钢筋工程1.doc

目 录1、钢筋的分类 22、钢筋的进场检验要求 2 3、钢筋的冷拉工艺 44、钢筋的冷拔工艺 65、做好钢筋的除锈工作 76、钢筋调直的常见方法 87、钢筋弯曲成型的具体规定 98、怎样认识和做好钢筋电弧焊10 9、怎样认识和做好钢筋闪光对焊1210、怎样岸做好钢筋的电渣压力焊 1411、钢筋的锥螺纹连接 1512、钢筋的冷挤压连接 16 13、钢筋焊接接头的规范要求 1714、钢筋的配料知识1815、钢筋为什么要代换和注意的事项 2016、基础钢筋的绑扎要求2217、墙和柱子的钢筋绑扎要求 2318、梁和板的钢筋绑扎要求 2519、钢筋绑扎接头的具体规定 2720、规范对钢筋混凝土保护层的具体规定 28钢筋工程 1、钢筋是怎样分类的。 现将钢筋的分类知识简述如下： a）钢筋可按生产工艺分，如热轧钢筋、冷拉和冷拔钢筋、热处理钢筋以及碳素钢丝，刻痕钢丝、纲绞线等。 b）钢筋可按化学成份分：如碳素钢筋和普通低合金铜钢筋。碳素钢筋又可按含碳量多少分为低碳钢钢筋（如3号钢），中碳钢钢筋（如5号钢）和高碳钢钢筋（如碳素钢丝）。普通合金钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量的合金元素后获得高强度和较好的综合性能，（如耐磨、耐腐蚀、易加工和较好的焊接性能），主要品种有20锰硅、25锰硅、40硅锰钒、45硅锰钒、45硅锰钛等。 c）钢筋可按机械性能分：如级钢筋、级钢筋、级钢筋、级等（为热轧钢筋），级为热处理钢筋。 d）钢筋可按外形分：如光圆钢筋、螺纹钢筋等。 e）钢筋可按直径大小分：如钢丝（直径35毫米）细钢筋（610），中粗钢筋（1220）和粗钢筋（20）。钢筋还可分为直条钢筋和盘圆钢筋（60）。总之，学习钢筋工程的知识首先要正确区分和理解钢筋的分类是十分必要的。2、对钢筋的进场和检验的要求是什么？钢筋是混凝土构件中的重要组成部分，做好钢筋的进场和检验工作，不使用不合格或未经检验和试验的钢材，是保证工种施工质量的重要措施。对钢筋进入现场后的要求有以下三方面：一是钢筋进场应具有出厂质量证明或试验报告。每捆（盘）钢筋应有标牌、炉号等出厂标记。二是钢筋进场后应按不同等级、钢号、规格、品种分类堆放，分批验收，并认真做好进场记录，其堆放地应符合相关要求。三是及时做好钢筋的进场检验、产品标识、检验和试验状态标识等工作。应该指出的是钢筋的检验可分为热扎钢筋的检验、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋以及钢铰线检验等等均应按相应的标准执行。热轧钢筋的检验又分为外观检查和机械性能试验二个方面：其外观检查的主要内容是：表面不得不裂缝、结疤和折叠。（钢筋表面不允许有超过螺纹筋高度的凸块）其机械性能试验应掌握的要求是：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60T，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。每一验收批的取样数量为四根，拉伸试验（长样）二根，冷弯试验（短样）二根。其下料长度：当直径为6.510时，长样是300mm，短样是180mm；当直径为1216时，长样是350mm,短样是180mm；当直径为126时，长样是400mm，短样是200mm；当直径为2528时，长样是450mm，短样是220mm；（下料长度不分、级）。钢筋的试样应从两根钢筋上截取，先将钢筋端头不小于500mm的长度截去，然后再去一根长样，一根短样。二根钢筋取4个试件。在使用中对钢筋发生怀疑，在加工时发生异常情况，均应及时反映，必要时可加倍取样或作化学成份分析。（对进口钢材也可进行化学成分的分析）当取样试件经试验有不合格时，应加倍取样再试验。如果不出现试件不合格，则可判定该批钢材不合格。应另作处置。处置方式有：报废、退货、降级或改作它用等。3、钢筋的冷拉工艺知识下面把钢筋冷拉工艺的主要知识简述如下：什么是冷拉工艺：冷拉是指在常温下对钢筋进行拉伸，要求拉伸应力超过屈服点，产生了塑性变形。冷拉后的钢筋不但长度增加了，强度也增加了，但塑性降低钢筋变脆了些。什么是单控：单控是冷拉的一种方法，首先要通过试验确定冷拉率（单控冷拉参数不超过规范要求），然后可根据冷拉率计算出钢筋的实际伸长值。在冷拉时，只需要控制这个伸长值就可以了。这种方法叫单控。例如有一根28米长的级钢筋，试验冷拉率为4，则计算出的伸长值就为284112厘米。在钢筋拉伸时，只要求将钢筋的伸长达到112厘米（视为合格）。但操作时，应注意拉到控制伸长值后，要持荷12分钟，再放松夹具，以免弹性回缩过大。什么是双控：采用伸长值和拉伸应力两种控制手段称双控。