室内地面做法交底.doc

技 术 交 底 记 录

编 号

001
工程名称

裕昌国际居住小区19#、22#、23#
交底日期
2014-6-
施工单位

山东万鑫建设有限公司

分项工程
名 称
室内地面做法
交底
一、 客厅、餐厅、厨房、卧室、门厅、书房地面垫层做法;
客厅、餐厅、卧室：按照楼47
1、8-10厚地面砖，干水泥擦缝
2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、50厚C15细石砼填充层（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑板保温层，高与填充层上皮平
4、铺真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布面层
5、20厚挤塑聚苯板
6、现浇钢筋砼楼板
最终完成厚度：11cm

厨房：按照楼51
1、8-10厚地面砖，干水泥擦缝
2、25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、基层处理剂一道
4、50厚C15细石砼填充层（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑板保温层，高与填充层上皮平
5、铺真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布面层
6、20厚挤塑聚苯板
7、400g丙纶布一遍
8、基层处理剂一道
9、20厚1：3水泥砂浆找平层
10、现浇砼楼板
最终完成厚度：13cm

阳台：按照楼3
1、8-10厚地面砖，干水泥擦缝
2、25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
2、35厚c20细石砼找坡
4、400g丙纶布一遍
5、刷基层处理剂一道
6、20厚1:3水泥砂浆找平层
7、现浇砼楼板
最终完成厚度：9cm

卫生间：
按照：楼51
卫生间外有洗手间地面做法：
1、1、8-10厚地面砖，干水泥擦缝
2、25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、基层处理剂一道
4、50厚C15细石砼填充层，沿外墙内侧贴20*50高挤塑板保温层高与填充层上皮平
5、400g丙纶布一遍
6、20厚1：3水泥砂浆找平层
最终完成厚度：11cm

卫生间外无洗手间地面做法：
将上述做法第4条，50厚c15细石砼改为70厚
最终完成厚度：13cm

洗手间地面做法：
洗手间地面做法同卫生间外无洗手间地面做法
最终完成厚度：13cm

注：以上做法不管任何情况，必须保证图纸要求：阳台地面比客厅低2cm，洗手间地面比客厅地面低2cm，卫生间地面比洗手间地面低2cm，卫生间外无洗手间地面比客厅低2cm，厨房地面比客厅地面低2cm。
如业主不提供地砖按照以下做法：
1、 卫生间、厨房地面做法不变同上述做法
2、客厅地面做法：
1、20厚1:3水泥砂浆抹面压实抹光
2、50厚C15细石砼填充层（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑板保温层，高与填充层上皮平
3、铺真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布面层
4、20厚挤塑聚苯板
5、现浇钢筋砼楼板
最终完成做法：9cm
3、阳台做法：
1、20厚1:3水泥砂浆抹面压实抹光
2、35厚c20细石砼找坡
4、400g丙纶布一遍
5、刷基层处理剂一道
6、20厚1:3水泥砂浆找平层
7、现浇砼楼板
最终完成做法：7.5cm

注：业主不提供地砖时，按照上述地面做法，客厅地面与厨房卫生间地面齐平，给业主预留瓷砖铺贴空间。

楼梯间做法：按照楼1
1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光
2、素水泥浆一道
3、现浇钢筋砼楼板
最终完成做法：2cm

电梯前室、走廊做法：按照楼20
1、20厚磨光花岗石（大理石）板，板背面刮水泥砂浆黏贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、素水泥浆一道
4、60厚LC7.5轻骨料砼填充层
5、现浇钢筋砼楼板
最终完成做法：10cm

室外楼梯连廊做法：按照楼3
1、20厚水泥砂浆压实赶光
2、35厚c20细石砼找坡
3、400g丙纶布一遍
4、基层处理剂一道
5、20厚1:3水泥砂浆找平
最终完成做法：7.5cm

商业层地面做法：按照楼47
1、8-10厚地面砖，干水泥擦缝
2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
3、50厚C15细石砼填充层（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴20*50高挤塑板保温层，高与填充层上皮平
4、铺真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布面层
5、20厚挤塑聚苯板
6、现浇钢筋砼楼板
商业层踢脚按照：踢4
1、5-10厚面砖，用3-5厚水泥砂浆或建筑胶粘剂黏贴，白水泥浆擦缝。
2、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光
3、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛

注：所有室内楼梯为三层楼面以下（含三层楼面）为大理石楼梯，大理石板厚2cm，踢脚为水泥砂浆踢脚；电梯前室地面为大理石面层，大理石板厚2cm;踢脚为水泥砂浆踢脚；楼宇门入口处坡道及台阶为机刨石面层；室外楼梯入地下室踏步为水泥砂浆面层¢10钢筋护角；

二、 客厅、餐厅、厨房、卧室、门厅、书房地面垫层做法
1、 基层清理干净及50线抄测完成；
2、 地埋垫层内埋管铺设完成，并经压力试验完成验收；
3、 地面垫层内各专业套管、电气扫管完成，并经移交签字；
4、 地面提前一天浇水；
5、 室内垫层与顶板净空标高检查完成；
6、 地面垫层埋管保护措施铺设完成；
7、 地面垫层施工前管井内桥架防水台砌筑完成；
8、 地面清理干净经验收合格；
9、 C20细石混凝土配合比确定；

