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HGM7200/7100系列发电机组控制器

HGM7200/HGM7100系列发电机组控制器
用户手册

郑州众智科技股份有限公司
HGM7200/7100系列发电机组控制器 发布版本1.3 2011-10-27 第 20 页 共 20 页

目 录
1. 概述 6
2. 命名规范及型号对比 6
2.1 命名规范 6
2.2 型号对比 6
2.3 产品缩写 7
3. 性能和特点 7
4. 规格 9
5. 操作 9
5.1. 按键功能描述 9
5.2. 显示 10
5.2.1 主显示 10
5.2.2 基本参数设置菜单 12
5.2.3 高级设置菜单 13
5.3. 自动开机停机操作 15
5.4. 手动开机停机操作 16
5.5. 发电机组控制器开关控制过程 16
5.5.1 HGM7X20 开关控制过程 16
5.5.2 HGM7X10 开关控制过程 17
6. 保护 18
6.1. 警告 18
6.2. 停机报警 20
6.3. 跳闸停机报警 21
6.4. 跳闸不停机报警 21
7. 接线 22
8. 编程参数范围及定义 24
8.1. 参数设置内容及范围一览表(表一) 24
8.2. 可编程输出口可定义内容一览表(表二) 31
8.2.1. 自定义时间段输出 35
8.2.2. 自定义组合输出 35
8.3. 可编程输入口定义内容一览表(全部为接地(B-)有效)(表三) 36
8.4. 传感器选择(表四) 38
8.5. 起动成功条件选择(表五) 39
9. 参数设置 39
10. 传感器设置 40
11. 试运行 41
12. 典型应用 41
13. 安装 43
14. GSM短信报警与遥控 44
14.1. GSM短信报警 44
14.2. GSM短信遥控 44
15. 控制器与发动机的J1939连接 45
15.1. CUMMINS ISB/ISBE(康明斯) 45
15.2. CUMMINS QSL9 46
15.3. CUMMINS QSM11 46
15.4. CUMMINS QSX15-CM570 46
15.5. CUMMINS GCS-MODBUS 47
15.6. DETROIT DIESEL DDEC III / IV(底特律) 47
15.7. DEUTZ EMR2(道依茨) 47
15.8. JOHN DEERE(强鹿) 48
15.9. MTU MDEC 48
15.10. PERKINS(珀金斯) 48
15.11. SCANIA 48
15.12. VOLVO EDC3(沃尔沃) 48
15.13. VOLVO EDC4 49
15.14. VOLVO-EMS2 49
15.15. BOSCH(博世) 50
16. 故障排除 50

1. 概述
HGM7200/7100系列电站自动化控制器用于单台柴油发电机组自动化及监控系统，实现发电机组的自动开机/停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用液晶(LCD)图形显示器，可显示中文、英文及其他多种语言，操作简单，运行可靠。
HGM7200/7100系列电站自动化控制器采用32位微处理器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，绝大部分参数可从控制器前面板调整，所有参数可使用PC机通过USB接口调整，又可使用PC机通过RS485接口调整及监测。其结构紧凑、接线简单、可靠性高，可广泛应用于各类型发电机组自动化系统。
2. 命名规范及型号对比
2.1 命名规范

注意：无后缀时，控制器为基本型；其他后缀说明请咨询服务人员。
2.2 型号对比

HGM 7220
HGM 7210
HGM 7120
HGM 7110
HGM 7120C
HGM 7110C
HGM 7120CAN
HGM 7110CAN
开关量输入口个数
7
7
5
5
5
5
5
5
继电器输出口个数①
8
8
6
6
6
6
6
6
传感器个数②
5
5
3
3
3
3
3
3
市电监测
●

●

●

●

RS485
●
●

●
●
●
●
GSM
●
●

CAN (J1939)

●
●
USB
●
●
●
●
●
●
●
●
实时时钟
●
●

历史记录
●
●

注：
①输出口中有2个为固定输出口：起动输出和燃油输出。
②HGM7220/7210控制器的模拟量传感器由三个固定传感器(温度，压力，液位)和两个可编程传感器组成，其它控制器的模拟量传感器为三个固定传感器(温度，压力，液位)。
2.3 产品缩写
缩写
描述
HGM72X0
所有HGM7200系列的控制器
HGM71X0
所有HGM7100系列的控制器
HGM7X20
所有HGM7200/7100系列的AMF模块控制器
HGM7X10
所有HGM7200/7100系列的自起动模块控制器

