小青瓦金砖地面工艺.doc

3.施工方案

3.1 重点分项工程施工方案

3.1.1 防古木门窗制作与安装工艺

本工程培训中心及实验室部分门窗，采用仿古木制门窗，面层油漆采用酒精溶

化进口漆片水漆工艺。

3.1.1.1 仿古木门窗构件制作一般要求

（1）施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及装修传统做法，根据设计要求及

建筑时代特征作出必要的样板，经校核无误后方可下料操作。

（2）施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合以下规定，设计对材料

有特殊要求时尚应符合设计要求。

1）木材的树种、规格、等级应符合设计要求。材质应符合下表的选材标准

规定。

2）木制作构件材料标准
材料名称
规格

缺陷名称
方材
板材
截面短边在100mm及以下
截面短边在100mm及以下
截面厚度在22mm及以下
截面厚度在22mm及以上
活节

单个直径（mm）
不超过截面短边的1/4（不在榫卯位置）
20
30
任何延长米活节的个数
2
3
2
3
死节
不允许
不允许贯通
不允许
不允许
斜纹
4%
6%
10%
15%
腐朽
不允许
不允许
不允许
不允许
表面虫蛀
不允许
不允许
不允许
不允许
裂缝
深度不大于截面短边的1/6
深度不大于板厚的1/5
长度不大于长边的1/5
长度不大于板宽的1/4
髓心
不限
不限
不限
不限
含水率
<15%
<18%
<15%
<18%
注：表中材料规格均为毛料规格。

3）装修构件制作宜在加工车间内进行，所用各种机具防护装置必须齐全有

效，符合安全生产的有关规定。

4）装修构件加工完毕后应分组分类码放整齐，注意垫平、防潮，适当遮盖，

防止翘曲或碰撞。每日工作完毕后应及时清理木渣锯末，集运到指定地点。

3.1.1.2 木制槛窗方格心屉、隔扇门等的制作和安装及雕花板的雕花制作
（1）槛框、榻板的制作与安装要点

1)下槛长按净面宽加抱肩，两端头居中剔凿溜销口子，上面凿出各抱框卯眼，

外边捞起八字线口，下面做门枕石口子。安装时刻去与柱石顶相抵的部分，在柱根

栽溜销凖，用上起下落方法安装。

2)抱框长按门窗口高加两头榫长，上下做榫与横槛相交，外侧宜做卯眼与柱用

溜销结合。安装时贴柱子将里口吊直，然后岔活画墨线，取下抱框按墨线刨豁，里

口外边楞起线后，在安装就位。

3)中、上槛做倒退榫，剔肩、起线。在柱上凿眼时上面要凿出涨眼，以便安装

抱框。就位后将长凖一头夹凖空隙处用木块挤塞严实。

4)榻板长按面宽减半柱径，宽按槛墙厚加里外喷头(3cm)，厚按 1/4 板宽或设计

尺寸。两端用岔板岔活做柱碗、退八字，外上楞倒小八字。榻板靠柱碗与柱结合，

不做榫卯。

（2）边框制作

1)按槛框空档适当考虑上下左右分缝，确定扇活边框的外皮尺寸。

2)抹头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双

眼双榫。

3)边框里口起线，打槽，与绦环板、裙板一起制作组装。

（3）仔屉、棂条、花心制作要点

1)根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。

2)复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分

档定位制作。

3)棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩。

4)仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下

落头缝榫。

（4）雕花板的雕花制作

1)木雕装饰构件选用优质木。

2)先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用"

