某污水处理主干管工程施工组织设计p.doc

某污水处理主干管工程

施工组织设计
第一章：工程总体概述
第一节、工程简况
一、概况：
工程名称：××市××污水处理厂截污主干管工程
建设地点：×× 市
建设单位：××
设计单位：
质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准
二、工程范围和内容：
工程建设范围：×× 市污水处理厂截污主干管工程（包括沟槽开挖、基坑支护、管道铺设、检查井、截流井、顶管的工作井及接收井、提升泵站等）。
工程内容：本次截污主干管线路总长约29.1Km，管径为d200～d1600mm，埋深在1.36～8.78m之间。采用放坡开挖、钢板桩支护开挖、及顶管等施工方法。有677座检查井、跌水井9座、65座工作井、71座接收井、截流井48座。
顶管施工长度9.391km，设计钢板桩支护14.325KM
主线管道基础采用深层搅拌桩处理，桩径为d500mm（顶管段）和d550mm（钢板桩支护段）两种。在顶管工具头进出洞处需采用旋喷桩进行处理，旋喷桩成桩直径为500mm。
本次施工还包括环城路污水提升泵站3座。
泵站基坑支护方案为：排桩+内支撑+止水帷幕。
排桩：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米;顶圈梁：在钻孔灌注桩顶部设置顶圈梁;内支撑：采用￠610*14钢管;止水帷幕：采用两排深层搅拌桩，桩径为550mm。
泵站基础采用桩基础，桩径为800mm。
三、工程主要材料：
1、玻璃钢夹砂管：管径d＞500mm时直埋使用，承插橡胶圈接口。顶管采用专用玻璃钢夹砂管；
2、UPVC管：管径d≤500mm时直埋使用，橡胶圈承插接口。
3、钢管：过河及泵房出水管采用钢管，焊接接口。
4、PE管：在顶管施工段落，管径≤500mm时使用。
第二节、施工总体安排
根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，将本工程以施工区段和工序的不同划分为四个施工作业队，便于交通疏导，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。
第一施工队：基础处理施工队
第二施工队：管道施工队
第三施工队：顶管施工队
第四施工队：土建安装施工队
根据施工需要，各作业队可增加人员设备，分为一队、二队。
顶管施工为本工程的施工重点，因工程量较大，且施工工艺复杂，施工时，考虑尽量缩短施工工期，为保证现况社会交通的正常通行，将作为本工程的重点控制项目，它直接影响到工程的施工进度。
第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第一节 编制依据及原则
一、主要工期编制依据
编制依据：
1 、招标文件
2、 施工设计图
3、《给排水施工验收规范》GB50268-97
4、《埋地塑料管排水管管道施工》04S520
5、《埋地聚乙烯排水管管道工程施工技术规范》(CECS164:2004)
6、《玻璃钢夹砂管施工技术规范》
7、××省《建筑地基基础施工及验收规程》
8、《泵站施工规范》
9、现场施工条件
10、主要施工机械的生产效率和工作范围
二、 编制原则
1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。
2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
4、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。
第三章 组织机构和计划工期
第一节 组织机构
管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到合格，力争优良工程的质量标准，必须选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。项目班子的主要施工技术、管理人员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，为争取将工程达到优良工程质量标准提供了强有力的保证。
详见组织机构框图。
第二节 工期计划
一、工期的控制点
根据我们的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我们承诺本工程在×××个日历天完成。总进度计划的控制点为：开工日期为××年××月××日，竣工日期为××年××月××日。
二、工程施工计划
为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量，确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
详细施工进度计划见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。
三、关键项目的工期限制及施工顺序
本标段工程主要工作量集中于基槽土方开挖、基坑支护、管道安装及顶管施工等工序。顶管施工量大、施工技术复杂，故工期较长；管道的测量施工是本工程的施工关键。
大开挖施工由管道施工工程队承担，每5Km设置一个工作段，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：基坑开挖→基础处理→管道吊装→连接→管道试水→回填。
顶管施工由顶管施工工程队承担，每1.5Km左右（现场可按工作井设置施工队伍的数量）设置一个工作段，负责标段内顶管的施工，先进行顶管工作井、接收井的施工，再进行管道的顶进施工，顶进施工完成后进行工作井、接收井的回填工作。
第三节 关键工序的工期限制
一、工程节点工期
开工日期：
基坑支护开挖完工：
管道铺设完工：
检查井砌筑施工完工：
泵站主体（包括附属用房）施工完工：
顶管施工（包括顶管设备拆除）完工：
清理收尾：
竣工：
二、关键线路
本工程施工关键线路详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。
第四章 施工平面布置和临时设施布置
第一节、施工总平面布置
项目部办公及生活区设在工地，以办公用房为主，作为整个工程的统一指挥协调中心。
各个作业队根据施工需要，在其施工区附近修建或租用临时住地。供水、供电按原有水电体系就近接驳。在现场进行水电网布设，为保证施工的顺利进行，我公司还自备发电机进行施工。
第二节、施工便道
根据需要沿各施工点修施工临时道路，以满足施工生产的需要，以确保工期的顺利进行。
施工总平面图布置详见附图。
第五章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
为保证本工程能按期完成，我公司将保证为本工程配置相应的施工机械设备、足够的人员及充足的材料。
主要机械设备表见附表5
第一节 劳动力计划及保证措施
一、施工队伍任务划分
根据本工程施工段的划分和本工程施工特点，我们成立四个专业施工队伍进行本工程的施工。具体安排如下：
施工队伍组成
各施工队任务划分
施工队人数
截污主管道
施工队

