贵州高速公路集团有限公司沥青路面工程施工管理规定(第一版)-2015.pdf

贵州高速公路集团有限公司沥青路面工程施工管理规定贵州高速公路集团有限公司沥青路面工程施工管理规定（第一版）（第一版）贵州高速公路集团有限公司贵州高速公路集团有限公司 苏交科集团股份有限公司苏交科集团股份有限公司 广西交通科学研究院广西交通科学研究院 二二 0 一五年一五年 I 目目 录录 第一章第一章 集料加工场标准化建设暨准入制度集料加工场标准化建设暨准入制度.4第二章第二章 水泥稳定（级配）碎石水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站建设沥青混凝土拌和站建设.13第三章第三章 施工机械及质量检测仪器施工机械及质量检测仪器.20第四章第四章 级配碎石底基层级配碎石底基层.26第五章第五章 水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层.35第六章第六章 透层透层.47第七章第七章 粘层粘层.50第八章第八章 稀浆封层稀浆封层.52第九章第九章 碎石封层碎石封层.60第十章第十章 AC 型沥青路面型沥青路面.64第十一章第十一章 SMA 型沥青路面型沥青路面.90附录附录 1 沥青路面施工常见问题及处理措施沥青路面施工常见问题及处理措施.109附录附录 2 沥青路面施工防污染措施沥青路面施工防污染措施.117附录附录 3 沥青面层低温环境施工质量控制要点沥青面层低温环境施工质量控制要点.132附录附录 4 技术指标对照表技术指标对照表.136 1 引引 言言 随着西部大开发战略的深入推进，贵州省高速公路建设进入了一个新的发展阶段。在高速公路迅速发展的同时，如何保证施工质量，减少路面病害隐患及后期养护活动，实现高速公路又快又好的建设目标，是高速公路建设者们必须面对和解决的问题。在过去的高速公路建设过程中，伴随新材料、新技术的应用以及对施工工艺、控制标准的改进、提高，贵州省高速公路的施工质量逐步提升，但在全省范围内路面的早期病害问题还没有完全解决。裂缝、坑洞、松散、车辙、抗滑性能衰减过快等病害在部分高速公路中相继出现，管理部门不得不花费大量的资金进行维修，不仅造成了巨大的经济损失，而且严重干扰了正常的交通运行。高速公路出现早期病害的原因是多方面的，现有的路面设计基于规范，缺少针对实际情况的专门设计，先进、成熟的技术成果也未能得到及时应用；原材料的性能受产地、生产工艺影响较大，仅用全国统一的规范无法真实评价原材料的实际性能，满足规范技术要求的不同原材料的性能也可能表现出较大的差异，而且在实际生产过程中，受材质、技术、质量管理和监控等因素的影响，原材料的生产质量也会发生较大波动，原材料的性能不满足规范技术要求时有发生；施工单位技术水平参差不齐，混合料配合比设计、拌和楼设置、施工工艺及其组织等均不一致，导致路面施工差异化明显，路面质量较差，更无法针对性地标识和处理路面施工的重点、难点。为解决高速公路建设过程中存在的上述问题，贵州高速公路集团有限公司联合苏交科集团股份有限公司和广西省交通科学研究院，充分借鉴国内外沥青路面相关科研成果和沥青路面施工监控咨询经验，结合贵州省独特的地理、气候和交通建设条件等，编制本规定，2 规范和指导贵州省高速公路的标准化施工，并通过本规定的贯彻和落实，全面提升贵州省高速公路建设水平，预防沥青路面早期损坏，显著延长沥青路面使用寿命。希望各单位在使用过程中注意总结经验，及时将意见和建议函告贵州高速公路集团有限公司，以便修订时研用。主编单位：贵州高速公路集团有限公司 参编单位：苏交科集团股份有限公司 广西交通科学研究院 主 任 委 员：吴 俊 副 主 任 委 员：梅世龙 编审委员会委员：杨俊 舒林 朱筱青 吴春颖 韦武举 郭桂爽 邓家喜 责 任 编 珺辑：陈 刘开琼 刘斌清 编 制 人 员：马强、田盛鼎、周扬、陈媛、周家兴、赵仕敏、潘庆、杨志刚、张平、孟云、何荷、韡李勇、李明尧、吕晟、周、蔡莉莉、张洪刚、禤谢成、胡松山、炜安、黄泽国、胡省 3 总则总则 1.为提高贵州高速公路沥青路面修筑水平，提高路面施工管理的科学性、规范化，结合目前国内先进技术经验，在现行规范的基础上制定了本规定。2.本规定作为本公司技术文件适用于本公司新建高速公路项目的沥青路面施工，其他等级公路或大中修工程可参照执行。3.本规定未涉及内容应按相关技术规范执行。4 第一章第一章 集料加工场标准化建设暨准入制度集料加工场标准化建设暨准入制度 一、一般规定一、一般规定 1.路面集料宜从资格审查合格的集料生产企业采购，集料加工场建设、石料开采和集料加工过程应符合本章规定。2.石料开采、集料加工与储运过程，应符合国家环境保护、安全等规定，石料开采应取得相关主管部门的行政许可。3.集料生产加工企业应满足表 1.1 和表 1.2 基本要求。4.