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生产工艺介绍
瓷质耐磨砖、玻化砖、防滑砖、耐磨梯级砖、
浮雕欧式仿古砖、古典艺术砖、印花瓷质砖生产工艺介绍
一、生产流程
选 矿
试验/检验/评价
采 购
试验/检验/评价
配方设计
配料
均化/陈腐
浆料
球磨
过筛/除铁
喷雾干燥
粉料
陈腐
素坯成型
干燥
施釉
印花
烧成
磨边
分选
包装
入库

1、原材料：产品的品质取决于矿物的稳定性，本公司拥有先进的监测仪器进行评估和挑选，并有着到位的资金物流管理，保障了优质的原材料来源。采用原材料来自于大型矿山或是有实力的供应厂商，其原材料稳定，杂质少、化学成
分优异，确保了原料的稳定性，在原材料的处理方面，采用日本进口的均化设备进行均化处理，保障了优质的原料供应。
2、球磨：原材料接配方配料入球磨机内球磨十几个小时，将泥、砂石磨成泥浆，细度达到0.9%以下，确保生产出来的砖面细腻、柔和。
3、顺雾干燥：球袍的泥浆喷雾干燥成粉料颗粒，严格控制好粉料的水分和颗粒级配，去包压制砖坯的塑性，尺码和致密度。
4、压制成型：采用进口意大利西蒂、娜塞提5200T -7200T等不同吨位，将粉料颗粒压制成砖坯，压力达250MPa左右，使压制成的砖坯强度高，致密度好。
5、干燥烧成：砖坯经160℃左右干燥1个小时使砖坯水分<0.5%，在进入窑炉经过1250℃长时间高温烧成，本公司使用220米长平顶、拱顶辑道全液化先进窑炉，使砖坯烧结度高，吸水率小<0.12%，抗折强度高>40MPa，色号稳定、色泽光亮。
6、抛光、磨边、角：烧成的砖坯经磨边、刮平、粗抛、磨边倒角等机械加工而成抛光砖、抛光机均为国内最好的科达机床，40磨头大型自动磨头抛光线、平整度好，光泽度强。
7、打蜡、分选：抛光的砖坯打蜡处理，使砖坯防污性能好，经墨水、水泥、胶水等检测均无痕迹，在经分选，确保同一色号砖的颜色一致，方便客户铺贴，包装入库。
二、产品特性
1、成品砖的硬度高、致密度好，采用世界上最先进的萨克米7200吨超高压压机成型，经高温烧成后，其指标严于国家标准要求，例国家标准对成品砖的吸水率标准要求为0.5%-3%，破坏强度为700N，我广的成品砖两项平均值是吸水率0.7%-1.5%，破坏强度为800N。
2、尺寸规整，易于施工，采用了精细磨边工艺，能保证铺贴后线条平
直美观。
3、产品内在质量稳定：在生产过程中，采用国际通用的IS09001质量
管理体系，对产品的研发及生产的全过程进行有效的监控，大大降低了不合
格产品数量，保证了产品品质的稳定。
4、环保、无放射性：本公司产品所用的原材料均经过严格的检测和挑
选，在生产的过程中，其原料需要经过粉碎和高温燃烧，以及大吨位压机的
高强度;中压，使其原有的分子结构已经发生根本的改变，理化指标发生了变
化，因而陶瓷砖可以达到放射性安全要求与天然石材比较，不含有辐射型的
元素，实现对环境的零污染。
5、耐污染：产品经过1250℃高温烧成，超高致密度、超低吸水率，加
上产品出厂前还经过特殊防污处理，所以产品的耐污染性好。
渗花砖生产工艺介绍
一、 生产工艺
砖坯压制
干燥
砖坯表面清扫
吹风降温
印刷渗花釉
施助渗剂
烧成
抛光
打蜡
分级
入库

渗花技术是利用成色较强的可溶性无机化工原料，经过适当的工艺处理，采用丝网印刷方法，将预先设计好的图案印刷到瓷质砖坯体上，依靠坯体内部，经过高温烧成后，这些可溶性无机盐与坯体发生化学反应而着色，抛光后即可呈现清晰的彩色图案。
渗花釉的着色盐，为一般的着色氧化物，过渡元素为铁、钴、镍、钒、铬、锰、铜的氧化物。在实际使用中，把以上的发色剂按适当配比混合使用，可以获得各种丰富多彩的颜色。
二、产品特性
1、高品质-本公司的瓷质渗花砖，浆料球磨细度都严格控制在250目分析筛1%以内，烧成的周期在65分钟以上保证完全玻化，吸水率严格控制在0.1%以内，抛光的光泽度大于60度，在抛光后还实施一个加热烘干打防污蜡的工序，使防污效果更加到位有效，抗折在35N/Mm2以上,产品色泽鲜艳、立体效果好，产品完全玻化、耐磨性好。
2、尺寸规整，易于施工，采用了精细磨边工艺，能保证铺贴后线条平直美观。
3、产品内在质量稳定在生产过程中，采用国际通用的IS09001质量管理体系，对产品的研发及生产的全过程进行有效的监控，大大降低了不合格产品数量，保证了产品品质的稳定。
4、环保、无放射性·本公司产品所用的原材料均经过严格的检测和挑选，在生产的过程中，其原料需要经过粉碎和高温锻烧，以及大吨位压机的高强度冲压，使其原有的分子结构己经发生根本的改变，理化指标发生了变化，因而陶瓷砖可以达到放射性安全要求与天然石材比较，不含有辐射型的元素，实现对环境的零污染。
5、耐污染产品经过高温烧成，超低吸水率，加上产品出厂前还经过特殊防污处理，所以产品的耐污染性好。
釉面内墙砖生产工艺及特性
一、生产流程
原料进厂检验
原料球磨
泥浆检测
喷雾造粒
成型
素烧
釉浆检测
釉料球磨
釉用原料检验
施釉、印花
物理性能检测
釉烧
分级
打包
仓检
发货

