空中花园模板支撑方案设计.doc

高支模斜拉钢桁架安装质量控制
龙信建设集团有限公司南京四季仁恒项目部

一、概述
1.1工程概况
四季仁恒双塔B楼高150米，地下2层，上部44层。在主楼中部第11、19层、27层、35层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园。花园板底下净高均为26米左右，面积100M2 ，板厚200MM，跨度在10m~12m左右。
考虑到已有结构砼强度和支模高度的协调，本工程在空中花园下第二层楼面结构上设置斜拉钢桁架（共计4榀）支模平台。如图所示

1.2小组概况

注册号：
longxin-QC05-119
组建QC小组时间2005.02.20
小组活动时间
2005.02.20～2005.11.30
（不小于1.5小时/每次）
活动频率
1次/每周

课题类型

攻关型
课 题
高支模斜拉钢桁架安装质量控制

四季仁恒项目
QC小组

QC培训时间
80小时以上/每人
小组人数
12人

出勤率97％

1.3小组成员一览表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内职务
1
赵冠标
男
36
本科
项目经理
工程师
总负责
2
刘 瑛
女
48
本科
总 工
高 工
组 长
3
刘新龙
男
30
大专
项目技术
负责人
工程师
副组长
4
梁守凯
男
29
本科
安全科长
工程师
组员
5
茅生兵
男
46
中专
吊装工长

6
范志强
男
38
高中
电焊小组长
技术员
组 员
7
孙 中
男
33
高中
吊装工

8
樊金高
男
38
高中
信号工

9
李 志
男
32
高中
工 人
技术工
组 员
10
陆 涛
男
29
高中
工 人
技术工
组 员
11

12

课题名称：高支模斜拉钢桁架安装质量控制

选题理由
合同要求
公司要求
工程一次交验合格率达100%；年因工伤死亡为零

工程安全无死亡事故
工程质量确保杨子杯奖

项目部安全目标

三、现状调查
四季仁恒双塔A楼高97M，29层主楼的3层、11层、19层
2005.02.20我们QC小组对空中花园 斜拉构件安装现场检测资料进行统计分析，调查结果如下：
质量调查结果表
序号
调查内容
调查点
合格点
合格率%
不合格点
不合格率%
3层
11层
19层
合计
1
侧向弯曲
39
39
39
117
94
80.3
23
19.7
2
竖向变形
20
20
20
60
55
91.7
5
8.3
3
轴线偏移
35
35
35
105
85
81
20
19
4
整体稳定性
15
15
20
50
47
94
3
6
5
校正
0
10
12
22
20
91
2
9
6
其它
10
10
10
30
29
96.6
1
3.4
合计
119
129
136
384
330
85.9
54
14.1

质量调查不合格频率数统计表
序号
检查内容
频数（点）
频率％
累计频率％
1
侧向弯曲
23
42.6
42.6
2
竖向变形
20
37.0
79.6
3
轴线偏移
5
9.3
88.9
4
整体稳定性
3
5.6
94.5
5
校正
2
3.6
98.1
6
其它
1
1.9
100
合计100
54
100

根据上表绘制缺陷排列图：

频数点 累计频率
（100％）
60
100
50
90
40 80
70
30 60
23 50
20 20 40
30
10 20
5 3 2 1 10

侧向弯曲 竖向变形 轴线偏移 整体稳定性 校正 其它
图一、质量缺陷排列图
由此排列图可见：斜拉钢筋桁架安装质量缺陷主要是1、侧向弯曲；2、竖向变形。
四、确定目标及可行性论证
1、确定目标
目标：斜拉钢桁架安装检查项目综合合格率达95％以上。
QC小组活动目标值
序号
检查项目
允许偏差值/总检查次数
检测的最大偏差值/复查次数
检查点数
合格点
合格率
目标值
1
侧向弯曲
a/1000,15.0mm
12mm
83
≥80
＞95％
综合合格率
＞95％
2
竖向变形
h/250，10mm
5mm
83
≥80
＞95％
3
轴线偏移
5.0mm
5.0mm
83
≥80
＞95％
4
整体稳定性
0/5
0/5
45
≥43
＞95％
5
校正
0/6
0/6
45
≥43
＞95％
6
其它
0
0
20
≥19
＞95％
合计

359
≥345

公司领导重视，在施工中投入高尖技术力量，三名高级技术人员指导，职工技能高，高级技工人员达85％。
2、可行性论证

有力因素

本项目部质量保证体系完善，员工质量意识高，根据项目工程特点，召开了《空中花园模板支撑体系》专家评审会，为目标管理提供组织保证。

不利因素
高度高，安装安全性差
构件大，安装难度大

结论
有领导重视和大力支持QC小组活动，有A楼安装工程经验借鉴，一致认为，加强各工序的过程控制，充分发挥自身的优势和有利条件，高起点、严要求，认真细致的组织施工，目标值一定能实现。

