加制氢压缩机施工方案C1001AB.pdf

京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 目目 录录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工前的准备.1 四、压缩机组的安装.3 五、循环油、润滑油系统试运转.8 六、冷却水系统通水试验.9 七、电动机单独试运转.9 八、压缩机试运转.9 九、压缩机带负荷试车.10 十、安全措施和文明施工.11 十一、施工机具.13 十二、施工人员.15 十三、施工计划.15 十四、现场布置图.16 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 1 一、一、工程概况工程概况 1.1 工程简介 山东京博石油化工有限公司 80 万吨/年柴油改质及配套 15000 标方/小时制氢装置项目，由安徽华东华北医药有限责任公司设计，中石化工建设有限公司承建。1.2 设备结构特征及技术参数 加氢装置压缩机厂房内共有 2 台原料气压缩机，型号为 2D32-44.6/4.5-33。1.3 压缩机主要技术参数 容积流量(吸入状态)44.6m/min 各级吸入压力(G)0.45/1.284MPa 各级排气压力(G)1.284/3.3MPa 各级吸入温度 40/40 各级排气温度 113/111.56 各级汽缸直径 610/390mm 汽缸软化水进/回水温度 46/54 填料软化水进/回水温度 35/54 软化水进/回水压力 0.5/0.4MPa 冷却水进/回水温度 30/40 冷却水进/出水压力(G)0.45/0.2MPa 压缩机转速 375r/min 活塞行程 280mm 主机重量 23100Kg 转动方式 刚性直接 外形尺寸 8300*7500*5000mm 介质 原料气 1.4 压缩机主要结构组成 机身与中体、曲轴、连杆、十字头、中间接筒、刮油环、汽缸、活塞与活塞杆、气阀、活塞杆密封填料、运动机构润滑系统、压缩机辅机、冷却水管路、气管路、仪表及自动监控系统等十六大部分组成。二、二、编制依据编制依据 2.1 压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书 2.2 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 2.3 化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）HGJ204-83 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 三、三、施工前的准备施工前的准备 3.1安装前必须具备下列技术资料 3.1.1 压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 2 A.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。B.机身试漏合格证明书。C.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。D.压力容器的水压试验合格证明书。E.压缩机出厂前予组装或试运转记录。3.1.2 机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。3.1.3 机组装箱清单。3.2机器验收 3.2.1 机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样、技术资料和装箱单进行外观检查和数量清点。3.2.2 验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。3.2.3 验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。3.3基础验收 3.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求符合规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 1 项项 目目 允许偏差允许偏差 （mmmm）坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20-20+20 平面的水平度 每米 5 全长 10 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度+20 孔壁铅垂度每米 10 3.3.2 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。3.3.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。3.4安装现场应具备的条件 3.4.1 施工运输和消防道路畅通；3.4.2 施工用的照明、水源及电源已齐备；3.4.3 安装用的起重运输设备具备使用条件；3.4.4 备有零、部件，配件及工具的储存设施。3.4.5 安装场地应干净整洁、避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。3.4.6 压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于 10mm。京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 3 在机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除干净。四、四、压缩机组的安装压缩机组的安装 4.1机身安装 4.1.1 机身安装采用有垫铁安装，垫铁的布置应符合下列要求：A.垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，每个地脚螺栓旁放置两组垫铁。B.相邻两垫铁组间距，一般不大于 500 毫米。C.垫铁应平整，不得翘曲，卷边，安装前应除去铁锈、毛刺和油污。每组垫铁不应超过三块，其中仅允许有一对斜垫铁，机身底面与垫铁及垫铁与垫铁之间接触面积不小于 60%，。机器安装后，垫铁组应露出底座 1030 毫米，用 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。4.1.2 放置在预留洞中的地脚螺栓，应符合下列要求：A.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。B.螺栓应垂直无歪斜。C.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；D.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.53 个螺距。4.1.3 机身就位前，必须进行煤油试漏检查。煤油浸泡时间不得小于 8 小时。检查合格后，应将底面的白粉清除干净。4.1.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行。4.1.5 机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为 5毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为5 毫米。