设备吊装作业施工工艺.doc

目 录

1、适用范围 2
2、规范性引用文件 3
3、术语和定义 3
4、总则 3
5、吊装技术管理 3
6、吊装前的准备 8
7、吊装实施 9
附：吊装方案编制标准模板 9

设备吊装作业施工工艺
1、适用范围
本工艺是针对设备吊装的施工工艺及其安全技术要求，适用于工程建设大型设备吊装的施工，一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。
2、规范性引用文件
2.1 GB6067-2010 起重机械安全规程
2.2 GB5082-1985 起重指挥信号
2.3 SH/T3536-2002 石油化工工程起重技术规范
2.4 SH3505-1999 石油化工施工安全施工规程
2.5 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准
3、术语和定义
3.1 大型设备：起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。
3.2 压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。
3.3 无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特种形式也叫无端头钢丝绳索。
3.4 合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具 。
3.5 吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具 。
4、总则
4.1 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。
4.2 大型设备吊装工程必须编制吊装方案，且在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。
4.3 参加吊装工程的施工人员必须取得特种作业操作证（起重机械作业证）。
5、吊装技术管理
5.1 吊装施工安全质量保证体系的建立：吊装工程施工前，应建立完善的吊装施工安全质量保证体系；
5.2 吊装方案的编制。
5.2.1 吊装工程开工前，应完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；
5.2.2 吊装方案应施工单位技术负责人负责编制，由现场工程师（或项目经理）审核、批准。大件设备的吊装方案报技术质量安全部备案。
5.2.3 吊装方案的编制依据
a.有关施工标准规范：
1)GB6067-2010 起重机械安全规程；
2)GB5082-1985 起重指挥信号
3)SH/T3536-2002 石油化工工程起重技术规范
4)SH3505-1999 石油化工施工安全施工规程
5)SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准
b.施工组织设计；
c.施工技术资料：
1)设备制造图；
2)设备基础施工图；
3)设备及工艺管道平立面布置图；
4)地下工程图；
5)架空电缆图；
6)梯子平台等相关专业施工图；
7)设计交底及图纸会审文件；
d、设备吊装计算书，包括下列计算：
1)吊车选型计算。就是根据吊装设备的计算重量查吊车吊装性能表，选用吊车的规格型号及吊装时的回转半径和臂长；
2)吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算。吊装机索具包括平衡梁、钢丝绳（或吊装带）及卸扣（包括卡扣和卡环）。吊耳一般为设备自带，卸扣可根据标准规格选用，下面为钢丝绳的选用和计算：
①钢丝绳的类型及选用：
序号
钢丝绳类型
一般适宜选用场所
1
6×19+1
用作缆风绳、拉索，用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方
2
6×37+1
用于滑车组中，绳子承受弯曲时采用，作为穿绕滑车组起重绳等
3
6×61+1
用于滑车组和制作千斤绳（吊索）及帮扎、吊起构件（重物）等
②钢丝绳的受力计算：
钢丝绳的容许拉力计算公式：T=P/K (N)
式中：P—产品规格所保证或钢丝绳试验所得的钢丝绳破断拉力（N），如 P 采用破断拉力总和，则须“乘换算系数”；
K—钢丝绳的安全系数选用参照下表；
钢丝绳的安全系数
使用情况
K值
使用情况
K值
用于缆风绳
3~5
用作吊索，无弯曲时
6~7
用于手动起重设备
4~5
用作帮扎的吊索
8~10
用于机动起重设备
5~6
用作载人的提升机
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③钢丝绳破断拉力的查算：
钢丝绳的破断拉力 P =换算系数×钢丝破断拉力总和
式中：钢丝破断拉力总合须查表；
换算系数见下表
钢丝绳换算系数c
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
换算系数c
0.85
0.82
0.80
注：以上受力计算按新绳为准，如所用为旧钢丝绳，则求得的容许拉力应根据绳的新旧程度，乘以0.4~0.75的系数；
e.现场施工条件；
f.作业计划；
5.2.4、吊装方案包括的内容：
a.编制说明及依据；
b.工程概况：
①工程概况；
②吊装参数表；
c.吊装工艺方法：分吊车滑移法和吊车抬吊法：
①吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用尾排移送设备底部。当尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。
②吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部，当设备仰角达到70°~75°时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。
吊车滑移法和吊车抬吊法吊装工艺流程
吊车滑移法吊装工艺
吊车抬吊法吊装工艺
尾排
主吊车
辅助吊车
辅助吊车就位

