水吸收丙烯酸气体吸收塔设计.doc

水吸收丙烯酸气体吸收塔设计
一、 设计条件的选定
1、 混合气：产物：丙烯酸气体
副产物：醋酸，甲酸，二氧化碳，马来酸，丙烯醛，乙醛，丙酮等气体。
混合气的处理量为：
2、 进塔混合气组成：含丙烯酸摩尔分率：
3、 进塔混合气温度：100℃
4、 进塔吸收剂（水）的温度：25℃
5、 丙烯酸回收率：
6、 操作条件：操作压力在常压下进行
第一章 概述
1.1吸收塔的概述
气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。
实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用。故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：
(1) 根据给定的分离任务，确定吸收方案；
(2) 根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；
(3) 依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；
(4) 绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图；
1.2吸收设备的发展
吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔的应用较为广泛。
塔填料的研究与应用已取得长足的发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等的出现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新的突破；规整填料在工业装置大型化和要求高分离效率的情况下倍受重视，已成为塔填料的重要品种。
填料塔仍处于发展之中，今后的研究方向主要是提高传质效率，同时考虑填料的强度、操作性能及使用上的通用因素并综合环型、鞍型及规整填料的优点开发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层均匀分布的新型填料。目前看来，填料的材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀要求，已开发了氟塑料制成的填料。
填料塔的发展，与塔填料的开发研究是分不开的。除了提高原有填料的流体力学与传质性能外，还开发了效率高、放大效应小的新型填料。加上塔填料本身具有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等优点，使填料塔开发研究达到了新的台阶。
1.3吸收过程在工业生产上应用
化工生产中吸收操作广泛应用于混合气体的分离：
(1) 净化或精制气体，混合气体中去除杂质。如用K2CO3水溶液脱除合成气中的CO2，丙酮脱除石油裂解气中的乙炔等。
(2) 制取某种气体的液态产品。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸。
(3) 混合气体以回收所需组分。如用汽油处理焦炉气以回收其中的芳烃。
(4) 工业废气处理。工业生产中所排放的废气中常含有丙酮，NO，NO2，HF等有害组分，组成一般很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害都很大。因此排放之前必须加以处理，选用碱性吸收剂吸收这些有害的气体是环保工程中最长采用的方法之一。
第二章 设计方案
2.1吸收剂的选择
吸收剂的对吸收操作过程的经济性由十分重要的影响，因此对于吸收操作，选择适宜的吸收剂具有十分重要的意义。一般情况下，选择吸收剂，着重考虑以下方面：
（1）对溶质的溶解度大
所选的吸收剂对溶质的溶解度大，则单位的吸收剂能够溶解较多的溶质，在一定的处理量和分离要求条件下，吸收剂的用量小，可以有效地减少吸收剂的循环量。另一方面，在同样的吸收剂用量下液相的传质推动力大可以提高吸收效率，减小塔设备的尺寸。
（2）对溶质有较高的选择性
对溶质有较高的选择性即要求选用的吸收剂应对溶质有较大的溶解度；而对其他组分则溶解度要小或基本不溶。这样，不但可以减小惰性气体组分的损失，而且可以提高解吸后溶质气体的纯度 。
（3）不易挥发
吸收剂在操作条件下应具有较低的蒸气压，以避免吸收过程中吸收剂的损失提高吸收过程的经济性。
（4）再生性能好
由于在吸收剂再生过程中一般要对其进行升温或气提等处理，能量消耗较大。因而，吸收剂再生性能的好坏对吸收过程能耗的影响极大。选用具有良好再生性能的吸收剂往往能有效地降低过程的能量消耗。
（5）粘度和其他物性
吸收剂在操作条件下的粘度越低，其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。此外，所选的吸收剂还应尽可能满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易暴、不发泡、冰点低，价廉易得以及化学性质稳定的要求。
表2-1 物理吸收剂和化学吸收剂的特性
物理吸收剂
化学吸收剂
吸收容量（溶解度）正比于溶质分压
吸收热效应很小（近于等温）
常用降压闪蒸解吸
溶质含量高而净化度要求不太高的场合
对设备腐蚀性小，不易变质
吸收容量对溶质分压不太敏感
吸收热效应显著
用低压蒸汽气提解吸
溶质含量不高而净化度要求很高的场合
对设备腐蚀性大，易变质
结合以上吸收剂选择原则和考虑经济最优原则，本设计采用水作为吸收剂：丙烯酸在水中的溶解度大、吸收推动力大、溶剂用量小、设备尺寸也小；水的价格低廉，本设计题目要求吸收剂用水。
