维修服务现场管理.doc

维修服务现场管理

目录

目录------------------------------------------------------------------------------------2

序言------------------------------------------------------------------------------------3

一：维修车间现场管理------------------------------------------------------------4

1：维修车间的整体布局和要求--------------------------------------------4

2：车间场地的现场管理-----------------------------------------------------4－13

3：维修设备、工具及仪器的检查管理----------------------------------13－14

4：维修技工现场管理--------------------------------------------------------14－15

5：维修派工的现场管理-----------------------------------------------------15－16

6：维修技术的现场管理-----------------------------------------------------16－17

7：在修车辆的现场管理-----------------------------------------------------17

二：车间5S管理的推行要领-----------------------------------------------------17

1：整理的推行要领------------------------------------------------------------17－18

2：整顿的推行要领------------------------------------------------------------18－19

3：清扫的推行要领------------------------------------------------------------19－20

4：清洁的推行要领------------------------------------------------------------20－21

5：素养的推行要领-------------------------------------------------------------21

附件：5S管理检查表

序 言

在特约商售后服务中,维修服务现场管理的实施对特约售后服务中心的实际维修能力起着决定性的作用，管理层必须充分认识和重视这一点，建立一套严密、规范的维修信息传递流程。车间管理系统涵盖的流程主要分为两类，一类是计划流程,另一类是维修操作流程。车间各小组管理人员是整个物流控制的中心，其核心功能就是平衡。维修操作流程不能仅将所有操作，所有环节都搬进系统，而是应该根据关键工序、控制点对操作流程进行划分，确保系统运作简洁、准确。
车间管理中首要问题是合理的车间派工，即维修派工。随着车辆的保有量日益增加而带来的维修量急剧上升，合理的车间派工，一方面可以激发员工的工作热情，减少员工之间的纠纷；另一方面可以缩短维修工作时间，尽可能满足客户要求的交车时间,保障车间工作顺利进行。
车间管理的基本原则是5S管理，5S的推行是企业推行全面质量管理的重要环节，修理车间必须严格执行5S管理，并以5S管理为中心开展工作。5S管理具体是指：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）自律（SHITSUKE）。推行5S管理不只是一个单纯的卫生问题，而且改善车间工作环境、提高维修业务质量，更重要的是通过推行5S，能改善员工精神面貌，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高员工凝聚力，树立良好的企业形象。特约售后服务中心应将5S上升为管理的高度。推行5S工作最重要的是需要全体员工参与和团队合作，特别是高层管理者的重视和员工思想意识的高度重视，否则5S将最终只会演变成一个卫生问题。

一：维修车间现场管理
1：维修车间的整体布局和要求
1． 1车间的外观形象应符合东风标致的环境要求，按照（东风标致特许销售服务商规划手册）要求进行布局
1． 2维修车间应保证明亮有序、布局合理、清洁整齐
1． 3车间应考虑尽量多的自然采光，并布置足够的人工照明
1． 4车间内设置明显的限速、防火、禁止吸烟等警告标志

2：车间场地的现场管理
2．1车间入口处的地面设置单行线箭头，大门上方标明“机修车间入口”“钣喷车间入口”“机修车间出口”“钣喷车间出口”等标志，非工作人员不得入内的说明。
2．2维修作业区域划分设立，快修区、诊断区、机电维修区、钣金区、油漆区标识牌。车间设施放置在规定的区域内，并有标识。
2．3地面涂饰符合东风标致统一的色彩形象，使用统一的色号。车间地面使用深灰色，行车通道使用浅灰色环氧涂料，各分隔线使用黄色环氧涂料，分隔线一般宽为150MM，定位线宽为100MM。
2．4对车间的维修区域和通道进行标记，保持通道畅通、标志规范清晰，维修车辆需放置于维修工位内进行维修。
2．5设置两个门的车间，行车道应为4米宽，设置一个门的车间，行车道应为6米宽。并在通道中标注车辆行驶方向指示箭头和限速标志。
2．6每个工位的举升机地面突起部位均以黄色边框警示，相邻工位间隔0.7米，在相邻通道间以黄色分区边框标出工具车停放位置，在每个工位底线处，以黄色分区边框标志出三个配件箱（新件、废件、待处理件）放置处。