三、 地面标高确定:
a) 客厅、餐厅、厨房、卧室、门厅、书房地面标高以50线下反490为地面标高，（水泥压光下反510毫米为地面垫层表面标高，给住户预留贴砖量；）
b) 阳台地面地面垫层标高以建筑50线下反510成活（压光为525成活标高）；
c) 给水管井、电井内的电缆桥架周边做挡水台，地面为大理石，标高以50线下反500成活；
d) 卫生间地面由50线下反490为完活标高，向地漏找坡1%，门口处比室内地面垫层低20毫米；
6、电梯前室、走廊、楼梯间平台公共地面做法为大理石，以50线下反500毫米；
三、施工准备
3.1材料及主要机具：
3.1.1水泥：宜用PS.A型32.5号矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。
3.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管、108胶。
3.2作业条件：

3.2.1电气预留、预埋管线经扫管办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
3.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
3.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
3.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.2.5各专业的燃气管线预留套管应提前预留完成，以免地面施工完成后开洞将电管及水管打坏；
四、操作工艺
4.1工艺流程：
基层清理、浇水湿润→管井桥架洞口砌筑防水台→找标高、弹水平50控制线→C20混凝土搅拌→铺设混凝土→采用刮杠刮平→撒1:1干拌砂浆→木抹子搓平→撒素水泥面刮平→表面压光三遍→塑料条扫扫毛→24小时浇水养护。
4.1.1基层清理：将粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，然后用条扫扫净，地面浇筑前一天浇水湿润；
4.1.2找标高弹建筑50水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，将地面四周弹出地面垫层表面标高线，拉线按标高贴饼；
4.1.3地面基层扫浆：基层清理干净后，提前一天进行浇水湿润浸泡，浇筑垫层时基层应采用素水泥浆扫浆，每个部位必须扫到位，严禁有积水现象，如有积水应清除干净，以免空鼓；铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
4.1.4混凝土搅拌
根据C20配合比要求，核对后台原材料计量器具，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
4.1.5铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，做地面灰饼（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹60mm×60mm灰饼，灰饼上表面地面的上标高，铺设混凝土同时采用铝合金杠尺按标高刮平，
然后撒1:1干拌灰后用刮杠刮平，压光扫毛时撒素水泥面，分别压三次成灰后扫毛；
4.1.6按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。
4.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
4.1.7、地面完成后应严禁伤人走动，以免出现翻砂，阴阳角及墙面上的灰浆应采用铁抹子清除干净，以免遗留在墙面上，地面施工过程中应注意保护管井内的桥架，严禁灰浆留进桥架洞内，污染桥架；
5、质量标准
5.1 地面标高应符合粗装修地面平整度要求，标高符合交底要求，严禁超高。
5.2 地面完成后应设置专人看活压光扫毛，严禁向地面洒水扫毛，以免出现翻砂现象。
5.3 地面施工过程中应注意保护地面垫层内水管、暖管，严禁用硬器物品磕碰地埋管线，推车过程中应采用无钉子的竹胶板铺垫覆盖地埋管线；使用推车倾倒混凝土时，严禁砸地面埋管，以免将地面埋管砸坏；
5.4、卫生间门口处应将地面浇筑到墙体内侧。
5.6、水电工应设置专人看护地埋管线，如有降压时应随时检查管线，保证管线无渗漏现象；
5.7、地面施工完成后，12小时后上人铺设塑料薄膜，加强浇水养护；
水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检 查 方 法
1
允许
偏差
表面平整度
≤4mm
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±4mm
用水准仪检查
3
坡度
坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
6、应注意的质量问题
6.1表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.2空鼓裂缝：基层未清理干净、未按要求扫素水泥浆或扫浆不到位、地面未浇水或浇水扫浆时存水过多造成地面空鼓现象；
6.3地面翻砂：地面压光时未按工艺要求撒素水泥面，或撒水泥面时未采用刮杠刮平，出现堆积现象，压光时不认真，过早压光扫毛出现翻砂现象；
6.4地面标高不平，未按照50线认真量测，刮平时不认真，出现地面标高超高，或不平现象；
7、质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4每层地面应附影像资料；

地面砖分项施工技术交底

1、施工准备
1.1.作业条件
1.1.1.墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
1.1.2.地面防水层、找平层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
1.1.3.穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
1.1.4.楼地面垫层已经做完。
1.1.5.地砖板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
1.1.6.按照装修工程施工大样图，做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
1.2.材料要求
1.2.1.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.2.2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
1.2.3.面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
1.3.施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
2.质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。允许偏差或允许值：
主控项目：必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
允许偏差：
表面平整度： 陶瓷地砖2.0mm
缝格平直3.0mm
接缝高低差陶瓷地砖0.5mm
踢脚线上口平直度陶瓷地砖3.0mm
板块间隙宽度2.0mm
3.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→保养→踢脚板安装（没有踢脚板的省略）。
4.操作工艺
4.1.基层处理、定标高
4.1.1.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
4.1.2.根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
4.2.弹控制线
4.2.1.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
4.2.2.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；
③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
4.3.铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：
4.3.1.铺砌前将砖板块放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
4.3.2.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
4.3.3.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4.3.4.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
4.3.5.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
4.3.6.拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4.4.勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。具体按设计图纸要求执行。
4.4.1.勾缝：有关勾缝的具体要求按图纸的要求进行施工。
4.4.2.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.5.养护
铺完砖24h后，做好养护和成品保护工作。

5.成品保护
5.1.在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
5.2.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
5.3.刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6.应注意的质量问题
6.1.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
6.2.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
6.3.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6.4.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.5.地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6.6.厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
7.安全要求
7.1.使用电气和机械时，必须要专业工作人员进行。
7.2.严格按照专项安全交底进行施工。
8.本交底中未尽事宜请按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

审核人

交底人

接受交底人

1.本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2.当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；
3.交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。