4.1.6 按下列要求调整机身和中体的水平度：A.机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑到找机身横向水平。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道后端为基准；B.机身的列向及轴向不水平度均不超过 0.05 毫米/米；C.机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端；4.2二次灌浆 4.2.1 二次灌浆应在压缩机机身找正后，把垫铁点焊为一个整体后进行，二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，并需进行充分地润湿。4.2.2 地脚螺栓孔内灌入图纸要求的 CGM 灌浆料。4.2.3 二次灌浆工作，应在机身找平，找正完毕后 24 小时内进行。否则，在二次灌浆前，应对机身的找平、找正数据进行复测核对，复测合格后，方能进行二次灌浆。4.3曲轴、连杆、十字头的安装 4.3.1 曲轴、连杆、十字头出厂时已进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈曲轴销的径向间隙应符合下列“压缩机主要配合部位装配间隙”规定；4.3.2 轴瓦精度较高，一般不允许刮研，在接触不良时（少于 90），应通过换轴京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 4 瓦来达到，个别也可以对轴瓦进行局部微量刮修。4.3.3 十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑到全行程的各个位置上测量间隙，并符合“压缩机主要配合部位装配间隙”规定。4.3.4 主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于 0.10 毫米/米。并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。4.3.5 对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米；轴向倾斜应不大于 0.05 毫米/米。压缩机主要配合部位装配间隙表 单位：mm 序号 部位 级次 装配间隙（mm）1 十字头滑板与中体滑道的径向间隙 0.25-0.30 2 十字头销与连杆小头衬套径向间隙 0.143-0.185 3 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙 0.16-0.262 4 主轴瓦与主轴径的径向间隙 0.16-0.262 5 主轴定位瓦与主轴的轴向间隙 0.288-0.542 6 活塞与气缸的内止点间隙 1 级/2 级 50.5/50.5 7 活塞与气缸的外止点间隙 1 级/2 级 50.5/50.5 8 活塞环与环槽的轴向间隙 1 级/2 级 0.24-0.367/0.22-0.347 9 活塞环的开口间隙 1 级/2 级 130.38/90.25 10 支撑环与环槽的轴向间隙 1 级/2 级 0.95-1.154/0.85-1.046 11 活塞体与气缸镜面径向间隙 1 级/2 级 6-6.615/4.5-4.917 压缩机主要零(部)件装配后的精度表 项目 装配精度 备注 十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度 0.1/1000 曲拐颈对主轴颈的平行度 0.15/1000 组装曲轴，盘动转数，检查在水平方向和垂直方向曲轴柄的距离差 0.028 连电机前 0.084 连电机后 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 5 机身轴承孔线对公共轴线的同轴度 0.05 气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度 径向位移 整体倾斜 气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度 一列 0.10 0.04 二列 0.07 0.02 机身装在基础上其纵横向的水平度（纵向水平在机身主轴孔上测，横向水平在中体滑到上测）0.05/1000 与十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致 0.05/1000 活塞杆跳动 水平方向 0.064 垂直方向 0.084 4.3.6 将曲柄置于 0，90，180，270四个位置上，分别测量其曲拐壁间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。4.3.7 在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向蹿动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴颈两端凸台处的距离。4.3.8 盘动联轴器上飞轮，转动曲轴使即将安装的连杆与其对应的曲轴颈处于有利的位置；4.3.9 卸下大头盖和轴瓦，借助吊车或人将连杆体装到相应的曲轴颈上。4.3.10 将卸下的大头盖和轴瓦仔细清理干净，涂上一层薄薄的二硫化钼，用连杆螺栓连接到连杆上，将螺母按要求予以紧固，穿上开口销或止退垫防止松动。4.3.11 检查、刮研十字头上、下滑板背面与十字头体的接触面，使接触均匀，接触面积达 50%以上。4.3.12 检查、刮研十字头上、下滑板背面与中体滑道接触面，要求接触均匀，接触面积达到 50%以上。刮研时，应边刮研边复测滑板与滑道的间隙，以免刮偏。4.3.13 用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合压缩机主要零(部)件装配后的精度表。4.3.14 调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03 毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加 0.03 毫米。4.3.15 连接十字头与活塞杆时应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀。4.4气缸与接筒的安装 4.4.1 安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各气缸的中心线，同轴度允差符合“压缩机主要零(部)件装配后的精度表”规定。4.4.2 气缸的倾斜方向应与中体滑到倾斜方向一致，若出现方向不一致时，应查清问题。可通过调整气缸支撑和刮研气缸与接筒，接筒与中体的接触面来调整校正。严禁用加偏垫，螺栓预紧力不均或借助其他外力等不正确的方法校正。京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 6 4.4.3 气缸各连接螺栓应对称，均匀地紧固。气缸的支撑应接触良好，受力均匀。4.5填料函和刮油器的安装 4.5.1 填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前各组填料应在非工作面上打上标记，以免装错。