2．7每个工位配备一辆工具车和一套常用工具。工具车的工具摆放符合要求，工具车内不得放置配件。

2．8工位上的车辆停放方向应一致，机电维修车辆必须尾部朝向尾气抽排设备。

2．9车间地面、墙面、工具车及各种设施等应保持清洁，工具配件不能落地，钣金事故车的拆卸件需配有专门的摆放设备。

2．10垃圾箱配备：按车间布局，工位就近放置“旧件”“杂物”两种垃圾箱，并注明标记。
2．11维修工位要标出号码，号码标在地面上，属于该工位的各类箱子也标出号 码，号码和工位号一致。

2．12工具箱统一编号，各个工具箱内的工具用不同的编号区分，防止互用工具而混乱。摆放工具的面板或隔栅用油漆漆成白色，便于查找工具
2．13采用定人、定物的设备使用管理制度，定期（按设备保养规定）对设备进行维护，保持最佳状态。
2．14定期检查基本工具（按管理规定），以确保工具齐全、完好有效。
2．15专用工具设立专人管理，并存放于工具/资料室。保持专用工具及工具/资料室的干净、整洁有序。
2．16专用工具和基本工具、设备使用后必须保证干净，应及时清洁和整理好， 并有序摆放在特定位置。
2．17定期检查标定所有测量仪器，以确保测量仪器可提供精确的诊断。
2．18设立专人负责维修设备的维护，保持设备的干净、整洁、有序。
2．19精密仪器工具、设备必须在车间主管的领导下根据仪器的调校要求定期进 行润滑和调校等工作，监视测量仪器需定期校准并更新合格证明
2． 20车间管线合理架设

2．20．1每两个工位至少配备一个压缩空气和电器口

2．20．2各种不同的管线用不同的颜色分开标识
2．21车间环保和安全要求
2．21．1车间保证良好的通风，设立废气抽排系统，各个工位应安装抽排气管，车间车辆在发动机运转时必须使用抽排气管。
2．21．2维修工位的排水沟不能直接通下水道，并做到定期打扫，保证下水道随时畅通。
2．21．3车间内放置足够的木屑桶便于清除地面积油，在摆放位置设置标识。
2．21．4车间内设置足够的盛放废机油的桶和废机油收集桶，并设置安全提示。
2．21．5维修车间必须备有充足的消防器材并符合当地的消防规定，消防器材附近不能放置任何影响该器材使用的物品。
2．21．6易燃易爆物品存放在危险品仓库，标识明确以确保安全。
2．21．7所有维修人员必须统一着装，穿戴工作鞋、帽、不得穿拖鞋、凉鞋等不具有劳动安全保护功能的鞋类进入维修车间等工作场所。
2．21．8在进行某些特殊工种，如油漆、电焊、切割作业时应佩戴防毒面具、防护罩、护目镜、耳塞、手套等劳动保护用品或用具。
2．22一般维修车间的工位要求
2．22．1 预检工位：
l 配备1－2个预检工位，尺寸要求在3.5X7M以上。
l 诊断区布置在车间入口或离接待区近的地方，诊断区配备有剪式举升机，同时应有蓝底白字的“诊断区”字样的标识。

2．22．2 快修工位：
l 配备1－3个快修工位，尺寸要求3.5X7M以上
l 快修工位最好设置在靠近业务接待大厅，从维修服务接待区能够很方便的看到快修工位及快速保养工作。
l 并设立“快修”字样的醒目标识牌

2．22．3机电维修工位：
l 机电维修工位的尺寸要求在3.5X7M以上
l 根据特约售后服务中心的业务量配备一定量的举升机
2．22．4四轮定位工位：
l 四轮定位工位的尺寸要求在4.0X7.0M以上
l 配备液压举升装置和测试仪。

2．22．5 总成维修间：
l 特约商应配备总成维修间，相对靠近维修工位，面积建议在30平方米以上
l 总成维修间内的地面和工作凳必须用易于清洁的材料制成，或覆盖有易于清洁的材料。
l 配备总成修理间所必要的工具和设备，如：工作凳、工作台、可移动式机械提升装置、发动机支撑和液压冲压装置、测量仪及零件冲洗机器等其它装置。
l 确保充分的通风和照明

