井巷施工组织设计.doc

铜矿工程施工组织设计

为了发展社会主义商品经济，促进级数进步，改进工程质量，提高社会经济效益，维护国家和人民的利益，使标准化工作适应社会主义现代化建设及发展、提高我矿施工的技术水平，特制定本标准。
1 主题内容与适应范围
本标准规定了井巷工程施工的各项技术标准，其中包括：施工组织设计分类、施工组织设计编制程序、单位工程（井巷）施工组织设计编制目录及内容提要、单位工程（一般井巷）施工技术组织措施（作业规程）编制目录及内容提要、竖井凿井设备布置、井内设备布置、立井凿井井架的选择、天轮平台的布置、天轮钢丝绳、提升机的选择及提升悬吊连接装置、地面提绞设备布置、立井翻矸设施及建井期间运输、压风、通风、排水、照明和通信。
本标准引用了《冶金矿山安全规程》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程及验收规程》等。根据党和国家的有关方针、政策和许多行之有效的先进经验，本着科学性、先进性和实用性的原则编写的。由于资料的限制，可能有未尽事宜，如有与国家法规、政策法令和上级有关标准、文件和规定相抵触的按国家法规、政策法令和上级有关标准、文件和规定执行。
本标准适应于冶金矿山井巷工程竖井施工使用。
第一篇 施工组织设计编制
施工组织设计是科学地组织和指导施工的重要技术文件，是编制计划、组织企业内部技术经济活动的主要依据。
矿井施工组织设计编制时，主要研究的问题是：
a、 周密地研究与优选施工方案，施工方法；
b、 合理地安排施工顺序；
c、 加快井巷主要矛盾线的施工速度，缩短建井联锁工程的施工工期；
d、 提出确保施工安全、质量的技术措施；
e、 有效地组织技术供应，安排施工力量，投资和设备材料的供应；
f、妥善地布置地面工业场地施工总平面和提出井下巷道总体网络综合布置图等，达到交叉作业，顺序施工，合理地进行施工组织。
2 施工组织设计分类
2.1.1 主要内容有：
a、工程总进度；
b、总平面布置；
c、施工基地；
d、施工用风、水、电、排水、道路、大临等设施及劳动力；
e、主要施工机械；
f、主要物资的需要量等。
2.1.2 编制原则：
2.1.2.1 认真贯彻执行国家的各项建设方针，技术和经济政策。在确保安全和工程质量前提下，合理安排工程进度，努力做到早出矿、早达产、尽早发挥经济效益。
2.1.2.2 合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，认真组织井巷、土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工，抓主要矛盾线工程和重点工程的施工。
2.1.2.3 积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进经验，选用成套的施工设备，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
2.1.2.4 合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。
用现有施工设备，提高机械设备利用率。
2.1.2.6 根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，采用积极措施，努力节约原材料，降低工程成本，节约国家建设资金。
2.2 施工方案
单项工程或单位工程，如竖井、斜井、平巷等掘砌工程，开拓中段时的二阶段改装。上述工程内安装工程，由总工程师组织以技术科为主的准备组，编制施工方案，其主要内容有：
a、施工程序安排；
b、综合进度计划；
c、施工平面布置；
d、主要施工方法；
e、施工机械需要量；
f、保证安全、质量的主要措施；
g、施工用非标准设备、零部件设计等。
2.3 作业设计
技术复杂、结构重要或施工条件恶劣的部分分项工程，由工程队编制作业设计，送技术科审核，总工程师批准后执行。其主要内容有：
a、施工方法；
c、劳动组织；
d、保证安全、质量和节约原材料的具体措施。
3 施工组织设计编制单位
3.1 施工组织设计编制单位
以技术科为主负责编写施工组织设计。
3.2 组织会审
a、 安全科
b、 地测科
c、 生产技术科
d、 生产连队
e、 调度室
f、 机动科
g、 劳资科
和主管矿长、总工程师等各方面的有关人员参加会审。
3.3 会签
会审后应进行会签。由主要矿长、总工程师、技术科长、编写者、审核者及各单位主管科长签字。
4 单位工程施工组织设计编写目录及内容（提要）。
4.1 工程概况
4.2 地质、水文条件
单位工程的地质、水文条件（包括岩层特征、地质构造、水文条件、粉尘等）。
4.3 施工方法的选择
4.3.1 施工方案比较，选用方案的根据和理由。
4.3.2 详述施工方法的具体步骤，以及采用的设备、工艺、新技术推广。
4.3.3 施工辅助生产系统（包括提升、运输、排水、压风、通风、供料、供电、照明、通讯和信号）
4.4 施工技术措施
4.4.1 施工循环图表、爆破图表。
4.4.2 支护方式选择和支护方式说明书。
4.4.3 质量标准及保证工程质量的技术措施。
4.4.4 采用新技术、新工艺、新设备的计划。
4.5 施工安全技术措施
结合工程特征采取的灾害预防措施和综合防尘等。
4.6 增产节约措施
提高工效，降低材料消耗的措施。
4.7 组织领导及劳动组织
4.8 技术经济指标
八项指标要求。
4.9 附表
4.9.1 单位工程工程量、投资逐月安排计划表；
4.9.2 施工设备（包括非标准设备及其加工）、工器具、仪表需用计划表。
4.9.3 主要器材需用量计划表（分为永久、施工用料两类）。
4.9.4 劳动力需用计划表。
4.10 附图
4.10.1 施工平面布置图；
4.10.2 单位工程平、剖、断面图；
