吉化苯胺项目钢结构施工方案.doc

目 录

一、编制说明 3
二、编制依据 3
三、工程概况 3
四、施工准备 3
4.1.施工技术准备 3
4.2.施工现场准备 3
五、施工方法 3
5.1.施工程序 3
5.2.施工方法 4
六、施工技术组织措施计划 7
6.1.技术要求、质量保证措施 8
6.2.质量检验计划 9
6.3.安全技术措施 9
七、资源需求计划 10
7.1.机具计划 10
7.2.手段用料计划 10
7.3.劳动力计划 11
八、施工进度计划 11

一、 编制说明
本方案针对中国石油吉林石化分公司新建5万吨/年苯胺装置二期工程中钢结构单元的施工而编制，以确保安全优质地完成施工任务。
二、 编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.2《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
2.3施工图
2.4钢节点详图JHT-0140-99
2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
2.6平台栏杆标准LG1110A、LG1012A
2.7操作钢平台JHT-0138-98
2.8 带护栏钢直梯HJ402-96
2.9《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—92
2.10.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160-95
三、工程概况
本工程建设单位为吉化公司双苯厂，监理单位为吉林江城监理有限公司，设计单位为中油寰球工程公司，由中油吉化建设公司第一工程公司承建。结构部分分为苯硝化、硝基苯精制、废酸浓缩、电控楼、冷却塔、循环水和厂区外管廊七个单元，重量约为220吨。
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；
4.1.2编制施工技术方案及作业指导书，进行相应的技术交底；
4..2施工现场准备
进行施工现场平面布置，主要有以下设施：
● 临时电源和临时线路；
● 给排水管道；
● 施工道路；
● 成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；
● 料、配件库房；
● 材库房及焊条管理、烘干房；
● 专业工种工具房及其休息棚；
● 焊机棚；
● 起重设施和其他施工设施堆放场地；
● 现场办公室及探伤室；
● 现场消防设施及施工安全警示牌等。
针对该项目，准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料。设预制平台，准备胎具、卡具等
五、 施工方法
5.1施工程序
施工流程图（见下页）

制 作
第一遍底漆
预 拼 装
安 装
调 整
图纸及变更
材料验收
基础检查
螺栓联接焊接
基础二次灌浆
梯子平台栏杆
刷 漆
做 防 火 漆
检 查 验 收

5.2 施工方法及技术要求
5.2.1材料验收
(1) 钢材应具有质量证明书,并应具有－20℃冲击韧性的合格保证。
(2) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
5.2.2制作
(1) 放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的加工余量；
(2) 放样和样板的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
(3) 号料的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5
(4) 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物；
(5) 气割的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
零件长度、宽度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割 纹 深 度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t为切割面厚度
(6) 机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整；
(7) 连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；
(8) 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；
(9) 当型材或板材长度不够需要拼接时,一律采用45°方向斜接法,示意图如下：
45°

45°
钢结构不允许用气割扩孔；
(10)为减少应力集中,加强筋板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm×45°,见下图： 30mm×45°

5.2.3预拼装
(1)构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
项目
允许偏差
多
节
柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
H/200且不大于5.0
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
梁
、
桁
架
跨度最外端两安装孔或
两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱

度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
3.0
(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
5.2.4安装调整
(1) 安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；
(2) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
(3) 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
支 承 面
标 高
±3.0
水 平 度
L/1000
地 脚 螺 栓
（ 锚 栓 ）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20
0
螺 纹 长 度
+20
0
预 留 孔 中 心 偏 移
10.0
(4) 钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理；
(5) 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，每天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；
(6) 钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；
(7) 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行相应验算，采取相应措施；
(8) 设计要求顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(9) 钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；
(10) 钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
(11) 除图中注明外，施工时不得使用本结构吊装设备。平台上不能任意增加管道及仪表支架，管道和仪表在横截面上穿孔时，不能切断或消弱梁端面。
(12) 安装操作平台上的设备时，应使设备直接就位至所支撑的梁上，不得在平台其他部位停放，支撑设备的梁在承受设备荷载后，不得施焊。
5.2.5焊接
(1) 施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；
(2) 焊条的烘干、发放应严格按公司的规定的制度执行；
(3) 根据规定钢结构焊接焊条选用E43××（用Q235钢连接）；
(4) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况；
(5) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
(6) 焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊接外观质量；
(7) 具体焊缝尺寸，严格按施工图施工；
(8) 雨、雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雾时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取措施；
(9) 当环境温度更底时，要根据钢结构的板厚采取适当的预热措施，具体按下表执行：
板厚（mm）
环境温度（℃）
预热温度（℃）
<12
0～－15
－15～－20
<－20
可不预热
起焊处100mm范围内预热30～50
提高环境温度或预热100～150
≥12
0～－15
<－15
起焊处100mm范围内预热30～50
提高环境温度或预热100～150
(10)预热可采用气体火焰，如液化气、氧-乙炔焰等；
(11)框架梁、柱间的连接焊缝为二级焊缝，应进行20%超声波探伤；其他次要部位的连接焊缝质量等级为三级。
(12)超生波探伤标准执行GB11345《钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级》，三级合格；
(13)超探的比例按每条对接长度的20%进行，且不少于200mm，由检查员指定位置；
5.2.6梯子、平台、栏杆安装
钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
平 台 标 高
±10.0
平 台 梁 水 平 度
L/1000
20.0
平 台 支 柱 垂 直 度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000
10.0
承重平台梁垂直度
H/250
15.0
栏 杆 高 度
±10.0
栏 杆 立 柱 间 隙
±10.0
直 梯 垂 直 度
L/1000
15.0
5.2.7油漆及做防火漆
1．构件涂漆应尽量在地面进行；
2．钢结构采取手工或电动除锈，除锈等级为St3，除锈之后应及时涂装；
3．涂装之前，钢材表面不允许有尘土和锈迹等赃物；
4．焊缝检查结束后，应及时涂装；
5．涂漆环境温度要求见厂家使用说明书。
六. 施工技术组织措施计划
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1建立质量保证体系，明确责任；