五、原因分析
QC小组人员进行了原因分析，绘制关联图如下：
未验收
槽钢变形大

拼装未标识

缺少高精度仪器
部分材料陈旧
构件断料偏差大
整体校正分区
质量意识不强
支撑方法不符
自检不全面
竖向变形
技术交底不到位
操作不当
侧向弯曲
测量精度不够
施工方法不正确
支撑钢度不够

装焊顺序颠倒

周转次数多，桁架钢度不够

吊点位置不正确

图、斜拉钢桁架侧向弯曲和竖向变形原因分析关联图 05.05.20
六、要因确认
通过小组全体人员的调查、分析、现场验证，针对8个末端因素进行要因确认。

要因确认表
序号
末端因素
确认内容
确认方法 负责人
日期
结论
1
测量不正确
仪器读数能否满足要求
送权威部门检测
2005.05.25
非要因
2
支撑方法不符合
桁架支撑间距是否满足要求，节点焊接符合要求
现场检查
2005.05.25
要因
3
技术交底不到位
对斜拉钢筋之用预埋吊拉筋锚钎方法及要点，操作人员是否知道
询问操作人员
2005.05.25
要因
4
斜拉钢桁架周转次数太多，钢度不够
桁架安装前是否有变形
现场检查
2005.05.25
要因
5
下料前材料未检验
钢材是否进行检测，几何尺寸是否符合要求
查看检测报告及实测记录
2005.05.25
非要因
6
质量意识不高
实行承包制后操作小组重进度轻质量要求
对作业层进行实测
2005
要因
7
整体校正分区
是否对整体桁架进行校正
现场检查
2005
非要因
8
自检不全面
检查验收是否全面
查看实测记录
2005
非要因
七、制定对策
根据要因确认表，确认四项要因，小组全体成员认真研究对策，制定目标，采取措施并进一步落实责任，具体对策见下表：

对策措施表
序号
要因
现状
目标
对策
措施
地点
完成时间
负责人
1
技术交底不到位
斜拉钢桁架的吊拉筋锚钎预埋时与KL底面成一定角度，操作人员较模糊
使每个操作人员掌握操作要点及各部位的数据
加强技术交底，确保目标值实现
实行预安装的方法进行连续监控 检查
现场
施工全过程

2
钢桁架周转次数多钢度不够
桁架重复使用侧向弯变形
满足桁架计算钢度要求，确保变形在允许范围内
全 检查桁架每根扦件的质量以及焊缝质量
派专人逐一检查扦件及焊缝节点
现场
安装过程

3
质量意识不高
操作小组重进度轻质量
增强操作人员的精品意识，提高技工技能，高级技工人数达20％，中级技工达80％
上岗前进行考核，评价合格后上岗
对每天完成的工作面进行实测，对号入座，做好标识。根据验收结果给予奖罚
项目部
施工过程

4
支撑方法不符合
垂直桁架间剪刀撑间距大于方案要求，次钢梁与桁架焊接点达不到100％
保证钢桁架支撑钢度及桁架施工变形允许值内
完善施工前技术交底手续，严格按施工方案施工，确保支撑体系钢度
专人检查支撑体系，剪刀撑间距及焊点数量
现场
施工全过程