擦样子"的方法进行复制。

3)把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。

4)把图案形象凿铲成雏型。

1)用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。

3.1.1.3 木构件面层水漆工艺

本工程门、窗、栏杆等木构件油漆，采用酒精溶化进口漆片水漆 6 道做法。

（1）施工程序

基层处理®润油粉®满刮色腻子®磨砂纸®刷第一道清漆®点漆片修色®刷第

二道清漆®打磨®刷第三道清漆®打磨®刷第四道清漆®打磨®刷第一道罩面漆®

刷第二道罩面漆®打砂蜡擦®上光蜡。

（2）施工工艺

1）基层处理: 首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾污机油，可用汽

油或烯料将油污擦洗干净，清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包 5 ㎝见方的

短垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净；

2）润油粉: 油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光

油等配制而成；油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，润油粉刷擦均可，包括边、

角等都要擦润到并擦净，线角刮净；

3）满刮色腻子: 色腻子由石膏，光油，水和石性颜料调配而成，色腻子要刮到、

收净，不应漏刮；

4）磨砂纸: 待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，再用

同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后用同样的色腻子将钉眼和

缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整；干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨

破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干；

5）刷第一道清漆: 涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流石坠，刷纹通顺，不许

漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干；以后每道漆间隔时间一般夏季

约 6h，春，秋季约 12h，冬季约为 24h 左右，有条件时时间稍长一点更好；

6）点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成，对已刷过

头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，

修好的颜色与原来的颜色要基本一致；

7）刷第二道清漆: 先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆

干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不

平处，需要复 21. 抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净；

8）刷第三道清漆: 待第二道漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余

操作方法同上；

9）刷第四道清漆: 刷完第四道清漆后，要等 4~6h 后用 280 号~320 号水砂纸进

行打磨，磨光磨平，磨后擦干净；

10）刷第一道罩面清漆: 刷纹通顺， 厚薄均匀一致，不流不坠，不得漏刷，干

后用 320 号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净；

11）刷第二道罩面清漆: 待第一道刷后 4~6h，可刷第二道清漆，刷的方法和要

求同第一道，刷后第二天用 320 号~380 号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光

磨至无光直至"断斑"，不得磨破棱角，磨后擦抹干净；

12）打砂蜡: 首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉

擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止，

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净；

13）擦上光蜡: 用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦、擦匀，

擦净直至光亮为止. 磨后清理擦抹干净；接着打砂蜡，擦上光蜡出亮即可成活；

（3）质量要求

油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工

程严禁脱皮，漏刷，斑迹； 棕眼刮平木纹清晰光亮柔和光滑无挡手感无裹棱、流坠、

皱皮颜色一、致无刷痕。

3.1.1.4 质量标准

（1）窗扇制作质量要点

1）各式窗扇内花格应按样板制作，样板应符合设计要求。

2）窗扇、框的榫槽应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料品种应符合设计

要求和现行国家规范的规定。

3）窗扇、框的榫卯节点应符合设计要求。当设计无明确规定时，应符合下列规

定：

1. 窗（框）榫采用出榫做法，其宽不应小于其厚度1/4，不得大于1/3；

2. 窗扇（框）断面厚度大于50mm的应采用双夹榫做法；

3. 窗饰芯子采用搭接开刻的做法，其开刻深度应为1/2厚度；

4. D、短窗采用裙板，其里裙板应开槽镶嵌，外裙板应采用高低缝形式拼接；

5. E、榫卯处胶结牢固，接槎平整，均不得采用铁钉之类材料代用榫卯结合。

4）窗扇（框）制作的表面应平整光洁，无缺棱掉角，无刨印、戗槎、锤印。清

油制品色泽一致。

5）裁口起线割角、拼缝应整齐顺直、割角准确、交圈整齐、拼缝严密，无胶迹。

6）各式窗扇花饰外观应图案准确、线条清晰流畅自然，表面光滑平整美观色泽

一致。

7）窗扇裙板的表面应平整光滑，与窗结合牢固，下口齐直，拼缝严密，无刨印、

锤印及戗槎。
制作允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
构件截面
±2
尺量检查
框（宽、高）
+0
-1
尺量检查、框量内裁口
扇（宽、高）
+1
-0
尺量检查、扇量外缘

扇（框）的平直翘曲
2
将扇（框）平卧在检查平台上
用楔形塞尺检查
框、扇对角线长度差
2
尺量检查
裁口线条和结合处
高差（框扇）
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
窗扇芯子交接处（高低差）
1
用直尺和楔形塞尺检查

