特种加工习题答案.doc

1、 每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在人造革上用( )加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。正确答案：【电子束】3、 电铸成型是利用电化学过程中的( )现象来进行成型加工的。正确答案：【阴极沉积】4、 在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将( )放大。正确答案：【振幅】5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的( )。正确答案：【 变形】6、激光焊接一般无需( )和( )，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。正确答案：【焊料 焊剂】7、特种加工不主要依靠( )，而是主要依靠其他能量去除金属材料。正确答案：【机械能】8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生( )。正确答案：【高温高压】9、 电火花加工和电火花线切割加工的原理是( )。正确答案：【相同的】10、 我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床( )宽度的1/10表示。正确答案：【工作台面】11、( )是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。正确答案：【 平动头】12、( )的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以( )往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。正确答案：【 电源 电源】13、 电火花成型加工的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。正确答案：【自动进给调节系统】14、 电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分以( )固体微粒分散悬浮在工作液中。正确答案：【 球状】15、 在电火花ISO编程中，代码M05的含义是( )。正确答案：【 忽略接触感知】16、 快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为( )m/s。正确答案：【 8-10】17、 慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不( )使用。正确答案：【 重复】18、 慢速走丝线切割机床走丝速度低于( )m/s。正确答案：【 0.2】19、 快速走丝线切割机床的加工精度( )慢速走丝线切割机床的加工精度。正确答案：【 低于】20、 电火花加工中，工具电极和工件之间的距离称为( )。正确答案：【放电间隙】21、 在电火花加工中，使用相同的材料，其中一个电极比另外一个电极的蚀除量大，这种现象叫做 ( )。正确答案：【极性效应】22、 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面，这种现象称作( )。正确答案：【覆盖效应】23、 在电火花加工过程中，加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性( )。正确答案：【电弧放电 】24、 在电火花加工过程中，影响加工速度的因素分为 ( )和 ( )两大类。正确答案：【电参数;电参数 】25、 在电火花加工中，加工面积小到某一临界面积时，加工速度会显著降低，这种现象叫做 ( )。正确答案：【面积效应】26、 为了克服定时抬刀的缺点，目前较先进的电火花机床都是采用 ( )抬刀功能。正确答案：【自适应】27、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗损耗( )。正确答案：【面损耗】28、 冲、抽油方式对电极损耗无明显影响，但对电极 ( )的均匀性有较大区别。正确答案：【端面损耗 】29、 当峰值电流一定时，脉冲宽度越大，单个脉冲能量就越大，放电腐蚀的凹坑也越大、越深，所以表面 ( )就越差。 正确答案：【粗糙度 】30、 在电火花加工中，放电间隙越大，则复制 ( )越差。正确答案：【精度】31、 电火花加工的表面变化层分为 ( )和 ( )。正确答案：【融化层 热影响层 】32、在电火花加工中当电极 ( )达到一定程度时，及时更换电极，以保证良好的加工质量。正确答案：【绝对损耗量】33、 在模具电火花加工中， ( )是将凸模与加工凹模用的电极分开制造。正确答案：【间接法】34、 对非数控的电火花机床，为了加工出高质量的工件，多采用 ( )。正确答案：【多电极更换法 】35、 ( )法适用于没有平动头的非数控电火花加工机床。正确答案：【手动侧壁修光】36、 石墨电极 ( )成型容易，容易修正. 正确答案：【机加工】37、( )是将若干个小电极组装在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型表面电火花加工的电极。正确答案：【组合电极 】38、离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面所发生的撞击效应、 ( )和 ( )。正确答案：【溅射效应 注入效应】39、 电解加工是利用金属在电解液中的 ( )来将工件成型的。正确答案：【电化学阳极溶解 】40、 电极丝是个柔性体，加工时受到放电压力，工作介质压力等作用，会产生 ( )。正确答案：【挠曲 】41、对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个( )将电极丝穿进去，然后才能进行加工。正确答案：【孔】42、电极丝垂直找正的常见方法有 ( )和 ( )两种。正确答案：【利用找正块 利用校正器 】43、 在线切割ISO编程中，代码G84的含义是 ( )。正确答案：【自动取电极垂直】44、 在线切割3B编程中，坐标值与计数长度的单位是 ( )。正确答案：【微米】45、快走丝线切割加工中，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的 ( )。正确答案：【条纹】46、 离子刻蚀是将工件上的原子逐个剥离，其实质是一种 ( )尺度的切削加工。正确答案：【原子 】47、 超声波加工中的声学部件是将高频电能转换成 ( )。正确答案：【机械振动 】48、 激光是一种高强度、方向性好、单色性好的 ( )。正确答案：【相干光 】49、 激光器是激光加工的重要设备，它的任务是把 ( )转变成光能。正确答案：【电能 】50、 在线切割3B格式编程中，符号B表示的是( )。