不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工；不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混杂、混堆和混运。5.自加工集料的，料场选择前应进行地质勘测，根据地勘资料进行料场状况判断。6.应将采石场覆土层及山体夹泥等清除干净后方可正式加工集料。7.集料加工场宜根据集料开采量对宕口进行一次性清表，经参建各方共同验收合格后方可开采。表 1.1 基本要求 项目 条件 企业资质（1）经国家工商行政管理部门注册的独立法人单位；（2）具有采矿许可证、安全生产许可证、爆炸物品使用许可证、环保许可证、营业执照及税务登记证的企业；对于集料自加工的施工单位，应具备要求的许可证和资质；对于集料自加工的施工单位，应具备要求的许可证和资质；（3）集料生产企业应主营石料加工、销售。注册资金（1）如果已具有高速公路路面面层的供货业绩，注册资金不少于 100万元；（2）如果没有高速公路路面面层的供货业绩，注册资金应不少于 300万元；采矿许可证（1）对于集料生产企业，应具有县级国土资源管理部门颁发的采矿许可证，并具有固定石料开采点；如非自有矿权，须有块石采购协议；（2）石料开采点石料开采量和生产量应满足工程建设需求：对于集料生产企业，石料开采点石料开采量不少于对于集料生产企业，石料开采点石料开采量不少于 30 万吨万吨/年；对于集料自加工的施工单位，石料开采点石料开采量应满足工程所需，宜不少于工程所需的年；对于集料自加工的施工单位，石料开采点石料开采量应满足工程所需，宜不少于工程所需的 1.2 倍。倍。质量、业绩信誉要求（1）近 5 年来在高速公路路面工程项目供应路面面层石料不少于 20 5 万吨；或在一、二级公路路面工程项目中供应路面面层石料不少于50 万吨；（2）近三年履行合同信誉良好，且无有关集料供应诉讼纠纷；（3）近两年内无有关集料生产、供应安全事故。安全、质量管理体系要求（1）具备完善的安全、质量体系及相应的规章制度。（2）具备安全、质量控制的相关记录。检测报告要求（1）矿料应具有检测单位出具的物理化学试验报告，证明其满足高速公路面面层石料的质量要求；（2）对路面成品石料须出具交通部甲级资质的试验室质量检验证明，该证明必须符合沥青路面施工和设计的质量要求。表 1.2 人员要求 职务 资质要求 数量 管理人员 熟悉集料开采、加工等生产管理工作 2 专业技术人员 具有专业职称证书 3 试验员 交通部颁发的试验检测员证 1 操作工人 特殊工种必须持证上岗，非特殊工种经培训上岗 10 二、场地建设二、场地建设 1.场地设置在离开居民区、学校等环境敏感点 300 米以外，避开易滑坡、冲沟、崩塌、泛洪等危险地段，主要风向的下风处。2.集料生产企业加工场场地面积应满足日常生产要求，施工单位自加工生产集料的场地面积宜不小于集料生产企业加工场场地面积应满足日常生产要求，施工单位自加工生产集料的场地面积宜不小于 10000m2。3.应设有专用的块石堆放场、块石分拣区和废料堆放场，块石堆放场地应与生产场地相对分开。4.集料生产区、成品集料堆放区、块石堆放场地、喂料口区必须采用水泥混凝土进行硬化处理，应对原地面处理、压实并铺筑 15cm 厚C15 水泥混凝土；场区道路宽度应不小于 6m，采用 20cm 厚级配碎石垫层+20cm 厚 C20 水泥混凝土进行硬化处理。5.场地硬化应按照四周低、中心高的原则进行，排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟应铺盖雨水篦子并加土工布过滤，排水沟应定期清理。宜在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池。6 6.成品集料堆放场地应根据基层（31.519mm、199.5mm、9.54.75mm、4.750mm）划分 4 个，面层成品集料应根据表 1.3 规格划分为 57 个堆放区。各堆料区的面积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定，上面层集料堆放量宜不小于 30000 吨；中、下面层集料堆放量宜不小于 50000 吨；对于施工单位自加工生产集料的场地，其集料堆放量应满足至少对于施工单位自加工生产集料的场地，其集料堆放量应满足至少 3 天施工的数量；除基层与面层采用相同生产工艺外，相同粒径的基层集料与沥青面层集料不能混合堆放。天施工的数量；除基层与面层采用相同生产工艺外，相同粒径的基层集料与沥青面层集料不能混合堆放。7.不同规格集料严格分开存放，应采用“同规格砖墙或浆砌片石砌筑，墙高不低于 2m，墙体宽度不低于 50cm，并用石灰或水泥砂浆抹面。8.成品集料各堆放区内地面形成向外侧的排水坡面，坡度不小于1.5%，内外墙下部预留孔洞，以便于排水。9.细集料堆放区应搭设轻型钢结构顶棚，净高不低于 6m，应具有防风、防雨、防老化功能，面积应不小于 2000m2并满足堆放需要；施工单位自加工生产集料的场地的细集料顶棚面积应不小于施工单位自加工生产集料的场地的细集料顶棚面积应不小于500m2。