吉化双苯厂新建5万吨/年苯胺装置化建安三施工质量保证体系
施工经理: 王勐

技术经理: 王艳杰

承包队长: 李坤

现场安全员：杨耀新
材料工程师：王士奇
焊接管理员：李淑芹
工艺专业工程师：韩 东
质量检查员：谭宇辉
设备专业工程师：王晓峰
结构专业工程师：窦海林

6.1.2对参与本次施工人员进行质量教育，认真学习相关规范及操作规程。
6.2质量检验计划（见下页）
6.3安全技术措施
(1) 组对较大构件时，如柱、梁、等应垫平垫稳，放置牢固防止倾倒伤人；
(2) 安装钢柱时，必须将全部地脚螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正结束后摘钩；
(3) 安装横梁应有脚手架或直爬梯，不准在单梁上站立和行走，不准攀登没有地脚螺栓（没固定）的框架和立柱；
(4) 高处作业时，所使用工具应放在工具袋内，拴挂好安全带，小型钩件及边角余料应放在平台里内侧安全地方；
(5) 本方案中未及事项，每位施工人员严格遵守国家及企业有关安全管理规定和操作规程。

第 11 页 共 11 页
质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段、方法
工作鉴证
检验责任
检验标准
一
材料
1.钢材、焊材、连接和涂装材料验收
交、专检、全检
观察
质量证明书、合格证
检查员、技术员
GB50205-95设计要求
二
钢
构
件
的
预
制
2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔
专检、全检
实测
技术交底
检查员
3.组装
交、专检、全检
实测
技术交底、自检卡
检查员
4.焊接工艺评定、焊工资格认定
专检、全检
观察
焊接工艺评定报告、表025
检查员、技术员
5.焊接及焊接检查
专检、全检
观察实测
焊接工艺卡、焊接记录、表130
检查员
6.涂装
交、专检、全检
观察
自检卡
检查员
7.预拼装
交、专检、全检
观察实测
预拼装记录
检查员
三
钢
结
构
的
安
装
8.基础验收
交、专检、全检
观察、实测
工序交接记录026
检查员
9.安装和校正
专检、全检
实测
自检卡、表029、
表220、表221
检查员
10.接触面检查和高强螺栓连接固定
专检、全检
实测
自检卡、表224
检查员
11.二次灌浆前检查
交、专检、全检
实测
工序交接记录026
检查员
12.附件安装
专检、全检
外观
自检卡
检查员
13.焊接
专检、全检
外观
焊接工艺卡、焊接记录、表130
检查员

七.资源需求计划

7.1施工机具使用计划

序号
材料名称
材质规格型号
单位
数量
1
吊车
8吨
台班
25
2
吊车
40吨
台班
5
3
板车
9吨
台班
5
4
直流焊机
AX320
台
8
5
角向磨光机
Φ100
台
4
6
角向磨光机
Φ150
台
6
7
手拉葫芦
1吨
台
6
8
手拉葫芦
2吨
台
6
9
无齿锯

把
1
10
千斤顶
5吨
台
6
11
焊条筒

个
8

7.2施工措施用料计划

序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
口哨

个
10

2
石笔

支
60

3
钨极
Φ2.5
Kg
2

4
电焊护目镜
8#
付
10

5
油 毡 纸

卷
5

6
半皮手套

付
200

7
油刷
2#
把
30

8
油刷
4#
把
30

9
油刷
5#
把
30

10
滚刷

把
20

11
砂轮开关
φ150
个
30

12
砂轮磨片
φ150
片
200

13
砂轮磨片
φ100
片
200

14
砂轮切片
φ150
片
400

15
砂轮切片
φ100
片
400

16
砂轮线
2×2.5
米
800

17
铁线
8#
kg
800

18
综绳
5″
捆
1

19
指挥旗

面
8
红绿各四面
20
大罗口灯头、灯罩

套
10

21
大罗口灯泡
500W
个
30

22
床头开关

个
20

23
漏电保护器
40A
个
10

24
漏电保护器
100A
个
20

7.3劳动力计划
(1) 间接人力
施工经理
工长
技术员
材料员
保管员
安全员
质检员
1
1
3
1
1
1
1

(2) 直接人力
铆工
钳工
电焊工
气焊工
起重工
电工
油工
力工
8
2
8
2
4
1
4
15
共计：40人

八.施工进度计划
时间（天）
分项
1
4
7
11
14
17
21
24
27
30
施工准备

预制

预拼装

安装调整

焊接

梯子、平台、栏杆安装

油漆

检查验收