2.2吸收流程的确定
工业上有多种吸收流程，从所选吸收剂的种类看，有用一种吸收剂的一步吸收流程和用两种吸收剂的两步吸收流程；从所用的塔设备数量看，有单塔吸收流程和多塔吸收流程；从塔内气液两相的流向可分为逆流吸收流程，并流吸收流程等基本流程。此外，还有特定条件下的部分溶剂循环过程。
（1）一步吸收流程和两步吸收流程
一步吸收流程一般用于混合气体溶质浓度较低，同时过程的分离要求不高，选用一种吸收剂即可完成吸收任务的情况。若混合气体中溶质浓度较高且吸收要求也高，难以用一步吸收达到吸收要求或者虽能达到吸收要求，但过程的操作费用较高，从经济性的角度分析不够适宜时，可以采用两步吸收流程。
（2）单塔吸收流程和多塔吸收流程
单塔吸收流程式吸收过程中的常用流程，如过程无特别需要，则一般采用单塔吸收流程。若过程的分离要求较高，使用单塔操作时，所需要的塔体过高，或采用两步吸收流程时，则需要采用多塔流程。
（3）逆流吸收与并流吸收
吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高的显著优点，工业上如无特别需要，一般均采用逆流吸收流程。
（4）部分溶剂循环吸收流程
由于填料塔的分离效率受填料层上的液体喷淋量影响较大，挡液相喷淋量过小时，将降低填料塔的分离效率。因此当塔的液相负荷过小而难以充分润湿填料表面时，可以采用部分溶剂循环吸收流程，以提高液相喷林量，改善塔的操作条件。
结合设计要求和以上流程选择原则，在本设计中选择单塔逆流的操作流程：吸收推动力大；
2.3 吸收塔设备的选择
对于吸收过程，一般具有操作液气比大的特点，因而更适应于填料塔。此外，填料塔阻力小、效率高、有利于过程节能。所以对于吸收过程来说，以采用吸收塔的多。
本设计中丙烯酸气体在水中的溶解度比较大，吸收效率高，所以采用填料塔，故而本设计选用填料塔作为气液传质设。
2.4 吸收塔填料的选择
（1）填料种类的选择
填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面。
① 传质效率 即分离效率，它有两种表示方法：一是以理论级进行计算的表示方法，以每个理论级当量的填料层高度表示，即HETP值；另一是以传质速率进行计算的表示方法，以每个传质单元相当的填料层高度表示，即HTU值。在满足工艺要求的前提下，应选用传质效率高，即HETP（或HTU）值低的填料。对于常用的工业填料，其HETP(或HTU)值可由有关手册或文献中查到，也可以通过一些经验公式来估算。
② 通量 在相同的液体负荷下，填料的泛点气速愈高或气相动能因子愈大，则通量愈大，它的处理能力也愈大。因此，在选择填料种类时，在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。对于大多数常用填料，其泛点气速或气相动能因子可在有关手册或文献中查到，也可由一些经验式来估算。
③ 填料层的压降 填料层的压降是填料的主要应用性能，压降越低，动力消耗越低，操作费用越小。选择低压降的填料对热敏性物系的分离尤为重要。比较填料层的压降尤两种方法：一是比较填料层单位高度的压降；另一是比较填料层单位传质效率的比压降 。填料层的压降可用经验公式计算，亦可从有关图标中查出。
④ 填料的操作性能 填料的操作性能主要指操作弹性，抗污堵性及抗热敏性等。所选填料应具有较大的操作弹性，以保证塔内气液负荷发生波动时维持操作稳定。
（2）填料规格的分类
① 散装填料规格的分类 散装填料的规格通常是指填料的公尺直径。工业塔常用的散装填料主要有、、、、等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高；但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一定的规定。
表2-2 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值
填料种类
D/d的推荐值
拉西环
鞍环
鲍尔环
阶梯环
环矩鞍
D/d≥20～25
D/d≥15
D/d≥10～15
D/d＞8
D/d＞8
② 规整填料规格的分类 工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125，150，250，350，500，700等几种规格，同种类型的规整填料，其表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求，通量要求，场地条件，物料性质及设备投资，操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足工艺要求，又具有经济合理性。
应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型，不通规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料，有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。一的原则来选择填料的规格。
③ 填料材质的分类设计时应灵活掌握，根据技术经济统工业上，填料的材质分为陶瓷，金属和塑料三大类。
a） 陶瓷填料 陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，一般能耐除氢氟酸以外的各种无机酸，有机酸的腐蚀，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造的耐碱陶瓷填料。陶瓷填料因其质脆，易碎，不易在高冲击强度下使用，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，工业上，主要用于气体吸收，气体洗涤，液体萃取等过程。