采用双控冷拉时，先将钢筋按规定抽样试验，得出该批钢筋的屈服点和伸长率，作为确定冷拉应力和冷拉率的依据。冷拉控制应力可根据钢筋截面面积和冷拉应力计算得出。而冷拉伸长值可按单控方法求得。在冷拉时，先要将计算出来的冷拉控制力换算为冷拉测力器上的该数值，并把指针拨至相应位置。双控时以应力控制为主，如果控制应力和伸长值均在允许范围内，则认为达到了要求。如果冷拉控制力已达到规定参数的上限，而钢筋长度未达到规定值或反之。则应将停止拉伸，要对冷拉应力和伸长值作重新调整，使两者匀满足要求为止。什么叫时效：钢筋经过冷拉后，经过一定时间会显示出进一步强化的效应叫做时效。（即屈服点得到提高，抗拉强度增大，弹性模量得到调整和恢复）。采用自然时效时，可将冷拉钢筋在常温下放置半个月以上的时间。（但自然时效对、级冷拉效果较重）采用人工时效时，可利用蒸汽或电热，将冷拉钢筋加热到一定温度，就可完成时效过程。（简单方法是、级冷拉钢筋加温到100，保护两个小时，将、级冷拉钢筋加温到200保持20分钟左右）。冷拉钢筋的使用规定a) 冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力筋。（但大于12毫米的级冷拉钢筋，不得利用冷拉后提高的强度）。 b) 冷拉、级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。c) 承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。冷拉钢筋的检查验收，应符合规范第3、2、6条中的要求。4、钢筋冷拔工艺知识钢筋冷拔是将直径为610毫米的级盘园钢筋，在常温下，多次通过比原钢筋直径小0.5-1毫米的拔丝槽，以强力拉拔，缩小钢筋的直径，得到直径5毫米、4毫米、3毫米等多种冷拔钢丝，这就叫冷拔。冷拔钢丝按照强度可以分为甲级和乙级两种。甲级用于中小型预应力构件的主筋，乙能用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。钢筋冷拔后，缩小了直径、但强度大大地增加，一般被认为钢筋冷拔是最有经济价值的冷加工方法，可节省30左右的钢材。钢筋冷拔工艺有除锈、轧头和拔丝三道工序。盘园钢筋的表面一般会有一层氧化层锈皮，质地较坚硬，不但影响拔丝也容易使拔丝模受损，因此，盘园钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮（或使钢筋通过旧拔丝模的方法）进行初步除锈，清除余锈后，还需经过酸洗，才算完成第一道工序。将除锈后，还需经过酸洗，才算完成第一道工序。将除锈后的钢筋一端放入轧头机几次压辊逐级扎细，使其能够穿过符合要求的拔丝模孔，这叫“轧头”也是第二道工序。最后是“拔丝”工序，是将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔，并在拔丝壳体内通上冷却水，才可作强力拉拔工作。一根钢筋可连续拔34次，但不宜过多。经过冷拔的钢丝，宜逐盘进行抗拉强度，伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。冷拔低碳钢丝的检查验收应符合规范第3、2、8条中的要求。5、怎样做好钢筋的除锈工作规范要求钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净。（带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用”。那么，应该怎样去做除锈工作呢？大家都知道，钢筋是由铁、碳等金属无素组成的，铁分子在空气中氧化形成氧化铁，这就是铁锈了。但在铁锈初期，钢筋表面呈黄竭色斑点，常称色锈或水锈，这类锈蚀对钢筋与混凝土的粘结力影响不大，除了对冷拔钢丝的端头和焊接点附近必须清理干净外，一般可不作处理。当钢筋的表面形成一层氧化铁皮层，用锤击就可剥落时，就必须要清除干净。因为这种铁锈层会影响与混凝土的结合，并会使锈蚀现象继续不断的发展，导致保护层开裂剥落，钢筋加速锈蚀等严重后果。预应力钢筋的除锈工作要求很严格，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝是一律不准使用的。在施工过程中，应对长期外露，有锈蚀可能的钢筋要制订适当的防锈措施。钢筋除锈方法有钢丝刷除锈法，锤击除锈法、砂箱除锈法、喷砂除锈法、酸洗除锈法，电动除锈机除锈法等。当采用冷拉方法调直除锈时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1。