3. 性能和特点
HGM7X10：用于单机自动化，通过远程开机信号控制发电机组自启停；
HGM7X20：在HGM7X10基础上增加了市电电量监测和市电/发电自动切换控制功能(AMF)，特别适用于一路市电一路机组构成的单机自动化系统。
其主要特点如下：
Ø 利用32位ARM单片机，硬件集成度高，可靠性得到进一步提升；
Ø 液晶显示LCD为132x64，带背光，中文、英文及其他多种语言可选界面操作，且可现场选择，方便工厂调试人员试机；
Ø 屏幕保护采用硬屏亚克力材料，耐磨及耐划伤性能更好；
Ø 采用硅胶面板及按键，适应环境高低温能力更强；
Ø 具有RS485通讯接口，利用MODBUS协议可以实现“三遥”功能；(需使用具有RS485接口的控制器)；
Ø 具有SMS功能，当发电机组有报警时可以自动向所设置的5个电话号码发送报警信息，也可以通过短信来控制发电机组和查阅发电机组状态；(需使用具有GSM接口的控制器)；
Ø 具有CAN BUS接口，可以连接具备J1939的电喷机，不但可以监测电喷机的常用数据(如水温、油压、转速、燃油消耗量等)，也可以通过CANBUS接口控制开机、停机、升速和降速等(需使用具有CAN BUS接口的控制器)；
Ø 适合于三相四线、三相三线、单相二线、二相三线(120/240V)电源 50/60Hz系统；
Ø 采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、频率、功率参数；
市电 发电
线电压 Uab，Ubc，Uca 线电压 Uab，Ubc，Uca
相电压 Ua，Ub，Uc 相电压 Ua，Ub，Uc
相序 相序
频率 Hz 频率 Hz
负载
电流 IA，IB，IC
分相和总的有功功率 kW
分相和总的无功功率 kVar
分相和总的视在功率 kVA
分相和平均功率因数 PF
发电累计电能 kWh、kVarh、kVAh
Ø 市电具有过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相序功能，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流、过功率、逆功率、缺相、逆相序功能；
Ø 三个固定模拟量传感器(温度，油压，液位)；
Ø 两个可编程模拟量传感器可设置成温度或压力或液位传感器(只有HGM72X0具有此功能)；
Ø 精密采集发动机的各种参量：
温度WT °C/ °F同时显示
机油压力OP kPa/Psi/Bar同时显示
燃油位FL单位：%
转速SPD单位：RPM
电池电压VB单位：V
充电机电压VD单位：V
计时器HC可累计65535小时
累计开机次数 最大可累计65535次
Ø 控制保护功能：实现柴油发电机组自动开机／停机、合分闸(ATS切换) 及完善的故障显示保护等功能；
Ø 所有输出口均为继电器输出；
Ø 参数设置功能：允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在内部FLASH存储器内，在系统掉电时也不会丢失。绝大部分参数可从控制器前面板调整，所有参数可使用PC机通过USB接口调整，又可使用PC机通过RS485接口调整；
Ø 多种温度、压力、油位传感器曲线可直接使用，并可自定义传感器曲线；
Ø 多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择；
Ø 供电电源范围宽(8~35)VDC，能适应不同的起动电池电压环境；
Ø HGM7200系列控制器具有历史记录，实时时钟，定时开关机(每月/每周/每天开机一次且可设置是否带载)功能；
Ø 可用于水泵机组，也可做指示仪表使用(只指示、报警，继电器无动作)；
Ø 具有维护功能，维护时间到动作可设置(仅警告或报警停机)；
Ø 所有参数均采用数字化调整，摒弃了常规电位器的模拟调整方法，提高了整机的可靠性和稳定性；
Ø 外壳与控制屏之间设计有橡胶密封圏，防水性能可达到IP55；
Ø 固定控制器用卡件采用金属卡件，在高温环境下性能更加出色；
Ø 模块化结构设计，阻燃ABS外壳，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。
4. 规格
项目
内容
工作电压
DC8.0V至35.0V连续供电
整机功耗
<3W(待机方式：≤2W)
交流发电机电压输入：
三相四线
三相三线
单相二线
二相三线