负责全部截污管道开挖、支护、管道敷设、检查井的施工。
150人
截污管道
顶管施工队
负责全线截污管道顶管的施工，包括各种工作井、接收井。
90人
基础施工队
负责搅拌桩、旋喷桩、钻孔灌注桩的施工。
50人
土建安装
施工队
负责提升泵站的施工及设备安装、调试。
60人
二、主要劳动力人员计划
人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。
各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工作人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。
劳动力计划详见附表1。
三、劳动力资源调配及保障措施
1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工人员进场，约30人。另外，临设搭建工人也须同时进场。二期为各专业施工人员进场；后期为钢筋工、木工、砼工、水电工、瓦工、管道工等主要施工人员进场。
2、以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。保证本工程的施工人员数量及其素质。
3、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。
第二节 材料控制计划及保证措施
材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的实际进度作出计划，由工程技术部、机材部校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由机材部实施采购。
材料到达工地后，由机材部保管、发放。
一、本工程材料进场计划
材料名称
计划进场时间
商品混凝土

玻璃夹砂管

UPVC聚乙烯污水管

钢筋

水泥

砂

钢管

电线、电缆

提升泵站设备

二、材料采购、检验等保证措施
1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证成品工程。
2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。
（1）、自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录，上交到工程部。
（2）、专检：项目工程部分项专业技术质检工程师对班组送交的自检记录进行检查，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。
（3）、交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程部。工序交接必须经工程部的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
4、赋予质检工程师质量否决权。实行样板标准化制，对于存在质量缺陷较多的施工队和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。
5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：
（1）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无合格证水泥和防水材料的使用，成品、半成品材料先选定样品，再按样品批量验收。
（2）、机材部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
6、积极采用新技术、新工艺、新材料等，改进施工工艺，提高工程质量。
三、建立完善的检测管理制度
1、工地试验室
（1）、工程施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验的规模齐全、设施配套的工地试验室。试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。
（2）、开始工作之前，将试验室配备的仪器、器具等全部物品清单（主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理工程师审批。
（4）、投入该工程的试验仪器、器具在开始之前配齐，保证在工程进行期间正常运转使用。
（5）、工地试验室的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。
2、验证试验
验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。
（1）、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。
（2）、在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。
（3）、随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。
3、标准试验
标准试验是对各项工程的内在质量进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。
4、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：
（1）、提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。
（2）、工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。
（3）、试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。
5、抽样试验
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在质量进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。
6、验收试验
验收试验是对各项已完工程的实际内在质量作出评定，应按以下要求进行：
（1）、确定试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。
（2）、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。
（3）、将试验结果报监理工程师评定。
第六章 施工技术方案
根据本工程情况，工程要求，施工条件和施工组织安排，按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先预制后安装，先主体后附属的原则进行施工。
第一节 施工测量放线
1、根据甲方所提供的测量控制坐标点和高程水准点，沿管线走向布设导线网，并绘图、验算复核后，以此控制网作为首级控制。
2、测量采用全站仪观测，进行严密平差法计算。高程控制采用水准布网的施工方案，以首级控制为主的附和水准网（含闭合水准网）。
3、控制中线施测方法：采用坐标法施工放样。再用偏角法或其它测量方法进行检查，确定其正确无误、符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签认。
4、开挖设计位置以明显标志显示，纵向标志设在开挖中心线和设计开口边线上。
5、各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。按图纸标注尺寸确定中桩、边桩。
各种施工放样、标高测量，均符合有关的规范及设计施工要求，进行复核检查，最后由监理部门进行复核签证后才进行下一工序的施工。
6、在施工过程中，保护好各种有关的测量桩点，并经常进行检查，发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时进行检测或补桩。做好测量记录及复核记录。
根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。
第二节 基坑支护
对管底埋深3.0~6.0米的基坑及附近有建筑物的基坑需对基坑进行支护及帷幕止水处理。
1. 管底埋深小于3米且基底为填土的采用1：1放坡，坡面喷射5cm素混凝土。
2. 管底埋深大于3米小于6米，且5米范围内没有建筑物的基坑支护采用钢板桩，HP型钢围檩加内支撑支护方案，
3. 基底埋深大于6米或管底埋深大于2米，且基坑周边5米范围内有建筑物的采用顶管施工。
