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第二节 注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.
1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。习惯上把动模作为俯视图。在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13. 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求
（1） 基本要求
1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:
①　将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②　将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③　装配图中序号编排的基本要求见图7-1。

图 7-1 装配图中序号编排的基本要求
2）装配图中零、部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
3）序号的指引
① 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号(图 7-2)
② 在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图所注尺寸数字高度大一号或两号。
③ 指引线自所指部分的可见轮廓线内引出，并画一个圆点(图7-2 a))。若所指部分内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓(图7-2b)) 。

a） b）
图 7-2 序号的指引
4）序号的标注与编排方法
① 相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注(图7-1 a),序号8)指引线可以画成折线，但只可曲折一次指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行 一组紧固件及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线了图7-1、图7-3) 。
② 装配图上序号应按水平或垂直方向排列整齐(图7-1。、b) 装配图上序号可按顺时针或逆时针方向顺次排列，(图7-1)，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂宜方向顺次排列。也可按装配图明细栏中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。

图 7-3 序号的标注与编排方法
第三节 装配图中的特殊表示法
1.拆卸画法：为了表达部件内部或被遮部分的装配关系和零件形状，可假想沿某些零件的结合面剖切或将某个(或某些)零件拆去不画。
2.假想画法：用双点划线或尺寸表示运动件的极限位置。用双点划线还可表示与本部件有关的零件的轮廓,见图7－4。
3.简化画法：在装配图中如若干相同的的零部件组，如图7－5a、紧固件，如图7－5b,可以仅详细地画出一组，其余只需用细点划线表示出其中心和轴线的其位置。
4. 局部放大图画法：当按一定比例画出零部件的视图时，其中的细小结构常常会表达不清，并且难以标注尺寸，此时可将零部件的部分结构，用大于原图形所用比例另行画出的放大图，如图7-6所示。局部放大图应尽量配置在被放大部位附近。绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部位，并用罗马数字作编号，并在局部放大图上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图7-6所示。

图7-6 局部放大图画法
5.展开画法：对传动轴系，可按传动顺序展开画在一个视图上。

图 7-4 假想画法

a相同零部件组画法 b紧固件画法
图7－5 装配图中相同零部件组、紧固件的表示法

图7－6 局部放大图
第四节 注塑模具装配图画图顺序
一．注塑模具装配图画图顺序
1.首先按标准建立图层（已建立标准块的引进即可用）。
2,用塑件产品2D图样（没有2D图样把塑件3D实体造型转换成2D图样），选择最能代表塑件的结构形状、特征的2D图样作为主剖视图和左剖视图,塑件内形图的反向视图作为动模的俯视图，把塑件的内形视图作为定模的仰视图。
3.把转好的2D视图的塑件所有尺寸，按塑料的成形收缩率换算成模具制造尺寸。
4. 把塑料图层改为红色图层，并处理好不必要的虚线和过度线、实线。
5.把转换处理好的2D图按视图布局放在适当位置，并分别建立各视图的X-Y座标的中心线。
6.绘制动模（一般动模画好后再画定模）、绘制动模的封塑量。
7.绘制动定模的PL线（分型面）。
8.绘制浇注系统、浇道、浇口、浇口套及定位的俯视图。
9.绘制抽芯机构。
10.绘制模架（选用标准模架）顶杆板、顶杆固定板、复位杆。
11. 温控系统（冷却水布局、热流道系统）。
12. 顶出机构（顶杆位置、直径、数量）。
13. 其它附件、标准件（导柱导套、隙模条、排气槽、起模槽）。
14. 绘制注塑机拉杆尺寸（双点划线）。
15. 标注模具外形尺寸，顶出行程、各模板模芯滑块、定位圈等尺寸及装配的关系。
16. 填写技术要求。
17. 填写标题栏。
18. 装配图要按顺序编制零件序号、填写明细表内容。
19.核对、审核、签名。
第五节 注射模具装配图的编号规定
注塑模具装配图的编号,如图 1−6所示。
图 7−6 注塑模具总装图的编号