AC 15V - 360V (ph-N)
AC 30V - 620V (ph- ph)
AC 15V - 360V (ph-N)
AC 15V - 360V (ph-N)
交流发电机频率
50/60Hz
转速传感器电压
1.0至24V(有效值)
转速传感器频率
最大10000Hz
起动继电器输出
16Amp　DC28V直流供电输出
燃油继电器输出
16Amp　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口1
7Amp　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口2
7Amp　250VAC无源输出
可编程继电器输出口3
16Amp　250VAC无源输出
可编程继电器输出口4
16Amp 250VAC无源输出
可编程继电器输出口5
7Amp　DC28V直流供电输出(HGM72X0)
可编程继电器输出口6
7Amp　DC28V直流供电输出(HGM72X0)
外形尺寸
197 mm x 152 mm x 47 mm
开孔尺寸
186mm x 141mm
电流互感器次级电流
额定:5A
工作条件
温度：(-25~+70)°C　　　湿度：(20~90)%
储藏条件
温度：(-30~+80)°C
防护等级
IP55：当控制器和控制屏之间加装防水橡胶圈时。
IP42：当控制器和控制屏之间没有加装防水橡胶圈时。
绝缘强度
对象：在输入/输出/电源之间
引用标准：IEC688－1992
试验方法：AC1.5KV/1min 漏电流3mA
重量
0.75kg

5. 操作
5.1. 按键功能描述

停机键
在手动/自动状态下，均可以使运转中的发电机组停止。
在停机模式下，可以使报警复位。
按下此键3秒钟以上，可以测试面板指示灯是否正常(试灯)。在停机过程中，再次按下此键，可快速停机。

开机键
在手动模式或手动试机模式下，按此键可以使静止的发电机组开始起动。

手动键
按下此键，可以将控制器置于手动模式。

自动键
按下此键，可以将控制器置于自动模式。

带载运行键
按下此键，可以将控制器置于手动试机模式。(HGM7X10无此功能)

消音/报警
复位键
可以消除报警音。按下此键3秒钟以上，若此时控制器有跳闸不停机报警，则可以复位跳闸不停机报警。

发电合分闸键
在手动模式下，可控制发电合分闸。

市电合分闸键
在手动模式下，可控制市电合分闸。(HGM7X10无此功能)

翻页/确认键
1. 翻页；
2. 按下并保持3秒钟以上，进入基本参数配置菜单，并在设置中移动光标及确认设置信息。

上翻/增加
1. 翻屏；
2. 在设置中向上移动光标及增加光标所在位的数字。

下翻/减少
1. 翻屏；
2. 在设置中向下移动光标及减少光标所在位的数字。
注意：长按键3秒钟以上，可以进入基本参数配置菜单。
注意：同时按键，输入正确的密码可以进入高级参数配置菜单。
注意：同时按键，可以增加LCD液晶对比度；同时按键，可以降低LCD液晶对比度。当控制器断电重新上电后，LCD对比度恢复到出厂默认值。
小心：出厂初始密码为“00318”，操作员可更改密码，防止他人随意更改控制器高级配置。更改密码后请牢记，如忘记密码请与公司服务人员联系，将控制器中”关于”页的全部信息反馈给服务人员。
5.2. 显示
5.2.1 主显示
主显示使用分页显示，用于翻页，用于翻屏。
★状态页包括以下内容：
发电机组状态，市电状态，ATS状态。
★发动机页包括以下内容：
转速，发动机温度，机油压力，液位，可编程模拟量1，可编程模拟量2，电池电压，充电机电压，累计运行时间，累计开机次数。
注意：如果使用CAN BUS接口通过J1939读取发动机信息，发动机页还包括：冷却液压力，冷却液位，燃油温度，燃油压力，进气口温度，排气口温度，涡轮压力，燃油消耗，总的燃油消耗等。(不同的发动机包括的数据也有所不同)
★发电页包括以下内容：
相电压，线电压，频率，相序。
★市电页包括以下内容：
相电压，线电压，频率，相序。
注意：HGM7X10无此页。
★负载页包括以下内容：
电流，分相和总的有用功率(正负)，分相和总的无用功率(正负)，分相和总的视在功率，分相和平均功率因数(正负)，累计电能kWh、kVarh、kVAh。
注：当市电合闸灯亮时，计算市电的有功，无功，视在功率，功率因数，不计算累计电能。其他情况，计算发电的有功，无功，视在功率，功率因数，累计电能。
注意：功率因数显示说明：