4.10.3 各种施工布置图（立井包括：井筒平、竖布置图、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘布置、结构图以及地面悬吊系统布置图等）。
4.10.4 单位工程施工综合进度图（包括：本工程施工所需要的三类工程及井筒内的各项工程）。
5 单位工程（一般井巷）施工技术组织措施（作业规程）编制目录及内容提要。
5.1 工程概况
5.2 地质、水文条件
详细说明巷道穿过岩层柱状、地质构造。巷道顶底板岩层名称、性质、硬度、涌水量、有害气体及粉尘等情况。
5.3 施工方法
5.3.1 根据巷道情况及地质条件，选用先进而切实可行的施工方案和施工方法（各工序施工方法，工序之间的平行交叉作业以及一次成巷的规定，掘进、支护、水沟之间的距离和要求等）。
5.3.2 推广新技术，新工艺的要求和措施
5.4 施工技术安全组织措施
5.4.1 爆破说明书
5.4.2 循环图表
5.4.3 支护说明书
5.4.4 劳动组织形式及劳动力配备
5.4.5 掘进辅助工作（根据巷道作业方式循环进度，选择合理的运输、通风、压风、供排水、供料方式等）；
5.4.6 施工安全技术措施（包括顶板管理、装岩运输、放炮通风、粉尘管理及综合防尘、水患预防措施等）；
5.4.7 巷道质量标准及保证工程质量的措施
5.5.1 施工进度计划表；
5.5.2 主要材料、设备、工具、仪表需用计划表（包括永久和施工用两类）。
5.5.3 主要技术经济指标（工程成本、主要材料消耗定额、劳动效率）。
5.6 附图
5.6.1 巷道位置及平、断面图
5.6.2 掘进工作面设备布置图
5.6.3 巷道穿过岩（矿）层的地质预计剖面图。
第二篇 竖井施工技术准备
6 竖井凿井设备布置
6.1 竖井凿井设备布置的特点
6.1.1 在有限的面积和空间内，要布置大量的凿井设备和设施。
6.1.2 井内凿井设备、设施经常处于运转状态，且起落移动频繁，所有移动设备、设施之间，以及固定设备、设施之间，必须保持一定的安全间隙。
6.1.3 井筒施工阶段用的大部分设备、设施，通过改装还要为井底车场、巷道开拓及井筒永久装备服务。因此，布置得是否合理，将直接影响井底车场、巷道开拓及井筒改装的工期和井巷施工的连续性。
6.2 竖井凿井设备的布置基本原则
6.2.1 凿井设备的布置，要兼顾到井筒掘进（包括表土段施工）、平巷开拓、井筒安装三个施工阶段的不同要求，尽可能地减少各阶段过渡时期的改装工作量及工期。
6.2.2 布置井筒凿井设备时，平面上相互间的安全间隙要符合《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范》的规定，上下间应相互不受影响，要为平行交叉作业创造安全便利的施工条件。
6.2.3 井口凿井设备的布置要与井筒内设备协调一致，互不干扰，并尽可能不占用永久设施的场地和不影响永久建筑物的施工。地面凿井设备、设施之间及其与永久建筑物之间均应按有关规程、规范的规定，保持一定的安全距离。
6.2.4 悬吊钢丝绳的位置应与井下各盘（台）梁错开，不影响井口运输及卸矸工作，不得在承受荷载的梁上穿空通过悬吊钢丝绳。
6.2.5 布置提绞设备，应力求使井架受力均衡合理。
6.2.6 要保证井筒测量工作不受悬吊设备的干扰。
6.2.7 要符合各项安全要求，当井筒施工中出现紧急情况时，井下人员能迅速安全地撤出。
6.2.8 凿井设备的布置和悬吊钢丝绳的位置，要尽可能地满足各盘（台）及天轮平台在结构设计上的合理性。
6.3 竖井凿井设备的布置步骤
6.3.1 基本方法
在布置时，为了便于调整各设备的位置，常用硬片模型摆布法，把要布置的设备、设施的外形轮廓按同一比例画在硬纸上，剪成模型，然后用这些模型在施工图上进行布置。一旦方案确定后就可正规施工图，设备的布置大体由掘进工作面开始逐层向上布置，由井筒开始逐步向其四周布置。
6.3.2 具体步骤
6.3.2.1 根据工业场地总平面布置图与井下巷道出车方向确定凿井提升机的方位，初步定出井内主要提升容器的位置。
6.3.2.2 布置井内掘、砌工作面施工设备，如抓岩机、吊泵、钻架、安全梯等，并确定其悬吊方式。
6.3.2.3 确定各种管、线位置及其悬吊方式。
6.3.2.4 确定掘、砌工作盘、固定盘、封口盘设备通过口的位置和大小，各盘的梁格布置及盘面上设备的布置。
6.3.2.5 确定井架与井筒的相对位置，确定翻转平台上设备通过口的位置、大小和梁格布置，选择、计算天轮和天轮梁，并确定其在平、立面的位置。
6.3.2.6 布置地面提升机和凿井绞车。
6.3.2.7 进行总校核及调整，绘制出各层平面及立面布置图。
7 井内设备布置
7.1 吊桶的布置
7.1.1 吊桶位置应离开井筒中心，其外缘与井筒中心的距离（毫米）：
a、用锺球挂线测定井筒中心时≥100；
b、用激光指向议测定井筒中心时≥500；
c、用环行轨道式中心回转抓岩机时≥800.
7.1.2 吊桶外缘与永久井壁间距离≥450.
7.1.3 当使用环行轨道式中心回转抓岩机及环行钻架时，吊桶外缘与环轨，环架内缘间距≥300.
7.1.4 吊桶位置要偏于提升机一侧。
7.1.5 吊桶位置尽量布置在永久提升间内，以便于井筒安装工程。
7.1.6 井筒转入平巷开拓时，如采用临时罐笼提升，吊桶的位置尽可能与罐笼的位置一致，以减少安装工程量。
7.1.7 两吊桶或其他提升容器相邻的两条稳绳之间的距离（毫米）：
a、当井深300米以内时>300；
b、当井深大于300米时>200+H/3(H—为井深 米)；
c、双钩吊桶提升，为便于喇叭口设置可将上述规定的最小距离加大40~50毫米。
7.1.8 吊桶最突出部分与各盘口的安全间隙≥100毫米。
7.1.9 吊桶上滑架与孔口安全间隙>100毫米。
7.1.10 双卷筒提升机用于单钩提升时，吊桶布置应偏向固定卷筒一侧。