正确答案：【分隔符】51、对于特殊形状的零件，采用 ( )加工，可以减少工件变形。正确答案：【多穿丝孔】1、特种加工正确答案：【特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。】2、电火花加工正确答案：【 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。】3、离子注入 正确答案：【 离子束射到固体材料以后，受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中，这一现象就叫做离子注入。】4、覆盖效应正确答案：【在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。】5离子束加工正确答案：【离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。】6、电子束加工正确答案：【电子束加工的基本原理是利用能量密度极高的高速电子细束，在高真空腔体中冲击工件，使材料熔化、蒸发、汽化，而达到加工目的。】7、工具电极正确答案：【电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。】8、放电间隙正确答案：【放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.010.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。】9、脉冲宽度正确答案：【脉冲宽度简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。】10、脉冲间隔正确答案：【脉冲间隔简称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。】11、击穿延时正确答案：【从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间称为击穿延时。击穿延时与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也就小。】12、放电时间正确答案：【放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时。】13、火花维持电压正确答案：【火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。】14、加工电压正确答案：【加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。】15、加工电流正确答案：【加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。】16、短路电流正确答案：【短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%40%。】17、极性效应正确答案：【在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。】18、磁致伸缩效应正确答案：【铁磁体被外磁场磁化时，其体积和长度将发生变化的现象。磁致伸缩效应引起的体积和长度变化虽是微小的，但其长度的变化比体积变化大得多，是人们研究应用的主要对象，又称之为线磁致伸缩。】19、空化作用正确答案：【是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起级强的液压冲击，加速了磨料对工件表面的破碎作用。】20、电弧放电正确答案：【由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。】21、压电效应正确答案：【某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。】22、电化学加工正确答案：【电化学加工利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。】23、电解加工正确答案：【利用金属在电解液中产生的阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。】24、超声波加工正确答案：【利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料被蚀除而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等，以及利用超声波振动使工件相互结合的加工方法。】25、激光加工正确答案：【利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融黏合或改性，对工件进行焊接或热处理。】1、电火花线切割有哪些主要工艺指标？正确答案：【1）切割速度2）加工精度3）表面粗糙度4）电极丝损耗量】2、当电极采用石墨材料时，应注意的问题？ 正确答案：【(1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。(2) 不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。】3、特种加工对传统机械制造的影响？ 正确答案：【1）提高了材料的可加工性；2）改变了零件的典型工艺路线；3）大大缩短了新产品试制周期；4）对产品零件的结构设计产生很大影响。】4、电火花加工过程的几个阶段？ 正确答案：【(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。(3) 电极材料的抛出。(4) 极间介质的消电离。】5、按国家标准GB5375-1997金属切削机床型号编制方法规定：电火花成型机床型号“DK7132”表示什么含义？ 正确答案：【D-类别代号(代表电加工机床);K-特性代号(代表数控);7-组别代号(电火花加工机床)；1型别代号(成型机床)；32-主参数代号,表示工作台面宽度320mm。 】6、激光加工的特点？正确答案：【(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。】7、电火花穿孔加工中常采用那些方法？正确答案：【1）直接法2）间接法3）混合法4）阶梯工电极加工法】8、电火花加工条件的选择方法？正确答案：【(1) 确定第一个加工条件。根据电极要加工部分在工作面的投影面积的大小选择第一个加工条件。(2) 由表面粗糙度要求确定最终加工条件。(3) 中间条件全选。】9、电火花加工前，为了更好的排除电蚀物，应作那些准备工作？正确答案：【1）电极开冲油孔。2）工件开冲油孔3）工件开抽油孔4）开排气孔】10、用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？