钢木结合双桥单侧支模方案.doc

双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模方案

双桥东路京秦铁路桥区
积水治理工程

单侧支模施工方案

编制：

审核：

北京建工双桥项目部
2013.5.1

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 4
3、木梁模板系统 4
4、主要施工方法 17
4.1单侧支架模板 17
4.1.1单侧支架的组成 17
4.1.2模板及支架安装 18
4.2盾构井模板 20
4.3独立柱模板 21
5.质量标准与保证措施 21
6.模板及支架拆除 23
7.安全文明施工及保证措施 23
8.单侧支架计算书 26
9、方案图（附后） 32

1、编制依据
1.1 现场施工图
1.2《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
1.4《建筑施工手册》（第四版）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
1.6《钢结构设计手册》 （机械工业部）
1.7招标文件

1.8施工图
业主提供的工程施工图见下表：
序号
图纸名称
图 号
1
建筑、结构设计图
2012J250－SS00PS0201JG01
2012J250－SS00PS0201JG02
2012J250－SS00PS0201JG03
2012J250－SS00PS0201JG04
2012J250－SS00PS0201JG05
2012J250－SS00PS0201JG06
2012J250－SS00PS0201JG07
2012J250－SS00PS0201JG08
2012J250－SS00PS0201JG09
2012J250－SS00PS0201JG010
2012J250－SS00PS0201JG011
2012J250－SS00PS0201JG012
2012J250－SS00PS0201JG013

2、 工程概况：
1、 本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理（中古雨水泵站升级改造工程）新建泵房及调蓄池，各设一座泵房和一座调蓄池，均为全地下式现浇钢筋砼整体结构，池上部为格栅间变电室，泵房调蓄池总长63.800m，总宽18.700m，标准池深为6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,出水井深6.300m。
2、 本工程位于北京市双桥东路与京秦铁路交界处。
3、 工程建设简介
4、 工程名称：双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改造工程）
5、 建设单位：北京市排水集团有限责任公司。
6、 设计单位：北京市市政工程设计研究院。
7、 施工单位：北京建工集团有限责任公司
本工程配置介绍如下：
单侧墙体模板：配置高度5.7米，墙体分三次浇筑，先浇筑底板+0.3米倒角+0.1导墙。

3.木梁模板系统
3.1体系介绍
本体系模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
3.2模板的组成

序号
名称
效果图
a
吊钩

b
竖肋

c
横肋

d
连接爪

e
芯带

f
芯带插捎和垫板

g
拼缝背楞

注：模板面板为18mm厚国产多层板。
3.3主要施工节点
3.3.1直墙模板拼缝结点
直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。详见下图所示：

3.3.2模板拼装质量标准
模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：
a.板面对角线误差值小于3.0mm；
b.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；
c.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；
3.3.3墙体模板拼装
a.工具
常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。如下图所示：

图 工具 手电钻 扳手 靠尺
（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺
b.辅助材料
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
c.拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台。如下图所示：；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

图 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
3.3.4模板拼装过程
a.放置背楞
按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。详见下图所示：

图 组装木梁过程
b.木梁组装
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩。相见上图所示：特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
c.墙体铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好。详见下图所示。

图 面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）。详见下图所示：

图 钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔。详见下图所示：

图 面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm。详见下图所示：

图 引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑。详见下图所示：

图 铺第二块面板
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移。详见下图所示：

图 安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放。详见下图所示：

图 码放
3.4墙体模板的堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来。详见下图所示：

图 模板堆放 图 模板吊升
3.5模板吊升
钢丝绳与面板接触处要垫木块。详见上图所示：
3.6合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。
合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
3.7拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。卸下芯带，将模板吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸固定螺栓。
3.8墙体模板的使用及注意事项
3.8.1储存
模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。详见下图所示：

图 模板堆放
3.8.2切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表
机器
切割速度
进给速率
圆形锯齿
3000～6000m/min
31m/min
条形锯齿
3000m/min
1～7m/min
线形锯齿
540m/min
3.2m/min
制模工
工具角度50
750下/min
切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
a.封边
为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。详见下图所示：
b.放置
为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向。详见下图所示：

图 封边

图 模板安装
3.9板与板之间的拼接
由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。详见下图所示：

图 胶带
3.10模板的紧固
若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。
通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。详见下图所示：
普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。

图 紧固模板
3.11脱模剂
请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
3.11.1捣振
振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
3.11.2拆模和搬运
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
3.11.3清洁和堆放
拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
3.11.4模板的快速修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
3.11.5模板内的水分平衡
若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
3.11.6防紫外线辐射
由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
4、主要施工方法
4.1 单侧支架模板
格栅间单侧墙层高较高净高5.7米以上，施工时采用单侧支架+木模板方案。
4.1.1单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。
本工程选择支架高度为H=2600mm+1600mm+500mm =5700mm的支架。

为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：

单侧支架总装示意图

单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
4.1.2模板及支架安装
4.1.2.1预埋部分安装
a.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离为260mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。
b.埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
c.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
d.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
4.1.2.2模板及单侧支架安装
a.单侧支架之间的间距为800mm。
b.安放流程：钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。

c.合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
d.吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
e.需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。
f.在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm～15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。
g.最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
4.1.2.3模板及支架拆除
a.外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
d.砼浇筑完48小时后，拆模板。
e.砼拆模后应加强保温措施。
5.质量标准与保证措施
本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。