6、钢筋为什么要调直，常见有哪些方法简单地说，在钢筋混凝土构件中，除了有规定要求钢筋弯曲的地方外，其他部位是不允许有弯曲现象的，因为，有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料、切断、弯曲成型和绑扎安装过程中，会造成一连串的工序障碍。因此钢筋在下料前必须要经过调直。钢筋的调直可分为人工调直和机械调直两种方式。人工调直方法又可分为粗钢筋、细钢筋和钢丝人工调直三类，粗钢筋普遍采用“板直”和“敲直”的调直方法，“板直”就是用平头横口板子将钢筋弯折处板直。“敲直”就是用锤打，将钢筋弯折处调直。细钢筋的人工调直常采用人工推动绞磨将钢筋拉直的方法，局部也采用敲直和板直方法。钢丝的人工调直应采用特制的蛇形曲管、将钢丝穿过管道后用人工牵引调直。机械调直目前主要用于细钢筋，级园盘钢筋一般均采用卷扬机拉直法，有条件时也可利用调直机调直，并可将冷拉、除锈、调直和切断工序联动化，但规范规定，当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4（、级钢筋的冷拉率不宜大于1）。钢丝的机械调直应采用专用的调直机械，也能使除锈调直、切断三道工序一次完成。7、对钢筋的弯曲成型有哪些具体规定钢筋加工的主要内容是钢筋的切断（下料）和弯曲成型，钢筋的切断和弯曲成型均可采用人工和机械二种方法，现行规范对钢筋的弯钩、弯折和箍筋的规定。a)钢筋弯钩：级钢筋末需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的25倍，平直长度不宜小于3d。b）弯折：、级钢筋末端需作90或135弯折时，级的弯曲直径不宜小于4d；级钢筋不宜小于5d，平直长度应满足设计要求。弯起钢筋弯折处的弯曲直径不应小于5d。c）箍筋：箍筋的末端应做成弯钩，其形式应符合设计要求。箍筋主要有90/180、90/90、135/135三种形式。前二种适用于一般结构，对有抗震要求和受扭的结构，应选用135/135形式。箍筋的制作，当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作。直弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的25倍，以便于放置受力筋。其弯钩的平直部分长度，一般结构为5d，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。8、怎样认识和做好钢筋电弧焊电弧焊接是利用焊条端部门焊件的断续接触，使其形成的电弧产生高温而熔化焊条末及焊件表面，并使焊条金属熔化在焊缝内，冷却后形成焊缝，焊件也成为一个整体的一种接方法，总的说来应该了解和懂得以下几方面的知识。a）手工电弧焊的接头形式有帮条焊、搭接焊、坡口焊和焙槽四种。帮条焊和搭接焊均适用于10毫米以上的热扎钢筋。也可分成单面和双面焊两种，其焊缝高度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于 0.7d，搭接长度，单面焊接时，级钢筋为 8d，、级钢筋为10d，双面焊接时，钢筋为4d，、级钢筋为 8d。帮条直径可稍小于被焊钢筋直径，在两根被焊钢筋的端部应留有25毫米的空隙。帮条和被焊钢筋的轴线应在一个平面上。搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接，被焊钢筋的轴线应在一条直线上。坡口焊适用于16毫米以上的热扎钢筋，也可分为平焊和立焊两种焊接方式。平焊宜采用V型坡口，角度为5556，坡口面要清理干净，可先利用垫板（长为40-60mm ，宽度为钢筋直径加10mm）进行定位焊，在坡口底部处，两根被焊钢筋应间隙 4-6mm。坡口应逐层堆焊填满，最终焊缝表面应略高于被焊钢筋（以0.1d为宜），焊缝宽度要比坡口边缘加宽23mm为宜。立焊时，坡口象度为3555，为防止流淌，其下部钢筋的坡口角度应较平整一般为010，上筋为3545。其上下被焊钢筋的间隙宜在35mm，其他要求同平焊。钢筋的熔槽焊适用焊接直径在25mm以上的热轧钢筋，操作时可把两根钢筋水平放置，将一根角钢作为垫模，（边长约4060mm ，长度可为80mm-100mm），两根钢筋的端部的间隙宜为 10-16mm。在熔槽角钢和钢筋点焊定位后，即可在钢筋和角钢垫模的贴合两侧施焊几道填角焊缝，但目前这种焊接形式尚较少用。在实际施工中，还有钢筋和铁板焊接的几种形式，一种叫贴角焊，当预埋件采用、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选用贴角焊，其焊脚缝的高度和宽度均应符合要求（级钢不小于0.5d,级钢不小于0.6d）。