正确答案：【(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。 (2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。(3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。】11、使用校正器校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？正确答案：【(1) 电极丝停止走丝，不能放电。(2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。】12、在电火花机床中，电蚀产物对加工有何影响？ 正确答案：【随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多，充斥在电极和工件之间，或粘连在电极和工件的表面上。蚀除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和表面粗糙度。 】13、在电火花机床中，工作液循环过滤系统的组成与作用？ 正确答案：【工作液循环与过滤装置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 】14、电火花在使用窄脉冲宽度加工时，应采用哪种极性进行加工？ 正确答案：【窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 】15、在电火花加工中，脉冲宽度对加工速度的影响？ 正确答案：【脉冲宽度增加，加工速度随之增加，因为随着脉冲宽度的增加，单个脉冲能量增大，使加工速度提高。但若脉冲宽度过大，加工速度反而下降。这是因为单个脉冲能量虽然增大，但转换的热能有较大部分散失在电极与工件之中，不起蚀除作用。同时，在其他加工条件相同时，随着脉冲能量过分增大，蚀除产物增多，排气排屑条件恶化，间隙消电离时间不足导致拉弧，加工稳定性变差，因此加工速度反而降低。 】16、在电火花加工中，如何合理地制定电火花加工工艺？ 正确答案：【1、先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了。2、采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：(1) 粗、中、精逐挡过渡式加工方法。(2) 先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量。】17、电火花混合加工法的特点？ 正确答案：【(1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。(2) 无须另外制作电极。(3) 无须修配工作，生产率较高。(4) 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。】18、石墨电极的特点？ 正确答案：【(1) 机加工成型容易，容易修正。(2) 加工稳定性能较好，生产率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。(3) 机械强度差，尖角处易崩裂。(4) 适用于做电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。 】19、线切割进给速度对工件表面质量的影响？正确答案：【(1) 进给速度过高。这时工件蚀除的线速度低于进给速度，会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。(2) 进给速度过低。这时工件蚀除的线速度大于进给速度，经常出现开路现象，导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。(3) 进给速度稍低。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。(4) 进给速度适宜。这时工件蚀除的线速度与进给速度相匹配，加工表面细而亮，丝纹均匀。因此，在这种情况下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。】20、快走丝穿丝操作过程？正确答案：【(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有35 mm的余量。】21、线切割加工中，穿丝孔的作用？正确答案：【(1) 对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。(2) 减小凹模或工件在线切割加工中的变形。】22、线切割加工的工件在装夹过程中需注意的问题？正确答案：【(1) 确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。(2) 工件的基准面应清洁、无毛刺。(3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。(4) 工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。(5) 工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。】23、线切割加工中穿丝孔位置的选择？正确答案：【穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm。在实际中穿丝孔有可能打歪，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大，则会增加切割行程。】24、线切割加工中穿丝孔直径的选择？正确答案：【穿丝孔的直径不宜过小或过大，否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，则在打穿丝孔时要小心，尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。】25、电化学加工的分类？正确答案：【电化学加工有三种不同的类型。第类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。 】26、电解加工的特点？正确答案：【(1) 能加工各种硬度和强度的材料。(2) 生产率高，约为电火花加工的510倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.21.25 m。(4) 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。(5) 电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制。】27、电铸加工的特点？