b）金属填料 金属填料可用多种材质制成，金属材质的选择主要根据物系的腐蚀性和金属材质的耐腐蚀性来综合考虑。炭钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐除以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，钛材，特种合金钢材质制成的填料造价极高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。金属填料可制成薄壁结构（0.2～1.0mm），与同种类型，同种规格的陶瓷，塑料填料相比，它的通量大，气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温，高压，高冲击强度下使用，工业应用主要以金属填料为主。
c） 塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）及聚氯乙稀（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能好，可耐一般的无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用，聚丙烯填料在低温（低于0℃）时具有冷脆性，在低于 0℃ 的条件下使用要慎重，可选用耐低温性能好的聚氯乙稀填料。塑料填料具有质轻，价廉，耐冲击，不易破碎等优点，多用于吸收，解吸，萃取，除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，在某些特殊应用场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
根据以上选择，考虑到以下方面
（1）选择填料材质 选择填料材质应根据吸收系统的介质和操作温度而定，一般情况下，可选用塑料，金属，陶瓷等材料。对于腐蚀性介质应采用相应的抗腐蚀性材料，如陶瓷，塑料，玻璃，石墨，不锈钢等，对于温度较高的情况，应考虑材料的耐温性能。
（2）填料类型的选择 填料类型的选择是一个比较复杂的问题。一般来说，同一类填料塔中，比表面积大的填料虽然具有较高的分离效率，但是由于在同样的处理量下，所需要的塔径较大，塔体造价升高。
（3）填料尺寸的选择 实践表明，填料塔的塔径与填料直径的比值应保持不低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。一般来说，填料尺寸大，成本低，处理量大，但是效率低，使用大于50mm的填料，其成本的降低往往难以抵偿其效率降低所造成的成本增加。所以，一般大塔经常使用50mm的填料。
表2-3 填料尺寸与塔径的对应关系
塔径/
填料尺寸/
D≤250
250≤D≤900
D≥900
20～25
25～38
50～80
设计题目根据以上的设计原则和后面的计算得，采用塑料阶梯环38的填料。
第三章 吸收塔的工艺计算
3.1基础物性数据
3.1.1液相物性数据
对于丙烯酸气体的吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由《化工原理》及手册，查得25℃时水的有关数据如下：
密度为：ρL =996.95㎏/m³
粘度为：μL =0.8937mPa·s =3.217㎏/(m·h)
表面张力：σL =72.6dyn/cm =932342.4 ㎏/h²
丙烯酸在水中的扩撒系数为：DL =1.169×10ˉ9m²/s =4.208×10ˉ6m²/h
3.1.2气相物性数据
混合气体的平均摩尔质量为
Mvm =ΣYiMi =74.64%×72.06+25.36%×（60+44）=80.16g/mol =80.16㎏/kmol
混合气体的平均密度为 （常压下）
ρvm =PMvm/RT =（101.325×80.16）/（8.3145×（273.15+100））=2.618㎏/m³
混合气体的粘度可近似取各自粘度总和的平均值，查手册得25℃各产物的粘度为
μ1 =1.149×10ˉ³Pa·s
μ2 =1.09×10ˉ³Pa·s
μ3 =0.01486×10ˉ³Pa·s
μv =（1.149×10ˉ³＋1.09×10ˉ³＋0.01486×10ˉ³）/3=0.7513×10ˉ³Pa·s
=2.71 ㎏/(m·h)
查手册得丙烯酸在副产物中的扩撒系数为
Dv =4.672×10ˉ5m²/s =0.168192m²/h
3.1.3气液相平衡数据
查手册得，常压下25℃时丙烯酸在水中的亨利系数为
E=5.89×10^3 KPa
相平衡常数为
m=E/P=5.89×10^3/101.325 =58.13
溶解度系数为
H=ρL/EMs =996.95/（5.89×10^3×18.02）=9.39×10ˉ³kmol/(kPa·m³)
3.2物料衡算
如下图所示，全塔物料衡算是一个定态操作逆流式接触的吸收塔，各个符号表示的意义如下：
V
——惰性气体流量，Kmol/h；
ψ
L
——纯吸收剂流量，Kmol/h；
Y1、Y2
——进出吸收塔气体的摩尔比；
X1、X2
——进出塔液体中溶质质量的摩尔比
进塔气相摩尔比为
Y1 = y1/1-y1 =0.2536/（1-0.2536）=0.340
出塔气相摩尔比为
Y2 = Y1（1-ψA）=0.340×（1-74.64%）=0.086
进塔惰性气相流量为
V=1140.057kmol/h
该吸收塔过程属最低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即：

