兴安电厂2380吨冷却塔技术协议.doc

兴安电厂 逆流式机械通风冷却塔

兴安电厂2×330MW机组工程
逆流式机械通风冷却塔

技术协议

需 方: 兴安电厂
设计方: 内蒙古电力勘测设计院
供 方: 宜兴市兴洁环保设备有限公司

二○○八年一月二十五日
1 总则
1.1 本规范书仅适用于内蒙古兴安热电厂2×330MW供热机组工的机力通风冷却塔，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和相应服务。
1.3如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求，。
1.4 如供方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，附于本规范书。
1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。并以此为依据进行验收。如有异议，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节进行详细描述 ，需方根据情况进行决定。
1.6供方对机力通风冷却塔的成套系统设备(含风机、填料等)的质量负有全责，即包括分包(或采购)的产品，制造商应事先征得需方的认可。
1.7在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程及外部条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由买、卖双方协商确定。
1.8 供方应具有生产同类型塔和成功运行2年的业绩，并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书）
1 .9 供方应按照国标、部标、行标和本技术规范书的要求进行设计制造、检验和试验。
1.10 合同签订后3个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方确认。
2 设备运行环境条件
2．1 气象条件
据统计乌兰浩特市地区1999～2003年，夏季（6、7、8月）频率为10%的日平均湿球温度为21.4℃，相对应的干球温度、相对湿度及气压：常规气象条件列于表2.1－1，夏季频率10%气象要素列于表2.1－2。

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宜兴市兴洁环保设备有限公司
表2.1－1：乌兰浩特气象站常规气象成果表(1951～2000)
月份
项
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
全年
平均气温（℃）
-15.7
-11.9
-3.7
6.7
15.0
20.4
22.7
21.0
14.1
5.5
-5.4
-13.0
4.7
平均气压（hPa）
989.4
988.7
984.8
978.2
974.7
972.4
971.5
975.4
980.1
985.0
987.8
988.8
981.4
平均相对湿度（%）
55
48
41
38
41
58
71
71
63
53
53
57
54
平均降雨量（mm）
1.4
2.0
4.3
13.6
27.2
81.5
145.3
97.1
39.8
16.6
3.3
1.9
434.0
平均蒸发量（mm）
22.3
37.3
100.4
220.1
331.6
282.8
231.5
204.2
170.2
120.8
50.4
23.8
1795.7
多年极端最高气温（℃）
40.3
日期
1997年6月13日
多年极端最低气温（℃）
-33.9
日期
1951年1月4日
最大积雪深度（cm）
26
日期
1966年4月15日
最大冻土深度（cm）
249
日期
1977年3月

表2.1-2： P=10%的昼夜平均湿球温度时的气象要素
湿球温度 ( ℃ )
干球温度 ( ℃ )
相对湿度 ( % )
平均风速 ( m/s )
平均气压 ( hPa )
21.4
22.6
90
0.0
973.2