正确答案：【(1) 复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状表面质量好。(2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3) 表面硬度可达3550HRC，所以电铸型腔使用寿命长。(4) 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为48 mm左右。】28、超声波加工的特点？正确答案：【(1) 适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料。(2) 由于工具材料硬度很高，故易于制造形状复杂的型孔。(3) 加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。(4) 加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。(5) 生产率较低。这是超声波加工的一大缺点。】29、电子束加工原理？正确答案：【电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时熔融、汽化蒸发而去除。】30、离子束的加工方式？正确答案：【1) 离子刻蚀 2) 离子溅射沉积3) 离子镀(又称离子溅射辅助沉积)4) 离子注入】1、综合叙述离子镀方法、特点及应用场合？答：离子镀方法：离子镀在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法。离子镀特点：1）镀层附着性能好；2）绕镀能力强；3）清洗过程简化；4）可镀材料广泛。离子镀的应用场合：离子镀应用非常广泛，可在金属或非金属表面上镀制金属或非金属材料，各种合金、化合物、某些合成材料等。目前，离子镀已用于镀制耐磨膜、耐热膜、耐蚀膜、润滑膜和装饰膜。2、综合叙述一次放电过程的几个阶段？ 答：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。具体有以下几个阶段：1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。3) 电极材料的抛出。4) 极间介质的消电离。3、综合试分析电火花加工、超声加工、激光加工，三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、主要应用（并举例）及相同点和不同点?关键字：【火花放电|蚀除|超声振动|撞击|破碎|光能|热能|能量密度|效率|其它能量】 4、综合 加工一直径为30mm的圆孔，深5mm，表面粗糙度Ra2.0，工件材料为钢，电极材料为紫铜，要求损耗与效率兼顾，写出加工准备过程？关键字：【工件准备|电机设计|尺寸分析|电极装夹|电极定位|横截面积|加工条件|平动半径|放电间隙|加工量】 5、综合 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？ 答:在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层6、综合分析影响线切割加工速度的因素？答：电参数对加工速度的影响：加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。非电参数对加工速度的影响：采用合适的电极丝材料，可获得较高的加工速度；采用合适的电极丝直径可以提高加工速度。在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。采用合适的电极丝张力可以提高加工速度。采用合适的进给速度可以提高加工速度。7、综合比较常用电极（如紫铜、黄铜、石墨）优缺点及使用场合？关键字：【磨削|稳定性|损耗|精加工|成型容易|强度|粗加工|生产率|慢走丝|最大】 8、综合在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？关键字：【先主后次|逐档过渡|粗加工|余量|精加工|精度|粗糙度|机械加工|去除率|多电极】 9、综合叙述自动进给调节系统作用及要求？答:电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给系统（自动进给调节系统）和参数控制系统。伺服进给系统主要用于控制放电间隙的大小。电火花加工中，电极与工件必须保持一定的放电间隙。由于工件不断被蚀除，电极也不断地损耗，故放电间隙将不断扩大。如果电极不及时进给补偿，放电过程会因间隙过大而停止。反之，间隙过小又会引起拉弧烧伤或短路，这时电极必须迅速离开工件，待短路消除后再重新调节到适宜的放电间隙。伺服进给系统（自动进给调节系统）一般有如下要求：(1) 有较广的速度调节跟踪范围。在电火花加工过程中，加工规准、加工面积等条件的变化都会影响其进给速度变化，伺服进给系统应有较宽的速度调节范围，以适应各种加工的需要。(2) 有足够的灵敏度和快速性。放电加工的频率很高，放电间隙的状态瞬息万变，要求伺服进给系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。(3) 有较高的稳定性和抗干扰能力。电蚀速度一般不高，所以伺服进给系统应有很好的低速性能，能均匀、稳定地进给，超调量要小，抗干扰能力要强。 10、综合电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么?分析在实际生产中如何降低工具电极的相对损耗?答：电极损耗是电火花成型加工中的重要工艺指标。在生产中，衡量某种工具电极是否耐损耗，不只是看工具电极损耗速度的绝对值大小，还要看同时达到的加工速度，即每蚀除单位重量金属工件时，工具相对损耗多少。电参数对电极损耗的影响：1）在峰值电流一定的情况下，随着脉冲宽度的减小，电极损耗增大；2）脉冲宽度增大，电极相对损耗降低；3）要降低电极损耗，应减小峰值电流；4）在脉冲宽度不变时，随着脉冲间隔的增加，电极损耗增大；非电参数对电极损耗的影响：1）当加工面积过小时，随着加工面积的减小，电极损耗将急剧增加；2）冲油或抽油压力过大时会加大电极的损耗；3）在电极材料、电参数和其他工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺寸对电极损耗影响也很大。11叙述如何选择电火花电极材料？ 答:不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金等。可根据电加工的稳定性、电极损耗和机械加工性能等指标来选择电极材料。具体情况见下表：12在实际加工中如何处理表面粗糙度、脉冲宽度和峰值电流之间的关系？答：1）表面粗糙度随脉冲宽度增大而增大。2）表面粗糙度随峰值电流的增大而增大。3）为了提高表面粗糙度必须减小脉冲宽度和峰值电流。4）脉宽较大时，峰值电流对表面粗糙度影响较大;脉宽较小时，脉宽对表面粗糙度影响较大。