（2）门扇制作质量要点

1）各类应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料质量品种必须符合设计要求

和现行国家规范规定。

2）门扇（框）的榫卯结合点应符合设计要求。当设计无明确规定时，应符合下

列固定：

1. 门（框）榫采用出榫的榫宽不得小于该门梃厚度的1/4，不得大于梃厚的

1/3；

2. 板的拼接薄板应用竹梢，并且托档穿带，厚板采用高低榫、棱角钉（忌用

铁钉）拼接；

3. 板厚超过50mm时，除用高低榫外，还应用穿旦梢拼接，所用穿旦梢做法其

间距不应超过其板厚的20倍。

3）门扇（框）制作表面应平整光滑，无缺棱掉角，无刨印、戗槎、锤印、疵病。

4）门扇的裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密坚实。

5）门制作允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法

构件截面
±2
尺量检查
框（宽、高）
0
-1
尺量检查、框量内裁口
扇（宽、高）
+1
-0
尺量检查、扇量外缘
门扇（框）的平直翘曲
2
将扇（框）平卧在检查平台上
用楔形塞尺检查
框对角线长度差
2
尺量检查，裁口内角
扇对角线长度差
2
尺量检查，量外角

（3）窗扇、隔扇、门扇的安装质量要点

1）采用铁件的材质、型号、规格和连接做法等应符合设计要求；

2）窗门隔扇抱柱门槛安装应符合设计要求；

3）门窗隔扇安装其表面应裁口正确，线条顺直，刨面平整、开关灵活、无回弹

和倒翘，无刨印、戗槎、疵病；

4）门窗小五金安装应位置正确、槽深一致，小五金齐全，规格符合要求，木螺

丝拧紧平整，插销关启灵活。

5）安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抱柱正侧面垂直度
2
吊线和尺量检查
抱柱、槛对角线
长度差
2扇以上
5
整樘拉线
2扇及以下
3
尺量检查
整樘相邻二扇水平高低差
2
拉线和尺量检查
整樘中夹樘板水平高低差
3
尺量检查
门、扇风缝
2
用楔形塞尺检查
门、窗扇与框之间风缝
长扇、隔扇
3
用楔形塞尺检查
短窗
2
用楔形塞尺检查