对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为
X2 = 0
（） =43.427
取操作液气比为
（）=（1.1—2.0）（） 我取1.4
（）=1.4（） = 60.797
L = 60.797×V = 60.797×1140.057=69312.206kmol/h

=
3.3填料塔的工艺尺寸的计算
3.3.1塔径的计算
采用埃克特通用关联图计算泛点气速：
气相质量流量为
Wv =Vs·ρvm =46739.640×2.618 = 122364.378㎏/h
液相质量流量课近似按纯水的流量计算，即：
Wl =L·Ms =69312.206×18.02=1249005.952㎏/h

埃克特通用关联图的横坐标：

()½ = 0.052
查图得
= 0.18
查表得，散装填料泛点填料因子平均值由下表3
表3 散装填料泛点填料因子平均值
填料
类型
填料因子,1/m
DN16
DN25
DN38
DN50
DN76
金属鲍尔环
金属环矩鞍
306
---
---
138
114
93.4
98
71
---
36
金属阶梯环
---
---
118
82
---
塑料鲍尔环
343
232
114
125
62
塑料阶梯环
---
176
170
89
---
瓷 矩 环
700
215
140
160
---
瓷拉西环
1050
576
450
288
---
ΦF = 170mˉ ψ=1.45
所以UF = 1.113m/s
U = （50%-80%）UF 故我取 80%
U=0.80UF = 1.113×0.8 =0.890m/s
由D==m
圆整塔径 D = 2m=2000m
泛点率校核
U =
U/UF = (在允许范围内)
填料规格校核
D/d =2000/38=52.63>8（在塑料阶梯环塔径与填料公称直径D/d >8范围内）
液体喷淋密度校核：
取最小润湿速率为
= 0.08m³/m·h
查化工原理课程设计，塑料阶梯环DN38,比表面积 at =132.5 ㎡/m³
= =0.08×132.5=10.6m³/m²·h
U = > Umin
经以上校核可知，填料塔直径选用D=2000mm合理
3.3.2填料层高度计算
==
==
脱吸因数为：
==
气相总传质单元数为
=
=
气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：

查表下表常见材质的临界表面张力值得
表4 常见材质的临界表面张力值
材质
碳
瓷
玻璃
聚丙烯
聚氯乙烯
钢
石蜡
表面张力，dyn/cm
56
61
73
33
40
75
20
临界表面张力得：=40（dyn/cm）=518400（kg/h2）
液体质量通量为：
= kg/（m²·h)
=0.5726
气膜吸收系数由下式计算：
=
气体质量通量为：
=kg/（m²·h)
=
Kmol/(m²·h·KPa)
液膜吸收系数由下式计算：
=
kl= m/h
由，查下表得
表5 常见填料的形状系数
填料类型
球形
棒形
拉西环
弧鞍
开孔环
Ψ值
0.72
0.75
1
1.19
1.45
ψ=1.45
则= Kmol/(m²·h·KPa)
== hˉ1
U/UF =67.72%
有公式得