10.堆料区应按照不同规格材料设置标识牌，注明材料品名、用途、规格、最近检验时间、最近检验结果等内容。三、生产工艺及设备要求三、生产工艺及设备要求 1.基层、垫层所用集料原材料，必须采用二级及以上破碎工艺，且至少有一级为反击式破碎或冲击式破碎机、组合式破碎机，推荐的二级破碎工艺为：鄂式破碎机（一破）+反击式破碎机（二破）；沥青面层所用集料，应采用三级及多级破碎工艺，推荐的三级破碎工艺为：鄂式破碎机（一破）沥青面层所用集料，应采用三级及多级破碎工艺，推荐的三级破碎工艺为：鄂式破碎机（一破）+圆锥式破碎机（二破）圆锥式破碎机（二破）+反击式破碎机（三破），或鄂式破碎机（一破）反击式破碎机（三破），或鄂式破碎机（一破）+反击式破碎机（二破）反击式破碎机（二破）+冲击式破冲击式破 7 碎机（整形机，三破）。多级破碎工艺根据具体生产条件和成品料性状在三级破碎工艺基础上进行调整。采用不同的生产线及设备配置生产出的集料应分别堆放。碎机（整形机，三破）。多级破碎工艺根据具体生产条件和成品料性状在三级破碎工艺基础上进行调整。采用不同的生产线及设备配置生产出的集料应分别堆放。三级破碎加工工艺流程及设备如附图 1.1所示。2.沥青上面层用细集料应采用制砂机单独加工。沥青上面层用细集料应采用制砂机单独加工。3.具有一条及以上的路面集料专用生产线，每条生产线加工能力不小于 130 吨/小时。4.根据生产工艺和质量控制要求，配备的生产设备主要有：振动喂料器、颚式破碎机、反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机或冲击式破碎机、制砂机；二层以上的振动筛；除尘设备；隔片筛（必要时）。5.检测设备主要有：砂当量仪、压力机、压碎值测定仪、电子天平、烘箱、摇筛机、方孔筛、游标卡尺等试验检测设备。四、石料开采四、石料开采 1.根据岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件等，选择满足工程需求的宕口。2.石料的岩性（密度）、强度、吸水率等，应符合路面施工的技术要求。3.爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法，应符合 爆破安全规程（GB 6722-2003）及危险品管理的相关规定。4.采石场应设专人管理片石质量。在石料开采之前和开采过程中，岩体断面上存在的表面植被、覆盖土、软弱夹层和风化石层等，应及时清理。5.当宕口岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，应进行分区分片开采；当开采出的块石中夹有风化软弱层时，应用人工清理出风化 8 软弱块石，予以废弃。6.初步采下的不能直接投入碎石机喂料口的大块石，应用小炮或人工解成小块后再进入喂料口。7.在石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入；进入破碎机的片石不得含有泥土、风化石、树皮、草根等杂物。8.由爆破和人工破碎形成的小块扁片状石料应清除、废弃，以减少成品料中的针片状颗粒。9.在块石堆放场，运送完石料后留下的含有扁平片状料和泥土的石碴应废弃，不得再将其用于加工集料。五、集料加工五、集料加工 1.集料应严格按照本章 3.1 节加工工艺进行生产。2.在集料加工之前，应对各生产设备进行详细检查，及时更换破损的筛网、磨损的板锤与衬板，生产过程中也应随时检查，不定期地更换，以保证集料的规格、形状符合要求。当集料形状不良、针片状颗粒含量接近要求指标上限值时，必须及时检查加工设备，更换部件。3.集料加工的规格应满足路面结构层要求。振动筛与筛网的配置应合理，其筛孔尺寸应科学、准确。集料原材料宜按表 1.3 规格进行分级，对应的振动筛筛网尺寸如表 1.4 所示，各料场集料分级备料应一致。生产过程中，必须定期检查筛孔尺寸及筛网有无损坏现象，定期予以更换。表 1.3 推荐的材料规格分级（公称粒径）集料规格 13 型混合料（mm）20 型混合料（mm）25 型混合料（mm）1#集料 13.2-9.5（玄武/辉绿岩）-26.5-19 2#集料 9.5-4.75（玄武/辉绿岩）19-9.5 19-9.5 3#集料-9.5-4.75 9.5-4.75 4#集料 4.75-2.36 4.75-2.36 4.75-2.36 5#集料 2.36-0 2.36-0 2.36-0 注：应严格控制 19-9.5mm 档集料 16mm 筛孔通过率。9 表 1.4 推荐的振动筛筛孔尺寸 标准筛筛孔(mm)2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 对应的振动筛 筛孔尺寸(mm)3-4 6-7 11-1215-1618-1922-2428-30 33-35 39-414.