但在锚固钢筋直径大于18mm时，应选择穿孔塞焊,预埋钢板的厚度不小于 0.6倍钢筋直径，塞孔应采用型，其上口也直径宜比锚固筋大2-4mm，并成45展成。锚固筋插入垫板后，其端部应缩进2mm，不得外露，塞孔内应分层焊填牢固。钢筋和钢板的搭接焊以采用平焊为主，其搭接长度当采用级钢时不小于5d，焊缝宽度b不小于 0.5d ，焊缝厚度不小于0.35d。b对电弧焊的相关要求和规定焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型是否符合设计和规范要求，原材料要具有产品合格证和物理性能检验，合格后方可使用。焊工必须持相应等级焊工证，培训证明。焊接前应预先进行试焊（同材料、同条件、同参数），待试焊件（二个抗拉试件）试验合格后方可允许正式施焊。（一般可不再从成品中抽样取试件）。所焊的接头，均需进行外观检验，其要求是焊缝的长度、宽度符合要求，表面平顺，没有明显的咬边，凹隐、烧伤、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂缝出现。电弧焊接头不能用于中、重级工作制吊车梁等承受动力荷载的构件，一般亦不能用作预应力钢筋的接头。焊接接头不庆放在构件受力较大的部位，且与弯抓处的距离不小于10倍钢筋的直径。配置在同截面内的接头应按规定错开。电弧焊接工作应严格执行相关的技术安全，冬期施工和产品防护等技术规程。9、怎样认识和做好闪光对焊闪光对焊是在对焊机械上将焊接钢筋通电，使末端部产生电阻热而熔化适时停电顶而完成的钢筋焊接工艺，它适用于10以上钢筋的焊接，其主要的知识如下： 钢筋的焊接有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种工艺。连续闪光工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。预热闪光焊的工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。闪光预热闪光焊的工艺过程是在预热闪光焊前再加一个闪光过程。使钢筋端部闪平，适用于粗直径钢筋焊接。完成了闪光焊接过程后，必要时可采取电热处理，使接头强度得到进一步稳定和提高。 对焊时应注意的事项：钢筋端有弯曲时应尽力调直或切除，端部150mm范围内要清理干净，不得有铁锈污泥等。对各种规格和品种的钢筋焊接，应先进行试焊，经试验合格后，方可成批施焊，焊工应具有相应的培训、考核、上岗证书。焊接工艺，焊接参数应根据被焊钢筋的品种、特性，采用的机械性能，气候条件等由操作人员事先确定（操作过程可自行修正）。焊接完成后，应在焊接上头由红色变成黑色后方松开夹具，平衡取出。不得任意抛掷。不同直径的钢筋对焊、其两根钢筋的截面面积之比不宜大于15倍。焊接场地应有防风、防雨措施，不得采用浇水的方法冷却钢筋接头。以免接头区骤然冷却，发生脱裂。对闪光对焊接头的质量控制对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告，对焊接的接头应按规定取样，进行机械性能试验，其检验项目必须符合要求。应对全部接头进行外观检查，其要求是：对焊接头处弯折不大于3，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；接头表面没有横向裂缝，烧伤和焊接不牢的现象。10、怎样做好竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起的一种焊接技术。适用于钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋的连接，（直径1640mm的、级钢筋焊接），电渣压力焊工艺可分为“造渣过程”和“电渣过程”，其工艺程序可分为以下八大步骤：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣过程”形成渣池“电渣过程”钢筋端部溶化切断电源、顶压焊接卸出焊剂、拆下焊盒拆除夹具。电渣压力焊应注意以下要求： a）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。焊剂（一般采用431焊药）须有出厂合格证，化学性能指标应符合相关规定，在使用前须经恒温250烘焙12小时，焊剂回收可重复使用，但应除去熔渣和杂物。 b）焊接钢筋端头应平直、干净。端头200mm范围内不应有锈蚀、油污和混凝土浆料等。焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的规定。 