则 =Kmol/(m²·h·KPa)
=hˉ1
则 =
= （kmol/（m2·h·kPa））
由：= = (Ω=(π/4）d²=0.785d²）
=
由==1.9132×2.095=4.0082m
填料层的设计高度一般为：Z′=（1.2-1.5）Z 所以我取1.5m
∴ Z′= 4.0082×1.5=6.0128m
所以设计的填料塔高度我取
Z′= 6.5m
查下表得：
表6 散装填料分段高度推荐值
填料类型
h/D
hmax
拉西环
2.5
≤4m
鞍环
5～8
≤6m
鲍尔环
5～10
≤6m
阶梯环
8～15
≤6m
环矩鞍
8～15
≤6m
对于拉西环填料，h/D=6.5/2=3.25 hmax=4m 与推荐值略有偏差，大体上可以接受。
计算得填料层高度为6.5m h=6.5>hmax=4m 大于最大高度，可以考虑分段
故应将填料层分成两段，每段高为3.25m
3.4填料层压降的计算
采用埃克特通用关联图计算填料层压降：
横坐标：()½ =0.29 ，查《化工原理课程设计》即下表得：；
表7 散装填料压降填料因子平均值
填料类型
填料因子,1/m
DN16
DN25
DN38
DN50
DN76
金属鲍尔环
金属环矩鞍
306
---
---
138
114
93.4
98
71
---
36
金属阶梯环
---
---
118
82
---
塑料鲍尔环
343
232
114
125
62
塑料阶梯环
---
176
116
89
---
瓷 矩 环
700
215
140
160
---
瓷拉西环
1050
576
450
288
---

纵坐标： ；
查《化工原理课程设计》得： ；
填料层压降为： Δ
第4章 塔内件及附属设备的计算
4.1液体分布器的计算
4.2填料塔附属高度的计算
一个完整的吸收塔，除了填料高度外，还有其他附属高度，因此塔高的计算还包括塔附属高度的计算。
1、 塔填料层上部的高度：
2、 液体分布器高度约为：
3、 考虑到气相接管所占空间高度，底部空间高度可取
4、 若塔底液相停留时间按 min考虑，则塔釜夜所占空间高度为
Ls = WL/ρL = m³/h
h = Ls /(1×60×π(D/2)²)=
所以塔的附属高度为：
故得塔的总高度为：H =
4.3填料吸收塔的总压力降
填料塔的压力降： ΔPf = ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΣΔP
1、气体进出口压力降，取气体进出口接管的内径为 mm，则气体进出口的流速为
U = Vs /A =Vs /(πD²/ 4)= m/s
则 进口压力降：ΔP1 =ρU²/2=
出口压力降：ΔP2 =0.5×ΔP1 =
2、填料层的压力降：
ΔP3 =
3、 其他塔内件的压力降
其他塔内件的压力降ΣΔP较小，在此可以忽略不计。
因此吸收塔的总压力降为
ΔPf = ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΣΔP =
4.4填料支撑板
填料支撑装置对保证填料塔的操作性能具有巨大的作用，对填料支撑装置的基本要求是：有足够的强度以支撑填料的重量；提供足够大的自由截面，尽量减小8两相的流体阻力；有利于液体分布；乃腐蚀性能好，便于各种材料制造，以及安装拆卸方便。评价填料支撑装置的性能优劣，主要根据它能否在支撑板与填料的接触压力，提供足够大的自由截面。
常用的填料支撑装置有栅板型，孔管型，驼峰型等，对于散装填料，通常选用孔管型、驼峰型等。
当塔内气液负荷较大或负荷波动较大时，塔内填料将发生浮动或相互撞击，破坏塔的正常操作甚至损坏填料，为此，一般在填料层顶部设压板或床层限制板。
设计中,为防止填料支撑装置处压降过大甚至发生液泛,要求填料支撑装置的自由截面积应大于75%。
本设计依据塔径选用栅板型支撑板。
4.5填料压紧装置
为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动,需在填料层上方设置填料压紧装置.填料压紧装置有压紧栅板,压紧网板,金属压紧器等不同类型.对于散装填料,可选用压紧网板,液可选用压紧栅板,在其下方,根据填料的规格敷设一层金属网,并将其与压紧栅板固定;对于规整填料,通常选用压紧栅板.设计中,为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛,要求填料压紧装置的自由截面积应大于70%.
本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装填料压紧栅板。
4.6液体除沫器（即气体出口装置）
除沫装置安装在液体再分布器上方，液体除沫器，可以除去出气口气流中的液滴，为了不影响吸收效率，采用除沫装置，气体出口既要保证气流畅通，又要尽量除去夹带的液沫。最简单的装置是除沫挡板（折板），或填料式、丝网式除雾器。
根据除沫装置类型的使用范围，该填料应选用丝网除沫器。
4.7筒体和封头的设计
1、 筒体的设计
选用标准：筒体（JB1153-73）
表4-3 筒体的容积、面积及重量
公称直径
Dg
(mm)
一米高的容积
V
(m3)
一米高的内裹面积
Fg
(m2)
壁厚
S
(mm)
一米高筒节钢板理论重量
(kg)
600
0.283
1.88
4
60
2、封头的设计