3.1.2 实踏大门制作安装工艺及屋面小青瓦施工工艺

3.1.2.1 实踏大门制作安装工艺

1）制作要点

1.实踏门按门洞尺寸加肘，加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。板间拼缝用龙

凤，整体拼装应穿暗抄手带，其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。

2.攒边门的板厚一般为边厚的 1/3，掩缝通常在 2.5cm 左右。门边四角分别作

大隔角和合角肩线，试攒后找皮楞、窜角，打截心板、刨光。门心板应企口拼缝，

做心缝，并用四根穿带攒在一起。穿带两端作出透，在门边对应位置凿眼，最后攒

边使胶夹楔净活。

3.洒带门画线，分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘同攒边门，只是穿带仅

一端做交在门边上，另一端洒头。

4.屏门一般用 4.5cm 厚木板做企口缝拼攒。门板上下端坐透，裁割角，拍抹头，

中间开燕尾槽穿四根明带，其高出门板部分用刨子刮平。

2）安装要点

1.安装大门应首先严好门扇、调验分缝。然后倒出门

轴安装上下套筒，钉牢踩钉，并钉好门钉、兽面、包叶等

饰件，最后装护口、稳海窝，将门扇安装就位。

2.安装隔扇、槛扇应先将上下左右分缝调验合适，然

后装套筒，钉踩钉及面叶饰件，再装护口、海窝，安装就

位。

3.1.2.2 屋面小青瓦施工工艺

本工程培训中心屋面采用小青瓦屋面，10 号小青瓦采

用 20 厚 1:1:4 水泥石灰砂浆加水泥重的 3%麻刀卧铺。

3.1.2.2.1 施工准备

（1） 技术准备

1) 熟悉设计施工图纸，完善细部节点设计，提出屋面配瓦方案；

2) 编制详细的施工技术方案。

（2）施工放样及数据收集

1) 认真做好施工前的放样、熟悉图纸等工作。

2) 对于细部阴沟、正脊、戗脊、翼角、檐口等进行细部节点设计。

3) 对于特殊部位进行足尺放样等工作。对于出现的问题及时解决或反映。

4) 进行足尺放样后，及时测量、记录相关数据。
（3）材料准备选购

1) 瓦：安排专人对瓦件进行挑选。采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段。

2) 安排专人对各类瓦件进行清点，特别对于脊、宝顶、滴水瓦进行清点。

3) 碳黑、屋面阻碱保护液。

（4）施工机具准备

1) 主要机械设备：单相桅杆式吊车、水准仪。

2) 工具：线绳、棉纱、8mm 电缆线、灰桶、2m 铝合金靠尺、脚踏板。墨斗、钢

卷尺、囊势样板尺。

（5）作业条件准备（上下工序的条件创造与准备）

3.1.2.2.2 主体阶段施工要点

（1）梁标高准确，目测屋面侧面弧形顺畅。

（2）现浇板施工时，梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免因浇注砼而使其上浮，

影响屋面坡势顺畅。

（3）屋脊高度必须充分保证，不足部分用砼加高（高度应考虑底瓦、筒瓦、当

沟瓦的高度及屋面坡势顺畅）。

（4）挡泥板浇注时，高度必须充分保证，且必须顺直。

屋面防水层及粘背层的施工要点

（1）彻底清理屋面杂物，并打扫干净，修补平整。

（2）按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，在各类的

脊根部应向上做 200 毫米的泛水，并不得污染连沿面，以免影响沿口油漆。

（3）细石砼保护层的施工应从严掌握屋面囊势，该厚的部位一定要厚，该薄的

部位一定要薄，但不应少于 20 毫米，它的做法与平屋面是完全不同的，要保证

做到囊势顺畅，横向平整，并以此为原则。表面不必压光，只须拉毛即可，以

便增强与粘瓦砂浆的结合力。

3.1.2.2.3 施工工艺

（1）施工工艺流程

瓦件挑选® 分垄号中 ®摆坡面控制瓦® 挂坡面囊势控制线五道® 瓦底瓦®

瓦筒瓦®瓦挡沟瓦®安装脊瓦®用碳黑勾睁眼缝®屋面浮灰清扫®屋面阻碱保护剂

（2）操作工艺

1）仿古建筑的屋面均为现浇砼，它与木结构古建屋面的瓦瓦手法是不相同的，

木结构瓦瓦的手法采用压肩手法，仿古建筑瓦瓦的手法是采用撞肩手法为主。瓦瓦

的灰浆是不一样的，古建筑历来采用黄泥白灰浆瓦瓦。仿古建筑一般均使用混合砂

浆了，它能粘得牢，干得快，日后不生杂草，确保使用质量。

2） 筒、板瓦长度加工，不能采用砍打的老方法，应采用手提切割机切割配瓦，

尺寸容易切得准，损耗又小，撞肩又严实，不易发生渗漏，能有效地保证施工质量。

3）瓦瓦的工期很紧迫，应做好准备，创造施工条件，配备足够劳力，并采用扩

大工作面的措施方法，确保加快施工进度，尽量缩短施工工期，努力创造优良工程，

确保安全施工。

4）屋面上瓦，要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次

性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，给瓦瓦创造条件，同时在操作中进行第二

次选瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。

5）瓦瓦一定要按常规的操作方法进行，沿口要拴上下双线，即滴水瓦线和勾头
瓦线，要严格控制顺直度及平整度，底瓦要拴钓鱼线，严格控制囊势的顺畅度，筒

瓦的垄背要拴横向三线，即垄上的齐头线、中腰段的腰线，以上各线均是控制瓦垄

的标准线，是避免出现"跑垄、跳垄、滚垄及过水不坐中、睁眼两侧高低不一致"

