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运行工操作题及答案要点

一、成品油基础知识
1、在90＃车用汽油质量检验报告单中主要化验了哪几个项目？
①馏程②铜片腐蚀③机械杂质及水分④硫醇⑤芳烃含量⑥烯烃含量⑦密度
2、石油产品的特点是什么？
答：石油产品的特点是易燃、易爆、易产生静电和对人体有毒有害
3、石油产品的闪点高低对储运有何影响？
答：从闪点高低可鉴定出油品发生火灾的危险性。因为闪点是有火灾危险出现的最低温度， 闪点愈低，燃料愈易燃，火灾危险性也愈大。所以按闪点的高低可确定其运送储存和使用的各种防火安全措施。
4、油气中有害物质进入人体的途径有哪三种？
①通过呼吸道吸收 ②通过皮肤吸收 ③通过消化道吸收
5、为了避免口腔和皮肤与油品接触中毒，应注意什么？
①严禁用嘴吸含铅汽油或其他油品，如果必须从油箱中通过胶管将汽油抽出时，可以用橡皮球或抽吸设备去吸。
②作业完毕后，要用碱水或肥皂洗手，未经洗手、洗脸、漱口不要吸烟、饮水和进食。
③严禁用含铅汽油洗手、擦洗衣服、机件、灌注打火机或作喷灯燃料。
④不要将沾有油污的工作服、手套、鞋袜带进食堂和宿舍，应放于指定的更衣室，并定期洗净。
二、成品油输送工艺及流程
6、绘制输油站流程图的准备工作有哪些？
a．参观输油站，熟悉该站所用的设备、仪表的型号及规格。 b．熟悉管线流程走向。 c．熟悉该站管线、阀门、设备的图例。 d．熟悉流程图的画法。 e．准备好绘图仪器。
7、绘制输油站流程图的操作步骤
a．绘制草图。
（1）根据站场平面布置的大体位置，将各种设备布置好。
（2）根据生产工艺的要求，用规定的绘图标准，将管线、管件、设备等连接起来。绘出草图。
b． 根据草图，再按适当比例，在要求使用绘图纸上加工成正规的工艺流程图。
c． 在流程图上标注管线、阀门、设备的型号、规格及编号。
d． 标注流体流向。
e． 填写标题栏、设备表和流程操作说明。
8、绘制输油站流程图的技术要求有哪些？
a．主要工艺管线用粗实线，次要或辅助管线用细实线，管线与设备重叠应画在设备的上方或下方（按视图规则），管线与管线交叉而不相交，应使其中一条断开或采用半园线，通常采用横断竖不断、主线不断的原则，同一张图上，应采用一致的断线法。
b．各种阀门及其连接形式要按规定画法画出，同类阀门或附件大小一致，排列整齐，统一编号。
c． 各种设备用细实线按规定图例画出，大小相应，间距适当。阀门编号用细实线引出，注在设备图形之外。
e． 标题栏、流向标注要正确。 f． 图在纸上的布置要清晰、美观
9 、流程操作的一般步骤
在流程操作的过程中，应注意按以下步骤进行：
①首先明确需要完成的流程操作； ②向中控调度请示是否能进行操作；③填写流程操作票； ④做好流程操作的前期准备工作，如人员安排、工具准备等； ⑤导通低压流程；
⑥导通高压流程； ⑦对流程切换的主阀门进行开关操作； ⑧检查工作流程是否正常运行；
⑨检查流程切换后所有设备状态是否存在问题，如有问题及时汇报调度并按规程进行相应的处理； ⑩完成流程操作，汇报中控调度。
10 、流程切换的一般原则
在流程操作的过程中应遵守以下原则：
a、切换流程时，应按照“先开后关”、“缓开缓关”原则开关阀门，确认流程导通，避免憋压和水击现象发生。
b、具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位；切断流程时，应先切断高压部位。
三、成品油输送技术
11、兰成渝管道有多少座站场，分别是那些？
要点：全线设有兰州首站、临洮分输泵站、陇西减压分输站、成县减压分输站、广元减压分输站、江油清管站、绵阳分输站、德阳分输站、彭州分输站、成都分输泵站、简阳分输站、资阳分输站、内江分输泵站、隆昌分输站、永川分输站及重庆末站共16座工艺站场，