c)电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在焊接过程中，要准确掌握，不得随意变更，在焊接通电时间同，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，可以用提升和降低上钢筋的办法，使焊接电压稳定在参数范围内。 d）焊工应经过有关部门的培训、考核、要持证上岗，操作时应穿焊工鞋，戴好焊工手套等劳动保护用品。 e）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上，下钢筋端部，要使上、下钢筋中心线对齐。铁丝球安放在上、下钢筋端面的中间位置。 f）电渣压力焊接头焊接后，要有小锤、放大镜，钢尺和焊缝量规进行逐上外观质量检查（接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显大烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时也不得大于2mm，接头处弯折不得大于3）。对出现接头偏心、倾斜、咬边、未熔合、表面裂纹、气孔、夹渣以及焊色不均，成型不良等缺陷，并经检查为不合格的接头，应将其切除后重焊。11钢筋的锥螺纹连接是怎么一回事 钢筋的锥螺纹连接是一种机械连接工艺，锥螺纹钢筋接头是先在施工再中钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。锥螺纹连接适用于抗震设防地区的建筑物的现浇钢筋混凝土结构中的一般构件。能在施工现场连接，用于同径或异径的竖向和水平钢筋。在实际施工中主要有以下几点要求。 a）钢材的材质必须符合标准要求。（GB149991）接头连接套要有质量检验单和合格证。连接接头应按规定作拉伸试验（以300个为一批，每批取三个试件，长度为600mm）。 b)钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用卡规和月牙规检查。（要求车形与牙形规吻合），小端直径不少于设计规定允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接头完成后，其外痞丝扣不得超过一个完整的丝扣。 c）接连钢筋时必须将力矩扳手，调到规定钢筋接头的拧紧值，不要超值。连接套的规格必须与钢筋一致。 d）操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。钢筋套丝在质量检验合格，成品应用塑料保护。不得任意弯折和抛掷。随着钢筋连接技术的不断发展、提高，直螺纹连接技术也已出现，它定锥螺纹连接技术的一种新的形式而言。12、钢筋的冷挤压连接是怎么一回事 钢筋的冷挤压连接也是一种机械连接工艺，就叫钢筋的套筒挤压连接。它是将待连接的两根钢筋端部套上一个钢套管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，并将两根钢筋紧紧的连成一体的一种机械连接方法。适用于一般工业和民用建筑中的各类钢筋混凝土结构。（2040的、级钢筋接头）。带助钢筋连接能连接竖向，水平和任何倾角的钢筋。对钢筋的冷挤压连接有以下几方面的要求：a）钢材的材质必须符合标准要求。（GB149991）套筒管的材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合设计要求。连接接头应按规定作拉力试验（以每500个为一批，每批取三个试件，有不合格者，要加倍试验）。 b）钢筋挤压前，钢筋端部要先作明显的挤压尺寸标记线（油漆线），挤压后没有达到标记时，其误差不应超过5mm。并可采用电焊措施（即将套管和钢筋焊接焊在一起，焊缝高不得小于5mm）。 c）钢筋的连接端和套管内壁不准有油污，铁锈、泥沙等杂物，套管接头处的油脂必须先擦干净。挤压前，不准砸平带助钢筋的花纹，钢筋端部如有弯折，也必须事先预以矫直。 d）操作人员必须培训、考核、持上岗证。遵守施工作业的相关规定（包括机械作业）。钢筋接头经验合格后，不得随意抛砸，应制作适用的防护措施。13、规范对焊接接头主要有哪些规定规范对焊接接头的要求很广、但主要同施工直接有关的有以下几方面：1）钢筋在焊接前，必须要根据施工条件先进试焊，合格后方可继续施焊。同时，焊工必须有考试合格证（有效证件），其焊接范围符合证件所规定。 2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对于有抗震要求的钢筋接头，其位置不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 3）对设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。