一、基坑支护方式的选择
（一）基坑支护方案的选取情况
本工程基坑支护采用放坡开挖、钢板桩+支撑支护、钢板桩+深层水泥搅拌桩等。
1、放坡开挖支护
主要用于周边环境简单，基坑开挖深度小于5m，5m范围内无重要建筑物，2m范围内无管线。基坑开挖深度范围没有淤泥。
2、钢板桩支护
用于基坑开挖深度内有淤泥，或基坑周边5米范围内有建筑物，或基坑开挖深度大于5米，或基坑周边2米范围内有管线。
3、钢板桩+深层水泥搅拌桩等。
当管道基础下存在6-7米厚的淤泥土层时，采用水泥搅拌桩法进行加固处理后，再进行钢板桩基坑支护。
（二）本工程各施工范围内的管线施工基坑支护施工方式
本工程各施工范围内的管线施工基坑支护施工方式详见设计图第一册，第十册。

二、基坑开挖
（一）工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（二）坡度的确定
1、在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m。
（2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m。
（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m。
（4）坚硬性粘土——2.0m。
2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
3、采用挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
（1）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（3）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并报告监理工程师协同处理。
（4）开挖至设计管沟底后，在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。
（三）主要施工方法
1、施工测量放线
（1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。
（2）加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→管线中线定位控制桩→局部部位放线。
（3）测量控制网布置
①平面导线控制网：
采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10√n（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。
平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。
②高程控制网：
以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20√L（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。
2、打钢板桩
（1）场地准备。施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。
（2）打桩设备的准备。

采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。
（3）钢板桩打拔
钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。
（4）质量控制点
在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。
3、土方开挖采用机械纵向分层进行，人力配合，自卸车运输。
4、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。
5、机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
6、防水、排水措施。基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
8、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
9、基坑开挖后检查基底的承载力，如不符合要求或遇到软土，即知会监理工程师，作出换填或其他加固处理。
10、质量控制点：
地基承载力是排水工程质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施如下：
（1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩上用红油漆在相应位置上标出。
（2）机械挖土时，在距基底尚有20cm左右时，改用人工挖土、平整坑底。
（3）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。
（4）如基底土质达不到设计要求，采用换填碎石砂或石屑，并用水冲实。
（5）基坑观测
开挖过程中随时对基坑进行测量监控，注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。
三、水泥搅拌桩施工技术、工艺
1、设计要求：
水泥搅拌桩分为主管道和泵站两部分：
1.1 、主管道水泥搅拌桩：
施工采用四搅四喷法，要求搅拌轴提升速度≤0.8M/min，搅拌軕垂直宽要求达到99%，桩平面偏差不大于50cm，水灰比在0.4~0.5之间。成桩村径在500mm，用42.5#普通硅酸盐水泥，每米水泥用量60Kg,均匀搅拌，停灰离地面1M,不得中断喷浆，硧保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。
成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜为停浆面下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，，检查量为总桩数的5%。
成桩3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查量为施工总量的1%，且不小于3根，触探击数不小于10击。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，且宜在成桩28天后进行。检查数量为总桩数的0.5~1%，且每项单体工程不应少于3点，合格标准为桩身强度不应小于1500Kpa.
1.2、泵站搅拌桩：
1、有效直径550mm,水泥掺入比14%，采用二喷四搅工艺。
2、定位，桩位偏差小于20mm，搅拌桩垂直偏差小于1.0%，
3、浆液配方：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，根据试验加入外加剂。
4、在开始正式施工之前进行工艺试桩，记录不同土层的搅拌桩下沉速度和电机电流的反映，并以此确定保证桩端入砂层下粉质粘土层，起到止水作用。
5、相邻桩施工的间隔时间不得超过24小时。
6、水泥土设计强度0.9Mpa.
2、施工准备
（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用42.5号普通硅酸盐水泥制作的浆液作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。
（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度。
（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4）测量放线，准确定出每一个桩位。
（5）采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。
3、施工方法
（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。
（3）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（4）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
（5）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