12、兰成渝输油管道有几种管径，值分别是多少？
要点：兰成渝输油管道采用变管径设计，兰州—江油段的管径为φ508mm，江油—成都段的管径为φ457mm，成都—重庆段的管径为φ323.9mm。
13、兰成渝输油管道减压站有哪些？作用是什么？
要点：兰成渝输油管道在陇西减压分输站、成县减压分输站、广元减压分输站和重庆末站分别设减压系统以降低管线运行动压和在停输时截断静压、并控制高点的压力。
14、兰成渝输油管道控制系统有哪些？
要点：兰州—成都—重庆输油管道控制系统分为三级：
（1）就地手动控制； （2）站控； （3）成都调度中心远方控制。
15、调速泵的控制方式有哪三级？
要点：调速泵的控制分为三级控制：
① 第一级为就地手动；② 第二级为站控系统控制；
③ 第三级为控制中心远控。
16、简述兰成渝输油管道兰州首站泵的安装方式及选择出站压力的原因？
兰州首站输油泵为定转速电机驱动，并联安装；兰州首站出站为关山隧道高点，该高点为兰州—临洮段管线翻越点，因此为了保证在顺序输油过程中关山高点的压力始终大于所输油品的饱和蒸汽压，兰州首站出站应为压力控制。在兰州首站出站设压力调节阀，控制首站出站压力。
17、为何临洮分输泵采用流量控制？
临洮分输泵站采用流量控制有利于全线流量的稳定，有利于输油管理和分输计划的编制。
18、为何成县分输站控制进站压力？
成县分输站设置减压阀，控制进站背压，保证上游高点压力并对减压阀下游压力进行保护控制。
19、为何重庆进站设置减压阀？
重庆进站设置减压阀，控制减压阀上游压力，以使重庆末站进站前的高点压力不产生负压。
20、兰成渝输油管道有哪些工艺流程？
全线工艺流程包括，来油进罐流程、外输流程、倒罐流程、清管器发送与接收流程、正输流程、越站流程、分输流程、混油进罐流程、混油掺混流程、流量计标定流程等。
21、请您简述调度令的几大要素，并说出如何处理中心调度发出的调度令？
编号、接令单位、接令人、签发人、发令人、发令时间、具体内容等。
接到调度令后应向中心调度确认调度令的要素内容，根据要素内容按生产程序严格执行调度令，最后把处理结果向中心调度汇报。
22、请描述手动打开xx102阀和就地电动打开此阀操作内容？
1) 将xx102阀打到就地位置
2) 将离合器手柄打到手动位置后松开，该手柄将自动弹回，确认挂好档后，逆时针方向转动手轮至阀全开（手动）
3) 扳动电动按钮至开的位置打开阀门（电动）
23、请说出就地给某油库分输柴油操作（中控给定分输流量，现场操作）？
1) 确认当前油品为分输油品，油库流程已导通
2) 通知油库开始分输
3) 给待投用流量计上电
4) 导通分输流程，开始分输
5) 调节分输调节阀开度，使分输流量达到要求值
24、请说出某站进出站泄压阀泄压油品流程走向（要求以典型站为例）？
1）进站泄压流程：
进站管线（19102阀前）――阀19130――阀19131――阀19132――阀19211――阀19210――进罐G－19203
2）出站泄压流程：
出站管线（19106阀前）――阀19116――阀19117――阀19118――阀19211――阀19210――进罐G－19203
25、在实际生产过程中您是如何判断过滤器堵塞的？
从进站压变和过滤器后压变之间的压差异常增大，或者在没有调整参数的情况下，本站的压力流量发生变化，判断过滤器可能发生堵塞，向中控汇报，并做好记录。
26、在不分输的情况下，分输调节阀阀后压力超过要求值如何处理
可通过消气器XQ－502下排污阀进行泄压操作或者根据本站的特点向中控汇报，由中控采取泄压措施。
27、在生产过程中您是如何判断电动球阀的阀位？
当阀位液晶显示屏的双向指针平行于两侧的黑线时，阀门为全开，双向指针垂直于两侧的黑线时阀门为全关。阀门正在进行开或关时，阀位液晶显示屏显示阀门开度数值。