要求错开35d（500mm）。即在以上范围内，同一根钢筋不得有两个和两个以上接头。 4）对同一构件，在以上区段内（即35d或500mm范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率规定如下： a）非预应力筋受拉区不宜超过50；受压区一般不受限制。 b）受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至5014、谈谈钢筋的配料知识钢筋的配料实际上是根据设计的构件配筋图计算出钢筋的用量，绘出配筋的简图，填写好配料单，作为加工、绑和结算的依据。钢筋的配料首要是先决定每种规格、形状的钢筋下料长度。几种常用钢筋的下料长度计算公式如下：a）直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度b）弯筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度c）箍筋下料长度箍筋周长（外包或内包尺寸）箍筋调正值对以上三大公式中的相关数值作如下说明：1、弯曲调整值：钢筋弯曲时，其弯曲处内皮压缩，外皮延伸，在实践中，量度方法是实量其外包尺寸，因此弯筋在钢筋弯曲成，实际长度有所增加其值称为弯曲值正值。常用的弯曲调正值当钢筋弯曲角度30时为0.35d；45时为 0.5d；60时为0.85d；90时为2d；135时为 2.5d。 2）弯钩增加长度：常见钢筋弯钩有三种形式,即半圆弯钩，直弯钩和斜弯钩。半园弯钩最常用为了计算方便，把以上三种弯钩统一考虑一个相应的长度计算值，就叫弯钩增加长度，其具体采用的计算值为：对半园弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在生产实践中，将会受多种因素的影响，因此对弯钩增加长度也可作适当调整，采用可靠的经验数据。 3）钢筋的斜长计算：弯起钢筋中的斜长，可以用数学公式计算。因为弯起角度仅有三种，邓30、45和60。所以当弯起角度为30时，斜长等于高度的二倍（2h0），当弯起角度为45时，斜长等于高度1.41倍（1.41h0），当弯起角度为60时，斜长等于高度的1.15倍（1.15h0）。 4）箍筋调正值：箍筋调正值实际上是将弯钩增加长度和弯曲调整值两项统一起业，再根据量箍筋的内包或外包尺寸而定，一般采用内包尺寸，可方便计算。箍筋调整值的具体数值如下：量内皮尺寸，箍筋为45时，箍筋调整值为80mm。量内皮尺寸，箍筋为6时，箍筋调整值为100mm。量内皮尺寸，箍筋为8时，箍筋调整值为120mm。量内皮尺寸，箍筋为1012时，箍筋调整值为150170mm。在抗震设防地工，箍筋的下料长度还应另加10d。15、钢筋为什么要代换，应该注意哪些事项 钢筋在配料、绑扎过程中，往往由于备料规格不齐全，配料计算不对，运输丢失和绑扎错误等原因，造成钢筋短缺，影响施工进度，在这种情况下只能采用合理的代换方式。钢筋的代换要掌握原则，常用的代换方法有等截面面积代换法（即对同级制的钢筋，代的后钢筋的截面面积要大于或等于原设计）等强度代换法（即对不同级别的钢筋代换后钢筋的温度总值要大于或等于原设计）。可用计算法和查表法求得正确的数据。钢筋的代换是一桩技术性较高的工作，代换人员必须充分了解设计意图和代换材料的性能，遵守规范的有关规定，代换时，应注意：1）钢筋代换，应满足配筋构造的相关规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。2）某些重要构件如吊车梁、薄胶梁、桁架等，均不宜用I级光面钢筋代替螺纹钢。以免构件裂缝展开过大，影响质量，凡重要构件的钢筋代换，还应首先征得设计单位的同意。3）在同一截面内，应尽可能采用同种类的钢筋代换。同时，同种类钢筋之间的拉力差不能过大，（同品种钢筋的直径差值一般不大于5毫米或二个级差），以免构件受力不均匀。4）梁内的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜面强度。梁内的纵向受力钢筋由单排变成双排，或由双排变成单排时，均应按规定计算并符合设计要求。5）偏心受压的构件（如框架柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件，其钢筋需作代换时，不应取整截面配筋量计算，应按受力面（受拉或受压）分别代换。6）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，不宜用细钢筋代替粗钢筋，也不宜用光钢筋代替螺纹钢筋。