等通病的有效技术措施。

6）在屋面的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应

配备钉有横档的踏脚板，沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全

作业。

7）瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺 30 毫米厚的砂浆，自下而上，一次性铺摆到

脊根部，并要铺摊均匀，经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的"压六

露四"（或压五露五等）操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如"稀

铺沿头，密铺脊"的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的坍鼻梁，二能

解决沿口倒泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施。

8）摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后，就

会自然调整过来，底瓦过水自会坐中，不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底

瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了，过水已不坐中，所以必须要注

意调整瓦口为宜。底瓦的砂浆接触面要百分之百为优良，对蚰蜒当的扎灰要严实，

才能粘得牢，就不松动，不下滑。扎灰时要用左手把底瓦压稳，不得使它上浮，以

免瓦脸张咀，影响质量。

9）裹垄砂浆应干硬一点为好才不会坍陷，确保砂浆饱满，俗称"捉节、夹垄"，

一定要用色浆，捉节要挤出浆为原则，夹垄要先搂缝，清除浮灰后，洒水湿润，深

度应控制在 6～10 毫米为宜，不少于 2～3 次批灰，不允许一次性填滿，以防干缩后

产生空鼓脱落，并应做到多次压光批实，灰面应垂直于筒瓦翅，以防渗漏。

10）钉帽与避雷系统的施工要点

根据分中号垄的距间尺寸及勾头的出沿尺寸，在勾头背孔位插入f6×250 长的

钢筋锁住勾头，并外露 30 毫米以备固定钉帽，避雷针间距应按设计要求，在勾头背

孔中伸出，不允许另行开孔，其它部位的避雷系统应与安装单位协商确定为宜。

11）滴水的出沿长度，除设计有规定外，一般可按滴水瓦的全长出挑 1/3 或 2/5

为宜，不能出挑过多或太少，不然会污染连沿面的油漆和后尾压不稳。

12）屋面瓦完后，应立即堵燕窝，应先清扫浮灰，并洒水湿润，用 1：2 水泥砂

浆抹堵严实，并应与连沿面抹成平面，压实收光，待全部屋面的灰缝修补完后，经

检查合格后，清扫干净，并用棉纱头擦抹干净，露出瓦件本色为原则。

13）调脊及安装各类特殊瓦件的方法

调脊的施工工序是先按线位粘贴当沟瓦，砂浆一定要饱满，瓦头要压实才不会

渗漏，并用色浆勾缝，确保施工质量。脊件的砌筑应用 1：2 水泥砂浆，不允许用坐

瓦砂浆。瓦瓦工作是仿古建筑的一个重要分部，是一次性成活的工程，绝不允许出

现返工修补，质量的好坏直接影响工程的整体质量，绝对不允许出现以上各种因操

作不当，出现的质量问题，努力争取优质工程为目标，做好一切工作。

3.1.2.2.4 质量控制

（1）主控项目：檐口水平，瓦垄顺直，囊势顺畅，脊横平竖直。
3.1.2.5 缺陷修补
（1）睁眼缝裂缝脱落: 剔掉太厚灰层,分几次用砂浆加碳黑抹平；

（2）跳垄滚垄跑垄: 拆除后,施工中用线绳和 2m 靠尺检查控制；

（3）脊不平不直: 拆除后,施工中用线绳检查控制；

（4）过水不居中:铺底板瓦不平,施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿；

（5）瓦面污染返碱：施工中瓦面污染砂浆未及时用干棉纱清理，可用干棉纱清

理后，瓦面喷涂刷阻碱保护液。

3.1.2.6 成品保护

（1）宝顶、脊瓦、滴水瓦、脊造型收头施工完成后，进行其他工序时，应有严

格的保护措施。
（2）屋面施工完成后，人员行走时，应踩在底板瓦上。

（3）施工人员在屋檐下搬移东西时，应小心碰到滴水瓦。

3.1.2.7 应注意的质量问题及预控措施

（1）睁眼缝裂缝、脱落、勾缝深浅不一、勾缝不密实：睁眼缝分几次勾满。勾