阀门执行器液晶显示屏的淡黄色背景灯和一个阀位指示的双向指针图标同时亮，显示屏上可以看到阀门打开的百分数或表示行程末端的图标。红灯亮指示阀门打开，黄灯亮表示在中位，绿灯表示关阀
28、在实际生产工程中，如在停某台泵机组过程中，泵停不下来如何处理
根据中心调度指令，现场紧急停泵，查找原因，处理使之备用，并向有关部门汇报。
29、假设您所在的输油站与上级调度通信中断后，如何处理？
在输油站与上级调度通信中断时，站调度应主动与上下站进行联系，维持原运行流程生产，密切监视运行参数的变化，发现异常应采取应急措施。若上下站失去联系，应及时向上一级汇报，严密监视本站的进、出站压力和旁接储油罐的液位，并根据上级调度指令采取措施，防止憋压和溢罐事故。
30、当你在值班过程中接到报警电话你是如何进行处理的？
1、详细记录报警内容，如发生什么险情，地点，时间，报警人的姓名，通讯方式等。
　　２、立即向中控和本站负责人汇报。
　　３、收集与险情相关的情报，随时向上级汇报事件最新进展。
31、当您在站控室值班时发生电气火灾，如何处理？
1) 断电灭火：扑救带电设备和线路火灾时，为了防止火灾蔓延扩大和造成灭火人员触电，首先应设法及时切断电源，然后进行扑救。
2) 用灭火器带电灭火：火灾发生后，有时如果等待断电灭火，就会延误战机，使火势蔓延扩大，或者由于断电造成更大的经济损失。为了迅速有效的控制火势，可使用二氧化碳、1211、干粉等灭火器带电灭火。由于灭火器的射程有限，进行带电灭火时，应注意与带电体保持足够的距离，以保证扑救人员的安全。
立即通过安全可靠的通讯设备向中心调度汇报，维持原运行流程生产，密切监视运行参数的变化，发现异常应采取应急措施，严密监视本站的进、出站压力等参数的变化，并根据上级调度指令采取措施，防止憋压事故。
四、成品油输送设备基础知识
32、启动输油主泵前的检查和准备工作主要有哪些？
答：1、检查泵附件是否齐全好用，是否有泄漏。
2、检查润滑油液位是否在1/2-2/3处，电机润滑油液位是否正常。
3、泵进出口阀门阀位是否正确，阀门执行器工作是否正常
33、输油泵运行过程中的巡检主要有哪些内容？
答：1、检查泵机组的汇入压力 2、检查泵机组的现场仪表指示值
3、泵机组各附件是否正常，是否有泄漏 4、现场是否有异味，是否有异常声音
34、输油泵的常见故障有哪些？
（1）.输油泵轴承温度超高；（2）.输油泵机械密封泄漏超限；（3）.输油泵机组振动过大；
（4）.电机轴承温度超高； （5）.电机定子温度超高； （6）.泵壳温度超高；
（7）.电机过载保护动作；
35、如何进行管道泵及污油泵的启动操作？
答：（1）.按启泵按钮启泵。
（2）.当泵达到正常转数（电流表指针回降后稳定不动），逐渐打开出口阀。
（3）.启泵过程中要注意泵和电机有无异常声音，机械密封无渗漏，电流不超过额定值，如有异常，应立即停机。
36、输油泵机械密封泄漏量超值的原因
答：（1）.机械密封端面进入异物将动环和静环磨损造成泄漏； （2）.机械密封的推力弹簧压力变弱； （3）.机械密封的密封胶圈老化或变形； （4）.机械密封的压盖螺丝松动；
（5）.机械密封泄压盖压偏； （6）.机械密封压力开关输出超高假信号。
37、气蚀产生的原因：
（1）泵的吸液高度过高，以至于使叶轮的吸入口不能维持足够的吸入压力。
（2）流量偏离设计规定太大，造成泵入口的静压力过低。
（3）吸入流道阻力太大（如过滤器堵塞，运行油罐液位太低油罐切换不及时造成泵入口压力过低。），或者液体温度过高等。
总之，凡是能影响泵内局部压力下降的因素，都会影响气蚀的发生。
38、泵扬程定义：单位质量的流体经过泵以后所获得的能量，通常用H表示。
39、泵的允许汽蚀余量：在额定排量下，为保证泵的正常工作，在泵的入口处液体必须具有的、高于其蒸汽压力的能量，以克服泵入口处的内部损失，这部分能量我们称之为泵的允许汽蚀余量（NPSH）。