7.2 临时罐笼的布置（采用钢丝绳罐道时）
7.2.1 提升容器和井壁之间最小间隙350毫米。
7.2.2 两套相邻提升容器之间
a、无防撞绳时最小间隙450毫米；
b、设防撞绳时最小间隙200毫米。
7.2.3 容器和井梁之间最小间隙350毫米。
7.3 吊泵的布置
7.3.1 吊泵应靠近井壁布置，使抓岩机便于工作，吊泵外缘最突出部分与井壁的间隙≥300毫米。
7.3.2 为便于吊泵起落时互不干扰，两台吊泵外缘之间的间距≥500毫米。
7..3.3 吊泵外缘与吊盘孔口的间隙≥50毫米。
7.3.4 吊泵应避开环形钻架及环行轨道式抓岩机的环行轨道。
7.3.6 井内分段排水时，吊泵尽量布置在腰泵房（转水站）同侧，便于拆、装吊泵出水管。
7.3.7 为便于吊泵经常提放，悬吊吊泵天轮以下至井口平台间不应有任何阻碍，以便吊泵排水管可提至悬吊吊泵的天轮下。
7.3.8 采用环行轨道式抓岩机时，井内不得布置两台吊泵。在使用中心回转式抓岩机的井筒中布置两台吊泵时，应有相应的安全措施。
7.4 抓岩机的布置
7.4.1 除环行轨道式抓岩机外，其他抓岩机外缘距井筒中心>100毫米。
7.4.2 根据经验，当抓岩机停止工作时，抓斗悬吊时的最突出部与运行的吊桶的间隙≥200毫米。
7.4.3 靠臂式抓岩机布置在马头门方向两侧井壁上，具体要求如下：
a、抓岩机钢丝绳悬吊点与井壁距离≥400毫米；
b、抓岩机距工作面3~4米；
c、抓斗提升高度<5米。
7.4.4 长绳悬吊抓岩机一般用JZ2T10/700型凿井绞车
（每100米左右安以悬臂梁，悬吊抓岩机的钢丝绳穿过悬臂梁的滑套）。若采用井内悬吊时，悬吊高度一般为50~100米。
7.4.5 HZ型中心回转抓岩机在满足上述间隙的情况下尽可能靠近井筒中心，以扩大抓岩工作范围，防止吊盘偏重。
7.4.6 NZQ2-0.11型抓岩机的悬吊点力争布置在抓岩区中心靠近吊桶一侧，以便装岩。每台抓岩机的合理工作范围为12~15米2，悬吊高度不得小于15米。
7.4.7 各抓岩机分担的抓岩区域应大致相等，抓岩机的悬吊点尽可能远离吊泵的位置。
7.4.8 抓岩机风动绞车的布置，应使吊盘不产生偏重，必要时可设导向轮。
7.5 立井凿岩钻架的布置
7.5.1 环形钻架
a、工作时，钻架悬吊在距工作面3.5米左右高处；
b、钻架与井壁的间隙≥200毫米；
c、为使钻架悬吊钢丝绳避开吊盘圈梁位置，吊盘直径与钻架的环轨直径之差≥200毫米；
d、钻架环轨与吊泵外缘间隙≥100毫米；
e、环形钻架用地面或吊盘上的绞车悬吊，悬吊点不少于三个。
7.5.2 伞形钻架
a、在井筒中，伞形钻架利用提升机及吊桶孔口的空间起落，一般吊桶孔口直径与伞形钻架的最小收拢直径之差≥400毫米；
b、伞钻在井口的吊运，一般利用安在井架上的滑车或单轨吊车，因此，在翻转平台下面须留适当的吊运空间，其高度（即安装滑车或单轨吊车的工字钢或轨道的最高面）一般比伞钻高2米，其宽度不应小于伞形钻架的最小收拢直径。
7.6 安全梯的布置
a、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间距不应大于500毫米，要避开吊盘圈梁和环行钻架环道的位置；
b、通过孔口时，与孔口边缘的间隙不得小于150毫米。
7.7 管道与电缆的布置
7.7.1 安全距离（毫米）：
7.7.1.1 各悬吊管、线最突出部分与井筒中心之距离≥100；
7.7.1.2 管、线与永久井壁之间距≥300；
7.7.1.3 管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间距：
a、当井深在400米以内时≥500；
b、当井深在400~500米时≥600；
c、当井深超过500米时≥300。
7.7.1.5 照明、动力电缆与通信、放炮电缆的间距>300；
7.7.1.6 放炮、信号电缆与风压管的间距>1000.
7.7.2 各管、线靠近井帮布置时，管路悬吊钢丝绳应避开永久罐道梁位置。
7.7.3 压风管、风筒与地面空气压缩机房、通风机房的布置方位一致，采用混合通风方式时，井筒最好对称布置。
7.7.4 混凝土输送管或喷射混凝土输送管要靠近地面混凝土供料系统一侧。
7.7.5 任何管、线均要避开翻矸溜槽及运输线路，尽量布置在巷道出车方向的两侧。
7.7.6 放炮电缆应单独悬吊。其它电缆在满足安全距离的要求后，可以附在吊盘及管路的钢丝绳上，亦可联合单独悬吊。
7.7.7 各管、线布置时，也要兼顾井架受力均匀。
7.7.8 应考虑吊盘、固定盘、井口盘等梁格的布置，能使管、线通过方便，并使盘、台的结构设计尽量合理。
7.7.9 采用伞形钻架凿岩的井筒，布置管、线时，要给伞形钻架留出通路。
7.7.10 风筒及卡子通过各孔口时，其周围间隙不应小于100毫米。
7.8 井内各盘的布置
7.8.1 吊盘突出部分与永久井壁（或旋模的间隙）以100毫米为宜。
7.8.2 吊盘的圈梁一般为闭合圆弧梁，如需留靠臂式抓岩机通过口或井壁吊挂管路通过口时，也可为不闭合的圆弧梁。
7.8.3 吊盘主梁（即悬吊绳生根梁）一般与提升中心线平行，两梁应尽量对称布置，两悬吊点一般在井筒中心线上，当吊盘悬吊点多于两点时，不受此限，但各悬吊点应受力均匀。
7.8.4 吊盘悬吊绳应尽可能避开井内永久罐道罐道梁的位置。
7.8.5 吊盘、稳绳盘各悬吊点之间及其与固定盘、封口盘各梁之间应错开一定距离。
7.8.6 各盘主、副梁具体位置，应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及共通过口的大小来确定，如盘面上设有抓岩机、环形钻架、悬吊绞车、稳盘液压千斤顶等设备时，则需结合这些设备布置的要求一并考虑。
7.8.7 各盘主、副梁位置上，不得有任何设备和管线穿过，钢丝绳悬吊的主梁必须是一根完整的梁。