2.2 其它条件
2.2.1 安装地点：厂区主厂房固定端附近。
2.2.2 机力通风冷却塔±0.00m标高：待定。
厂址海拔高度： 平均280m左右
2.2.3 地震基本烈度：按6度设防。
2.2.4 循环水补充水质：乌兰浩特市城市中水
2.2.5循环水设计浓缩倍率为3。
3 设备规范及技术参数
3.1设备名称：逆流式机械通风冷却塔；
3.2冷却塔型式
3.2.1 冷却塔部件：钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔
3.2.2 风机：冷却塔轴流风机
3.3 用途：电厂辅机循环水冷却设备
3.4 冷却塔运行方式：两台汽轮发电机配一座逆流式机械通风冷却塔群；每座塔群是由3座单塔组成。塔内安装有风机，可多塔并联运行，也可单塔运行(正常运行为2座单塔，夏季也可3座单塔同时运行)。
3.5 主要技术数据
3.5.1冷却水量：
a) 塔群总冷却水量：Q=4760m3/h；
b) 单塔冷却水量：Q=2380m3/h；
c) 共1座冷却塔群，三座单塔。
3.5.2 热力负荷：
冷却塔进水温度：40℃；
冷却塔出水温度：≤30℃；
3.5.3 风机参数:由投标方计算后确定。
3.5.4 考核工况点为塔群运行(Q=4760m3/h)满足在夏季频率为10%的日平均气象条件下，冷却塔出水温度≤30℃。
3.6进塔水压：
位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不超过 10 m，并应尽量减少，以节约运行费用。
3.7 防冻要求
由于多年极端最低气温较低（-33.9℃），冷却塔必须设计化冰管等防冻设施，并在投标文件中详细说明防冻措施。
4 技术要求
4.1性能要求
4.1.1 逆流式机械通风冷却塔应能满足在各种工况下对循环水的冷却要求。供方提供的对冷却塔部件应能具有成熟的技术，效率高，有实际使用业绩和较好的使用效果。
4.1.2供方应在给定环境气象条件、冷却水量、冷却水温差时，在考核条件下保证全塔投运时冷却塔所要求的热力阻力性能。
4.1.3在设计工况下所测量的冷却塔风吹损失量不得超过进塔水量的0.002%。
4.2 结构要求
4.2.1 冷却塔的结构型式应参照原化学工业部标准设计《L9型风机逆流式冷却塔通用图》（HG/T21580-95）执行。
4.2.2 塔的淋水填料顶面至风机风筒的进口之间气流收缩段的顶角为90～110°。
4.2.3 塔的风机风筒的进口应为流线型，风机的出口应设置减少动能损失的扩散筒,中心角为14°～18°。
4.2.4 设备防冻
4.2.4.1冷却塔必须设有化冰装置，请在投标文件中详细说明。
4.2.4.2其他防冻措施由厂家自定，同时在投标文件中详细论述。
4.2.5 冷却塔内设检修爬梯、布道、栏杆等设施，设施的设置要方便塔内填料、风机等设备材料的检修，同时出入要安全、方便。
4.2.6逆流式机械通风冷却塔所用部件材料应符合有关材料标准的规定。
冷却塔所有部件的材料应耐腐蚀，除所有的钢制构件、部件、予埋件均应采用热镀锌处理以外，在现场还应进行一次最终喷涂。
4.3设备及零部件技术要求(空缺处由供方填写)
4.3.1风筒
（1）型式：动能回收型风筒
（2）材质：风筒采用聚脂FRP玻璃钢。风筒紧固件采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质，
a.内层为富树脂层，含量为55%，采用197#环氧树脂；
b.中间为持力层，树脂含量不低于50%，采用196#环氧树脂；
c.外层为树脂胶衣层，胶衣层厚度为0.2mm；
d.抗拉强度不低于1500kg/cm2，抗氧指数不小于40%；
e.玻璃钢的增强材料为中碱无捻方格纤维布；
f.生产风筒的树脂和玻璃纤维布为常州二五三厂的产品,胶衣及颜料糊为美国进口产品，圆整度符合化工部及国家标准。
g. 风筒制做采用模压工艺，其固化度>80%，弯曲度>196Mpa。
（3）风筒主要尺寸：喉部尺寸：φ6000mm（≤±10mm），壁厚16mm，采用阻燃性材料，并提供氧指数等相关检验项目的检测报告，配套提供相关的螺栓，螺母，避雷设施等材质均为不锈钢，提供安装风筒必要的辅件
（4）风筒的结构：内外壁加强衬体结构；
（5）风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射。