40、输油泵运转时，为什么要保证入口压力不能低于泵的最小汽蚀余量？
答：泵的汽蚀余量是泵的入口处允许的最小压力，低于这个压力，液体就会沸腾，产生汽蚀，对叶轮及壳体造成严重的腐蚀，因此要保证入口压力必须大于最小汽蚀余量。
41、对于并联泵来讲，泵在运转过程中，如果泵出口没有增压（相对入口压力而言）或者比入口稍大一点但远远没有达到正常压力，请分析是什么原因造成的？
答：（1）泵出入口阀门之间的单向阀内漏，造成回流。 （2）吸入口压力过低，产生汽蚀。 （3）叶轮损坏 （4）口环损坏
42、 离心泵的工作原理？
泵内充满液体，液体受叶轮的作用,高速回转而产生离心力,使液体由叶轮内向外缘甩出,于是在叶轮中心就出现了低压区，这样吸入管的液体压力与叶轮中心的压力存在着压力差,在压力差的作用下,液体被不断地吸入叶轮,再经叶轮甩出而输送出去。
43、简要叙述打开快开盲板的步骤
（1）仔细阅读快开盲板上的说明牌。所有的操作都由培训过的人员进行。
（2）使用不恰当的工具会在安全连锁系统上导致不可修复的损害。绝不要使用锤子打开盲板。
（3）用手拧开上部放空螺栓。如果可听到声音或有油泄出，说明筒内带压。在这种情况下必须泄掉筒内的压力。 放空螺丝不能用做内部泄压口。
（4）当筒内压力完全泄掉后，再用手拧开放空螺丝。
（5）安全塞与铰链用一个小锁链连接。
（6）继续拧开螺丝，螺栓两端逐渐增多，直至螺母支架与尾部螺栓接触。
（7）拿到滑杆手柄。
（8）打开盲板法兰。
44、简要叙述关闭快开盲板的步骤
（1）非常小心的清洗密封圈，并用发动机油类型的轻油润滑。使用太粘稠的油脂会导致在低压下的泄漏。 （2）清洗并用油脂润滑垫圈表面。 （3）用油脂小心的润滑螺栓。
（4）关闭盲板法兰。 （5）逐渐拧紧双头螺栓。 （6）当2个螺母支架接触到，即停止拧螺栓。 （7）不要用扳手拧螺栓。 （8）用油涂放空螺栓及螺栓孔。 （9）复原安全块。 （10）复原手柄。
45、对快开盲板的哪些部位进行润滑？
（1）每次操作盲板时，都应给盲板加润滑脂。 （2）润滑铰链轴。
（3）润滑螺栓、螺母、滑轨。 （4）润滑放空螺栓( 螺纹和O 型圈 )
46、如何更换快开盲板密封胶圈？
（1）每次操作盲板时，都应检查密封，如密封不严或密封损坏时，应更换密封。
（2）使用发动机油润滑，要小心密封圈包括盲板上的凹槽。
（3）安装密封圈时位置要绝对正确。密封槽必须向外。在垫圈后面安装防飞出弹簧。
47、发送清管器前需要做哪些准备工作？
1）、清空污油罐；检查各阀门状态；安全阀下底阀应打开。
2）、打开快开盲板，将密封圈清理干净并上润滑油。
3）、放入清管器，将清管器推至大小头处；关好盲板，确认盲板关好信号。
4）、打开发球筒前端平衡管上球阀；打开发球筒入口球阀的旁通阀（先开低压端小球阀，后开高压端小球阀）进油；打开发球筒上排气阀将气体放空，观察污油罐液位，上涨明显时关闭排气阀；等待1-2分钟再排一次气，关闭排气阀。关闭发球筒入口球阀的旁通阀。
5）、确定执行清管器发送程序。
48、按用途分，阀门可以分为哪些类型？
答：（1）开断用——用来切断或接通管路介质。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞等。
（2）调节用——用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀等。
（3）分配用——用来改变介质的流向，起分配介质的作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
（4）止回用——用来防止介质倒流。如止回阀。
（5）安全用——在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质，以保证管路系统及设备的安全。如安全阀、泄压阀等。