缝时制作专用工具，使睁眼缝深浅一致、勾缝密实

（2）跳垄、滚垄、跑垄：施工中采用目测，靠尺控制手段。

（3）屋面囊势不顺畅：铺底板瓦时，用 8mm 电缆线控制屋面囊势。

3.1.3 吊挂楣子、木护栏制作安装方案

3.1.3.1 施工准备

安装设计规格尺寸将料刮好，适当加荒后打截备用。

3.1.3.2 主要工序

吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、

形式依照设计要求。安装时拉通线，控制各间高低进出一致。

座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作；凳面两端做柱碗，退八字。楣子

由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。

无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式依加工制作。栏

杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜

销，用上起下落法安装入位。

3.1.3.3 栏杆、吊挂楣子油漆工艺

（1）施工准备：基层磨生油，过水布。根据需要配好色料备用。

（2）主要工序

1)掏里：棂条侧面满掏樟丹或粉红等颜色，操作要求同染粉掏里。

2)刷色：掏里完成后，在看面刷色。通常用青、绿两色，明间中部主线刷

青，副线刷绿，两侧调换；次间中部主线刷绿，副线刷青，依次类推。

3)拉粉：刷完色后，通常在各色棂条当中用白粉拉一条细线，操作时须比

靠尺棍，要求线条居中，直顺端正，宽窄一致。

4)质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第十二章第十四

节的规定。

3.1.3.4 质量要求

（1）木栏杆

1)各式栏杆的制作与安装应放样、按样板制作，样板应符合设计要求。

2)各式栏杆的榫槽应嵌合严密，胶料胶结，应并用胶楔加紧，胶料质量品种必
须符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的规定。

3)各式栏杆的榫卯节点应符合设计要求

4)各式栏杆的制作表面应表面平整、无缺棱、掉角，清油制品色泽均匀一致无

刨痕、毛刺、戗槎、锤印。

5)各式构件应起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。

6)各式栏杆花饰图案的外观应图案正确、美观、线条清晰流畅自然。

7)各式构件安装线条顺直美观，表面平整光滑，脱卸灵活方便，无翘曲。

8)里裙板的安装应表面平整光滑、结合牢固、拼缝严密。

9)各式栏杆制作和安装允许偏差和检验方法应符合表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单片栏杆翘曲
2
将构件平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查
单片栏杆长度
+0-4
尺量检查
单片栏杆宽度
±2
尺量检查
单片栏杆对角线长度差
3
尺量检查
栏杆安装垂直度
2
吊线和尺量检查
相邻栏杆水平
4
拉线和尺量检查
整栋房屋栏杆水平
4
拉线和尺量检查
构件截面
±2
尺量检查
各类芯子交接处平整度
1
用直尺和楔形塞尺检查
线条错位
0.5
尺量检查

（2）吊挂楣子
1）各式构件的制作应按样板制作，样板应符合设计要求。

2）采用铁件的质量、型号、规格和连接方法等应符合设计要求。

3）各式构件的榫卯结点应符合设计要求、

4）各类构件的榫槽应嵌合严密，胶料胶结应用胶楔加紧。胶料质量品种必须符

合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》的规定。

5）各式构件的制作表面应榫卯严密坚实，表面平整光洁，无刨痕、锤印、戗槎、

合角严密整齐。

6）各式构件花饰的制作应图案正确，花格均匀，左右对称一致，线条清晰通顺，
脱卸灵活方便。
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸

灵活方便。

7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸
7）铁件五金安装应位置正确，槽深整齐一致，五金齐全，规格符合要求，脱卸
灵活方便。
3.1.4 地面金砖及仿古外墙砖施工方案