7.8.8 吊盘的各悬吊钢丝绳，力求受力均衡，使吊盘起落时较为平稳。
7.8.9 吊盘、稳绳盘上必须设置井筒中心测孔，其规格不小于200毫米×200毫米。吊盘采用单绳悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250~400毫米。固定盘处的固定钢梁外缘距井筒中心不得小于100毫米。
7.8.10 各盘口、喇叭口及装有导向装置的井盖门与吊桶突出部分之间的间隙，不应小于200毫米；与滑梁最突出部分不应小于100毫米。
7.8.11 凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4点连接在钢丝绳上。井筒深度超过100米时，悬挂吊盘的钢丝绳不得兼作导向绳使用。
8 立井凿井井架的选择
8.1 井架选择的原则
8.1.1 尽可能选用定型产品。
8.1.2 能够安全地承担施工荷载。
8.1.3 保证足够的过卷高度。
8.1.4 角柱跨距和天轮平台尺寸应满足井下施工材料、设备运输、悬吊掘进设备天轮布置以及特殊施工的需要。
8.2 井架高度计算
高度计算公式：H=h1+h2+h3+h4+0.5R（米）
h1——翻矸台高度，米；
h2——吊桶翻转所需高度（与翻矸装置的结构有关），米；
h3——吊桶、钩头、连接装置和滑架的总长度，米。
R——提升天轮的公称半径，米。
9 天轮平台的布置
9.1 天轮平台平面位置的确定
9.1.1 天轮平台中梁在中间的标准亭式凿井井架：
9.1.1.1 天轮平台中梁应与提升中心线垂直，即与巷道出车方向垂直；
9.1.1.2 天轮平台中心一般与垂直中梁的井筒中心线重合；
9.1.1.3 天轮平台中梁一般应与平行中梁的井筒中心线错开一段距离，使吊盘绳与中边缘有50毫米以上的间隙，天轮平台中梁与井筒中心线错位的方向应是主提升机安装位置的反方向，以防止临时罐笼提升时，主提升天轮骑在中梁上，使天轮安装重心过高。
9.1.2 天轮平台的中梁不在井架中心线上或无中梁的非标准井架，其天轮平台中心十字线应与井筒中心十字线重合。
9.2 天轮的布置原则
9.2.1 悬吊钢丝绳与天轮平台各构件的间隙不得小于50毫米。
9.2.3 天轮力求平行于井架中心线布置。
9.2.4 出绳方向要兼顾到井口地形及凿井绞车布置的可能性和合理性，必要时也可以与井架中心十字线斜交布置。
9.2.5 当两台凿井绞车悬吊同一设备时，两天轮应布置在同侧，使出绳方向一致。
9.2.6 根据井架的结构形式，天轮布置应使井架受力均衡，亭式井架可采用两面或四面对称布置。
9.2.7 双绳悬吊的管路尽可能采用双槽天轮。
9.2.8 提升天轮尽可能布置在同一水平。
9.2.9 天轮轴线距天轮平台不宜太高，出绳不得摩擦边梁或其它构件，必要时可设导向轮或从天轮平台边梁下面出绳。
9.2.10 考虑天轮出绳方向和副梁方向时，应尽可能使从井筒转入平巷施工时改装工作量最小。
9.2.11 布置天轮的基础是平面布置图，各天轮的钢丝绳悬吊点，必须与井筒平面布置图中相应的悬吊设备钢丝绳悬吊点重合。
9.3 天轮副梁的布置原则
9.3.1 天轮副梁中心线一般应于天轮轴承中心线重合。
9.3.2 天轮副梁尽可能与天轮平台中心十字线平行或重合，必要时也可斜放。
9.3.4 天轮副梁的数量力求减少，可能时在一根副梁上布置几个天轮轴承，垂直中梁的天轮副梁尽可能采用通梁。
10 天轮
10.1 凿井提升天轮的选择原则
10.1.1 天轮直径与钢丝绳直径的比：当提升天轮的钢丝绳围抱角大于90°时不应小于60倍；围抱角小于90°时不应小于40倍；凿井期间运送物料的天轮不小于20倍。
10.1.2 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于900倍。
10.1.3 所选用天轮的“适用的最大钢丝绳的破断力总和”应大于实际选用的提升钢丝绳的相应数值。
10.1.4 当钢丝绳仰角大于35°时，应按实际受力情况验算天轮轴的强度。
10.2 凿井悬吊天轮的选用原则
10.2.1 双绳悬吊时，只要条件许可，优先选用双槽天轮；
10.2.3 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于300倍；
11 钢丝绳
11.1 立井提升钢丝绳的选择
立井提升钢丝绳最好采用多层股（不旋转）钢丝绳。如货源缺乏时，也可选用6×19或6×37型钢丝绳。若采用临时罐笼双钩单绳提升时，必须采用相同捻向钢丝绳。以防止两罐笼运行时由于产生相对的扭转位移，而发生撞罐事故。
11.1.1 安全系数ma的规定 ：
a、提升人员时：ma＞9；
b、提升物料时：ma＞6.5；
c、提升人与物料时：提升物料时：ma＞7.5；
提升人员时：ma＞9.
11.1.2 刚上市时韧性必须符合下列规定：
即：“专为升降人员用的一级升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准；专为升降物和平衡用的，不得低于Ⅰ号钢丝的韧性标准”。
11.1.3 立井提升钢丝绳的选择计算
11.1.3.1 钢丝绳的最大悬垂高度Ho（米）：
Ho=Hsh+Hi
Hi——井口水平至井架天轮平台垂高。
11.1.3.2 提升物料荷重（千克力）：
a、对矸石吊桶：···
b、对临时罐笼：Q=Z·Km·Vch·rg
式中：VTB——标准吊桶容积，米3
vch——矿车容积，米3
rg——岩石松散容重，千克/米3
Ks——岩石松散系数，取1.8~2.0
rsh——水容重，千克/米3
Z——临时罐笼所容纳矿车数
Km——装满系数，一般取0.9
11.1.3.3 提升钢丝绳终端荷重Qo（千克力）：
Qo=Q+Qz
式中：Qz——提升容器自重
11.1.3.4 钢丝绳单位长度重量Ps（千克/米）：