（6）其它特殊用途——如疏水阀、放空阀、排污阀等。
49、球阀的特点是什么？它的适用场合又是什么？
答：球阀具有结构简单、密封可靠、适用范围广（可用于大、小口径和高、低压的各种管道）以及维修和操作方便等优点。球阀在管路上主要作切断、分配和改变介质流动方向用。
50、闸板阀的特点是什么？它的适用场合是什么？
答：它的关闭件为闸板，闸板沿垂直于阀体通道中心线的方向移动，闸阀有两个密封副，可以使用在介质向两个方向流动的管路上。根据闸板结构的不同，闸阀可以分为平行式闸阀和楔式闸阀。
应用于接通和切断管路。
51、兰成渝管道除兰州首站外，其余三站（临洮、成都、内江）的输油主泵都为并联泵，它们的进出口阀之间都安装有单向阀，请问单向阀的作用是什么？
答：泵在停止运转时，液体介质可以沿单向阀的流向流动；当泵运转时，由于泵出口压力大于入口压力，即单向阀后的压力大于前的压力，使单向阀关闭，这样就阻止了回流。
52、安全阀的作用是什么？
答：压力超过安全阀的设定值时，安全阀自动开启，泄放压力，起到保护系统的作用。
53、请说出你们站的主要关键设备501阀、流量计撬座、将军阀的型号和技术参数？
54、阀门操作的一般原则：
（1）阀门操作时，应缓开缓关。
（2）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
（3）多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
（4）球阀和闸阀的工作状态只能是全开或全关。
55、阀门的日常维护
（1）应保持阀体及附件的清洁、卫生。
（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，并根据情况及时处理。 （3）应定期加注润滑油。 （4）对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护。
56、调节阀或减压阀盘根有渗漏，可能的原因是什么？
答：（1）盘根法兰力矩不正确 （2）盘根受损或安装不正确 （3）阀杆有刮痕
57、阀盖有泄漏可能的原因是什么？
答：（1）阀盖螺栓力矩或紧阀盖螺栓过程不正确 （2）密封圈或平衡密封件安装不正确或密封件受损 （3）过大的温差也会造成阀盖泄漏
58、如果分输调节阀全开也不能达到所要求的分输流量，且调节阀前压力足够，请分析是什么原因造成的？
答：这是由于管线内介质中含有的杂质将调节阀的阀芯（阀笼）的流道堵塞，造成介质过流面积大大减小，因此调节阀后的流量不能达到要求。
59、泄压阀在安装完毕后，阀门不能保持压力，请分析可能的原因
答：（1）管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上。 （2）密封座上有杂质
60、对紧急截断阀旋转叶片的操作有三种方式，哪三种？
答：（1）通过手动操作梭阀上的就地手动操作装置进行。
（2）通过远控向电磁阀发送电信号，再由电磁阀发出的气动信号来操作梭阀。
（3）可以联接便携式泵绕开梭阀机构进行操作。
61、如何对紧急截断阀进行手动操作？
答：（1）将执行机构控制箱内的选择开关置于“就地”位置。
（2）推动手动泵上的“关阀”球形把手，将压杆装入套筒，进行手动泵的关阀操作。
62、日常巡检罐区油罐时要检查的内容有哪些？
答：有无渗油、气现象；罐体有无变形；油罐基础有无不正常的下沉、开裂，管内气压是否正常；各种附件运行是否正常；设备腐蚀情况，有无积水，湿度大小；防雷防静电设施是否完好；消防器材及设施是否完好；其它相关情况等。
63、对内浮顶油罐进行季度检查的内容有哪些？
答：①浮盘的沉浮是否平衡；盘面上有无油品聚集；自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常；