（6）风筒抗风压能力为120kg/m2，保证能承受12级风的抗袭能力，风筒筒壁自上向下厚度均匀增加，以保证满足风压要求。。
（7）其它要求：风筒内壁与风机叶尖之间距离控制在30±5mm，外表面为含稳定剂的光滑胶衣树脂层。风筒设检修门，并配有避雷带系统接至栏杆。
(8)连接方式：风筒单台分为12片，片与片连接为搭接，并用单头不锈钢（304SS）螺栓和螺母（密封为玻璃胶）固定；
(9)风筒外表面颜色可根据用户要求。
4.3.2除水器
（1）材质：采用加强筋弧形除水器，主要部件（弧片、拉杆）采用改性聚氯乙稀（PVC）材质，挤出工艺制做，PVC应有足够的强度和钢度；具有耐燃自熄的阻燃特性；PVC材质应适合在湿热环境下长期工作，具有良好的耐湿热抗老化性能，使用寿命达20年以上。
（2）组装方式：采用多排双拉杆串联组装方式。
（3）在+60℃温度下不软化变形，在冬季最低气温－33.9℃温度停运时不脆裂。
（4）塑料除水器系高空架设，除水器要承受自重和单位㎡的水重及水垢重，两端装撑板搁置梁处应能承受安装检修人员的荷重（75kg），因此需有良好的物理力学性能和足够的刚度、强度及韧性。
（5）塑料除水器组装部件必须尺寸稳定，整体性好，安装方便各组件配合良好。
（6）在保证片型稳定的前提下，厚度应保证在1.0±0.1m的范围，飘水率≤0.002%，收水器阻力不大于1mmH2O。
（7）除水器片材表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均匀、分解变色等。
（8）安装：除水器采用搁置式安装，组装块两端搁置长度相等，每端搁置长度不小于50mm。全塔弧片面朝向尽量协调一致以减少出口气流的相互干扰碰撞，应确保异形组装块搁置稳妥，无悬空。组装块与柱梁塔壁等边界物的空隙不大于20mm，保证全塔铺满盖严，其除水器的安装应根据施工图的设计要求进行。
4.3.3配水系统
（1） 供方应根据本规范书提供的水量对配水管进行水力计算，要求配水均匀，全塔不均匀度<5%。
（2）配水管网为环状管网，配水干管管径为φ400mm、配水支管为φ200mm，喷头连接管为DN50mm，配水干管、次干管与配水支管用法兰连接，配水干管和配水次干管与稳压管焊接连接，配水干管、配水次干管、配水支管与喷头连接管焊接连接，喷头连接管与异径弯头和喷头丝扣连接。配水干管、支管安装方式、吊装要求、平直水平误差≯±3.0mm，喷臂管要平直，喷头应垂直填料面。
（3）冷却塔配水采用PVC-U管式配水，悬挂式安装。塑料配水管应具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。配水管支吊架应为不锈钢材质。
（4）当夏季水温达50℃塑料配水管不软化变形；冬季环境温度在－33.9ºC条件下不冻裂脱落；长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期应达20年以上。
（5）管材应具有足够的强度和刚度以及韧性并抗酸碱的腐蚀。
（6）管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度的5%，不得呈现S形弯曲。管材和管件插口与承口的工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证安装时插入容易又要保证接口的密封性能。管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有连接件及悬吊件必须采用不锈钢材质。
4.3.4喷溅装置
（1）供方应根据本规范书提供的水量进行喷嘴布置间距及口径的计算，要求喷嘴口径不小于Φ26 mm，采用ABS材质低压喷头，在水压1mH2O时，喷嘴流量不小于8-10m3/h，喷射角不小于100°。
（2）喷溅装置用工程塑料制成，由溅水碟、喷嘴、支架及螺母等构件组合而成。喷嘴选用防松三溅式喷头，有防松防脱落措施。
（3）喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无伞膜现象、组合均布系数小、无中空现象、工作水头适应性强，不易堵塞等基本性能。
（4）喷溅装置的几何形状在80℃温度条件下不软化变形。
（5）应具备良好的物理力学性能及足够的刚度。