ma——钢丝绳安全系数：
提升人员时：ma≥9
提升物料时：ma≥6.5
提升人与物时：提物时ma≥7.5
提人时ma≥9
11.1.3.5 选择钢丝绳：
PSB≥Ps
式中：PSB——每米钢丝绳标准重量，千克/米。
11.1.3.6 钢丝绳安全系数校核：

式中：Qd——所选钢丝绳所有钢丝破断力的总和，千克力。
11.2 悬吊钢丝绳的选择
悬吊钢丝绳应根据悬吊方式的不同特点进行选择。当采用双绳悬吊方式时一般选用6×19型钢丝绳，并尽量由左右捻向钢丝绳组合使用，特别是选用吊盘绳、稳绳时，左右捻要搭配，以防旋转。当采用单绳悬吊方式时，最好选用18×7或8×19型不旋转钢丝绳，也可采用6×19型普通钢丝绳。
11.2.1 安全系数ma的规定
a、悬吊安全梯、吊盘、水泵、抓岩机时，ma≥6；
b、提升安全梯的提升钢丝绳安全系数ma≥9；
c、悬吊风筒、风管、水管、主浆管、靠臂式抓岩机和拉紧装置的钢丝绳安全系数ma≥5；
d、用于吊挂吊罐的钢丝绳安全系数ma≥13.
11.2.2 悬吊钢丝绳的选择计算
11.2.2.1 钢丝绳最大悬垂高度Ho（米）
Ho——由井内设备悬吊点或导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂高。
11.2.2.2 悬吊钢丝绳终端荷重（千克力）：