沥青面层用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，可根据需要在二次破碎、振动筛上安装除尘设备。对水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池。沥青面层用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，可根据需要在二次破碎、振动筛上安装除尘设备。对水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池。a）布袋除尘）布袋除尘 b）旋风除尘）旋风除尘 c）静电除尘）静电除尘 d）水洗除尘）水洗除尘 图 1.1 集料除尘 5.采用振动喂料器对进入破碎机的石料进行最后一次筛选，筛除石料中泥土等不适宜材料。如无振动喂料器，应在一级破碎进料口设置隔片筛，以筛除石料中的尘土、杂质与片条状小石；一级破碎后出料口宜装 3cm3cm 的筛网，筛除的土及杂质应废弃，不得参与二级破碎与筛分。6.雨雪天不得进行集料加工。7.细集料在下雨前应用大篷布覆盖，防止雨淋潮湿。10 8.雨后，石料未完全干透之前，不得进行碎石的生产加工。9.在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二级污染。10.成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。六、集料储运六、集料储运 1.生产的各规格集料应及时转运。2.各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料现象。3.细集料应入棚存储，防止雨淋潮湿。4.粗集料堆放应采取正确的堆放方式，减少集料离析。a）小料堆卸料）小料堆卸料 b）斜坡式分层堆料）斜坡式分层堆料 11 c）水平分层堆料）水平分层堆料 图 1.2 正确的堆料方式 七、质量控制七、质量控制 1.路面各层位各档集料成品应符合我国现行规范和相关标准化文件技术要求。2.集料加工场应自备一套方孔筛、游标卡尺、电子秤等简易试验仪器设备，对材料针片状颗粒含量、粉尘含量、规格等技术指标进行自检。3.应加强日常生产过程中的检测，集料加工场应每天对集料进行常规性能检测。4.生产厂家除在供料前提供一套完整的试验检测报告外，生产过程中，每生产厂家除在供料前提供一套完整的试验检测报告外，生产过程中，每 50000 吨应提供一套完整的检测报告吨应提供一套完整的检测报告。12 附图 1.1：路用集料加工设备布置示意图（二级或三级破碎）检测合格 振动筛 检测不合格 检测合格 振动筛 除尘设备 细集料 振动筛 二破 一破 振动喂料器 粗集料 除尘设备 三破 粗集料 振动筛 细集料 13 第二章第二章 水泥稳定（级配）碎石水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站建设沥青混凝土拌和站建设 一、一般规定一、一般规定 1.施工单位签订合同后，应按照投标文件的承诺进行拌和站的选址与规划，应在 15d 内上报拌和站建设方案，内容包括：位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施及设备的型号和数量等。经监理工程师审批后 40d 内完成拌和站建设。2.水泥稳定（级配）碎石场地（含料场）与沥青拌和场地应合理划分为生活区、拌和作业区、集料堆放区、试验区、材料库及运输车辆停放区，并设立其平面布置示意图。3.在拌和站内宜设视频监控系统。4.每个合同段原则上只设置一座大型拌和站，水泥稳定（级配）碎石场地（含料场）与沥青拌和场地（含料场）应相对独立。5.拌和站应设置在水路或陆路交通较为便捷的位置，宜靠近项目经理部，以便于原材料进场及生产管理。6.拌和站应采用封闭式管理，场地四周宜设通透式围栏，材料堆放区、拌和生产区应相对独立。7.生活及生产污水、垃圾应及时处理，防止污染环境。8.拌和站生产能力，必须在施工高峰时能保证水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土供应正常。9.拌和站应备有足够的水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土运输车。10.拌和站内应设置柴油罐，便于水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土运输车等机械设备加油，柴油罐的位置应相对独立，远离拌和机械、生活区、办公区。11.拌和站内应设置地磅，便于项目经理部对材料及施工混合料数量进行统计。地磅必须经有关部门标定合格后方可使用。14 12.拌和站建设完成后，施工单位应报监理工程师进行验收，验收合格后方可投入使用。二、场地建设二、场地建设 1.