设置尾排
主吊车就位

辅助吊车就位、支车

主吊车就位、支车
设置牵引机具

安装配重
设置溜尾机具
安装配重

组装吊臂

组装吊臂

穿滑车走绳、挂吊钩
穿滑车走绳、挂吊钩

仰起吊臂
仰起吊臂

核实主吊车工作半径

试 吊

正式吊装

设备就位

辅助吊车脱钩

拆除溜引系统
主吊车脱钩

辅助吊车收车

主吊车收车

d、吊装方法叙述及计算。
1）设备吊装环境及设备进场路线；
2）设备支吊点位置和局部加固图；
3）吊装计算书及结果；
4）吊装过程中机具与设备的相对位置；
5）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
6）需要做特殊处理的吊装场地范围；
7）吊装警戒区；
e.技术要求.
①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；
②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；
③试吊前应检查的项目与要求：
1)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；
2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；
3)设备基础及回填土夯实情况；
4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；
6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况 ；
7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；
8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；
9）安全质量保证措施的落实情况；
10）核查的关键部位及预防措施；
5.3 吊装方案的交底：吊装方案实施前应向有关施工人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：
5.3.1 多台设备吊装顺序；
5.3.2 单台设备吊装方案和吊装工艺；
5.3.3 机具安装工艺及机具试验方法和要求；
5.3.4 吊装作业工序及质量要求；
5.4 施工方案的补充：方案编制人员对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案，并按原程序审批。
6、吊装前的准备
6.1 技术准备：
6.1.1 完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；
6.1.2 完成对有关施工人员进行交底并记录；
6.2 机具准备
6.2.1 起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能，必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
6.2.2 进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。
6.3 现场准备
6.3.1 吊装现场的场地道路施工用电的准备；
6.3.2 设备运输线路、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按要求进行加固处理；
6.3.3 起重机具及设备存放场地应有排水措施；
6.3.4 吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置；
6.3.5 钢丝绳的设置应符合下列规定：
a.钢丝绳置于地面时应采取过路套管或垫木等防护措施；
b.钢丝绳绳扣各股受力应均匀；
c.钢丝绳应避免与设备的锐角和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；
d.绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合SH/T3536的规定；
c.钢丝绳在弯曲使用时应按SH/T3536的规定进行核算；
d.吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳，塔类设备的吊点宜选用管式吊耳（吊耳形式及焊接见SH/T 3515-2003）；
6.4 设备的卸车及倒运：
大件设备应根据现场的进度要求进场，就近设备基础卸车，装车要满足现场的吊装要求。由于现场条件需现场二次倒运时应满足以下要求：
6.4.1 设备装车时应符合吊装方案所规定的方位。
6.4.2 鞍式支座、设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠，拖车运输时应对称平衡封车。
6.4.3 不锈钢、有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层。
6.4.4 应实地勘察沿途路况包括：
a、沿途跨路架空电缆、电线或管廊到地面的距离；
b、运输道路的转弯半径；
c、沿途桥涵的承载能力或桥涵的限高；
d、其他障碍物和特殊环境要求；
7、吊装实施：
吊装方案编制人应负责方案的实施包括：
7.1 指导和监督作业人员正确执行方案；
7.2 提出正确的施工作业方法；
7.3 处理吊装施工过程中出现的技术问题；
7.4 对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案

附：吊装方案编制标准模板

××××工程
×××吊装方案

编 制:
审 核:
批 准:

xxxxx公司
×××项目部
年 月 日

目 录

1、工程概况
2、编制依据
3、施工总平面图
4、施工组织
5、吊装前的准备
6、吊装方法及有关计算
7、安全施工保证措施
8、工期安排

1.工程概况
1.1 工程简介
内容包括：对安装平面位置、高度的描述；对设备重量、长宽高及形状特点的描述；对运输、吊装周围环境的描述等。
1.2 工程特点
内容包括：吊装高度是否比较高；设备体积是否比较大；设备是否为精密贵重设备；吊装环境是否宽敞与狭窄；设备的长细比是否比较大；吊装是否容易使设备变形，是否需要加固或采取特殊措施等等，根据吊装特点逐一叙述。
2.编制依据
《大型设备吊装工程施工工艺标准》. SH3515-2003
起重机械安全规程 GB6067-2010
起重指挥信号 GB5082-1985
《一般用途钢丝绳》 GB20118-2006
《起重机械设计手册》 （机械工业出版社）
《重型设备吊装工艺与计算》 （中国建筑工业出版社）
设备主要吊装数据
工程吊装现场勘探情况
汽车吊（履带吊）主要技术参数
3.施工总平面图
3.1 与吊装和运输有关的厂区运输平面图
——要按比例画出有关运输平面图（也可引用设计原图，但要标出运输路线）；
3.2 设备吊装平面图
——要按比例画出吊装平面图，包括：设备（构件）吊装前的位置、就位位置、站车位置、回转线路（虚线）、周围已有建筑、设备等。
4、施工组织
4.1 吊装组织网络（吊装施工安全质量保证体系）
例如（应根据实际需要设置）：

项目经理：###
安全员：###
起重主指挥：####
放线、定位：###
机械负责：###
技术顾问：###
现场经理：#####

技术负责：###

4.2 施工人员安排计划
可以根据需要，编制施工人员计划，最好用表格形式表示，例如：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
项目经理
1人

2
施工经理
1人

3
安全员
1人
持证
4
技术员
2人

5
起重指挥
2人
持证
6
起重操作
4人
持证
7
吊车司机
2人

11
合计

5. 吊装前的准备
5.1 技术准备
⑴ #吊装专项方案已经编制审批结束，并对施工人员进行了安全、技术交底。
⑵ 特殊工种证件齐全，且都在有效期内。
⑶ 设备（构件）安装位置已经放线、定位，基础已验收。
⑷ 设备（构件）已开箱检验，资料齐全，且设备、内件、安全附件符合设计及合同要求。
5.2机械准备
⑴汽车吊（履带吊）租赁已经落实，随叫随到。
⑵ 吊装所需的（平衡梁、）钢丝绳、卸扣等工器具落实到位，并检查完好。
5.3人员准备
⑴ 所有参加吊装的施工管理人员以及施工人员全部到位。
⑵ 所有参加吊装人员都经过安全教育、考试合格。
⑶ 所有参加吊装人员都经过方案编制人员的安全、技术交底，掌握了吊装程序、操作要点及安全注意事项。
5.4生产准备
⑴ 设备（构件）厂内的运输道路已进行加固、修正，满足设备进厂运输道路要求。
⑵ 汽车吊（履带吊）进场路线已经审批，吊车操作场地已经平整。吊车支腿的地基已经处理、试验完毕，下方需垫放的钢板、木方已准备完毕。
⑶ 已经提前对设备（构件）安装方向进行确认，吊装时不须再转换方向，只需微调就可以就位。
⑷ 大件吊装机械租赁单位技术人员对吊装现场已经勘探，确认吊装现场具已备吊装条件。
6、吊装方法及有关计算
6.1 主吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）
⑴ 吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）
① 首先根据站车位置、设备（构件）起吊和就位位置，确定幅度（m）；
② 根据基础高度、设备高度、索具高度和吊装设备车身高度，确定主吊杆长度；
③ 根据幅度和主杆长度，在吊装设备特性表上查出设备在此工况下的吊装能力（T）；
④ 如果大于吊装总质量（设备、索具、辅助设施的重量总和）则可用，否则重选。
⑵ 单台起重机吊装设备（构件）去动载荷系数K1=1.1；两台起重机抬吊同一设备（构件）去不均衡系数K2=1.1~1.2，其计算公式如下：
Qj=QK1K2
其中：Q——设备及索吊具总重量； Qj——计算载荷；
K1——动载荷系数； K2——不均衡载荷系数。