注：
P为有功功率
Q为无功功率

功率因数
条件
有功功率
无功功率
备注
COS>0L
P>0,Q>0
输入
输入
负载为阻感性
COS>0C
P>0,Q<0
输入
输出
负载为阻容性
COS<0L
P<0,Q>0
输出
输入
负载相当于一台欠励磁发电机
COS<0C
P<0,Q<0
输出
输出
负载相当于一台过励磁发电机

注：输入有功功率：发电机组或市电向负载送电；
输出有功功率：负载向发电机组或市电送电；
输入无功功率：发电机组或市电向负载送无功；
输出无功功率：负载向发电机组或市电送无功；
★报警页：
注意：ECU警告和停机报警说明，如有具体报警内容显示，根据内容检查发动机；否则，请根据SPN报警码查阅发动机手册获取信息。
★历史记录页：
记录所有开机停机事件(报警停机事件、跳闸停机事件、手自动开停机事件)和事件发生的时间。
注意：HGM71X0无此页。
★模块其他信息包括以下内容：
模块日期和时间，维护倒计时，输入输出口状态。
★关于页包括以下内容：
发布软件版本，硬件版本，发布时间。
例：
发动机转速
1500 RPM

发电电压
L1-N 0V
L2-N 0V
L3-N 0V

5.2.2 基本参数设置菜单
包括以下内容：
★市电额定电压
★市电额定频率
★起动成功条件
★发动机齿数
★发动机额定转速
★发电额定电压
★发电额定频率
★电流互感器变比
★额定电流
★额定功率
★电池电压
★模块日期时间
★开机延时
★停机延时
★预热时间
★起动时间
★起动间隔时间
★安全运行时间
★开机怠速时间
★高速暖机时间
★高速散热时间
★停机怠速时间
★得电停机时间
★机组停稳时间
★机组停稳后时间
例：
基本参数配置
返回
表1：
用于改变需要设置的内容，用于进入设置(表2)，退出设置。
起动成功条件
发动机齿数
额定转速

起动成功条件
设置
1 频率+转速
表2：
用于进入设置(表3)，使用或返回上一级(表1) ，返回上一级(表1)。

起动成功条件
设置
表3：
用于改变需要设置的内容，用于确定设置(表2) ，退出设置 (表2)。
1 频率+转速

5.2.3 高级设置菜单
包括以下内容：
★市电设置
★定时器设置
★发动机设置
★发电机设置
★负载设置
★ATS开关设置
★模拟传感器设置
★输入口设置
★输出口设置
★模块设置
★调度及维护设置
★GSM设置
例：
高级参数配置
>市电设置
>状态延时设置
>发动机设置
表1：
用于改变需要设置的内容，用于进入设置(表2) ，退出设置。
>发电机设置

发电机配置
>返回
表2：
用于改变需要设置的内容(表3)，选择“返回”按返回上一级(表1) ，返回上一级(表1)。
>交流供电模式
>发电机极数
>额定电压

发电机配置
>发电欠压停机
>发电过频停机
>发电欠频停机
表3：
用于改变需要设置的内容，用于确定设置(表4) ，返回上一级(表1)。
>发电过压警告

发电过压警告
使能选择：不使能
设置值： 00110%
返回值： 00108%
延时： 00005
表4：
用于进入设置(表5)，使用或返回上一级(表3) ，返回上一级(表3)。

发电过压警告
表5：
用于改变需要设置的内容(表6)，用于确定设置(表7) ，退出设置 (表4)。
使能选择：不使能
设置值： 00110%
返回值： 00108%
延时： 00005

发电过压警告
表6：
用于改变需要设置的内容(表5)，用于确定设置(表7) ，退出设置 (表4)。
使能选择：使能
设置值： 00110%
返回值： 00108%
延时： 00005

发电过压警告
使能选择：使能
设置值： 00110%
返回值： 00108%
延时： 00005
表7：
用于改变需要设置的内容(表5)，用于确定设置，退出设置 (表4)。