面积要求面积要求 水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站的占地面积，宜不小于表2.1 要求，场地内应分区合理，以便于施工管理。表 2.1 拌和站占地面积要求一览表 水泥稳定（级配）碎石数量（m3）150000 150000270000270000360000 360000 沥青混凝土数量（m3）100000 100000130000130000160000 160000 占地面积（m2）30000 35000 40000 50000 2.场地处理场地处理（1）拌和站场内道路，必须保证水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土运输车等重型施工车辆在晴天和雨天均能正常通行，道路宽度不少于5m。（2）拌和站内的拌和生产区、集料堆放区必须采用水泥混凝土进行硬化处理。应对原地面处理、压实，再铺筑 20cm 厚碎石垫层和1215cm 厚 C20 水泥混凝土面层。（3）场地硬化应按照四周低、中心高的原则进行，排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面。（4）应在场地外侧合适的位置设置污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。3.储存罐储存罐（1）储存散装水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂的储存罐数量，应根据原材料种类和用量选用，储存罐内粉状产品采用电脑控制输出。（2）储存罐应采用钢筋混凝土扩大基础或桩基础，具体基础采用形 15 式和尺寸应根据现场地质条件通过计算确定。4.拌和楼拌和楼（1）拌和楼各设备基础，应根据现场地质条件通过计算确定。（2）冷料仓的装料坡道及搅拌设备出料口位置应特别处理，其水泥混凝土面层厚度宜适当加厚。在保证足够净高的情况下，应尽可能将出料口位置提高，防止积水。拌和楼四周应有完善的排水设施。5.堆料场堆料场（1）堆料场的走向应与拌和机料斗排列走向平行，其间应相隔一定距离，供装载机行驶通过，便于装载机完成从堆场一端装料，另一端堆放新到场集料的操作程序，做到集料先到场先用，到场集料满足检验要求。（2）用于工程的集料应根据材料品种、级配范围分仓堆放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标识，集料的堆高不宜超过 4m，堆放集料过程中应避免发生离析。a）小料堆卸料）小料堆卸料 b）斜坡式分层堆料）斜坡式分层堆料 16 c）水平分层堆料）水平分层堆料 图 2.1 正确的堆料方式（3）堆料场分料仓采用“37”砖墙或块石砌墙，墙体宽度不小于 50cm。宜在外墙的外侧每隔 45m 设支撑墩；分料仓的内外墙高度宜不低于2m。（4）堆料场底面设不小于 1.5%的地面坡度，内外墙下部预留孔洞，以便于排水。（5）所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（6）水泥稳定（级配）碎石、沥青路面所用集料堆放场宜搭设轻型钢结构顶棚，沥青路面所用细集料不得露天堆放。钢结构顶棚高度不低于 6m，面积应满足工程需要。6.库房库房（1）施工单位原则上应使用散装水泥，在不具备使用散装水泥的情况下使用袋装水泥，应建造库房存放。（2）库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶棚宜为轻型钢结构顶棚，四周做好排水沟，确保库房不漏水。（3）库房尽量靠近拌和楼，底面采用 C15 水泥混凝土硬化，上铺 2层油毡，再利用方木或砖砌上搭 5cm 木板，铺设油毡，使水泥等添加剂储存离地不少于 30cm。各个分区的水泥等添加剂存放应远离四周墙体 30cm 以上。（4）不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥等添加剂应分开存 17 放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。三、生产设备三、生产设备 1.水泥稳定（级配）碎石拌和采用连续式拌和机，至少配置 4 个集料仓和 1 个 80t 以上容量的水泥罐。2.水泥稳定（级配）碎石拌和机性能应保持良好，其生产能力不低于 600t/h。3.沥青拌和机性能应保持良好，其生产能力不低于 280t/h，沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备。施工 SMA 路面需配置纤维添加装置。4.每个沥青拌和楼生产控制系统应加装智能监控系统，对生产过程进行实时监控。5.沥青混凝土冷料仓的数量，应满足配合比需要，不应少于 6 个，每个拌和楼配备不少于 80m3的热储料仓。