②密封装置有无变形、皱折，是否会发生密封过挤或间隙过大等；
③浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落或松动；
64、油罐收油前的准备工作有哪些？
答：（1）根据计划，确定所收油品的种类、数量和具体时间； （2）提前半小时与发油单位取得联系，做好收油准备工作； （3）检查并确认与所收油品相关的设备完好，仪表完好，各种电动阀门完好并且状态显示正常； （4）检查并确认计划收油的油罐液位计正常，上、下限设定值无误； （5）准备工作完成后，执行油品接收控制程序；
65、油罐操作中的注意事项有哪些？
答：（1）切罐操作中要严格按照“先导通新流程，后关闭旧流程”的原则进行操作，切罐操作阀门时也应遵循“先开后关”的原则。
（2）收发油作业中，严格控制收发油温度、压力和流速在规定的范围内。
（3）收发油过程中应及时观察：呼吸阀是否工作正常，有无漏油漏气现象
（4）油罐在收发油作业过程中，严禁上罐人工检尺，以防静电引发油蒸气起火。
（5）提前估算好切罐时间，以判断油位升降是否符合收发油流量情况。
（6）收发油作业结束后，关好阀门并检查阀门状态。
五、安全常识
66、危险源辩识过程中应充分考虑：三种状态、三个时态及危险源类别？
答：三种状态：正常、异常、紧急
三种时态：过去、现在、将来
危险源类别：机械类、电气类、化学类、辐射类、热能类、生物因素、人机工程（生理、心理）因素和其它。
67、上罐检查应遵守哪些规定？
答：（1）夜间上罐应使用防爆照明器具； （2）一次上罐人数不应超过5人；
（3）遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐； （4）不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐； （5）雪天应清扫扶梯的积雪后上罐。
68、流程操作的一般步骤有哪些？
答：在流程操作的过程中，应注意按以下步骤进行：
①首先明确需要完成的流程操作； ②向中控调度请示是否能进行操作；
③填写流程操作票； ④做好流程操作的前期准备工作，如人员安排、工具准备等；
⑤导通低压流程； ⑥导通高压流程； ⑦对流程切换的主阀门进行开关操作；
⑧检查工作流程是否正常运行； ⑨检查流程切换后所有设备状态是否存在问题，如有问题及时汇报调度并按规程进行相应的处理； ⑩完成流程操作，汇报中控调度。
69、启泵的操作步骤一般有哪些？
答：（1） 按调度指令做好预选泵机组启泵前的准备工作，通知下站，填写操作票。由中控方式启动，站控机有操作员监护，启泵现场有操作员监护。 （2）由中控设定当前出站压力或流量，出站调节阀置于阀位控制状态。 （3）中控下达启泵指令。 （4）泵机组运行正常后，检查泵机组各检测保护系统工作正常，按调度命令调整运行参数。
（5）记录启泵时间，通知中心调度、下游站场中控方式启机完毕。
70、发送清管器前的准备工作有哪些？
答：（1）清空污油罐；检查各阀门状态；安全阀下底阀应打开。
（2）打开快开盲板，将密封圈清理干净并上润滑油。
（3）放入清管器，将清管器推至大小头处；关好盲板，确认盲板关好信号。
（4）打开发球筒前端平衡管上球阀；打开发球筒入口球阀的旁通阀（先开低压端小球阀，后开高压端小球阀）进油；打开发球筒上排气阀将气体放空，观察污油罐液位，上涨明显时关闭排气阀；等待1-2分钟再排一次气，关闭排气阀。关闭发球筒入口球阀的旁通阀。
（5）确定执行清管器发送程序。
71、通常所说的管线重点部位、重点管段主要包括哪些内容？
答：（a) 管道大型穿、跨越段； （b) 管道经过的水源地及环境敏感区段；
（c) 地震活动频繁段及老矿井塌陷段； （d) 易发生滑坡、泥石流段；
