XLQ69250抛丸清理机方案.doc

XLQ69250钢材预处理生产线 技术方案

鑫磊机械
XLQ69250钢板预处理

技术文件

江苏省鑫磊铸造机械
有限公司
地址：江苏大丰市西团镇大龙工业园 邮编：224125

电话：[phone] 传真：[phone]

目 录
一、 设备用途
二、 设备主要技术规格
三、 工作原理及工艺流程
四、 各部分性能和结构特点
五、 设备易损件
六、 设备供货范围
七、 用户自备项目
八、 交货期、付款方式及报价
九、 售后服务承诺
十、 公司近期主要业绩表
十一、公司简介
十二、资格证明文书

一、设备用途
本生产线主要用于钢板在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。
钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。
该设备一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶制造及建筑型材等行业，用于提高产品的外观质量和其表面抗腐蚀能力。

二、设备主要技术规格
1、处理工件规格：
（1）处理钢板
板厚： δ=6-20mm
宽度： B≤2500mm
长度： L=3000～12000mm
2、输送辊道
（1）辊道最大负荷： 0.5t/m
（2）输送速度： 1-5m/min（变频无级调速）
（3）处理钢板速度： 0.5-2m/min
（4）驱动减速机： 4kw
（5）滚轮直径： 159mm
（6）滚道有效宽度： 2500mm
（7）辊道上平面高度： 500mm
（8）滚轮间距： 600mm
3、抛丸清理机
（1）抛丸器：
数量： 8台
型号： Q034
叶片直径： 250mm
抛射速度： 72m/s
抛丸量： 250kg/min
电机功率： 15kw
（2）纵向螺旋输送机：
型 号： XL250
输送能力： 120t/h
驱动装置： BWY22-29-5.5
转 速： 50r/min
功 率： 5.5kw
（3）横向螺旋输送机：
型号： XL250
输送能力： 120t/h
驱动装置： BWY22-29-5.5
转 速： 50r/min
功 率： 5.5kw
（4）斗式提升机:
型 号： XL250
提升能力： 120t/h
料斗运行速度： 1.25m/s
驱动装置： BWY22-17-7.5
输出转速： 85r/min
功 率： 7.5kw
（5）丸砂分离器:
分离能力： 120t/h
分离区风速： 4-5m/s
通风量： 2000m3/h
驱动装置： BWY22-29-4
功率： 4kw
（6）清丸装置:
刮板装置： 3道
清丸风机： 9-19-5.5A
风机功率： 18.5kw
（7）清丸升降装置：
提升高度： 200mm
驱动电机： BWEY2215-473-4
电机功率： 4kw
4、设备除尘系统(2套）：
（1）除尘通风量： 21000 m3/h
（2）除尘器型号： LMC
（3）离心风机型号： 4-72-5A
（4）电机功率： 15kw 、 11KW
（5）过滤风速： 0.4～0.8m/min
5、设备最大功率： 约190KW

三、工作原理及工艺流程
钢板被吊放至上料辊道，由上料辊道直接送到抛丸清理室进行清理，利用抛丸器高速抛射出的弹丸将工件表面进行清理；然后利用弹丸清扫装置（收丸刮板、高压吹管等）将工件表面的积丸和灰尘吹扫干净；

四、各部分性能和结构特点
本设备线主要包括：工件输送系统，抛丸清理机，除尘系统，电控系统等。
1、工件输送系统：
工件输送系统由送进辊道，抛丸室辊道和送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行；工件在辊道上运行平稳；工件在辊道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距离。
n 送进辊道：
滚道采用加厚无缝钢管焊接结构。
n 抛丸室辊道：
抛丸主室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。副室辊子结构与室外辊子相同，连接轴承采用迷宫式密封，确保工作时轴承不被损坏。
n 下料辊道：
滚道采用加厚无缝钢管焊接结构。
2、抛丸清理机：
抛丸清理机是该生产线的核心设备，其功能是去除被清理工件表面的锈及氧化皮，并清除工件上的积丸和灰尘。它主要由抛丸器；清理室；弹丸循环系统（螺旋机、提升机、分离器、储丸斗，供丸装等）；弹丸清扫、吹扫风机和清丸升降装置组成。
（1）抛丸器：
抛丸器总成由电机、叶轮、叶片、定向套、分丸轮等组成。
本设备共有8台抛丸器，采用我公司生产的Q034型轴连式离心式高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。抛丸器采用变频调速、在国内，本抛丸器为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。
它具有下述优点:
n 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min·kW。