图4-4 椭圆形封头的结构示意图
选用标准：选取椭圆形封头（JB1153-73）
表4-4 筒体的容积、面积及重量
公称直径
Dg
(mm)
曲面高度
h1
(mm)
直边高度
H2
(mm)
厚度
S
(mm)
重量
G
(kg)
600
160
25
4
12.4
4.8人孔的设计
选用标准人口 HG20594-95，公称直径DN=450mm
4.9法兰设计

1、管法兰的选择
选用标准：HG20593-97 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）

图4-6 板式平焊钢制法兰（PL）
表4-6 PN0.6MPa（6.0bar）板式平焊钢制管法兰 （mm）

管子直径/mm
法兰内径/mm
螺栓孔中心圆直径/mm
公称直径/mm
螺栓孔直径/mm
螺栓孔数量n
法兰外径/mm
法兰厚度/mm
法兰理论重量kg
液体进出口
32
33
75
25
11
4
100
14

气体进出口
219
222
295
200
22
8
340
24
9.24
标记：
液体进出口：HG 20593 法兰 PL25-0.6 FF Q235-A
气体进出口：HG 20593 法兰 PL200-0.6 FF Q235-A
2、容器法兰的选择
选用标准：JB/T4701-2000 甲型平焊法兰
标记：法兰P 1400-0.25 JB/T4701-2000

图4-7 甲型平焊法兰平面密封面（代号P）
表4-7 PN0.25MPa甲型平焊法兰的结构尺寸 （mm）
公称直径DN，mm
法兰，mm
螺柱
D
D1
δ
d
规格
数量
600
755
705
36
26
M24
20
4.10排液装置设置（即液体出口装置设置）
液体出口装置既要使塔底液体顺利排出，又能防止塔内与塔外气体串通，常压吸收塔可采用液封装置。
第五章 填料接管尺寸的计算
为防止流速过大引起管道冲蚀，磨损，震动和噪音，液体流速一般为0.5–3m/s ，气体流速一般为10-30m/s。由于该填料塔吸收在低浓度下进行，故气液体进出口的管径相同。
5.1气体管口直径
气体管口直径：丙烯酸气体与副产物混合气体，由于气体流量为 m³/h取U=20m/s，所以有公式得：
d =
查表（GB8163-87）管子规格表，可选取的无缝钢管
内径
对气体流速进行校核
U =m/s
5.2液体管口直径
液体接口管径：对于液体进出口，取液体流速为1.2m/s，有公式得：
=m/s
查表（GB8163-87）管子规格表，可选取的无缝钢管
内径
对液体流速进行校核
U =m/s