72、启泵前的检查和准备工作有哪些？
答：（1）检查各项仪表处于投用状态。 （2）检查电机绝缘电阻应合格。 （3）清理过滤器。 （4）污油盒清理干净，现场清洁无杂物。 （5）打开泵进口阀门，打开排气阀，泵进行排气。 （6）盘车，确定泵转动灵活，无卡紧现象。
73、简述就地开关操作阀门的一般步骤。
答：（1）接到上级调度令要求就地开关操作阀门，
（2）将阀门电动执行机构（电动头）操作指示器打到就地操作位置，
（3）按照电动执行机构（电动头）手轮上开关指示箭头方向，全开或全关阀门，
（4）完成操作后，向上级调度汇报调度令执行情况。
74、简述减少混油的措施有哪些？
答：（1)尽量提高管道输量，避免小输量产生混油过多； （2)在输送过程中，尽量避免停输； （3)合理安排油品顺序，尽可能将密度和其它物理化学性质接近的油品安排在一起； （4）优化首站流程，缩短油品切换时间，使油品切换过程中所产生的初始混油减至最少； （5）提高检测元件的精度和流程切换的速度，及时进行油品切割； （6）从干线通过支线分输时，干线流速降低不超过30%； （7）全线采取密闭输送流程，避免中间过程混油的增加； （8）通过调压控制管线流速，避免在下坡段产生不满流。
 75、劳动保护工作的主要内容包括哪几个方面？  
   答：劳动保护工作的主要内容包括三个方面：⑴劳动保护管理 ；⑵ 安全生产技术；⑶工业劳动卫生；  
 76、什么是高处作业？  
    答：GB/T3608-93规定，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。  
 77、什么叫爆炸极限？  
 答：可燃气体、蒸汽或可燃粉尘与空气组成的爆炸混合物，遇火即能发生爆炸。这个发生爆炸的浓度范围，叫爆炸极限，最低的爆炸浓度叫下限，最高的爆炸浓度叫上限。  
通常用可燃气体、蒸汽、粉尘在空气中的体积百分比表示。 
 78、国家标准规定 安全 帽的三项永久性标记是什么？  
 答：(1) 制造厂名称及商标、型号 （2）制造年、月 （3）许可证编号。
79、 安全 帽等头部防护用品的作用是什么？  
 答：（1）保护头部避免受物体打击或撞击。  
（2）头部免受火焰、腐蚀性烟雾、粉尘、以及恶劣气候条件下的伤害。  
（3）使头部、毛发免受有害物污染，防止头部被卷入运动的机器设备中  
80、什么是不安全状态？  
    答：是指导致事故发生的物质条件。  
 81、什么是不安全行为？  
    答：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。主要表现为人与物的异常接触。  
82、《安全生产法》明确了从业人员哪八项权利？  
    答：①知情权。即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施；    ②建议权。即有权对本单位的安全生产工作提出建议；    ③批评权和检举、控告权。即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；    ④拒绝权。即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；    ⑤紧急避险权。即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；    ⑥赔偿权。依法向本单位提出要求赔偿的权利；    ⑦防护权。获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；    ⑧教育培训权。获得安全生产教育和培训的权利。  
 83、《安全生产法》明确了从业人员哪三种义务？