发电过压警告
使能选择：不使能
设置值： 00110%
返回值： 00108%
延时： 00005
表8：
用于改变需要设置的内容，用于确定设置(表4) ，退出设置 (表4)。
注意：在配置时，长按可直接退出设置。
5.3. 自动开机停机操作
按键，该键旁指示灯亮起，表示发电机组处于自动开机模式。
自动开机顺序：
1) HGM7X20：当市电异常(过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相)时，进入“市电异常延时”，LCD的状态页显示倒计时，市电异常延时结束后，进入“开机延时”；或者当远程开机(带载)输入有效时，进入“开机延时”；
2) HGM7X10：当远程开机(带载)输入有效时，进入“开机延时”；
3) LCD的状态页显示“开机延时”倒计时；
4) 开机延时结束后，预热继电器输出(如果被配置)，LCD的状态页显示“开机预热延时 XX s”；
5) 预热延时结束后，燃油继电器输出1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；
6) 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，控制器发出起动失败停机，同时LCD的报警页显示起动失败报警；
7) 在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”(如果开机怠速延时被配置)；
8) 在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完，进入“高速暖机时间延时”(如果高速暖机延时被配置)；
9) 当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，如发电机电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电压或频率不正常，则控制器报警停机(LCD的报警页示发电报警量)。
注：当由远程开机(不带载)输入开机时，过程同上，只是在过程9时，发电合闸继电器不输出，发电机组不带载。
自动停机顺序：
1) HGM7X20：发电机组正常运行中，若市电恢复正常，则进入“市电电压正常延时”，确认市电正常后，市电状态指示灯亮起，“停机延时”开始；或者当远程开机输入失效时，开始“停机延时”；
2) HGM7X10：当远程开机输入失效时，开始“停机延时”；
3) 停机延时结束后，开始“高速散热延时”，且发电合闸继电器断开，经过“开关转换延时”后，市电合闸继电器输出，市电带载，发电供电指示灯熄灭，市电供电指示灯点亮；
4) 进入“停机怠速延时”(如果被配置)时，怠速继电器加电输出；
5) 进入“得电停机延时”，得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开，自动判断是否停稳；
6) 进入“发电机组停稳时间”，自动判断是否停稳；
7) 若当机组停稳后，进入“发电机组过停稳时间”；否则控制器进入停机失败同时发出停机失败警告(在停机失败报警后，若机组停稳，则进入“发电机组过停稳时间”同时自动消除停机失败警告)；
8) 过停稳时间结束后，进入发电待机状态。
5.4. 手动开机停机操作
1) HGM7X20: 按键，控制器进入“手动模式”，手动模式指示灯亮。按键，控制器进入“手动试机模式”，手动试机模式指示灯亮。在这两种模式下，按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机。(过程见自动开机操作步骤4~9)。在“手动试机模式”下，发电机组高速运行正常后，不管市电是否正常，负载开关都转换到发电侧。在“手动模式”下，ATS过程参见本文中的发电机组控制器ATS过程。
2) HGM7X10: 按键，控制器进入“手动模式”，手动模式指示灯亮，然后按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机(过程见自动开机操作步骤4~9)。发电机组高速运行正常后,若远程开机信号有效则控制器发出发电合闸信号，远程开机信号无效则控制器不出发电合闸信号。
3) 手动停机: 按键，可以使正在运行的发电机组停机。(过程见自动停机过程3~8)。
5.5. 发电机组控制器开关控制过程
5.5.1 HGM7X20 开关控制过程
手动转换过程：
控制器在手动模式时，开关控制过程执行手动转换过程。
操作人员通过合分闸按键控制ATS开关的负载转换。
u 如果分闸检测不使能
按下发电合分闸键，若发电带载，则分闸输出；若负载断开，则发电合闸；若市电带载，则市电分闸，当分闸延时结束后，发电合闸；
按下市电合分闸键，若市电带载，则分闸输出；若负载断开，则市电合闸；若发电带载，则发电分闸，当分闸延时结束后，市电合闸。
u 如果分闸检测使能
由市电带载转为发电带载，需要先按市电分闸按键，经过分闸延时后，再按发电合闸按键，发电合闸(直接按发电合闸按键，无动作)。
由发电带载转为市电带载，同理同上。
自动转换过程：
控制器在手动试机或自动或停机模式时，开关控制过程执行自动转换过程。
1) 若输入口配置为合闸状态辅助输入
u 如果分闸检测使能
由市电带载转为发电带载，经过分闸延时，转换间隔延时，在分闸输出的同时转换失败开始检测，检测时间到，若分闸失败，则发电不合闸，否则，发电合闸，发电合闸同时转换失败开始检测，检测时间到，若合闸失败，则等待发电合闸。如果转换失败警告使能，合分闸失败都会发出警告信号。
由发电带载转为市电带载，同理同上。
u 如果分闸检测不使能
由市电带载转为发电带载，经过分闸延时，转换间隔延时后，发电合闸，发电合闸同时转换失败开始检测，检测时间到，若合闸失败，则等待发电合闸。如果转换失败警告使能，发出警告信号。
2) 若输入口没有配置为合闸状态辅助输入
由市电带载转为发电带载，经过分闸延时，转换间隔延时后，发电合闸。
由发电带载转为市电带载，同理同上。