3.1.4.1 地面金砖铺装工艺

本工程部分楼面采用仿古金砖，块料为仿古烧结砖黑灰色，采用20厚干拌砂浆

铺设；块料每块300mm×300mm，十字缝铺贴，

不勾缝，上泼桐油后打磨不少于4次。

（1）施工准备

按照实际落空尺寸计算排砖趟数与每

趟的砖数，边角及与其它构件相交处有不规

则空缺时，应制作样板并按样板砍磨加工，

同时备好相关辅料。

（2）主要工序

1）按照设计要求做好垫层处理，抄平，找泛水、在四周墙上弹线。

2）依照四周平线拴好室内中心十字线，确定坐中趟位，向两边样趟（排砖趟），

"破活"平均排在左、右两端，总趟数应为单数。

3）按方砖坐中规矩，"破活"平均在前后端，墁好中间趟。同时在左、右粗墁一

趟，称为冲趟。

4）按两端冲好趟的砖缝拴卧线，打鸡窝泥、墁砖。砖面应平顺，砖缝要严密。

5）把砖揭起，补泥浇浆，在砖的两肋上刷水、抹油灰，然后重新墁好，用墩锤

"叫"平，再戳动挤缝，做到缝严跟线。

6）铲掉挤出砖面多余的油灰，然后用磨头磨平相邻的砖楞。再按卧线磨齐侧肋

砖楞，称为刹趟。

7）全部墁好后，用砖药补好残缺、砂眼，再墁水活擦拭干净。干透后用生桐油

钻生。

（3）质量要求

1)砖料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2)地面分中，砖缝排列、图案应符合设计要求。

3)砖安装应稳固，与基层结合（粘结）应牢固无空鼓，无松动。

4)砖细墁地面的砖料加工表面应平整，无裂纹、缺角、砂眼和刨印。棱角整齐

美观。

5)安装细墁地面的外观应洁美观，组铺正确，接缝顺直均匀，油灰饱满严实。

6)金砖地面的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
每块对角线
1
尺量检查
每块平面尺寸
0.5
尺量检查
缝格平直
3
拉5m线（不足5m拉通线）
和尺量检查
表面平整度
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
灰缝宽度
±0.5
尺量检查
接缝高低差
0.5
用直尺和楔形塞尺检查

3.1.4.2 仿古外墙砖施工工艺

（1）材料要求
本工程部分外墙面装修采用仿古外墙砖，块料为粘贴 4-6 厚仿古灰黑色无釉烧
结外墙砖，要求在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍 YJ-302 混凝土界面处理剂增强粘结
力。
块料生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证等资料。施工前要根据规范
及设计要求进行选砖：砖的品种、规格、颜色应均匀，必须是同一批号生产；砖的
表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂等缺陷。
（2）施工作业条件
1)外墙装修脚手架应提前搭设并通过验收，其横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口