（6）喷溅装置应具备结构简单合理，安装方便牢靠、整体稳固耐用等构造特点，在正常运行条件下能承受长期脉动水荷载，使用寿命达12年以上。
（7）表面应光洁、塑化良好、色泽一致、无龟裂、孔洞、气泡凹限现象和明显杂质，模合线、溢边修剪整齐
（8）各部件的尺寸应符合设计规格要求，溅散元件及角度必须准确，喷嘴出口直径允许偏差±0.3mm。
（9）各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
（10）喷溅装置应在负荷>130%时仍可正常工作，70%负荷时布水均匀。
4.3.5 填料
（1）淋水填料应采用改性PVC薄膜填料，不允许添加再生料。基材厚度不低于0.4mm，填料成型后最薄处＞0.35mm；填料形式：S波填料；规格：1000×500×0.4mm；每立方米填料比表面积大于180m2；每立方米填料淋水密度：10-16m3/h；材料片间交错排列，粘接成块，填料组装高度为1.5米，氧指数不小于30，填料热力性能和阻力性能均能满足，填料通风阻力为10mmH2O左右。填料总量为216m3。填料质量满足国家及行业有关规范的要求。能保证本工程水质条件，具有热力特性好、通风阻力小、阻燃等基本性能的填料。
（2）在65 ℃条件下不发生几何变形。在设计最低气温－33.9℃条件下不破碎、不脆裂在正常运行使用条件下其使用寿命不小于15年。
（3）淋水填料产品应平整、无翘曲、无裂缝无残缺色泽均匀。
（4）淋水填料必须是经过专业科研单位的测试，并组织鉴定合格后的产品。填料热力特性好和阻力必须达到测试产品的要求。
（5）淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。
（6）填料片在－30℃温度时拉伸强度保留率大于70%，标准湿热老化条件下300小时拉伸强度保留率大于70%，挠曲变形≤5%，拉伸强度≥14.7Pa，断裂沿伸率≥200%，断裂冲击强度≥20kN/m2，平压强度≥40MPa，填料块平压强度≥300kg/m2。。
（7）填料片间的连接采用PVC专用连接件，连接件拉伸强度≥40MPa，断裂沿伸率≥60%，填料片基片厚不低于0.4mm。。
（8）填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定。
（9）填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结24小时后的剪切强度应不小于3.3MPa。粘结点完好率在90%以上。
（10）填料安装时应根据塔内平面布置，有计划的切割小块填料填充不规则空隙。不允许有通天缝隙。组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。填料不变形，安装平整，不得参差不齐，填料块摆放时上下层放孔应错开，以使水得到充分分散冷却
（11）填料顶铺设检修走道板，检修走道板采用工字钢组合格栅制做，检修走道板铺设面积为顶平面的20%，检修走道板应有足够的检修人员和检修部件的承载能力。
（12）填料的包装、运输、安装等其它技术要求按《冷却塔塑淋料水填料技术规定》（NDGJ88-89）中的有关要求。
4.3.6围护板
（1）塔体围护板为玻璃钢板，玻璃钢板厚度≥5mm，围护板的设置需考虑北方严寒地区风大、寒冷的特点。
（2）玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，围护板之间连接采用翻边法兰式连接，连接处不允许外露。
（3）玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。
（4）玻璃钢围护结构的设计抗风载荷大于785Pa。
（5）围护板支撑架采用不锈钢或非金属材质。
（6）采用的原材料如（树脂、玻璃丝布、PVC树脂等）的合格证明必须保存，在必要时可供须方查阅。
4.3.7导流装置
（1）为了降低冷却塔气流阻力，保证塔内均匀配风，冷却塔的迎风梁柱需设置玻璃钢导流装置。
（2）冷却塔的收水器上部气室需设置节能导流圈装置。
4.3.8塔内支撑件
本设备所有塔内主要支撑采用钢筋混凝土，其他支撑件采用不锈钢或非金属材质。
4.4 风机部分技术要求
4.4.1 性能要求