式中：Wz——悬吊设备荷重，千克力；
n——悬吊同一设备的钢丝绳数。
11.2.2.3 钢丝绳单位长度重量Ps（千克/米）

式中：σB——钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，千克力/毫米3
ma——钢丝绳安全系数（前面已述规定）
PSB——每米钢丝绳标准重量，千克/米
11.2.2.5 按钢丝绳安全系数校核悬吊钢丝绳：

式中：Od——选定钢丝绳的所有钢丝破断力总和千克力。
11.3 钢丝绳抗拉强度的选择规定：
a、作提升用时，不得小于155公斤/毫米2
b、作其它用时，不得小于140公斤/毫米2
11.4 导向钢丝绳（稳绳及罐笼绳）的选择
导向钢丝要求钢丝绳表面光滑，表面积大，抗腐性能强，耐磨性能好，且具有较高的抗弯、抗扭性能，因此选用密封型或半封型钢丝绳较好，由于建井期间的稳绳和临时罐笼的罐道服务时间较短，因此多采用货源广、价格低的三角股型钢丝绳和6×7型、6×19型普通钢丝绳。为防止吊盘或稳绳盘的扭转，对于固定在一盘上的稳绳也应选用左右捻向钢丝绳。
防撞绳使用中磨损情况比导向钢丝绳好，主要是在罐笼碰撞它时受挤压，因此可按导向钢丝绳来进行选择。
11.4.1 钢丝绳最大悬垂高度Ho（米）：
式中：Ho——导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂高。
11.4.2 导向钢丝绳最下端张力FX（千克力）
11.4.2.1 稳绳罐道：