沥青拌和站，应具有容积不小于 500t 的散装沥青储存罐。6.沥青混凝土冷料仓应设防雨遮挡，防止雨水淋湿料仓中各档集料。四、标识标牌四、标识标牌 1.拌和站站内醒目位置，应布置工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和拌和站平面布置图等明示标识。2.在拌和机操作房前醒目位置，应悬挂配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为 800mm600mm，油漆喷涂，确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。3.拌和站出入口、拌和楼控制室，应设置禁止、警告、指令标示。4.在拌和机操作房内，应悬挂机械操作规程、安全规定公示牌。五、安全文明施工五、安全文明施工 1.消防安全消防安全（1）站内各功能区必须在明显位置设有防火设施，每个功能区至少 18 设置一个消防池并配备相应的灭火器材，灭火器材数量必须满足消防规定。（2）油罐应远离生活区，油罐周围应采用围墙或通透式围栏进行隔离，并设置禁止、警告标示。（3）油罐应按设计规定装油，不得混装。油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其它易燃物资。2.临时用电安全临时用电安全（1）应编制临时用电施工组织设计，内容包括：确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施等。临时用电施工组织设计应经总监理工程师审批后实施。（2）应严格按照临时用电施工组织设计与拌和站平面布置图进行电力线架设和管理，且动力和照明线必须分开架设。（3）配电房（室）、变压器等固定电力设备，均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标示。（4）临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（6）配电箱内多路配电应由标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有漏电保护器的插座。漏电保护器应定期试验，确保性能可靠。不得使用铜丝、铁丝等金属替代保险丝。不得在一个开关上连接多台电动设备。19 （7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施，且照明设施应加设网罩防护，不得使用简易碘钨灯。（8）水泥罐应有避雷设施。3.文明施工文明施工（1）拌和站管理人员和作业人员，应统一着装，管理人员应挂牌上岗。（2）沥青拌和楼应采用湿排方式排出粉尘。沥青拌和楼排出的粉尘、热料仓的溢料和被机油污染的石料等不符合要求的废弃矿料，应堆至专门料场，明确标记，并及时清除。（3）每次水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和作业完成后，及时清理，做到场地清洁。（4）临时居民区施工产生的噪声，不应大于现行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定。（5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉定池，施工污水处理达标后，方可排入当地污水管网或河流。（6）施工单位若自行加工矿粉，矿粉加工点应远离沥青拌和站，防止集料二次污染。（7）水泥、矿粉等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时停止上料，待处理完后方可继续。（8）拌和楼生产过程中，应及时洒水降尘，每天施工结束后应及时清扫堆料场地，防止集料二次污染，每天应清理，以保持站内清洁。20 第三章第三章 施工机械及质量检测仪器施工机械及质量检测仪器 一、施工机械、施工机械 1.级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层 底基层级配碎石和基层水泥稳定碎石采用中心站集中厂拌法拌和，摊铺机摊铺。各施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。一个施工点应配备以下主要施工机械：（1）拌和机 应配置产量大于 600T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10%15%。拌和机必须采用定型产品，至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，若料斗隔板高度较低，应焊接钢板辅助隔离。