（1）冷却塔轴流风机应满足汽轮发电机组在各种运行工况下对冷却塔循环水的冷却要求。应采用高强度环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。供方提供轴流风机应具有效率高、噪声小、安全可靠、材料耐腐蚀、安装维修方便等成熟的技术性能，并有实际使用业绩和较好的使用效率。
（2）在给定转速和静压下，所测量的流量不得超过规定值的±5%，最高全压效率大于或等于79%。
（3）风机设备应配有下列装置：
a) 减速器采用国外技术国内制造的厂家，采用进口稀油润滑并配有油位指示装置。
b) 减速器配有温度监测装置。
c) 配有振动保护装置
（4）齿轮箱内最高油温不超过80℃。
（5）齿轮箱振动速度有效值不得大于6.3mm/s。
（6）风机标准点噪音值不超过80dB(A)。
（7）设计工况下，风机所配电机的功率应比风机轴功率大15%以上。
（8）马达与风机联轴采用不锈钢材料。
(9)轴承温度测量（如有）热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。电机线圈温度测量热电阻采用埋入式。所有测温元件应由供方引接至所供的接线盒。
(10) 供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只）；模拟量信号为4～20mA DC； 开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
(11) 所有成套检测仪表的现场调试服务及安装指导均属于供方的工作范围。
(12) 所有成套检测仪表均应配有刻有设计编号(需方提供)的铭牌。
4.4.2结构要求
（1）风机的叶轮应进行静平衡试验。试验时按刚性转子平衡精度，精度等级取G6.3。传动轴部件作整体平衡试验。
（2）叶轮直径的最大差值不得大于叶轮直径0.002。
（3） 减速齿轮应按8级精度制造。
（4）风机所配电机为F级绝缘、B级考核、三相交流防滴式,采用全压直接起动，防护等级IP54，冷却方式为空冷。
（5） 风机采用集中控制，能实现就地及远方控制,各台风机必须有可切断电源的转换开关及就地控制风机启停地操作设施。就地控制箱应满足IP54防护等级,带有相应CT及电流表指示灯等设施,并留有能远传风机运行状态的接口。
（6）风机的油位、油温及振动监测装置信号应送入主厂房的主控室。
4.4.3设备材质要求
（1）风机叶片采用空腹结构，叶片由高强度环氧玻璃钢模压成型，应耐腐蚀，叶片迎风面包覆聚氨脂胶粘带防冲刷前缘片，前缘应有适当的耐腐蚀材料包覆。。格面过渡圆滑，外表光洁无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，展开每100mm可见气泡不多3个，可见气泡直径不大于3mm。
（2）风机的传动系统应安全可靠，传动轴采用碳纤维轴，风机轮允应采用抗拉碳钢经环氧沥青处理或铸造铝合金，减速机箱体材料为球墨铸铁，联接螺栓、螺母应为不锈钢；通风机所用其它材料均应符合中国国内有关材料标准的规定。
（3） 机调整座采用加强型设计。
（4） 每台风机配套振动高限位报警装置、油位在线连续自动检测和油温报警装置各一套。
（5） 转动件的材料与外购件合格证明必须保存，在必要时可供需方查阅。
（6）叶片材料应耐腐蚀，叶片前缘应有适当的耐腐蚀材料包覆。
4.4.4风机所配电动机
（1）风机所配电机应采用国内大型电机厂产品，电动机及其附件的设计和制造应符合国家和制造厂商的有关标准和规范。
（2） 电机型式为Y系列户外型卧式异步电动机。应设挡雨防晒装置。
（3） 绝缘等级F级(温升按B级考核)；防护等级IP54。
（4） 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
（5） 电机调整座采用加强型设计。
（6） 电动机电压：功率200kW及以上采用6000V，功率200kW以下采用380V。
4.4.5风机及电动机底座
风机及电动机底座采用钢结构，并应采取有效的防腐措施。
4.5塔内检修通道
4.5.1塔内设风机检修平台及塔体部件检修通道。
4.5.2检修平台及通道材质均采用不锈钢或非金属材质。
4.5.3冷却塔设快开型检修门，检修门应保证良好的密封并易于拆卸，检修门上所有金属件均采用不锈钢件。
4.6避雷系统
4.6.1每个风筒上部需设置不锈钢避雷环。塔顶避雷系统应根据国家有关规范规定引至塔下与厂区系统地线连接，与厂区接地网的连接分界点在塔下零米。
