否平整检查粘接是否牢固检查白线平直度和尺寸检查铺设是否平整、均匀检查铺设是否平整、均匀塑胶跑道案例