5.5.2 HGM7X10 开关控制过程
手动控制过程：
控制器在手动模式时，开关控制过程执行手动控制过程。
操作人员通过合分闸按键控制开关的合分闸。
按下发电合分闸键，若发电带载，则分闸输出；若发电未带载，则发电合闸输出。
自动控制过程：
控制器在手动试机或自动或停机模式时，开关控制过程执行自动控制过程。
1) 若输入口配置为合闸状态辅助输入
u 如果分闸检测使能
由发电带载转为发电不带载，经过分闸延时，在分闸输出的同时转换失败开始检测，检测时间到，若分闸失败，则等待分闸，否则，分闸完成。
由发电不带载转为发电带载，经过合闸延时，在合闸输出的同时转换失败开始检测，检测时间到，若合闸失败，则等待合闸，否则，合闸完成。
如果转换失败警告使能，合分闸失败都会发出警告信号。
u 如果分闸检测不使能
由发电带载转为发电不带载，经过分闸延时，分闸完成。
由发电不带载转为发电带载，经过合闸延时，在合闸输出的同时转换失败开始检测，检测时间到，若合闸失败，则等待合闸，否则，合闸完成。
如果转换失败警告使能，合闸失败会发出警告信号。
2) 若输入口没有配置为合闸状态辅助输入
由发电不带载转为发电带载，发电合闸输出。由发电带载转为发电不带载，发电分闸输出。
注意：
使用无中间位ATS时：应不使能分闸检测；
使用有中间位ATS时：可使能也可不使能分闸检测，如使能分闸检测，请配置分闸输出；
使用交流接触器时：推荐使能分闸检测。
6. 保护
6.1. 警告
当控制器检测到警告信号时，控制器仅警告并不停机。
控制器警告量如下表：
序号
类型
描述
1
超速警告
当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速警告阈值时，控制器发出警告信号。
2
欠速警告
当控制器检测到发电机组的转速小于设定的欠速警告阈值时，控制器发出警告信号。
3
速度信号丢失警告
当控制器检测到发电机组的转速等于零，且速度信号丢失动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
4
发电过频警告
当控制器检测到发电机组的频率超过设定的过频警告阈值时，控制器发出警告信号。
5
发电欠频警告
当控制器检测到发电机组的频率小于设定的欠频警告阈值时，控制器发出警告信号。
6
发电过压警告
当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压警告阈值时，控制器发出警告信号。
7
发电欠压警告
当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压警告阈值时，控制器发出警告信号。
8
发电过流警告
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流值，且过流动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
9
停机失败警告
当发电机组停稳延时结束后，若发动机未停稳，则控制器发出警告信号，
10
充电失败警告
当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
11
电池过压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值大于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
12
电池欠压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
13
维护时间到警告
当维护倒计时为0时，且维护时间到动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
14
逆功率警告
当控制器检测到发电机组的逆功率值(功率为负)超过设定的阈值，且逆功率动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
15
过功率警告
当控制器检测到发电机组的功率值(功率为正)大于设定的阈值，且过功率动作类型选择警告时，控制器发出警告信号
16
ECU警告
当控制器通过J1939接收到发动机的警告信号时，控制器发出警告信号
17
发电缺相警告
当控制器检测到发电缺相时，控制器发出警告信号
18
发电逆相序警告
当控制器检测到发电逆相序时，控制器发出警告信号
19
开关转换失败警告
当控制器检测到开关合分闸失败，且开关转换失败警告使能时，控制器发出警告信号
20
温度传感器开路
警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
21
高温度警告
当控制器检测的温度数值大于设定的高温度警告数值时，控制器发出警告信号。
22
低温度警告
当控制器检测的温度数值小于设定的低温度警告数值时，控制器发出警告信号。
23
油压传感器开路
警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
24
低油压警告
当控制器检测的油压数值小于设定的油压警告数值时，控制器发出警告报警信号。
25
液位传感器开路
警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
26
低液位警告
当控制器检测的液位数值小于设定的液位警告数值时，控制器发出警告报警信号。
27
可编程传感器1
开路警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
28
可编程传感器1
高警告
当控制器检测的传感器数值大于设定的上限警告数值时，控制器发出警告信号。
29
可编程传感器1
低警告
当控制器检测的传感器数值小于设定的下限警告数值时，控制器发出警告信号。
30
可编程传感器2
开路警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