2．22．6专用工具间：
l 配备工具间用于存放专用维修工具、测量仪、和维修工艺光盘，并有专人负责保持该工具间的清洁和专用工具设备的完好和整洁。

2.23钣喷修理车间的工位要求
2．23．1损坏检验工位：
l 损坏检验工位尺寸要求在3.5X7M以上，设置在车间入口处便于运输损坏严重的车辆，配备至少两台举升机。
2．23．2零件拆卸和重新安装工位：
l 尺寸要求在3.5X7M以上配有气动工具的空气出口及辅助照明的电源插座。
2．23．3一般钣金工位：
l 根据特约售后服务中心维修量的情况确定一定量的一般钣金维修工位，尺寸要求在3.5X7M以上。
2．23．4车身维修工位：
l 配备大梁校正仪，尺寸要求：4.5X8M以上适用于地坪式大梁校正仪（不包含工具和附件存放处），5.5X8M以上适用于一般大梁校正仪（不包括工具和附件存放处）

2．23．5油漆工位：
l 油漆车间设立专门的打磨池，避免产生水渍、灰尘。
l 根据维修量配备一定量的油漆工位，尺寸要求在3.5X7M以上。

2．23．6烤漆房：
l 屋顶和墙壁上配备荧光灯，确保亮度在1500勒克司以上，并定期进行检查和更换
l 按照烤漆房的要求定期保养，对操作和温控系统定期检查
l 确保加热装置、进气口和排气口满足环境要求，并定期进行检查和打扫，遵守减噪措施。
l 应遵守消防和相应的危险材料规章

2．23．7调漆间：
l 调漆房的尺寸在3.0X6.0M以上
l 引入自然光线，开侧窗，以避免阳光直射，如果阳光直射影响调漆，可以安装窗帘，但要保持通风良好。
l 配备与所有设备相配套的电器插口和空气出口

2．23．8快修区：
l 配备轮胎平衡仪和扒胎机，如果无条件设立辅房，可以将设备放入快修间并定位安装醒目标识牌，定期进行整理和打扫。

3：维修设备、工具及仪器的检查管理
3．1按照东风标致汽车公司要求，配备专用工具和必备设备
3．2所有工具、设备及仪器必须在电脑管理系统中建立档案，档案内容包括：工具设备名称、保管责任人、状态、标定校验日期、保养维护日期，保养维护内容、存放地点等信息，并随时更新。
3．3专用工具，测量设备及测量仪器
3．3．1专用工具、测量工具及测量仪器应摆放在由专人负责的工具间内，做到台帐清晰、摆放整齐、取用方便并有明显的状态标识。
3．3．2对每一件专用工具、测量工具及测量仪器制定编号，以便每一件新装备在使用之前即可辨识并予以校准。
3．3．3测量设备和测量仪器由专人管理，并定期自检、清点、记录。
3．3．4专用工具、测量设备及测量仪器必须按使用说明操作使用，不得用于超出使用范围的场合。
3．3．5通用测量工具及测量仪器（如游标卡尺、千分尺、扭力扳手、气压表等）测量工具需委托有资质的鉴定机构进行校验，按照规定期限进行检查，并保存检验证明。
3．3．6维修专用的测量工具及测量设备（如制动测试设备、灯光测试设备、四论定位仪、尾气分析仪等）需委托经销商或生产厂家进行校验，至少每年一次。
3．3．7仪器在校验合格后，粘贴合格标签，标示下次检验日期，并将次此检验明细登录在档案中；如损坏的，请在此仪器上，粘贴“禁止使用”标签，并移出工作区域，同时在档案中记录“损坏”
3．3．8所有可能在校验后重新调整的设备必须加装保护装置，以免在使用中遭误用或任意调整。
3．3．9专用工具和测量工具在使用后，必须进行清洁后归还工具间，如在使用中损坏，必须及时通知设备管理员，做好状态标记，并及时补充。
3．4维修设备
3．4．1维修设备要建立台帐和卡片，台帐主要记录设备的状态、保养维修、标定等信息。卡片主要是挂在设备上，主要是记录设备日常保养责任人及日常保养记录。
3．4．2维修人员在使用前必须经过培训，做到“三好”（管好、用好、维护好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功，才能独立使用维修设备。
3．4．3维修设备必须定点管理，维修车间内专用工具、设备必须贴上相应的名称，工作台、砂轮机、扒胎机、动平衡机等固定设备还需以黄色分区边框隔离。
3．4．4维修设备应在明显位置标示安全操作规程，内容包括：设备的使用范围和操作要点、设备的维护事项，严禁事项和事故紧急处理步骤，维修人员严格按照安全操作规程操作。
3．4．5主要设备完好率应在90％以上，关键设备完好率应保持在95％以上。
3．5建立维修设备的三级维护保养制度。
3．5．1日常维护保养：维修设备操作者班前对设备进行检查润滑，班中完全按照设备操作规程操作，下班前对设备进行清扫和擦拭。
3．5．2一级维护：以设备操作员为主，设备管理员辅导，对维修设备进行局部拆卸和检查，特别是对安全件（包括设备电路，安全机构等）进行检查、疏通油路、调整各部件间隙，紧固各部件螺栓等
3．5．3二级维护：以设备供应商或生产厂家技术人员为主，设备操作人员配合对维修设备进行全面的检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查设备电器部分，二级维护后要做好维护记录。
4：对维修技工的管理
4．1维修技工最好以班组为单位，进行维修作业
4．2当维修量较大时，各班组工作时间可以采取错开工作时间，保证工位和车间设备的充分利用
4．3维修技术人员维修客户车辆时，应穿着干净统一的工作服，使用车辆保护垫、设置翼子板保护套，保证车内的清洁。