答：①自律遵规的义务。即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从 管理 ，正确佩戴和使用劳动防护用品；  
     ②自觉学习安全生产知识的义务。要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；  
     ③危险报告义务。即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产 管理 人员或者本单位负责人报告。  
84、什么是安全生产“三违章”？   
答：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。 
六、发电机
85.简述内燃机是如何分类的？
答：按使用的燃料分可分为汽油机、柴油机、煤气机等。
按工作循环分类可分为四冲程内燃机和二冲程内燃机。
按转速分类可分为高速、中速和低速内燃机。柴油机曲轴转速大于1000转/分称为高速柴油机；转速为750～1000转／分的称为中速柴油机，转速小于750转／分的称为低速柴油机。
按气缸数目分类可分为单缸内燃机和多缸内燃机。
按冷却方式分类可分为风冷式内燃机和水冷式内燃机。
86.内燃机是由哪些机构和系统组成的？
答：内燃机主要由下列机构和系统组成：曲轴——连杆机构；配气机构；供油系统；排气系统；点火系统；润滑系统；冷却系统；启动系统。
87.同步发电机励磁系统作用是什么？
答：励磁绕组的直流供电线路和装置称为励磁系统，其作用表现在：
一是在正常运行条件下为同步发电机提供励磁电流，并能根据发电机负载的变化作相应地调整，以维持发电机端电压基本不变； 二是当外部线路发生短路故障、发电机端电压严重下降时，对发电机进行强行励磁，以提高运行的稳定性； 三是当发电机突然甩负荷时，实现强行减磁以限制发电机端电压过度增高。 88、运行中的柴油发电机的巡检内容有哪些？ 答：1）听声音是否正常 2）看排烟是否正常，机体有无异常振动 3）查看排烟温度、输出电压、电流、频率、转速、机油压力是否正常 89、发电机启动前应该检查哪些内容？ 答：1）查看机油油位、冷却水箱液位、柴油液位等是否在正常液位 2）查看电路、转动、传动等部位是否正常 3）查看有无液体泄漏 4）查看排风、排烟通道是否畅通90、简述市电停电-启动发电机-市电来电-停发电机的过程。 答：当检测到市电停电时，柴发机组在10s内自动启动，等待45秒-3分钟后通过ATS自动切换为柴油机组向负载供电，2分40秒后负载能达到柴发机组的额定负载。 市电来电，当ATS检测到市电恢复正常后，ATS能够自动切换为市电向负载供电，此时柴发机组将继续运行5分钟，当ATS确认市电确实恢复正常后，便自动停机待命。 91、在哪些情况下，应按下“紧急停机”按钮，使柴油机迅速停机？ 答：a、机油压力突然下降或运行机件出现异常声音时 b、管路断裂时 c、飞车 d、机温急剧上升（停机后水温不降至45℃不得添加冷水） e、机组强烈摆动 f、运行现场出现易燃易爆事故及其其他紧急情况时 92、对运行中的柴油机的机油压力和温度有何要求？ 答：机油压力在2～5bar，机油温度不高于90℃，当机油压力低于2 bar ，温度超过100℃时应立即停机，查明原因，排除故障。 93、列举发电机组正常运行时的参数。（电压、频率、转速、油压、水温） 答：电压A-N 220 ，B-N220，C-N220,L-L380,频率50Hz,转速1500rpm，油压4.3 bar,水温55℃ 94、兰成渝所用发电机组包括那些主要组成部分？ 答：柴油发电机组系统包括五个部分：柴油机、发电机、自动转换开关（ATS）、控制屏、蓄电池（充电机）。
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