角 200mm。架子的步高要根据工人施工要求和安全操作规程确定。

2)阳台栏杆预留孔洞及雨落管处理、安装完毕；出墙构件、设备施工完毕；门

窗框要固定好，缝隙堵塞严实。

3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等应封砌的洞口封砌完毕。

4)根据设计要求先放线并做样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做

好技术交底工作。经质检部门鉴定合格后通知设计、甲方、监理进行验收，取得认
可后再安排大面积施工。

（3）操作工艺
1）基层处理

表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。

2）弹线分格

按本工程的外墙面砖镶贴排板深化设计图的要求进行分段分格弹线，要求设专

门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水平。

3）排砖

据大样图及墙面尺寸进行横向、竖向排砖以保证面砖缝隙均匀。要符合设计图

纸要求，要求大面墙排整砖压向正确，面砖分格均匀，砖缝均匀，不得存在半块以

下的非整砖，且非整砖应排在次要部位并注意对称。女儿墙顶面面砖要平面压立面，

以免向内渗水。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整块砖拼凑镶贴。

4）拌专用胶粘剂

以粉状胶粘剂：水=2.5—3：1（体积比）调制，稠度 2—3cm。放置 10—15min，

再充分搅拌均匀即可使用。

每次拌和数量不宜过多，一般以使用 2—3h 为宜。已硬结的胶粘剂不得使用。

5）面砖镶贴

将米厘条贴在水平线上，将胶粘剂均匀抹在底子灰上（厚度 1.5—2mm，以 1m2

一次为宜），同时在面砖背面刮 1.5—2mm 厚胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻柔

挤后找平找直。然后再在已贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘帖面

砖。

6）水平灰缝宽度用米厘条控制，每帖一皮面砖，均要粘帖一次米厘条，依此顺

序进行。胶粘剂的厚度应控制在 3—4mm，不得过厚或过薄。米厘条宜在当天取出，

用水洗净后继续使用。

7）面砖帖完 5—10min 后可用钢片开刀矫正、调整缝隙。

8）帖完一流水段后，即可用 1：1 水泥砂浆勾缝，勾缝时先勾水平缝，再勾垂

直缝，勾好后要求凹进面砖表面 2—3mm。要求勾缝堵填密实，光滑，接头平直，色

泽、深浅一致。面砖勾缝完毕，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，确保表面无任何污
迹。

3.1.5 门式刚架安装方案

本工程苗种孵化培育车间及饵料培育车间，采用门式刚架轻型房屋钢结构。基

础采用柱下独立基础，刚架梁、柱、吊杆、钢檩条、钢支撑、拉条、柱脚螺栓等钢

材采用Q235B型；高强螺栓性能等级为10.9级，喷砂除锈Sa2 1/2级，环氧富锌底漆

80um，云铁环氧底漆1遍，氯化橡胶防腐漆3遍，涂膜总厚300um；防锈年限8年。屋

面材料采用150厚彩钢岩棉夹芯板。

3.1.5.1 施工部署

（1）施工总体安排：考虑到各类施工资源的合理配备，提前进行国内钢构件的

委托加工，尽可能缩短工程工期；基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好钢

构件拼装、堆放的准备工作。

（2）钢结构施工顺序：钢构件工厂加工、制作®钢构件运输进场、就位®钢柱

吊装®钢梁（桁架）安装®钢檩条安装®彩钢板、天沟板安装施工。

（3）钢构件制作、安装：本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实

行跨内拼装、吊装，吊装机械选用 25t、12t 汽车吊各一台。

3.1.5.2 施工准备

（1）技术准备

1)图纸审查：由技术组总工程师组织项目工程师、项目工长、各专业班组长等

人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，同时向设计单位提出

修改意见，并得到设计单位认可、办理签证手续。

2)施工方案：项目工程师应在投标施组大纲的基础上加以细化，说细编制施工

组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。

3)技术交底：要求项目工程师以施工组织设计和各分部施工方案中的要求向项

目工长、专业班组长进行技术交底，项目工长、专业班组长在每个分项工程施工前，

向各操作班组进行操作技术交底。

（2）施工生产准备

1)施工场地、道路：安装前，组织人员进行施工区域场地夯实、平整，确保施

工场地、道路畅通，保证安装工顺利进行。
2)施工现场平面布置：按文明施工的规定，合理布置施工用水、用电设施及工

具、零配件、小件材料库存点等。

3)施工用电、用水：利用现场总方案件设计建立的电、水管线，必要时增设电

箱，以满足用电需求。

（3）劳动力准备
序

号
工种
人数
级别
1
电焊工（包括电工）
6
中级
2
起重工（包括柱梁安装工）
8
中级
3
机操工
2
中级
4
彩板安装工
8
中级
（4）机械机具准备
序号
机具名称
单位
数量
使用范围
1
手拉葫芦
台
3
小配件垂直运输
2
电焊机
台
3
钢构件、埋件等焊接
3
12t 汽车吊
台
1
钢构件吊装
4
25t 汽车吊
台
1
钢构件吊装
5
氧、乙炔工具
套
2
钢构件切割
6
高强螺栓扭距扳手
把
6
高强螺栓拧紧
7
手枪钻
把
8
彩钢板安装
3.1.5.3 钢结构制作要点

（1）本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在国内钢构件专业生产

基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要分批运输、进场。

（2）细部设计

根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、

零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技

术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
（3）编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备
等。

（4）根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据

图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟

踪记录。