4、施工注意事项
（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。
（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩
（6）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
(7). 管道地基承载力不小于150Kpa.
6、安全技术措施
（1）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。
（3）灰浆泵及输浆管路
a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
四、钢板桩基坑支护施工
管底埋深大于3米小于6米，且5米范围内没有建筑物的基坑支护采用钢板桩，HP型钢围檩加内支撑支护方案，拉森钢板桩长度9-15米，考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，在施打中要予以控制。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
钢板桩施工控制参数：
坡顶位移控制在35mm之内，监测报警值为20mm
周围地面沉降控制在35mm之内，监测报警值为20mm

2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→截污管施工→回填→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：
A：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
B：割孔、断面缺损的应予以补强；
C：若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩施打
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5~3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准：
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
5、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用静压方式，防止因震动对周围构筑物造成影响。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
6、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
第三节 基坑降水施工
一、基坑降水方案总体技术思路
基坑施工过程中采取有效的降水、截水、排水、挡水和防洪措施排除及坑内的地表水和地下水，基坑降水深度控制在开挖面以下500mm。基坑排水一般采用明沟加集水坑排水，降水深度超过3米时，采用井点降水排除地下水。
本工程井点降水主要考虑几个较大的基坑即提升泵站基坑、顶管工作井、接收井基坑及部分地下水位较高的且基坑较深的深基坑。将水位降深至垫层以下0.5m处。
为防止由于基坑外水位下降导致原有建（构）筑物的沉降，从而引起原有建（构）筑物沉降、开裂、倾斜。根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度以场地附近地区已有的降水经验，拟采用基坑内侧管井井点降水方案降低地下水位，即在基坑坑内布设一定数量的管井，由管井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水的要求。
二、降水井的布置
本工程以提升泵站最大的深基坑井点降水为代表。
1、管井布置
为解决降水盲区的土层含水对施工的影响，在基坑内沿纵轴方向在中部区间布置管井，管井井深12m，井径600mm，井管内径300mm，井管为钢管滤水管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为2~5mm。
2、观测井的布置
在基坑内外共布置6口观测井，坑外4口，坑内2口，井深10m, 井径600mm，井管内径300mm，井管用料及填入的滤料同降水管井。
三、坑壁残留滞水的处理
基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。
四、地面防渗措施
1、严格控制基坑四周的用水点。
2、基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。
3、妥善处理各种管道渗漏水。
五、基坑四周地面沉降观测及其预防措施
基坑外水位下降将导致原有建（构）筑物的沉降，从而引起原有建（构）筑物沉降、开裂、倾斜。因降水有可能造成地面附加沉降，经计算其附加沉降量不大，对周围建筑物、构筑物影响较小。
为安全起见，基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。
第四节:旋喷桩施工
工具头进出洞需采用旋喷桩施进行处理，旋喷桩成桩直径为0.5M，采用32.5#普通硅酸盐水泥。水灰比为1.0，工作压力≧20Mpa
旋喷桩施工方法
⑴原材料的质量要求
旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；
配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；
⑵施工工艺及施工方法
a施工工艺
整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉（喷浆）强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。
b施工准备
施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
c钻进施工
钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。
⑶施工注意事项
a 水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；
b 搅拌下沉时，严禁水冲下沉；
c 喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；
d 喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；
e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，