n 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
n 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
n 抛丸器叶轮的固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
（2） 清理室：
清理室是抛丸清理区，由前辅助室、抛丸室、抛丸清扫室，后辅助室构成。以保证工件顺利通过，并防止弹丸飞出。
n 抛丸主室配有供机器安装用的8个抛射口，抛射口内侧及抛丸主室顶部、四侧面、下仓集丸斗侧壁均装配了高铬稀土特种合金的护板，用于保护室体壁板，防止被弹丸损坏。
n 由于工件是水平放置，在抛丸过程中有大量弹丸堆在工件表面，因此在清扫室内装备了高效能的刮板装置，清扫效率高，使用寿命长，且更换维修方便。刮板可升降调节高度。
n 在清理室的尾部装有一台高压风机，用于吹扫工件表面残留的积丸和灰尘，使工件表面洁净。
n 室体壳体采用钢结构，其设计制造符合我国«钢结构设计规范»的规定。室体厚度：主室采用δ=12钢板，抛丸付室内部采用槽钢加强，确保室体的刚度和强度。
n 清理室多处设检修门，保证操作人员有足够的检修空间，检修门密封严密，确保无弹丸和粉尘外泄。
(3) 丸料循环净化系统:
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管等组成。
n 纵横向螺旋输送机:
清理室下部分别配置了纵横向螺旋输送机，可以将丸尘 混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

n 斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。滚轮设有红外线测速装置，有效防止由于皮带松弛而造成空运转引起皮带烧毁现象。
n 丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、气动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送至分选区上部,同时由螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善丸料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
n 弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制开关,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。
丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，避免储存量不足时出现弹丸偏量。
丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时无需排出分离器内储存的弹丸。
(4)清扫室
我公司依据在众多钢板预处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理提出了二级清扫加二级风吹的方式：
n 一级清扫:
采用“＜”型犁式刮板，聚胺脂材料，三层呈阶梯状分布，效果显著
n 二级风吹:
采用高压风机在清扫室内吹丸。

5、电气控制系统：（本方案采用PLC)
该生产线电气控制系统采用集中控制，正泰变频调速器。接触器、热继电器、小型断路器均采用正泰产品。其余选用国产名牌浙江天正产品。
电源采用三相四线制 380V±20V 50HZ
该控制系统控制抛丸清理。在控制抛丸清理的电控柜内，布置了相关抛丸清理的丸料循环控制元件；抛丸器及辊道输送、除尘系统控制元件及抛丸器气动元件的控制。
整线设一个总的启停按钮，多个急停按钮。自动化程度高、操作简便。在程序的设计中有多处互锁关系。
6、通风除尘系统：
本系统包括吸、排尘管道、沉降室、滤筒除尘器、除尘通引风机等。
本机采用当前国际先进的脉冲喷吹滤筒除尘器，从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。
本除尘器采用先进技术设计制造。其过滤材料采用新型滤材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到５μ，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度≤50mg/m3 。排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。
滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形，外径Φ325mm,内径Φ215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为9.4m2 。同样体型的布袋仅有0.6１m2。过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4～0.8m/min,布袋过滤风速为２～４m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器，且便于安装、运输、调试。
滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便。
五、设备易损件
序号
易 损 件
材 质
每台数量
使用寿命
备 注
1
叶片
高铬铸铁
8组
500小时
随机免费
2
分丸轮
高铬铸铁
8件
1000小时
随机免费
3
定向套
高铬铸铁
8件
1000小时
随机免费
4
抛丸器顶护板
中铬铸铁
8件
1500小时
另 购
5
抛丸器侧护板
中铬铸铁
16件
1500小时
另 购
6
抛丸器端护板
中铬铸铁
16件
2500小时
另 购
7
密封门帘
耐磨橡胶
一套
半 年
另 购
8
室体护板
耐磨铸铁
一套
壹 年
另 购
9
滤筒
聚脂纤维
44件
8个月
另 购

六、设备供货范围
本预处理生产线的供货范围如下：
1、上料辊道 一套
2、抛丸除锈系统 一套
3、下料辊道 一套
4、电气控制系统 一套
5、除尘系统 一套
七、用户自备项目
1、电源：电源及到设备总控制柜的电缆；
2、气源：干燥清洁空气气源（包括：储气罐和油水分离器）、管路到设备上的阀箱内；
3、调试用的钢丸；
4、设备基础、基础盖板、电缆沟盖板；
5、设备试车用的润滑油；
6、安装用的行车或汽车吊及供电系统；
7、安装用工具，如电焊机、气割设备
8、安装用能源及氧气、乙炔。
八、交货期、付款方式及报价
1.交货期：签订合同收到定金后二个月内交货。
2.付款方式：合同生效后交预付款30%，发货前付设备总价的65%，余款5%质保期六个月内付清。
3、抛丸设备报价表
序号
名称
规格
数量
单价
（万元）
合计
（万元）
备注
1
抛丸器
Q034
8
0.9
7.2
采用15kw直联式，电机采用东台中微特，耐磨材料采用Cr15Mo，并另配一套易损件
2
螺旋输送机