如需代换时，应重新验算其裂缝宽度和挠度值。7）预制构件中的吊环，应采用I级钢筋，不得使用螺纹钢或冷处理钢筋代替，吊环的安全系数不应小于4，吊环的埋入深度不应小于30d。8）现场施工实践中，对一般构件的钢筋代换，如采用等强度和等截面代的方法之外，也可采用等重量代换（即以每公尺钢筋的重量），以便于计算，便于施工。16、基础与钢筋的绑扎要求基础钢筋可分条形基础和独立基础三部分。1、条形基础：设计常以底板网片为多数，其要求如下：a）对于钢筋网片，其周边两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可采用间隔跳扎成梅花式，且铁丝扎扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b）当条形基础的宽度B1600毫米时，横向受力钢筋的长度可采用0.9B，交错放置。当采用I级钢筋时，其弯钩应向上。c）在条形基础交接处配筋，采用L形交接时，纵横墙受力钢筋应重选布置，该部分分布钢筋可取消（但须按规定搭接）。采用T形交接时，重选处横墙受力钢筋间距加倍排至纵墙处即可。2、独立柱基础：设计常以底板网片和柱子插铁组成，其要求如下：a）单独的柱基系双向受力，双向主筋的钢筋网片，必须将全部相交点扎牢。铁丝扣要成八字形，必要时，还可增设斜向临时加固钢筋，以免网片在施工过程中歪斜。b）当独立柱基础边长B3000毫米时，钢筋长度可用0.9B交错布置，在底板网片中，基础长边方向的钢筋在下，短边方向的钢筋在上。当采用I级钢筋时，其弯钩一律向上。c）现浇柱下独立基础的插筋直径，根数和间距应与柱中相同，其插筋下端宜做成弯钩（平直弯），放置在底板网片上，且应扎牢，插筋的箍筋应与柱中相同，在基础内，不得少于二个。d）柱基插筋的上部（与柱子连接的部位），其箍筋底比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径上，以便连接，当插筋采用I级钢筋时，其弯钩和纵筋的平面应朝向柱中。e）柱基插筋的位置，要有可靠的固定措施，必须防止轴线和柱筋偏位。3、当基础底板采用双层网片时，应在上、下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚。以保证钢筋位置的正确。（撑脚间距一般为一米，直径可按设计，当设计无规定时，由板厚确定，当板厚h30厘米时可采用810毫米；当板厚h3050厘米时，可采用1214毫米；当板厚h50厘米时，可采用1618毫米；板厚过高时，可用时钢材制作的撑脚。双层网片钢筋采用I级钢时，其七钢筋的弯钩应向上，上层钢筋的弯钩应向下。不要倒向一边。17、墙和柱子的钢筋绑扎的要求墙和柱均称为竖向构件，其绑扎要求如下：1、墙板和钢筋绑扎要求：a)墙板常采用单层或双层网片两种方法，墙内钢筋网片的绑扎方法同基础，但要求钢筋的弯钩应朝向混凝土内。b）为了便于绑扎，墙的垂直钢筋不宜太长，在钢筋直径12毫米时，钢筋的每段长度不宜超过4米，在钢筋直径12毫米时，也不应超过6米。水平钢筋每段长度也不宜超过8米。c）采用单层网片配筋时，网片钢筋的位置要采取可靠的措施，确保其符合设计要求。当采用双层钢筋网时，在两层网片之间应加设钩（撑铁），撑铁可采用610钢筋制成。（或按设计要求），一般其间距为一米，上、下层错开排列。 2、柱子钢筋的绑扎要求a）柱中的箍筋，除设计有特殊要求上，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角，纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扣应互成八字形。b）柱中纵向受力钢筋的直径，不宜小于12，其间距也不宜小于50毫米。柱中纵向钢筋每边不多于4根时，纵向钢筋的接头，可设在一个水平面上，柱每边钢筋为58根时，接头应该在二个水平面上，相互错开。绑扎接头部位的箍筋间距应按设计要求加密。c）纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面较小的柱，当采用插入式搌捣浇筑时，柱中纵筋弯钩平面与模板的夹角不得小于15。d）对框架、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。现浇框架的梁柱核心区，箍筋绑扎应符合设计要求。e）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱筋插入。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋的直径计算。