七、实施
实施一、
1、由于在高空（均净高26M左右）安装钢桁架时，施工难度大，安装体系稳定性要求高，12M跨长钢桁架安装时，就位不易控制，项目技术负责人经过精确计算后得出，每层斜拉钢筋与KL底平面的角度，形成书面技术交底，层层交底。
2、斜拉吊筋预埋位置与KL底平面形成的角度随层高不一而不同。现场操作时，由钢筋工长与安装队长现场直接指挥，实行预安装过程，杜绝因预埋位置偏差，导致安装过程的返工现象。
效果检查：小组成员对现场操作人员进行调整，100％的操作人员掌握所做 的数据。小组成员对预埋斜拉吊筋角度进行了检查，偏差角度在2mm以内，标高偏差在±1mm以内，确保目标值的实现。
实施二、
1、项目部根据工程需要，加大材料管理和投入。2005.05.20项目部物资部买进一批新的型钢，用于钢桁架制作。
2、项目部派专人对钢桁架每根扦件进行检查，发现弯形与锈蚀及时校正和更换，并全榀校正，保证侧向弯曲最大误差不超过50mm。
3、项目部请第三方监测单位对焊缝进行探伤测验，同时专人检查，发现有裂缝及不饱满的焊缝进行补焊。
效果验证：分别在加工现场和在安装对2榀已校正好的钢桁架进行侧向弯曲、竖向变形进行检查，偏差均在允许范围内。
实施三:
1、组织召开现场会，加强职工质量意识，重申工程质量与市场竞争、工程质量与经济效益的关系。
2、与班组重新签订安全质量责任保证书，加大奖罚力度，利用经济杠杆进一步调动职工的创优积极性。
3、项目经理组织由技术负责人主讲，与2005.05.18～05.20分别对钢筋工、焊工、安装工、信号工、架子工进行技术培训，并进行现场演示，使他们明确操作要点和各部位技术参数以及验收标准。
4、合理安排熟练工人和技工搭配，确保整体素质的提高。
实施四：
1、桁架间支撑安装前，各桁架要拉好缆风绳，搭设临时安装平台，施工人员系好安全带，在塔吊辅助下先安装四榀桁架，中间2榀的中间支撑，再分别安装两边支撑。桁架两端搭设的临时稳定支撑不拆除。
2、搭设完毕后，必须经项目技术负责人、项目总工、监理检查验收后，方可进行下道工序。
3、为保证钢桁架的整体钢度，在支撑的水平垂直方向和钢桁架平行面设置剪刀撑，派专人逐一检查。
效果检查：小组成员对钢桁架进行了实测检查，其误差在允许范围内。
九、效果验证
通过QC小组活动，广大职工的创优意识明显增强，安装、制作质量有很大的改观。
验证一、2005年7月6日小组对现场施工质量进行实测检查，并按扬子杯和验评标准进行评定，合格率均在97％以上。
斜拉钢桁架安装质量检查记录汇总表
序号
检查项目
允许偏差
检查点数（个）
目标
合格点数
合格率
最大偏差
1
侧向弯曲
a/1000,15mm
83
综合合格率＞95％
81
97.6
12mm
2
竖向变形
h/250，10mm
83
82
98.8
5mm
3
轴线偏移
5.0mm
83
82
98.8
5mm
4
整体稳定性

45
43
95.6
0
5
校正

45
45
100
0
6
其它

20
20
100
0
合计

359

353
98.3

验证二、2005.07.10南京技术监督局采用“着色、渗透、探伤”技术对现场钢桁架焊接缝进行检测，其合格率达98％以上，满足专业设计标准要求。
十、效益
1、质量效益：由于钢桁架安装质量的提高，使得空中花园板底清水砼表面取法抹灰，减少钢桁架制作和斜拉吊筋位置的偏差避免返工，缩短工期，降低人工消耗，产生经济效益61660元。
2、社会效益：靠四季仁恒A楼高空斜拉钢桁架安装的成功为本工程的全面创优打下了基础，得到业主、监理的认可和好评。南京翠屏国际广场、南京百家湖西花园伦敦城、南京翠竹园小区业主均同我方签订施工合同，预计造价
3、无形效益：组长带领小组成员对活动前后进行自我评价

无形效益自我评价表
序号
项目
活动前
活动后
1
质量意识
80
100
2
发现问题
65
95
3
解决问题
75
95
4
团队精神
55
90
5
参与意识
50
85
6
QC知识
60
85
7
个人能力
70
85
2005.07.10
十一、巩固措施
1、QC小组对四季仁恒双塔A、B楼工程施工中所取得成果进行了认真的总结，并编写了《斜拉钢桁架高支模施工工法》编号为LX(GF)-24-2005企业工法，由东南大学教授编写《斜拉钢桁架高支模施工技术》论文。
2、南京分公司组织相关项目部技术人员到现场参观，为今后的工程质量技术管理奠定了基础。
十二、今后打算
我们QC小组以质量第一、顾客满意、改进创新企业方针为目标，计划进行下一个《强化过程管理，斜屋面高支模安全性》课题攻关，把工程质量提高到一个新的水平。

龙信建设集团有限公司QC成果经济效益效果确认表

工程名称
南京四季仁恒双塔A、B楼
小组组成时间
2005.02.20
小组名称
龙信集团创新QC小组
注册
编号
longxin-QC05-1
课题名称
高支模斜拉钢桁架安装质量控制
经济效果：
经过QC小组活动，减少了因安装质量差造成空中花园底板清水砼抹灰及返修费用如下：
1、人工费：40×5000（工）＝20000元
2、材料费：60000元
3、减去活动费用5000元
共节约费用20000+60000-5000＝75000元
公司财务部意见：
通过核算和核实，课题所得的经济效益计人民币75000元，情况属实。

评审人： 2006.01.20

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