4．4如车辆维修使用液压千斤顶时，必须使用马镫支撑车体。
4．5如需拆卸内饰，必须保证双手干净。
4．6将拆下的旧件，使用相应的包装包好。
4．7如有泥、水、油渍洒在地面上，应及时处理清扫。
4．8维修技工应服从各小组服务顾问的维修作业派工。
4．9在维修工作区域内禁止吸烟和擅自使用客户车内的空调和音响等设备。
4．10对于客户遗留在车内的物品，维修人员应小心爱护，以便交车时完整交给客户。
4．11每日工作结束时，清理本人负责的设备（如举升器），清理本人负责的区域地面，整理工具箱，坚决杜绝有车辆停放在举升机上过夜。
4．12未维修完需在厂过夜的车辆，要锁好车门、关好车窗，将车钥匙交于负责人统一保管。
4．13维修作业时发现问题(包括维修内容的变更和增加、维修进程发生变化等)，维修技工应及时上报上级主管。当两者的解决意见不一致时，维修技工可保留意见，但行为上应服从上级主管
5:维修派工的管理
5．1车间应有控制车间工作流程的管理系统，以便合理地进行派工，提高车间工作效率
5．2车间可以采用管理作业看板以控制车间作业流程，并将车间管理作业看板放置在易于看到地位置
1． 3车间各小组负责人能够监督和控制维修委托书在车间内的流程
5．4车间应建立与业务接待大厅和配件仓库及时沟通和协调地渠道和体系，以确保维修派工顺利完成
5．5车间各小组负责人对车间管理看板进行管理
5．6维修并审视所有车辆的日常维修记录。确认所有在营业时间内未完成的工作，并查明未完工的原因，以规划完工
5．6．1分配维修技工执行各项工作，应考虑：
l 各工作所需要的工种
l 可执行该项工作的技工数
l 技工技术和最近的绩效
l 派工时应了解维修工人的工作量，并与之确认完工时间
l 所需维修工具与仪器
l 派工应以客户的交车时间要求为依据，及时的将工单分派到合适的维修技工手中，并合理的安排维修工位
l 服务顾问在派工时应掌握顺序，优先分派返修及预约车辆，普通维修按时间顺序
l 维修作业看板应正确反映车间内主要修理进度情况，并根据实际情况进行调整，每半小时更新一次
l 派工完成时除及时更新看板，还应及时与业务联系沟通
l 返修车辆的具体处理应严格遵循一次修复率的控制流程
5．7次日的工作规划
l 确认已预约的工作
l 安排并催促“未完工”的工作
l 确认有空档的技工
l 确认工具需求
l 视情况预先采购零件
l 留意故障或困难的工作
5．8统计“跨日完工”
5．8．1 以日为单位统计无法当日出厂的“跨日完工”车辆数
5．9依下列项目判断无法当日完工的原因
l 等待配件
l 人力不足、工作太多
l 需要追加工作
l 超额预约
l 估低维修所需时间
l 工作排程不当
l 顾客提出额外工作要求
l 指令/沟通不完整导致延迟
6：对维修技术的管理
6．1技术专家对车辆的维修质量总负责
6．2维修车间应备有（维修工艺光盘）、维修数据表、维修通讯等资料使每一位维修人员都能方便地使用这些资料
6．3对维修质量的控制原则应严格遵循（一次修复率的控制）
6．4维修技工应严格按照东风标致维修工艺光盘，使用规定和合格的维修工具、测试设备正确实施维修
6．5在维修中碰到疑难杂症时，应按规定向东风标致售后服务部申请技术援助，申请条件详见颁布的技术援助文件
6．6实行三级检验制度以确保较高的维修质量
6．7车间应设立抽检制度，由车间质检技术员对维修完工车辆进行抽检，加强维修质量的监督
6．8维修车间在预计交车时间内必须完成至少95％以上的维修工作
车辆的一次修复率应在90％以上
7：在修车辆的现场管理
7．1车辆的维修状态主要分为正在修理、待修（包括转工序）、待配件、待回复、返修五种情况
7．2建议车间使用不同颜色“PEUGEOT CARE”标识牌来区分车辆的各种不同维修状态。此标识牌可带有磁性，可吸附在车顶，建议：
正在修理 兰色
待修 黄色
待配件 粉色
待回复 红色
返修 紫色