3

2.6
含上部、下部横向、纵向，采用2台5.5kw、1台4kw减速电机（电机品牌采用常州国泰）
3
斗式提升机

1
1.8
1.8
采用1台7.5kw减速电机，（电机品牌采用常州国泰）提升斗采用5mm，16Mn板制作
4
丸砂分离器

1
1.2
1.2
含构架，格栅平台
5
清理室

1
8.9
8.9
含主清理室，副清理室
6
吹扫装置

1
3.8
3.8
含4kw减速电机及18.5kw高压风机各一台套（电机品牌采用常州国泰、风机采用通达品牌）
7
主清理室耐磨衬板及辊道护套

1
3.9
3.9
采用Cr15Mo材料制造，约3200kg
7
变频器

8
0.4
3.2
15kw变频器
8
除尘系统

2
4.8
4.8
采用15kw+11kw型脉冲滤筒，通风量21000m3/n，含管道及风控装置
9
电控系统

1
5.4
5.4
见电气控制报价单
10
输送辊道

1
2
2
含进口辊道各12m,室内辊道、出口辊道，辊道间距600mm，含一台进出4kw摆线针轮调速电机（电机品牌采用常州国泰）
合计
肆拾肆万捌仟元 整 ￥： 44.8万元
备注
本报价含税、运费

九、售后服务承诺
1、 本机的设计与制造符合ZBJ61010-89的规定。
2、 本机的制造质量以先进的工艺、标准的材料和完整的质量体系为保证。
3、 制造中接受业主在进度和质量方面的监督。
4、 设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行。
5、 负责培训买方的操作、维修、设备管理等有关人员。
6、 在质保期内，对设备正常运行中出现的故障及时派人到现场处理。对于由设计制造质量引起的机件损坏，无偿给予更换新件。
7、 本公司在全国各大中城市均设有售后服务处。
标准件、配套件厂家方案
下面是我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家。
钢材 上海宝钢
变频器 富凌
光电开关 正泰
接近开关 正泰
交流接触器 正泰
空气开关 正泰
轴装减速机 常州武进武南变速机厂
抛丸机专用电动机 东台中微特电机厂
风机 盐城市茂达风机制造有限公司
带座轴承 开封或济南轴承厂
带座轴承 开封或济南轴承厂
轴承 瓦轴厂或哈轴厂
气缸 浙江三正气动有限公司
链条 杨州市兴化链条厂
标准件 盐城市标准件厂
橡胶 盐城市橡胶板厂
油漆 江阴油漆厂
电线 无锡电缆厂
其他产品 江苏省鑫磊铸造机械有限公司

十、主要业绩表
近期内我公司的生产业绩：
序号
设备名称
使用单位名称
1
XLH1018型钢板抛丸清理机
江苏赛特钢结构有限公司
2
XLQ69300型钢板预处理生产线
江苏象王集团
3
XLH1725型钢板抛丸清理机
宜兴市中德钢结构有限公司
4
XLH1755型钢
抛丸清理机
镇江大通有限公司
5
XLH5800
抛丸清理机
海安鹏飞有限公司
6
XLH2015型钢板抛丸清理机
江苏宜兴市全能机械设备有限公司
7
XLQ1325型钢
抛丸清理机
上海景伟焊接有限公司
8
XLQ3750吊钩式抛丸清理机
宜兴市金纳利铸钢有限公司
9
XLH1018型钢板抛丸清理机
无锡市中天钢结构有限公司
10
XLQ1250型钢抛丸清理机
上海现代电梯有限公司
13
XLQ3260 XLQ3710抛丸清理机
上海晋拓金属制品有限公司

十一、企业简介
江苏省鑫磊铸造机械有限公司是一家集科研、设计、制造、安装调试与咨询服务于一体的铸造机械专业生产企业，是由原大丰市特种合金铸造厂经过技术，资产人员的重组而转变的新型股份制企业。公司拥有资产1000多万元，占地15000㎡，建筑面积7000㎡。现有员工230人，工程技术人员40人。
公司主要产品有H型钢通过式抛丸清理机、钢板预处理生产线；吊钩、吊链抛丸清理室，转台、台车式抛喷丸清理室；各种高效抛丸器、特种合金耐磨件及相关配套件等。并与中国联合工程总公司（原机械部杭州第二设计院）进行技术合作，根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展，销往全国20多个省市、自治区、并远销日本、缅甸等国家和地区。
公司按ISO9001：2000标准建立国际质量管理体系，以“用心服务铸就用户满意”为质量宗旨，以“鑫磊铸机用户心中的品牌”为质量目标，坚持持续改进，创新追求卓越，坚持以用户期望的上乘质量，优惠价格，一流的服务为标准，以实现“精工制造台台安全可靠”的质量承诺，竭诚欢迎国内外厂商前来携手合作、共创辉煌。

江苏省鑫磊铸造机械有限公司

十二、资格证明文件

26

地址：江苏省大丰市西团镇大龙 工业园区 邮编： 224125 电 话：0515-83755566 18961959588 13818002333 传 真：0515-83755688