当柱截面有变化时，下柱伸入上柱的钢筋折象应不大于16。（下柱钢筋可不切断面直接变伸至上柱）。否则应另设置插筋或将上柱钢筋直接插入下柱内。（锚固长度应符合要求）。f）柱中的箍筋应做封闭式的，当柱截面较大时，应设置附加箍筋，如钩、芯箍和双肢箍。箍筋的末应作成弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（抗震地区，箍筋弯钩形式用135/135）18、梁和板的钢筋绑扎要求梁和板均称为水平构件，其绑扎要求如下：a）梁中箍筋弯钩叠处（接头处）应交错布置在梁上两根架立钢筋上。b）梁中钢筋的绑扎要求，基本同柱。c）梁中的箍筋间距，应符合设计要求，箍筋的肢数，当梁宽小于350毫米时，宜采用双肢箍，当梁宽大于350毫米时，（或一排受拉筋多于5根时），宜用四肢箍，四肢箍又可由两个粗圆的双肢箍拼成，以方便施工。d）梁中的抗扭箍筋，必须采用封闭式的，其末端应搭接30d（或按设计要求），其搭接部分应位于压或应力较小的受拉区。e）梁中弯起钢筋的弯起角，一般为45，当梁高大于800毫米时，宜用60弯起钢筋不得采用浮筋。弯起钢筋前一排的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。 f）梁中的纵向受力钢筋和采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，以保持其设计间距。 g）板中的网片钢筋绑扎方法与基础相同，但应注意板中的负筋位置，要防止被踩下。（特别是如雨蓬，挑檐，阳台等悬臂构件）。 h）现浇板中受力钢筋的直径，不应小于6毫米；其间距一般不应小于70毫米，当板百150毫米时，不应大于200毫米；当板厚大于150毫米时，不应大于板厚的1.5倍，且在板的每米宽度内不应小于3板。板中的受力钢筋一般应注距墙或梁边50100毫米开始配置。 i）板中的弯起钢筋，其弯起角不宜小于30；板中伸支座的钢筋，其间距不应大于400毫米；板下部纵向受力钢筋伸入支座的长度不应小于5d，且不小于50毫米；板中的分布钢筋，每米内不得少于3张。 j）板上留洞时，洞的直径或边长小于300毫米时，可将板的受力钢筋绕洞而过，不必加固；当大于300毫米时，小于1000毫米时应沿洞口每侧配置加强钢筋，（加强筋不应小于210，也不应小于被切断钢筋面积的12）；当大于1000毫米时，应在洞边加设过梁。 k）板、梁交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋居中；当有圈梁和垫板时，主梁的钢筋应在上。19、钢筋的绑扎接头有什么具体规定钢筋搭接绑扎也是常见的一种钢筋冷接方法，对其本身有以下几个具体要求：一是要扎牢：即具中心和两端均应用铁丝扎牢二是搭接长度应满足设计和规范要求。受拉钢筋的搭接长度根据钢筋类型和混凝土强度等级的不同均有具体的规定（一般35d45d之间），遇到这类问题应采用查表法解决，确定受拉钢筋的搭接长度，同时规范也规定受压区钢筋绑扎接头的搭接长度可取受拉区的0.7倍。三是末端弯钩，受拉区I级钢筋一定要做弯钩，受压区一般可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d，（当直径大于12mm时应做弯钩）。四接头位置要错开，规范有以下规定：a）搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头也宜位于构件最大弯矩处。b）绑扎接头钢筋的横向净距，也不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。c）接头要错开，任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段内不得有2个及2个以上接头。d）对于同一构件内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合受拉区不得超过25，受压区不得超过50。e）粗细钢筋的搭接，其搭接长度可按细钢筋计算。20、对钢筋混凝土中保护层规范有哪些规定 对受力钢筋的保护层总体看说可以分为二方面的规定，一方面是要求保护层厚度应符合设计要求，这一点是可以理解的，只要按图纸要求施工就可以了，另一方面是指，当设计无要求时，应符合规范相关规定。规范对保护层的规定主要有以上几点：a）在一般情况下，墙、板的保护层为15mm；梁和柱为25mm。b）在露天或高温度环境下，当混凝土强度等级高于C30时，墙和板保护层还是15mm；梁和柱也还是25mm；当混凝土强度等级高于C25C30时，要求各增加15mm；墙、板为25mm； 梁、柱为35 mm ；当