二：车间5S管理的推行要领
1：整理（seiri）的推行要领
1．1定义：区分要用的和不用的，不用的清除掉。
1．2目的：把“空间”腾出来活用。
1．3推行要领：
1．3．1 对工作现场进行全面检查，包括看得到的和看不到的。
l 地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、原材料； 工装夹具；设备装置；材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物。
l 作台：烂布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；个人物品、图表资料、余料、样品。
l 办公区域：抽屉和橱柜的书籍档案；办公桌上的各种用品；公告板、海报、标、风扇。
l 材料架：原料、辅料、呆料、废料。
l 墙上：标牌、指示牌、挂架、配线、配管。
l 室外：废弃工装夹具、生锈的材料、自行车、汽车、托板、推车、轮胎、杂草。
1．3．2 制定“需要”和“不需要”的判别标准。
全面检查哪些是要的，哪些是不要的。制定要与不要的标准表。
1．3．3 清除不需要物品。
优先作战的对象：机器设备、库存物品材料、作业工具用品。
优先张贴的基准：物品不明者、物品变质者。
1．3．4调查需要物品和使用频度，决定日常用量。
基准表（略）
1．3．5 制定废弃物处理方法。
回收、循环、转让、烧毁、尽量不制造不要物
1．3．6 每日自我检查。
岗位有没有乱放不要物；配线、配管有无杂乱；工具有无放在地上；地面是不是干净。
2：整顿（seiton）的推行要领
2．1定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
2．2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。
2．3推行要领：
2．3．1 要落实前一步骤整理工作---整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费，连不用的东西也要管理会造成更大浪费。
2．3．2布置流程，确定置放场所
原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。
物品的保管要定位定量；工作线附近只能放真正需要的物品；危险品应在特定的场所保管；纸类物品不可放置在潮湿场所；无法按规定置放的物品应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
2．3．3规定放置方法---以类别形态来决定物品的放置方法。
立体放置，提高收容量。
放置方法的原则为平行、直角。
尽可能按先进先出的方法放置。
2．3．4 划线定位
色带宽度标准：主通道15CM、次通道或区域线10CM。
通道宽度参考标准：人行道80CM以上、车道W+60CM（W为车身最大宽度）。
划线定位方式---油漆、定位胶带。
颜色区分---黄色一般通道、区域线；银灰色工作区；红色不良品警告、安全管制。
2．3．5标识场所物品（目视管理的重点）
放置场所和物品原则上一对一标识。
标识要包括现场的表示和放置场所的标识。
2．4工装、夹具、量具等频繁使用物品的整顿
2．4．1应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。
2．4．2考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时 过多的步行和弯腰。
2．4．3在取用和归还之间应特别重视“归还”，归还原位、距离最短、方便安全。
2．4．5使工具归还原位最好以影印图、分区的颜色、特别标记、凹模方法进行定位。
2．4．6量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
2．5 换件与拆散件的整顿
2．5．1要确保换件与元件的一致。
2．5．2拆散件不能用的要彻底清理出去，备用的要标识清楚放在拆散件室。
2．6 仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿。
2．6．1 定位---材料及成品以分区、分架、分层来区分。
l 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然。
l 搬运工具的定位，以减少寻找时间。
2．6．2 定量---相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，最大和最小量。
2．7 办公室的整顿
2．7．1工作区域
l 有隔间的，在门出口标示部门。
l 办公桌上以标识牌表示办公设备实施定位。
l 相同的办公区域放置的内容统一规定，保持整洁。
l 长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，确认后才离开。
2．7．2资料档案
l 整理所有的文件资料，并以大、中、小进行分类。
l 不同类别的文件采用颜色管理方法。
l 文件内引出纸，以便索引检出。
2．7．3 会议室、培训室
l 所用物品如椅子、烟灰缸、饮水机、看板、板檫应定位。
l 确定责任者，定期查核。
2．8 清扫用具的整顿
2．8．1 放置场所
l 扫把、拖把等清洁工具也需要保持整洁。