31
可编程传感器2
高警告
当控制器检测的传感器数值大于设定的上限警告数值时，控制器发出警告信号。
32
可编程传感器2
低警告
当控制器检测的传感器数值小于设定的下限警告数值时，控制器发出警告信号。
33
输入口警告
当开关量输入口配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
34
GSM通信失败警告
当GSM使能，且未检测到GSM模块时，控制器发出警告信号。
6.2. 停机报警
当控制器检测到停机报警信号时，控制器断开发电合闸信号并立即停机。
停机报警量如下表：
序号
类型
描述
1
紧急停机报警
当控制器检测到紧急停机报警信号时，控制器发出停机报警信号。
2
超速报警停机
当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
3
欠速报警停机
当控制器检测到发电机组的转速小于设定的欠速停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
4
速度信号丢失
报警停机
当控制器检测到发电机组的转速等于零，且速度信号丢失动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
5
过频报警停机
当控制器检测到发电机组的频率超过设定的过频停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
6
欠频报警停机
当控制器检测到发电机组的频率小于设定的欠频停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
7
发电过压报警停机
当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
8
发电欠压报警停机
当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
9
起动失败报警停机
在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，控制器发出停机报警信号。
10
发电过流报警停机
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流值，且过流动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
11
维护时间到报警
停机
当维护倒计时为0时，且维护时间到动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
12
ECU报警停机
当控制器通过J1939接收到发动机的停机报警信号时，控制器发出停机报警信号。
13
ECU通信失败
报警停机
当控制器起动发动机后未通过J1939接收到数据时，控制器发出停机报警信号。
14
逆功率报警停机
当控制器检测到发电机组的逆功率值(功率为负)超过设定的阈值，且逆功率动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
15
过功率报警停机
当控制器检测到发电机组的功率值(功率为正)大于设定的阈值，且过功率动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
16
温度传感器开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
17
高温度报警停机
当控制器检测的温度数值大于设定的温度停机数值时，控制器发出停机报警信号。
18
油压传感器开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
19
低油压报警停机
当控制器检测的油压数值小于设定的油压停机数值时，控制器发出停机报警信号。
20
液位传感器开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
21
可编程传感器1开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
22
可编程传感器1
高报警停机
当控制器检测的传感器数值大于设定的上限停机数值时，控制器发出停机报警信号。
23
可编程传感器1
低报警停机
当控制器检测的传感器数值小于设定的下限停机数值时，控制器发出停机报警信号。
24
可编程传感器2开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
25
可编程传感器2
高报警停机
当控制器检测的传感器数值大于设定的上限停机数值时，控制器发出停机报警信号。
26
可编程传感器2
低报警停机
当控制器检测的传感器数值小于设定的下限停机数值时，控制器发出停机报警信号。
27
输入口报警停机
当开关量输入口配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。

6.3. 跳闸停机报警
当控制器检测到停机报警信号时，控制器立即断开发电合闸信号并经过高速散热后停机。
跳闸停机报警量如下表：
序号
类型
描述
1
过流跳闸停机
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流值，且过流动作类型选择跳闸停机时，控制器发出跳闸停机信号。
2
维护时间到跳闸停机
当维护倒计时为0时，且维护时间到动作类型选择跳闸停机时，控制器发出跳闸停机信号。
3
逆功率跳闸停机
当控制器检测到发电机组的逆功率值(功率为负)超过设定的阈值，且逆功率动作类型选择跳闸停机时，控制器发出跳闸停机信号。
4
过功率跳闸停机
当控制器检测到发电机组的功率值(功率为正)大于设定的阈值，且过功率动作类型选择跳闸停机时，控制器发出跳闸停机信号。
5
输入口跳闸停机
当