5.1、材料是影响结构刚度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。
5.2、模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备进行裁剪和定位冲孔加工。在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。
5.3、大模板与阴阳角模面板下料时，选用同样幅宽的板进行高度组合，使面板的接缝在同一水平直线上；加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达混凝土施工工艺要求。
5.4、格执行加工过程中的首件检验和三检制度，产品的合格率100％。
5.5、质量通病的防治措施
序号
项 目
防 治 措 施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条，海绵条塞严，或摸沙浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平，粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板和图刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷图。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使用角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，其内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.模板及支架拆除
6.1墙体混凝土浇筑完成48小时后，先松动支架后座，在松动埋件部分。
6.2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。
6.3吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
6.4根据规范要求在混凝土浇筑完成24-48小时后，拆除模板。
6.5混凝土拆模后应加强保温措施。

7．安全文明施工及保证措施
7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。
7.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
7.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。
7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。
7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
7.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。
7.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
7.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。
7.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。
7.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。
7.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。
7.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。
7.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。
7.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
7.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
7.19防止工人疲劳作业。
7.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
7.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
7.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
7.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
8.单侧支架计算书
8.1计算依据
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
钢结构设计规范（GBJ50017-2003）
建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）
混凝土模板用胶合板（GB/T176560-1999）
建筑施工脚手架实用手册
8.2受力简图
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.7m，侧压力取为F=68.6KN/m2，有效压头高度h=2.7m。（见下图）

8.3支架受力计算
单侧支架由槽钢组焊而成，材质为Q235钢，按800mm间距布置。
8.2.1分析支架受力情况：
按q=68.6x0.8=54.88kN/m计算
用sap2000对单侧支架进行受力分析：

单侧支架计算简图 单侧支架支座反力图
单侧支架轴力示意图 单侧支架剪力示意图

单侧支架弯矩示意图 杆件编号
计算结果如下：
杆件
轴内力(kN)
剪力（KN.m）
弯矩（KN.m）
构件规格
1
137.56
39.21
7.51
][14
2
-162.29
72.78
9.79
][10
3
188.83
5.60
1.90
][10
4
-57.51
0
0
[10
5
-69.11
0
0
[10
6
67.09
0
0
[10
7
-151.6
0
0
][10
8
-42.04
0
0
][10
9
-66.33
0
0
[10
10
80.76
0
0
[10
验算其中受压杆的稳定：
杆件
轴内力(kN)
规格
截面面积mm2
长细比λ
稳定系数
应力
1
137.56
][14
2549.6
26.7
0.938
57.52
2
-162.29
][10
2549.6
35
0.952
66.87
4
-57.51
[10
1274.8
48.15
0.921
48.98
5
-69.11
[10
1274.8
21.6
0.958
56.59
7
-151.6
][10
2549.6
32.2
0.879
67.64
8
-42.04
][10
2549.6
44.5
0.928
37.00
9
-66.33
[10
1274.8
92.5
0.695
74.87
由表中所得，压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。
验算杆件强度如下：
1、2、3、7、8 杆件最大剪应力：τ=72780/2549.6=28.54(N/mm2)
4、5、6、9、10 杆件最大剪应力：τ=0(N/mm2)
各杆件剪应力均小于强度设计值f=125N/mm2 故满足要求。
1、2、3、7、8 杆件受弯最大应力：σ=M/W=9790000/79400=123.3(N/mm2)
4、5、6、9、10 杆件受弯最大应力：σ=M/W=0 (N/mm2)
各杆件应力均小于强度设计值f=215N/mm2 故满足要求。
1、2、3、7、8 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2=0.617＜1
4、5、6、9、10 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2=0＜1
所有的均满足 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2＜1 符合要求.
经计算所的，最大变形点为最顶点，变形量2mm。
8.4支架支腿计算
后支腿即调节螺栓，规格为T42x257螺栓，材料为45#钢，此件为受压杆件，以上计算结果为143.2KN。因为长系比比较小所以无需计算。
8.5支架埋件的验算

埋件反力为（见反力图）:
支点1：Rx=163.35kN,Rz=-143.19kN
支点2：Rx=0kN, Rz=143.19kN
单侧支架按间距800mm布置。
（F总）2= （Rx）2+（Ry）2=163.352+143.192
F总=217.22KN
与地面角度为：α=45°
共有8/3个埋件承担合力。
其中单个埋件最大拉力为：F=217.22x(3/8)=81.46KN
8.5.1埋件强度验算
预埋件为高墙螺杆D20，埋件最小有效截面积为：A=3.14×102=314mm2
轴心受拉应力强度：σ=F/A=81.46×103/314
=296.5MPa <f=510MPa（由设计手册查得二级螺纹钢屈服强度为335MPa/极限强度为510MPa）符合要求
8.5.2埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度：F锚=πdhτb=3.14×20×550×3.5
=120.88kN>F=81.46KN 符合要求
其中：
F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）
d-地脚螺栓直径（mm）
h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)

9、方案图（附后）
9.1 单侧墙浇注流程1
9.2 单侧墙处浇筑流程2
9.3 单侧模板支立图
9.4 模板详图
9.5 柱模板平面图

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