l 清扫用具绝对不可放于电房或出入口处。
2．8．2 放置方法
l 长把的如扫把、拖把用悬挂方式。
l 畚箕、垃圾桶等在地上定位。
3;清扫（seiso）的推行要领
3．1定义：清除工作场内的脏污，并防止污染的发生。
3．2目的：清除脏污，保持场内干干净净。
3．3推行要领：
3．3．1 建立清扫责任区——以平面图标识责任区及负责人。
3．3．2 执行例行扫除，清理脏污。规定例行扫除的内容，每日、每周清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如死角擦拭不到的地方清扫应细心。具备不容许污浊存在的观念。包括：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角处的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。
3．3．3 调查污染源，予以杜绝。制定相应对策：杜绝式、收集式。
3、3、4 建立清扫基准，作为规范。
清扫对象、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。
3．4生产车间的清扫
3．4．1 以良好的心态来清扫设备周围和周围的环境。
不要品的清扫如废料、垃圾、不良品；配套设备的清扫；设备周围死角的清扫；地面；库房玻璃；休息间卫生；工具擦拭；电源开关。
3．4．2仪器设备擦拭干净后，应细心检查。
4：清洁（SEIKETSU）
4．1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。
4．2目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
4．3推行要领：
4．3．1落实前3S工作
l 彻底落实前3S的各种动作。
l 整理、整顿、清扫是动作、清洁是结果，既在工作现场进行整理、整顿清扫后呈现的状态“清洁”。
l 利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。
4．3．2目视管理、颜色管理的基准
l 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上是指“美化正常”，透过各种目视化措施来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。
l 借整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理标准的要求。
l 如一个被定位为“工具车”的地方，被放置“风扇”或其他物品，即可显示“异常”应加以处理。
l 目视管理的方法
l 管理标签---润滑油标签，可获知油种、色别、加油周期等。
l 管理界限标识---以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，提醒管理者加以管理。
l 定点相片---标准难以用文字表达者，在同一地点，同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。
l 着色---可依重要性、危险性、紧急程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。
4．3．3 制订考评检查方法
l 建立清洁检查表
l 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。
l 主管人员做不定期检查。
4．3．4 制订奖惩制度，加强执行
l 对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。
l 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。
4．3．5维持5S意识，公司领导经常巡查，带动重视
l 公司与员工必须永远抱着要推进5S的心情。
l 5S的信息、标语、工具运用自如，经常维持新鲜的心情。
l 5S目标明确，不断提升水准。
l 上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正。
l 员工应抱“立即纠正”的心态来执行。
5：素养（SHITSUKE）的推行要领
5．1定义：人人以规定行事，养成好习惯。
5．2目的：改变“员工行为意识”，养成工作规范认真的习惯。
5．3推行要领：
5．3．1 持续推动前4S至习惯化
l 前4S是基本动作，也是手段，通过这些来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。
l 加强前4S的执行和改善，以改变工作行为习惯。
5．3．2 制定共同遵守的有关规定、规则
l 一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。
l 作业要点、安全卫生守则、服装仪容、礼貌运动。
5．3．3 制订礼仪守则，讲文明用语
5．3．4推动各种精神提升活动
l 早会---促进公司全体员工对工作的理解
l 相互交谈可以增进内部的沟通交流
l 使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。
附件：5S管理检查表
5S管理检查表

