道路出新工艺流程.doc

小区道路出新
（一）路面
1.混凝土路面
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测量标高 → 灌浆碎石垫层 → 混凝土面层
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
一般采用 425号水泥（严禁采用雨花水泥）
施工方法：
1.下承层准备
对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。
2.测量放样
检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。
3.模板安装
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
4.传力杆、拉力杆及钢筋网的设置
拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。
5.混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
6.做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
7.切缝灌缝
根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。
灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。
8.养生及交通管制
采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7～14天。养生期间禁止车辆通行。
验收标准：
1.水泥碎石垫层
允许偏差应符合下表的要求；
根据建设部建城(2002)221号文要求，其试验资料尚需有水泥碎石配合比报告（含重型击实试验）、要求有七天无侧限强度报告（试块强度代表值须大于等于设计要求，取样频率为2000m2一组）；设计有要求时还需测顶面弯沉值，检测频率为20m范围，路宽<9m测2点，路宽9～15m测4点，路宽>15m测6点。

序号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△压实度
轻型98
1000m2
1
灌砂法
重型95
2
厚度
+20,-10%
1000m2
1
用尺量
3
平整度
10
20m
1
用3m直尺量取最大值
4
宽度
不小于设计规定
40m
1
用尺量
5
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
6
横坡
±20且不大于±0.3%
20m
路宽<9m,2点
用水准仪测量
路宽9～15m,4点
路宽>15m,6点

2.混凝土面层
    混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
2.面包砖地面
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 铺设面包砖
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用425号水泥（严禁采用雨花水泥）
（3）面包砖
平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求
施工方法：
1.面包砖面层下面为素混凝土垫层，施工前先核定路基压实后的标高，路基碾压密实度>90%。
2.在铺砌之前先铺50mm厚1：1砂石垫层，再做50mm厚的c10混凝土垫层。结合层采用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。
3.面包砖应拼缝紧密（所用面包砖已经倒角，所以铺装原则上不留缝），面包砖面层要挂线施工，随时用直尺校核平整度，注意路面排水方向和图案图形搭配。
4.相邻面包砖的高低差不能大于2MM，铺筑时应先铺边缘及导向材料。砌块应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏砖的边角。
5.如发现结合层不平整时应取出铺砖重新找齐，严禁直接向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，铺好砖后应沿线检查平整度，发现面包砖有移动现象时，应立即修整，追后用干沙掺入1：10的水泥，拌和均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实
6.面层的养生期不得少于3天，在次期间严禁行人、车辆的走动和碰撞。施工完后3日内不得上人，7日内不得行小车，28日内不得行货车。
验收标准：
1.板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

项目
允许偏差
检验方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和花岗石面层
项次
水泥混凝土板块面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格骨直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
—
2.5
8.0
8.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
—
0.4
2.0
—
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
—
4.0
1.0
2.0
4.0
1.0
—
—
—
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
—
6.0
—
0.3
5.0
—
用钢尺检查
2.主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
3.一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
3.植草砖地面
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 铺设植草砖
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用425号水泥（严禁采用雨花水泥）
（3）植草砖
平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求
施工方法：
1. 地基整平後，压实碎石级配基础，压实后的密度须大于 90 % 以上，经设计单位或业主认可后，方可开始铺设。
2. .在铺砌之前先铺50mm厚1：1砂石垫层，再做50mm厚的c10混凝土垫层。结合层采用合层采用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度，平压实后，并设置水平基准线整平。
3. 定基准线，并依设计图样，坡度正确铺设植草砖。
4. 视现场地形由一端开始铺设，此时作业者须站在已铺设的植草砖上作业，不得站在已整平的细垫砂。
5. 铺设完成后，将其间隔缝隙或植草孔回填沃土，植草或草种后，即完成铺设工作。
6. 收尾工作：出入口或不能以整砖铺贴时，为确保施作品质，应以机具切割方可铺设，不得以油压迫剪裁切，影响美观。
验收标准：
对所用砖块的空心率指标、外观质量，产品检验报告等事先进行控制，施工中重点检查颗粒垫层、盲沟的排水坡度或流向，泄水通道的贯通率，培土底层粗粒材料级配，满足土壤不被流失而阻塞上下层泄水道等通气排水情况；检查各结构层的铺设能否满足设计图要求，控制各层材料的工艺龄期要求，对强度不确定性的部位，要随时抽样验证；加强成品、半成品保护的监督检查工作；验收工作分二期进行，一是土建工程的验收，符合平整度、色泽感观和小型车辆的停泊载荷等要求，二是植草生长情况的验收，要满足植物的生命周期内成活率指标要求。
4.鹅卵石地面
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 铺设鹅卵石路面
材料要求：
（1）鹅卵石
表面应坚实、圆滑。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用425号水泥（严禁采用雨花水泥）
施工方法：
1.铺装前核定标高，作好对基层的清洁处理，铺装时应选择晴朗无风的天气，作好准备工作。
对所有的机具，材料作好提前准备，如沙浆机、铁锹、毛刷、灰板、模板、钢钎、钢丝刷等。
结合层应严格按照设计配比，拌和均匀，适时做好。
2.所用卵石必须清洗干净，晾干后方可施工，施工时按设计标高挂线，先压实路基，密实度在90%以上。
3.最下面是50mm厚1：1砂石垫层，上面做50mm厚c10混凝土刚性垫层，再上铺60mm厚1：2.5水泥砂浆结合层。
4.用灰板收光、提浆，把卵石轻轻、紧密均匀的的撒在结合层上（注意卵石不能重叠），边铺边用干净灰板轻轻压卵石至结合层深度一半为宜，对个别空隙较大的区域，找合适的卵石手工嵌入，对个别重叠的卵石应将下面的卵石剔除，补好灰后嵌入卵石。如有水泥浆没过卵石一半以上，于其凝固前剔除多余灰浆，再用毛刷轻轻扫除。
验收标准：
1.检验鹅卵石是否松动，与水泥砂浆的结合是否牢靠
2.检查面层整体是否平整，整体颜色是否和谐
3.检查鹅卵石面层的排水是否顺畅，不能有低洼处积水

