质量闪光点工程保证措施.doc

方案/措施报审表
原文编号：HDXMB-JZGS-CS-002/2007
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附：质量闪光点工程保证措施

承包商（章）

项目总工： 年 月 日
项目监理机构意见：

项目监理机构（章）

专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日
项目部意见：

专业工程师：
项目部（章）
部门负责人： 项目总工（经理）：
年 月 日
编号：HDXMB-JZGS-CS-002/2007

霍林河电厂2×300MW机组工程

质量闪光点工程保证措施

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编制： 年 月 日

东北电业管理局第四工程公司
年 月 日

东北电业管理局第四工程公司
质量闪光点工程保证措施
（一）混凝土表面工艺
1 适用范围：适用于霍林河电厂2×300MW机组工程空冷平台支柱、变压器防火墙及空冷管道支架柱混凝土工程。
2 质量要求：符合《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分（土建工程 DL/T5210.1-2005的规程）要求。混凝土外观质量达到，结构几何尺寸准确；外观平整光滑，表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；模板拼缝不明显并且有规律；预埋件位置准确无误、表面平整。
3 保证措施：
3.1 材料要求：
3.1.1 粗骨料（碎石）：选用强度高、5～31.5mm粒径、连续级配好、含泥量≤1%不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3.1.2 水泥：普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
3.1.3 细骨料（砂子）：含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定颜色。
3.1.4 水：采用生活饮用水。
3.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
3.2 钢筋工程：
3.2.1 钢筋的采购必须选用正规的、产品质量好、信誉度高的生产厂家的产品。
3.2.2 钢筋进场时必须有出厂合格证，并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格后才可以使用。
3.2.3 保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
3.2.4 钢筋由钢筋加工厂统一加工。钢筋加工时，要对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过检查后，再按料表放出实样，首件检验合格后方可成批加工。加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度，并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，有错漏，及时纠正增补。并做好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。
3.2.5 钢筋要办隐蔽验收记录，核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.2.6 绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
3.2.7 混凝土保护层采用与混凝土同材质、同标号的水泥砂浆垫块或可再生胶垫块进行施工。统一均匀布置，以保证保护层的厚度。
3.3 模板工程：
3.3.1 空冷平台混凝土结构模板选用定型钢模板。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板安装前进行试配，不合格的不能使用。
3.3.2 模板表面采用抛光刷抛光，涂刷食用植物油做隔离，隔离剂涂刷均匀。
3.3.3 模板接缝处用双面胶条粘贴防止漏浆。
3.3.4 检查模板下口是否严密，模板支撑是否可靠，各种连接件是否牢固。
3.3.5 检查并清理模板内残留杂物。
3.3.6 严格控制混凝土拆模时间，防止因过早拆模，造成混凝土颜色变浅，造成色泽不一。
3.4 混凝土工程：
3.4.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.4.2 混凝土搅拌：在搅拌混凝土前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1分钟，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于3分钟，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。搅拌第一盘时，考虑到筒壁砂浆流失，石子用量按配合比减半。
3.4.3 搅拌的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得边出料边进料。
3.4.4 雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整配合比，以保证水灰比准确。夏季施工时砂石材料加以遮盖，避免骨料在使用前受烈日暴晒，必要时采用冷水淋洒，降低其表面温度。
3.4.5 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具定期校核。
3.4.6 混凝土运输：混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。在雨天或暴热天气运输混凝土，罐车进料口上加遮盖，以防进水或水份蒸发。
3.4.7 混凝土浇筑前应及时了解近期的天气情况，以提前做好防范措施来保证混凝土浇筑的连续性。
3.4.8 如果混凝土浇筑的过程中发生下雨情况，应立即用塑料布或彩条布将其遮盖，以避免发生混凝土质量通病。
3.4.9 混凝土浇筑应避开日间最高气温，保证混凝土入模温度≤28℃。一旦搅拌出的混凝土的温度超高，可采用碎石骨料浇水降温措施来降低混凝土浇筑温度。
3.4.10 浇筑混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚的水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇筑高度控制0.5m，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。混凝土连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。控制好上层混凝土对下层混凝土的覆盖时间不超过混凝土的初凝时间，保证不出现施工冷缝。浇筑时随时清理落地灰。
3.4.11 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落及表面无气泡泛起为达到要求，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣。二次振捣时间应在第一次振捣后的2小时左右（或根据现场实际情况确定）。
3.4.12 避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.13 墙、柱上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.4.14 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。模板拆除后混凝土表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。