注：按《矿山井巷工程施工及验收规范》规定，稳绳罐道每百米的张紧力宜为0.8~1.2吨。
11.4.2.2 钢丝绳罐道：
a、按百米不得小于1吨绳求罐道下端的最小张力F`xmin：

b、按最小刚性系数求绳罐道下端的最小张力F``xmin：

从F`xmin与F``xmin中选取最大值为Fx
按《煤矿安全规程》规定，钢丝绳罐道每百米不得小于1吨，最小刚性系数大于或等于50千克力/米，Kmin=50千克力/米。
式中：Lo——钢丝绳板限悬垂长度，米
Lo=
σB——钢丝绳抗拉强度，选155千克力/毫米2
r —— 钢丝绳比重一般选8900~9300千克/米3
11.4.3 钢丝绳单位长度重量Ps（千克/米）：

11.4.4 选择钢丝绳：
PSB——所选钢丝绳每米重量，千克/米
11.4.5 稳绳罐道：

11.4.5.1 绳罐道：

式中：θd——选用钢丝绳所有钢丝破断力总和，千克力。
Fxmax——同一容器上绳罐道下端张力Fx最大值。
为避免绳罐道在罐笼运行中发生共振，《煤矿安全规程》规定，同一提升容器中的绳罐道下端张力差不得少于5%~10%。
∴Fxmax=Fx·［1+(n-1)·(0.05~0.1)］
式中：n——同一容器的绳罐道数
11.4.6 绳罐道刚性系数校核（千克力/米）：
K=
式中：x——罐道钢丝绳自重与张紧力的比值
x=
其它参数内容同上
12 提升机的选择及提升悬吊连接装置
建井用的提升机，应根据井筒开凿、巷道开拓、井筒安装等不同选择。
12.1 提升机选择计算
12.1.1 卷筒直径（毫米）：
D≥60ds；D≥900δ
式中：ds、δ——分别为钢丝绳直径及最粗钢丝直径（毫米）。
12.1.2 选定提升机型号：
DT≥D
式中DT——所选提升机的卷筒直径。
12.1.3 校验卷筒宽度（毫米）：

式中：Ho——最大提升高度，米。
30——提升钢丝绳试验长度，米。
DT——提升机卷筒名义直径，米。
ε——提升机钢丝绳绳圈间隙，取2~3毫米。
3——摩擦圈数。
BT——提升机卷筒宽，毫米。
B≥BT时可绕n层，在建设时期当井深≤400米时，n=2.
井深≥400米时，n=3，并须符合《煤矿安全规程》有关规定。
n`——错绳圈，一般n`=2~4。
12.1.4 验算提升机强度
12.1.4.1 最大静张力验算（千克力）：
a、立井提升时：
Fj≥Q+Qz+PSB·Ho
b、斜井提升时：
Fj≥(Q+Qz）(Sinβ+f1cosβ)+ PSB·Lo(Sinβ+f2cosβ)
12.1.4.2 最大静张力差验算（千克力）：
a、立井提升时：
Fch≥Q+ PSB·Ho
b、斜井提升时：
Fch≥QSinβ+(Q+2Qz) f1cosβ+ PSB·Lo(Sinβ+f2cosβ)
式中：Fj——提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力。
Fch——提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差。
Q——提升物料荷重，千克力。
Qz——提升容器自重，千克力。
PSB——每米钢丝绳标准重量，千克/米。
Ho——钢丝绳最大悬垂高度，米。
f1——矿车或箕斗运行阻力系数。
箕斗提升：f1=0.01
矿车提升：f1=0.01（滚动轴承）
f1=0.015（滑动轴承）
f2——钢丝绳移动时阻力系数。
f2=0.15~0.2
β——井筒倾斜角
Lo——钢丝绳最大斜长，米。
12.1.5 电动机功率估算（千瓦）：
12.1.5.1 立井提升：
a、双钩提升：

b、单钩提升：

12.1.5.2 斜井提升：
a、双钩提升：

b、单钩提升：
KB·Fj·UmB
式中：ρ——动力系数：
吊桶提升时ρ=1.05
罐笼提升时ρ=1.3
UmB——提升机最大速度，米/秒。
K——矿井阻力系数，K=1.15~1.2
KB——电动机功率备用系数，KB=1.2
ηc——传动效率，一级减速ηc=0.92
二级减速ηc=0.85
12.2 提升能力的计算
12.2.1 单钩吊桶提升能力计算：

式中：VTB——标准吊桶容积，米3；
0.9——吊桶装满系数；
K——提升不均匀系数，K=1.25
T1——一次提升循环时间，秒。
12.2.2 双钩吊桶提升时提升能力计算：