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺，单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析；或选用双机梯队作业摊铺，双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证基层的厚度一致，平整度好。选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺，单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析；或选用双机梯队作业摊铺，双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证基层的厚度一致，平整度好。（3）压路机 20T 以上单钢轮重型压路机不少于以上单钢轮重型压路机不少于 2 台，台，26T 以上的轮胎压路机不少于以上的轮胎压路机不少于 2 台，台，12T 的双钢轮重型压路机不少于的双钢轮重型压路机不少于 1 台，边部压实用小钢轮压路机不少于台，边部压实用小钢轮压路机不少于 1 台。每个路面合同段必须至少配备备用的台。每个路面合同段必须至少配备备用的 26T 以上胶轮压路机和以上胶轮压路机和 20T 以上单钢轮重型压路机各以上单钢轮重型压路机各 1 台。台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进行。对于水泥稳定碎石基层，应使混合料从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。21 （4）自卸汽车 30T 以上自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，不少于 15 辆。（5）装载机 不少于 4 台。（6）洒水车 不少于 2 台。（7）水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，建议配备两个水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。2.透层、粘层透层、粘层 透层和粘层一个施工点应配备以下主要施工机械：（1）沥青洒布车（机）1 台，喷洒宽度 36m；（2）46T 洒水车 1 台；（3）森林灭火鼓风机 34 台。3.稀浆封层稀浆封层 稀浆封层一个施工点应配备以下主要施工机械：（1）路面清扫机 1 台（2）改性乳化沥青现场加工设备 1 套（若现场加工）（3）稀浆封层摊铺搅拌车 1 台（4）胶轮压路机（若需要）（5）装载机 1 台（6）其他辅助工具 4.沥青面层沥青面层 沥青面层宜采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，或两台摊铺机梯队作业。因而每一个施工点每一个施工点必须配备以下主要施工机械：（1）拌和机 间歇式沥青混合料拌和机，应采用间歇式沥青混合料拌和机，应采用 4000 型及以上拌和楼，产量大于型及以上拌和楼，产量大于 280T/h。拌和楼应分别配备。拌和楼应分别配备 6 个以上的冷料仓和热料仓，另配有个以上的冷料仓和热料仓，另配有 80m3以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，22 配有良好的打印装置。拌和楼应配备专用监控设备，可对生产过程实现全程自动监控、数据采集和预警。拌和机应配备良好的二级除尘装置。配有良好的打印装置。拌和楼应配备专用监控设备，可对生产过程实现全程自动监控、数据采集和预警。拌和机应配备良好的二级除尘装置。沥青拌和楼热料仓筛网设置应与生产的沥青混合料和原材料规格相适应，推荐筛网尺寸为沥青拌和楼热料仓筛网设置应与生产的沥青混合料和原材料规格相适应，推荐筛网尺寸为 34mm、67mm、1112mm、1516mm、2224mm 和和 2832mm。（2）沥青存储罐 应配备存储能力大于应配备存储能力大于 500 吨的沥青存储罐。吨的沥青存储罐。（3）沥青混合料摊铺机 宜选用大功率抗离析型摊铺机半幅全宽单机摊铺，或选用双机梯队作业摊铺，单机摊铺必须保证铺面均匀、平整、基本无明显离析。双机摊铺时两台摊铺机必须为同一机型，新旧程度相同，以保证铺面均匀一致，平整、搭接无离析。每台摊铺机需配备 1 套（2 只）平衡梁。每个路面合同段必须至少配备备用的同型号摊铺机每个路面合同段必须至少配备备用的同型号摊铺机 1 台。台。（4）压路机 压实至关重要。压实至关重要。对于对于 AC 路面：双向四车道高速公路应配备路面：双向四车道高速公路应配备 30T 以上轮胎压路机至少以上轮胎压路机至少 2 台，台，12T 以上双钢轮重型压路机以上双钢轮重型压路机 3 台，边部压实用小钢轮压路机不少于台，边部压实用小钢轮压路机不少于 1 台，其它规模高速公路可相应调整。每个路面合同段必须至少配备备用的台，其它规模高速公路可相应调整。