（二）外露沟道盖板
1 盖板制作场地：
混凝土沟道盖板的制作选择在现场宽敞场地，平台底用红砖砌筑而成，用水准仪找平，不平之处用水泥砂浆抹平，用14mm～16mm的钢板平铺在砖基础上，再用水准仪抄平，保证平整度在2mm之内。
2 模板：采用18mm厚油面胶合板作为沟道模板，模板组装时首先要注意选板，选择厚度均匀且相邻板厚度一致的模板，同时为了保证盖板混凝土光泽度，采用2mm厚PVC板作为盖板底模，铺设在平台上，以增强盖板的光泽度。
3 盖板加角钢框。
4 沟道盖板模板的加固：沟道盖板采用14mm厚的钢板做为钢平台，保证了平台的钢度，同时，将对拉螺栓头立向焊接于平台上，在平台上铺设PVC板，将做好的角钢框盖板平铺到PVC板上，然后用螺栓紧固角钢框四周，达到其与PVC板充分结合的目的。方法如下图6所示：

5 沟道盖板采用平板振捣器，状态完好。
6 采用商品混凝土：保证商品混凝土的和易性与供应的连续性是精品构件的必要条件。
7 加强现场监管力度与质量检查力度，对不负责任的工人给予通报批评或罚款。由施工员负责监管现场工人的施工，由专职质检员负责检查施工过程中的质量控制，同时，加强首件检验，加强对工人质量意识与施工责任心的培养。
8 质量要求：
8.1 沟道盖板平整度误差在-２～+２mm之间。
8.2 沟道盖板表面光滑平整，有大理石般的光泽。

（三）平台、梯子和栏杆
1 施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样，切割成马蹄口后才能焊接。
2 原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。
3 加工件六面体的各个面均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，应两面校正垂直、平整。
4 栏杆下料必须采用机械切割，花纹板切割后应打磨平整才能焊接。交叉管道的接口应先放样后切割。
5 要严格按图施工、合理组合制作，组合尺寸严格控制，质量验收达到优良。安装时找好基准点，按顺序吊装、找正，严禁在未找正好的平台上进行下一工序的安装工作，以免产生无法纠正的偏差。
6 栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头应采用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。
7 梯子、平台在运输吊装过程中要防止变形。安装前必须保证平整，否则必须校正处理后方可安装。
8 平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应加根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。
9 网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。
10 钢材、焊条及其它材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。
11 采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用氩弧焊，完工后应注意表面保护；保证其外形平直和光亮。
12 焊缝尺寸及外观应符合设计和施工规范的要求。
13 栏杆立柱安装应使用水平尺一一测量，保证垂直、间距尺寸、布置均匀且顶部标高符合规范要求，踢脚板安装应垂直并与平台立柱焊接牢固。
14 栏杆、扶梯的弯头部位应按设计要求施工，确保外观美观过渡平滑。
15 栏杆弯头应使用成品弯头，少量弯头必须在现场弯制时，应使用机械冷弯。
16 栏杆上装饰性钢板安装必须平、直，符合设计且保证美观。
17 预埋铁件在栏杆安装前应放线并另用铁件找平。
18 栏杆、扶梯焊接应采用氩弧焊工艺，确保焊缝饱满、光滑、平整，否则必须使用角磨对焊缝进行打磨，确保其美观平滑。
19 平台接头必须平整，花纹钢板或栅格板要拼接整齐，大面积的格栅板的拼接应保持格栅处于同一直线上且应点焊牢固，防止出现弹翘。
20 平台栅格板、梯子踏板必须平整完好，安装应牢固可靠、标高准确。
21 格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。
22 格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，防止支垫不严。
23 大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。
24 梯子踏板间距应保证均匀且扶梯的最上层踏板应与同层平台栅格板平齐，否则应予以调整。踏板焊接前应使用专用量板在斜梁上划样。
25 楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。
26 平台、梯子、栏杆的油漆必须在其它安装工作尤其是正上方安装工作全部结束后方可进行，以保证油漆光亮美观，不被污染。
27 油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。
28 油漆前，应用抛光刷磨光金属结构表面，所有油漆须过滤杂质后用新刷刷，尽量采用喷涂工艺。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并养生保护。油漆时应严禁加干燥稀释剂，配漆保持颜色一致。
29 油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。
30 严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法。

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