式中符号意义同单钩提升。
12.2.3 立井临时罐笼提升能力计算：

式中：Vch——矿车容积，米3；
0.9矿车装满系数；
z —— 一次提升矿车数；
K——提升不均匀系数，K=1.15~1.25
T1——一次提升循环时间，秒。
12.3 提升速度的有关规定
12.3.1 立井中用罐笼升降人员的加速和减加速，都不得超过每秒0.75米，其最大速度，不得超过下列公式所求得的数值，但最大不得超过每秒1.6米。
v=0.5
式中：v——提升最大速度（米/秒）；
H——提升高度（米）。
立井中用吊桶升降人员的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的二分之一；无罐道时，不得超过每秒1米。
12.3.3 立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求的数值；
v=0.6H
式中符号意义同12.3.1条。
立井中用吊桶升降物料的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过每秒2米。
12.4 提升装置必须装设保险装置
提升装置必须装设保险装置，且必须符合《煤矿安全规程》中第376条中的各项要求。
12.5 连接装置
连接装置和其他有关部分的安全系数，必须符合下列要求：
a、专为升降人员或升降人员或物料的提升装置的连接装置和其它有关部分，以及运送人员车辆的每一个连接器、钩环和保险链的安全系数，都不得小于13；
b、专为升降物料的提升装置的连接装置和其它有关部份的安全系数，都不得小于10：
d、吊盘、水泵、水管、风管、风筒、注浆管等的悬挂装置（钩、环、螺丝等）的安全系数，都不得小于10；
e、吊桶的连接装置的安全系数都不得小于13，提梁的安全系数都不得小于8.
吊盘链子和钢丝绳的连接以及拉紧装置的连接都必须上紧，使其无脱开的可能。
井筒深度超过100米时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
13 地面提绞设备布置
13.1 提绞设备布置参数规定值
13.1.1 钢丝绳最大弦长（米）：
a、提升机：60；
b、凿井绞车：55.
13.1.2 钢丝绳最大偏角（度）：
a、提升机：1°30`；
b、凿井绞车：2°
13.1.3 钢丝绳最小仰角（下绳）度：
a、提升机：30°
b、凿井绞车：JZ2型绞车无规定；
c、55型凿井绞车仰角规定值：
5吨仰角最大值：52°；最小值：19°；
8吨仰角最大值：50°；最小值：27°。
13.2 凿井绞车滚筒中心至钢丝绳悬线垂间的距离
当使用JZ5/500及JZ8/500型凿井绞车，而绞车基础与井架标高相同，滚筒中心线与天轮中心线重合时，绞车至井筒间的最大水平距离如下：
13.2.1 Ⅰ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离14米，最大距离48米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离15米，最大距离33米；
13.2.2 Ⅱ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离14.5米，最大距离51米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离15.5米，最大距离34米；
13.2.3 Ⅲ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离15米，最大距离52米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离 米，最大距离 米；
13.2.4 Ⅳ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离18米，最大距离50米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离19.5米，最大距离44米；
13.2.5 新Ⅳ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离21米，最大距离48米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离23米，最大距离48米；
13.2.6 Ⅴ型井架
a、JZ5/500型凿井绞车：最小距离21米，最大距离48米；
b、JZ8/500型凿井绞车：最小距离23米，最大距离48米；
13.3 提绞设备之间及与其设施间的安全距离
13.3.1 凿井绞车钢丝绳与其所越过的前一台绞车的最高部分的安全间隙（毫米）：≥300；
13.3.2 悬吊设备的钢丝绳与侧面通过车辆最突出部分的安全间隙（毫米）：≥100；
13.3.3 悬吊设备的钢丝绳与下面通过车辆最突出部分的安全间隙（毫米）：≥500；
13.3.4 一台电机带动两台55型凿井绞车时的卷筒中心距（毫米）：
a、两台均为8吨时的安全间隙：1819；
b、两台均为5吨时的安全间隙：1933.
13.3.5 有手动装置的JZ型凿井绞车两卷筒中心线之间距（毫米）：
a、并列布置：
两台均有把手时的安全间隙：≥5000；
一台有把手时的安全间隙：≥3500。
b、前后布置：
前5吨后8吨时的安全间隙：2700；
前后均为5吨时的安全间隙：2300；
前8吨后5吨时的安全间隙：2390；
前后均为8吨时的安全间隙：2610；
13.3.6 各凿井绞车的基础及其提升机房的基础均不得互相重叠。
14 立井翻矸设施
14.1 卸矸方式
卸矸方式分两大类：
a、直接装车：
吊桶放在有翻转装置的叩头车上。
b、溜槽卸矸：
人工翻矸；
自动翻矸；
优缺点与使用条件：
采用第一类翻矸形式时：具有卸矸设备简单；效率低；用于浅表土掘进或小矿井施工。
采用第二类翻矸形式时