1、
二、产品特性
1、尺寸规整·采用大吨位压机压制和自动控制窑炉烧成，特别是大规格滚筒产品，更是采用了精细磨边的工艺，使得尺寸的偏差严格控制在0.3mm范围内，保证了产品无缝铺贴的效果。
尺码方面： 大小头0.3mm以内
长、短边平直度
上凸：0.3mm-0.6mm(小规格) 0.4mm-1.0mm(大规格) 中心变形度:
上凸：0.3mm一0.8mm(小规格) 0.5mm-1.2mm(大规格)
2、产品内在质量稳定·本公司从原材料进厂开始，就采用了严格的检验标准和均化处理确保了原料的稳定性，并在生产制造过程中采用IS09001质量管理体系的标准进行监控，同时建立了比国家标准和欧洲标准的更为严格的企业内控标准进行物理指标检验，使产品的内在质量得以保证。
3、花色简洁、自然——本公司产品花纹图案全部采用进口的设计，在图案的选取上主要讲究简洁、明快、自然的风格，特别是大规格滚筒印花的内墙砖，更是包括全部设备、图案采用西班牙、意大利的最新设计风格，再加上使用本公司自主开发的电脑控制摆砖机，使生产出的每件砖各不相同，达到真正自然的效果。
4、釉面质感好-为了突出内墙砖晶莹剔透的效果，在釉料方面选用了大量的进口原料，同时为了保证釉面平整，在施釉量方面较其它厂家的施釉量多了20-30%，从而使釉面质感更柔和、细腻，给人以美感和享受。
5、环保、无放射性-本公司产品所用的原材料均经过严格的检测和挑选，在生产的过程中，其原料需要经过粉碎和高温锻烧，以及大吨位压机的高强度冲压，使其原有的分子结构已经发生根本的改变，理化指标发生了变化，因而陶瓷砖可以达到放射性安全要求与天然石材比较，不含有辐射型的元素，实现对环境的零污染。
第三章 生产设备介绍
生产流程的五个阶段及设备一览表
1、试验阶段
原材料投入生产前，质检部门须对原材料的成份进行检验、分析。试验合格后移交技术部门模拟生产和制定生产工艺，最后才由生产部门正式大批量进行生产使用。
主要设备
作用
高速球磨机
用于快速研磨各类原材料
分析筛
以㎝为单位，对材料细度进行筛分
小型液压机
用于小规格坯体成型
烘箱
用于各类材料水份排除
高温托盘
用于承载各类需要烧制的小规格坯体
电子秤
用于秤量精度要求较高的材料
真空吸水率机
用于测量产品吸水率
抗折强度机
用于测量产品抗折强度
手抛光磨机
用于快速抛光面积较小的坯体
硅酸盐成份快速测定仪
分析各类材料成份
火焰光度计
分析材料中钢、铀成份
超声仪
溶解试剂
耐磨试验机
用于测试产品耐磨度

2、原料加工阶段
配料坯体浆料制备检验浆料贮布过筛除铁(作用)喷雾造粒粉料检验过筛除铁粉料陈腐配料。
主要设备
作用
铲车
将各类原料从原料仓库送到喂料机
喂料车
用料承载配方要求中入球的各种原材料
输送带
将原材料输入至球磨机
储浆池
用来储存经球磨机加工合格的浆料，对浆料均化起
较大作用
柱塞泵
用来输送浆料并通过泵体对浆料产生一定压力
储料罐
将喷雾塔制作的粉料进行储存陈腐，并对粉料颗粒
水份起平衡作用
球磨机
加入适量辅助材料和水，经球体内球蛋石将原料研
磨成具有一定细度、水份的流质体
喷雾塔
把浆料在塔内通过混合器和热风炉进行热交换，浆
料内的大部分水份蒸发后变成大小不一的粒状固体
粉料
3、成型阶段
主要设备
作用
成型压机
将粉料冲压成不同规格的坯体
印花机
网板采用框架、丝网构成，以平面印刷方式将利料
印刷在砖坯表面
输送机
压机将砖坯成型后，通过连接各主要设备的输送线
送到所需设备实施生产工艺
干燥机
将在压机成型后的坯体进行烘干、排水并使砖坯达
到一定强度
施水柜
把砖坯所需7.1<均匀施加在砖坯表面
窑炉
将砖坯进行高温烧结
4、后加工阶段
半成品砖坯在抛光生产线上经前磨边、刮平、粗抛、精抛、精磨边等加工工序后成为产品。
主要设备
作用
磨边机
把砖坯四边进行磨削，使砖坯四边达到一定垂直度
和边直度
刮平机
对砖坯表面进行刮削，使砖坯达到一定平整度，把
砖坯厚度统一在一定范围内
抛光机
对砖坯表面进行研磨，使之达到一定光泽度
干燥机
将抛光、磨边后的产品进行加热、烘干，将坯体水
份排除
5、质检定级阶段
产品烘干、分选、上蜡、定级、包装、入库
主要设备
作用
卷尺对
对砖坯尺寸进行初步的检测
塞尺、变形尺
对砖坯的平整度进测量
测光仪
对抛光后的产品进行光泽度的检测
打蜡机
把防污剂均匀的分布在抛光后产品表面
卡尺
用于对产品尺寸作较精确测量