部门

得分

检查人

日期

区
域
项
目
序
号
检查要点
检查结果
改进方案及期限
很
好
好
一
般
差
很差

办公场所
工作场所
1
是否按工作计划表管理日常的工作？

2
是否有轮流值日表？

3
墙壁 玻璃是否整洁？

4
地面 办公桌椅是否干净 整齐？

5
垃圾桶是否及时清倒干净？

6
私人物品的摆放是否整洁？

7
办公场所内的管道 配线是否杂乱？

8
部门内是否标明岗位责任制 进行目视管理？

9
下班时办公桌椅是否整洁 电源是否关闭？

10
工作场所是否有摆放一周后要用的物品？

11
是否按工作流程要求进行工作？

12
人员外出是否在工作计划板上注明？

设备仪器办公桌椅
13
办公设备仪器的摆放是否合理 整齐摆放？

14
办公设备仪器是否整洁？

15
办公设备仪器是否有人兼职管理及维护？

16
办公桌面 文件架上是否摆放有不必要物品？

17
文件夹是否有固定的摆放位置？

18
办公桌的抽屉内是否保持整洁？

19
常用物品是否摆放杂乱 不干净？

20
办公用品是否有浪费现象？

21
接待前台是否整齐干净？

资料柜
22
是否有建立挡案管理制度并按制度管理文件

23
是否明确资料柜 书架的管理员是谁？

24
需要的文件物品是否能立刻找到？

25
资料柜内是否摆放着不使用的物品？

26
资料柜内的文件是否摆放整齐 洁净？

27
资料柜是否有明细标签？

维修车间
工作场所
1
地面有无灰尘 油污 纸屑等杂物？

2
墙角 墙壁 设备下 作业台是否洁净？

3
作业区标线是否明确？

4
作业区物品的摆放是否有整体感？

5
操作平台 工具车 放油桶 垃圾桶的摆放是否按水平直角放置？

6
流程板 返修板 宣传板摆放是否整齐 洁净 内容是否近期并有专人管理？

7
门窗 玻璃是否洁净？

8
不同类型 用途的物品是否分开管理？

9
作业区是否有私人物品的摆放？

10
清洁用具用完后是否及时放回指定地点？

售后部5S检查表

部门

得分

检查人

日期

区
域
项
目
序
号
检查要点
检查结果
改进方案及期限
很好
好
一般
差
很差
维修车间
工作场所
11
通道上是否放有物品？

12
休息区的桌椅是否整洁 是否有轮流值日表？

13
休息区的喝水杯是否按规定摆放？

14
作业区的空箱是否及时清理回收？

15
作业区是否标有各岗位责任制？

16
作业区电源线 废气管 补气管是否杂乱无章或抛落地上？

17
垃圾桶内的杂物是否及时清理 ？

18
作业人员是否按操作规程正确作业？

19
公用作业区使用后能否保持整洁？

设备仪器
20
设备仪器是否按规定领用？

21
设备仪器使用后是否清洁并及时放回指定点

22
是否掌握各设备仪器的使用方法和操作？

23
各设备和仪器是否有专人管理和维护？并在设备仪器上标有管理人员姓名。

24
各设备仪器的管理人员是否保证它的清洁和正常使用？如发现问题是否及时上报？

25
工作现场是否有长期不用的设备？

26
是否将不用而又不便移动的设备罩起来，并挂提示牌？

27
是否有设备的操作规程及保养规范？

工具车及工具
28
工具车上是否只放有工具和叶子板布？

29
工具车是否按指定位置摆放？

30
如需移动工具车作业是否按指定位置摆放？

31
工具的领用是否按照工具领用制度执行？

32
是否有工具丢失或有意损坏现象？

33
是否按照操作规程正确使用工具？

34
工具在使用过程中是否随意在地上放置？

35
工具损坏后是否及时上报有关负责人？

36
是否做到工具车和工具的整洁性？

37
工具车损坏后是否及时修理？

操作平台
38
操作平台的摆放是否按指定位置摆放？

39
操作平台是否洁净？

40
操作平台上是否放有不属于配件和工具的物品 包括空油桶？

41
作业完毕后，操作平台上的旧件和工具是否及时清理？

42
新旧配件是否放置在地面上（大型配件除外）

售后部5S检查表

部门

得分

检查人

日期

区
域
项
目
序
号

检查结果
改进方案及期限
很好