每个路面合同段必须至少配备备用的 30T以上胶轮压路机和以上胶轮压路机和 12T 以上双钢轮重型压路机各以上双钢轮重型压路机各 1 台。台。对于对于 SMA 路面：双向四车道高速公路应配备路面：双向四车道高速公路应配备 12T 以上双钢轮重型压路机不少于以上双钢轮重型压路机不少于 5 台，小钢轮压路机不少于台，小钢轮压路机不少于 1 台。台。其它规模高速公路可相应调整。每个路面合同段必须至少配备备用的其它规模高速公路可相应调整。每个路面合同段必须至少配备备用的 12T 以上双钢轮重型压路机以上双钢轮重型压路机 1 台。台。（5）运输车辆 根据运输距离，应配备载重量 30T 以上的自卸汽车不少于 20 辆。运料车应采用厚篷布覆盖严密，篷布至少应下挂到车厢板的一半，卸料过程中仍继续覆盖直到卸料结束，在气温较低时，运料车应采用厚篷布覆盖严密，篷布至少应下挂到车厢板的一半，卸料过程中仍继续覆盖直到卸料结束，在气温较低时，23 运料车车厢侧面应加装保温层，确保混合料温度稳定。运料车车厢侧面应加装保温层，确保混合料温度稳定。（6）沥青洒布车 1 台（7）其它施工设备 洒水车；照明设备；清扫设备等。二、质量检测仪器、质量检测仪器 应根据沥青路面不同结构层配备相应的试验检测设备和仪器。试验检测仪器配置不低于表 3.1 要求。表 3.1 试验仪器配置 结构层 类型 试验仪器名称 数量 用途 底基层、基层 水泥胶砂强度试验仪 1 台 测试水泥强度 水泥凝结时间测定仪 1 台 测试水泥凝结时间 水泥比表面积测定仪 1 台 测试水泥比表面积 安定性检验仪器 1 台 测试水泥安定性 水泥、石灰剂量测定设备 1 套 测试水泥、石灰用量 重型击实仪 1 台/振动成型仪 1 台 若需要 抗压试件制备与抗压强度测定设备 1 套 测试试件无侧限抗压强度 标准养护室 1 间/脱模器 1 台/标准养护设备 1 台/标准筛 1 套 测试集料和混合料级配 土壤液、塑限联合测定仪 1 台 测试集料液塑限 压碎值仪 1 台 测试集料压碎值 针片状测定仪器 1 台 测试集料针片状含量 灌砂筒等压实度测定设备 1 台 测试现场压实度 承载比试验仪器 1 套 测试承载力 路面平整度仪（或 3 米直尺）1 套 测试路面平整度 24 结构层 类型 试验仪器名称 数量 用途 弯沉检测设备 1 套 测试路面弯沉 取芯机 1 台 测试路面芯样厚度、完整性 透层、粘层、封层沥青含量测定仪 1 套 测定沥青含量 湿轮磨耗试验机 1 台 稀浆封层配合比设计和性能验证（若需要）轮碾成型仪 1 台 粘聚力试验仪 1 台 电子天平 1 套/计时器 1 套/其他设备与沥青混合料共用/热拌沥青混合料面层 针入度仪 1 台 测试沥青针入度 延度仪 1 台 测试沥青延度 软化点仪 1 台 测试沥青软化点 旋转薄膜烘箱 1 台 老化沥青，测试沥青老化后性能试验室用沥青混合料拌和机 1 台/脱模器 1 台/马歇尔试件击实仪 1 台/沥青混合料马歇尔试验仪 1 台 测试混合料马歇尔指标 全自动沥青混合料抽提仪 1 台 测试混合料油石比、级配 沥青含量测定仪（燃烧法）1 套 测试混合料油石比、级配 最大理论密度仪 1 台 测试混合料最大理论密度 低温试验箱 1 台 用于测试混合料冻融强度比 车辙成型机 1 台 成型车辙试件 车辙试验机 1 套 用于测试混合料高温车辙动稳定度标准筛 1 套 测试集料和混合料级配 压碎值仪 1 台 测试集料压碎值 砂当量仪 1 台 测试集料砂当量 饱和面干试模 1 套/洛杉矶磨耗仪 1 台 测试集料洛杉矶磨耗值 烘箱 至少 2 台/试模 至少 20 只/25 结构层 类型 试验仪器名称 数量 用途 温度计 2 只 二级精度 恒温水浴 1 台/路面渗水仪（新型）1 台 测试路面渗水系数 取芯机 1 台 取芯，测试路面厚度 切割机 1 台/路面平整度仪 1 台 测试路面平整度 弯沉检测设备 1 套 测试路面弯沉 无核密度仪 1 套/其他玻璃器皿等小型试验设备/26 第四章第四章 级配碎石底基层级配碎石底基层 一、准备工作、准备工作 1.施工机械施工机械 必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。2.质量检测仪器质量检测仪器 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。3.对路基作全面检查对路基作全面检查（1）路基外形检查 路基外形检查的内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度及压实度。（2）路基强度检查 碾压检查：用钢轮压路机（1821T）以低挡速度沿路基表面作全面检查（碾压碾压 34 遍遍），不得有松散和弹簧现象。弯沉检查：按黔交质监弯沉检查：按黔交质监20149 号文对路基表面回弹弯沉进行检测。号文对路基表面回弹弯沉进行检测。（3）路基沉降检查）路基沉降检查 路基完成后，在条件允许的情况下，宜对高填方及关键部位