5.塑胶地面
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 水泥砂浆面层 → 塑胶面层
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用 # 425水泥（严禁采用雨花水泥）
施工方法：
碎石垫层
铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。
4、水泥石粉稳定层
100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、
表面平整坚实，无沙窝，无松散。
6、加强涂层
在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土
作用：
(1)填补平整细沥青表层。
(2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
(3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
7、聚氨酯橡胶(PU)弹性层
(1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。
(2)施工工艺：
a.准备工作：
①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。
②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。
③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
b.铺设：
①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。
②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。
④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
8、胶粒防滑层
(1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)
(2)施工工艺：
a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。
c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。
9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层
(1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。
(2)施工工艺：
a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。
验收标准：
（1）保证项目
塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，面料与粘接料应配套。
面层与基层采用粘接法施工。
粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
检验方法：观察、手摸和脚踩检查。
（2）基本项目
塑胶类地面的面层质量应符合以下规定：
合格：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边顺直、无胶痕，与墙边交接严密。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密顺直美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
地面镶边的质量应符合以下规定：
合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。
优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
检验方法观察、手摸检查。

（二）路牙、路沿
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 带线铺设路牙、路沿
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用 # 425水泥（严禁采用雨花水泥）
（3）路牙、路沿
需采用有出厂检验证书，质量合格的产品。表面应光滑，无麻点、凹坑，强度合格。
施工方法：
1.道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度
2.先做50mm厚1：1砂石垫层，上做50mm厚c10细石混凝土找平层再安装道牙。
3.安装道牙要平稳、牢固，后用1：3水泥砂浆灌牢，道牙背后应用灰土夯实，其宽度30-50CM，厚度15CM，密实度在93%以上。
验收标准：
路牙不倾斜，不倒塌，符合设计与道路标准。

（三）树池
工艺流程：
挖土 → 夯实 → 测标高 → 砂石垫层 → 混凝土垫层 → 马蹄砖（面包砖）铺设
材料要求：
（1）碎石
表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；
（2）水泥
采用 # 425水泥（严禁采用雨花水泥）
（3）马蹄砖
颜色均匀，强度符合要求，表面光滑，易于施工
（4）面包砖
平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求
施工方法：
1.面包砖和植草砖下面为素混凝土垫层，施工前先核定路基压实后的标高，路基碾压密实度>90%。
2.在铺砌之前先铺50mm厚1：1砂石垫层，再做50mm厚的c10混凝土垫层。结合层采用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。
3. 面包砖应拼缝紧密，.面包砖和植草砖要挂线施工，随时用直尺校核平整度，注意路面排水方向和图案图形搭配。
4. .面包砖和植草砖的高低差不能大于2mm，铺筑时应先铺边缘及导向材料。.面包砖和植草砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏砖的边角。
5.如发现结合层不平整时应取出铺砖重新找齐，严禁直接向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，铺好砖后应沿线检查平整度，发现.面包砖和植草砖有移动现象时，应立即修整，追后用干沙掺入1：10的水泥，拌和均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实
验收标准：
1.主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
2.一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。