4.6.2 冷却塔的避雷系统均采用热镀锌扁钢。
4.7 冷却塔本体照明系统由供方负责设计并供货，供方应统一考虑照明灯具及布线，冷却塔照明箱电源由需方提供一路380/220V电源回路。
4.8 冷却塔本体电缆桥架由供方统一设计考虑并供货，与需方的分界点在冷却塔零米，具体位置在设计联络会中确定。
4.9 冷却塔接地系统由供方统一设计并供货，与需方的分界点在冷却塔零米，与厂区接地网连接。
4.10其它
4.10.1冷却塔的上塔楼梯、塔顶栏杆、塔顶照明线杆、避雷系统均采用不锈钢件。
4.10.2冷却塔需设置现场控制操作箱。
4.10.3所有紧固件均采用不锈钢材质。
4.10.4供货范围内所涉及的全部钢质构件均需采取良好的防腐工艺进行防腐，必须保证能长期在湿热环境中运行。
4.11技术标准
机力通风冷却塔的制造、安装及测试应满足以下规范或标准：
--中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1―1997）
--《L9型风机逆流式冷却塔通用图》（HG/T21580-95）
--冷却塔淋水填料技术规范（NDGJ88―89）
--塑料部件技术条件（DL/T742-2001）
--工业循环冷却水设计规范（GBJ102―97）
--建筑结构荷载规范（GBJ9―87）
--建筑抗震设计规范（GBJ11―89）
--其它有关规程、规范（名称及编号略）
--风机、电动机、减速器和传动轴应遵循相关国家标准或规范。
5 供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
5.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
5.1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.4 提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件(包括仪表和控制设备)清单(计入投标总价)。推荐设备三年商业运行和大修所需的备品备件清单，分别报出价格供评标参考，但不列入投标总价。
5.1.5 供方提供的技术资料清单见‘技术资料’。
5.1.6 除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
5.1.7 供方提供所供设备中的进口件清单。
5.2 供货范围
5.2.1供方负责为需方循环水冷却塔提供除土建部分外±0.00m标高以上全部设备部件（混凝土工程量除外），并保证所供设备材料具有目前国内先进水平。包括不限于：
5.2.1.1冷却塔正常安装运行及维护必须的主、辅机设备及材料；
（1） 加强型动能回收型玻璃钢风筒
（2） 收水器及其支承架
（3） 配水系统（含配水管、喷头及固定连接件）
（4） 填料及填料支承架
（5） 玻璃钢围护板及钢支撑件
（6） 塔内检修通道、平台
（7） 导流装置
（8） 间隔板、避雷系统等
（9） 标准件、紧固件及附件
（10）必要的管道系统
（11） 冷却塔的化冰装置。
5.2.1.2风机正常安装、运行及维护必需的主、辅机设备及材料：
（1）轴流风机
（2）叶轮防腐的设备、材料
（3）配套电动机
（3）减速器
（4）风机及电动机的独立支座及支座与平台连接的所有全套地脚螺栓。
（5）碳纤维传动轴、刚性联轴器级联轴器保护罩
（6）电动机油位，油温、轴承温度、振动监测保护装置等
（7）就地控制箱
5.2.1.3其他主、辅机设备及材料
5.2.2供方应提供相应设计条件下的混凝土量。
5.2.3供货范围界定：冷却塔的进水管以塔柱轴线向外500mm处第一块法兰为界，电气、仪表以电机和现场一次仪表为界。
5.2.4供方应提供专用工具具体清单
5.2.5供方应提供必需的的随机备品备件
5.2.6供方应提供冷却水塔完整的设计资料。
5.2.7设备供货范围表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
1
轴流风机碳纤维轴
L60
台
3
上海
2
电动机
Y250-4-W
台
3
国内大型电机厂
3
风机监控系统
KR939SB3
套
3
北京
4
风机电机底座
L60
套
3
兴洁
5
动能回收型风筒
φ6000
台
3
兴洁
6
玻璃钢墙板