⑶ 要把选定的吊装设备的特性表复制在此处。
⑷ 现场组装的吊装设备（履带吊），要经过检验和试验方可正式吊装作业。
6.2 有关计算（主吊绳、索具、平衡梁、地基处理）
⑴ 主吊绳计算
所谓的钢丝绳的受力计算，实际上就是钢丝绳的许用拉力计算。即：P=Sb/K
式中：P——钢丝绳的许用拉力（牛）
Sb——钢丝绳的破断拉力（牛）——《一般用途钢丝绳》GB20118-2006
K——钢丝绳的安全系数——索具的安全系数取6——8。
注意：要通过受力分析，确定主吊绳（包括捆绑用钢丝绳）的实际拉力，而后根据上述公式计算出主吊绳的规格。
⑵ 平衡梁计算
平衡梁主要受压力和少许弯矩，计算时主要验算其受压力时的稳定性就可以了。平衡梁一般选用钢管比较合适。其计算根据《重型设备吊装工艺与计算》 （中国建筑工业出版社）的公式进行。
⑶ 主要索具的选取原则
吊装工程选用的索具一般有滑轮组、卡环、绳套等，选用时要比计算的实际用量至少大一个数量级。
⑷ 地基处理
一般设备及构件的吊装，在原有地面上站车，可以垫好钢板和道木，用吊车自己压实，试吊时再次压实，稳定后就可以进行正式吊装了。
如果是重型设备、精密贵重设备或构件，或者是地基比较复杂，地基需要请专业人员进行处理，合格后方可进行吊装。。
6.3 确定准确吊装位置
6.3.1在吊装现场放出被吊设备（构件）、吊车位置（标明回转中心）及就位位置平面图；
6.3.2按比例画出设备吊装各主要位置的立面图；
6.3.3 根据平面图和立面图以及所选定的各项参数，进一步分析所制定方案的正确性；
6.3.4吊装方案的确定。
6.4 吊装方法
6.4.1运输车辆及卸车机械布置：按拟定的厂内运输路线将设备（构件）运至需要吊装的道路上，然后将吊装设备驶入吊装现场，布置在已规划好的卸车位置。
6.4.2设备卸车：
⑴ 叙述被吊装设备（构件）及吊装设备的具体站车位置；
⑵ 叙述被吊设备（构件）的捆扎方法及预防变形、滑移的措施；
⑶ 叙述所采用吊装钢丝绳及附件的规格型号及数量，使用方法；
⑷ 要将设备（构件）直接或（间接）放在预定的吊装位置上，做好正式吊装准备。
6.4.3 设备（构件）吊装
⑴ 将吊装索具调整到吊装状态，检查所使用索具的规格、型号及质量符合吊装要求；
⑵ 调整吊车及被吊设备（构件）的位置，使其处于方案规定的正确位置；
⑶ 试吊：首先将重物调离地面50mm——100mm左右，停顿五分钟，确定地基、索具等无异常后，方可正式吊装；
⑷ 简单描述吊装起钩、旋转过程；尤其对比较复杂的旋转和起钩过程需要较详细的描述——包括出杆长度、高度，旋转期间幅度的变化等；
⑸ 对于较复杂的吊装过程，可以利用平面图或者是立面图表示吊装各主要过程；
⑹ 最终设备就位的确认
7、安全施工保证措施
7.1设备吊装安全管理网络
组长：项目经理
副组长：专职安全员、现场施工经理、技术负责人
组员：起重负责人、机械负责人
7.2安全施工保证措施
⑴吊装所用的绳索、卸扣配备均要按方案中计算数据进行配置，并要有出厂合格证明。决不能以小代大，以次充好，施工技术人员应严格把关，不合格的机具决不使用到工程上。
⑵进场使用的汽车吊（履带吊）一定要经过年检合格，并有国家有关部门颁发的年检合格证。吊装前，吊车司机应对吊车操作系统和各项性能作全面检查、调试。现场组装的履带吊，必须经过检验、试验合格后方可进行正式吊装。
⑶在吊装区域应设立安全警戒区域，设明显的警示标志和围护设施，闲人不进入吊装区域。
⑷高空作业要选派身体健康富有高空作业经验的工人登高作业，先合理系挂好安全带再作业。
⑸吊装指挥应指派具有国家有关部门频发起重指挥证、并有指挥经验的人员指挥信号。信号应统一明了。起重工持证上岗，坚守岗位，服从统一指挥。
⑹被吊设备（构件）吊离平板车50mm时，要停留5min作全面检查，确认吊装机械及器具都比较安全时再继续起吊。
⑺吊装时，吊臂下严禁站人或有人行走通过。

注1：方案内涉及的标准规范使用时请核对，必须保证为有效版本。
注2：对于小型、单件构件的吊装可不编制吊装施工方案，但必须在吊装前对施工人员进行安全、技术交底，且有安全员及施工负责人全程监护，以确保吊装工程的顺利进行。

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