M2
390
兴洁
7
收水器
SH加筋型
M2
432
兴洁
8
配水管
L60
套
3
兴洁
9
喷头及管件
防松三溅式
只
768
兴洁
10
淋水填料
S波
M3
432
兴洁
11
填料粘结剂
PVC专用
Kg
864
兴洁
12
填料支承架
IR58玻璃钢
M2
432
兴洁
13
避雷装置
不锈钢
套
3
兴洁
14
安装五金件
不锈钢
套
3
市购
15
就地控制箱

台
1
兴洁
5.2.8专用工具及备品备件表：
备品备件
序号
名 称
规格
数量
1
O型密封圈
Ø190×5.7
3只
2
O型密封圈
Ø140×5.7
3只
3
O型密封圈
Ø240×5.7
3只
4
O型密封圈
Ø215×8.6
6只
5
O型密封圈
Ø220×5.7
3只
6
O型密封圈
Ø160×5.7
3只
7
滚动轴承
7624E
1只
8
滚动轴承
7620
1只
9
滚动轴承
7616
1只
10
滚动轴承
7615
1只
11
联轴器组件
DML-09
1只
12
组合密封垫
27
6只
13
喷头

15只
专用工具
序号
名 称
数量
生产厂家
1
万能角度尺
2套

5.2.9供方负责合同设备的指导安装及调试。
6 提供资料
6.1 一般要求
6.1.1 供方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。预中标后, 供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经需方和设计方确认。预中标后一周内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD(R14)电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
6.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的要求。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
6.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
6.1.8 供方提供的技术资料为每台十二套，电子光盘2份。所有资料应加盖“内蒙古兴安热电厂2×330MW供热机组工程专用”章。
6.1.9 供方在签订技术协议前应提供热工控制相关资料，以确保工程顺利进行，否则仅在提供了准确的技术资料，并确认后再进行技术协议签字。
6.2 资料提交的基本要求
供方提供的技术文件及图纸完全能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方将无偿提供所需要的补充技术资料。
6.2.1 投标时提供的文件
ISO9000质量认证书
产品业绩
设备外形图
基础荷载
设备规范表
工艺流程和控制图（P & I）图及仪表清单、控制要求
电动机测温元件布置图及接线板图
供货清单
6.2.2 供方在签定技术协议一周内提供正式设计用图纸文件资料，最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。提供文件的份数为---份，同时提供给设计院和业主电子文件各一份。
6.2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
（1）设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
（4）供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
（5）供方须提供的其它技术资料（供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
（6）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（7）供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
（8)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
（9）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验,加工质量,外形尺寸，性能检验等的证明。
6.2.5 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸同2.1所列内容。
6.2.6 设备监造检查所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料（具体要求见设备监造部分）。
6.2.7 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于：
6.2.7.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
6.2.7.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
6.2.7.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
6.2.7.4 供方须提供备品备件清单和易损零件图。
6.2.8 供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于：
6.2.8.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.8.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
6.2.8.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
6.2.8.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
7 设备监造（检验）和性能验收试验
7.1概 述
7.1.1 用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保供方所提供的设备符合第4条规定的要求。
7.1.2 供方应在合同生效后按需方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第4条的规定。
7.2 工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3供方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
7.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3 设备监造
7.3.1 监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。
7.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方将复印件交需方监造代表1份。
R点：供方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间。如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
7.3.3监造方式和监造内容表如下：
监 造 项 目 表
序号
主要部件
监造内容
监造方式
R
W
H
数量
1
冷却塔风机
外观、性能

2
填料
材质、片型

3
收水器
材质

4
玻璃钢风筒
材质、外观、强度

5
玻璃钢护板
材质、外观、强度

6
喷头
材质、性能

7
管道
材质、防腐

7.3.4 对供方配合监造的要求
7.3.4.1 供方有配合需方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
7.3.4.2 供方应给需方监造代表提供工作和生活方便。
7.3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
7.3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提需方便。
7.3.4.5 供方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。
7.4 性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第4条的要求。
7.4.2 性能验收试验的地点为需方现场。
7.4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进