4.5.2 各填料环的装配顺序不得互换。4.5.3 填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的 70%。4.5.4 刮油安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向，刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合 0.05-0.10mm。4.5.5 填料盒组装前，应吹净油孔，保证畅通。组装时应使各填料环的定位销、油孔及排气孔分别对准。4.5.6 填料函及刮油环组装后，应检查与其活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏心现象。4.5.7 填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等、弹力均匀。填料函安装完毕后，其压盖的锁紧装置必须锁牢。4.6活塞和活塞环的安装 4.6.1 活塞出厂时,活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体,现场安装时不需要解体和重新组装。4.6.2 安装活塞环、支撑环时、活塞环、支撑环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。4.6.3 活塞环与活塞环槽的轴向间隙，活塞与气缸的止点间隙，活塞与气缸的径向间隙，应符合间隙表规定的数值。4.6.4 装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。穿过填料与十字头连接后，在检查十字头间隙，活塞间隙的变化情况及连杆左右摆动的灵活情况。4.6.5 紧固活塞螺母时，必须用随机所带工具电加热棒，不得用其他工具强行拧紧螺母。活塞杆与十字头连接采用液压连接。其安装紧固的步骤如下：将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台 肩紧靠，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置。将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装 于活塞杆尾部。将止推圈（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使 内螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”规定。当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋紧锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 7 活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。4.6.6 清洗和检查活塞和活塞环。活塞外圆表面及活塞环槽端面，不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。4.6.7 在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，要符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”，且不得超过两处，每处弧长所对中心角不得超过 45，并且不得在活塞环开口处 30的范围内。4.6.8 活塞环与活塞环槽的侧间隙及活塞环在自由状态和工作位置的开口间隙。应符合技术文件的规定。若无规定，应按开口间隙一般为 0.005D(D 为气缸直径)，侧间隙一般为 0.0080.01b(b 为活塞环轴向宽度)。4.6.9 活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。手按活塞环时，能全部沉入槽内，槽内深度应比活塞环径向厚度大 0.250.50 毫米。相邻活塞环开口的位置应相互错开。4.6.10 活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的 内、外止点间隙应符合机器技术文件的规定。若间隙值不符可增减十字头端部的调整垫片的厚度来调整，调整垫两平面必须平行。（调整垫的厚度增减时要注意活塞环在气缸镜面的越程为 1/31/2 环的高度）。然后拧紧连接螺栓和螺母，用止退垫锁紧防止松动。4.7吸、排气阀的安装 4.7.1 清洗并检查阀座与阀片贴合面的严密性。同一气阀的弹簧初始高度应相等，弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住或歪斜现象。4.7.2 气阀调整装置和阀片升程应符合机器文件的规定。4.8主电机的安装 4.8.1 首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。4.8.2 压缩机主轴与电机主轴的同轴度以压缩机主轴为基准，可调节电机垫铁来实现，其同轴度不应大于 0.05mm，符合规定后用螺栓将联轴器连接紧固。4.9循环油系统的安装 4.9.1 循环油系统应按机器文件的规定和设计要求进行安装。4.9.2 循环油系统的管道、阀门、过滤器等应除锈、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面的焊渣必须清除干净。4.9.3 齿轮油泵清洗后应检查。其间隙值应按端部轴向总间隙为 0.080.20 毫米,径向间隙为 0.100.25 毫米。4.9.4 齿轮油泵和电动机两联轴器的对中偏差按照 HGJ203-83 的要求.4.10附属设备和管道的安装 4.10.1 压缩机的附属设备就位前,应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁和畅通。4.10.2 附属设备安装完后，用水平仪及吊线法测量各设备的水平度及垂直度，其误差的允许值为标高5 毫米，中心位置为5 毫米，垂直度 1mm/m。4.10.3 循环、润滑系统的管子应采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 8 弯制后应保持管内的清洁度要求。4.10.4 所有管道焊接时采用氩弧焊焊接,不锈钢管道焊接时管内充入保护气体。4.10.5 循环、润滑油的回油管的敷设应朝回油方向保持 35 mm/m 的下坡度以利回油路的畅通。4.10.6 循环、润滑油管道焊接后应清除管内的杂物，并进行酸洗。酸洗配方见下表：不锈钢管道酸洗液配方 名称 浓度（体积比）%温度，浸泡时间，分钟 硝酸 氢氟酸 水 15 1 84 4060 15 4.10.7 与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的 1/1000，最大不得超过 0.30毫米；对中偏差以螺栓能顺利穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。气路管道经水压试验并酸洗后，清扫干净，余预焊好各种仪表接头，才能安装。气路管道酸洗钝化配方见下表 气路管道酸洗钝化配方 溶液 配方 名称 浓度，%酸洗液 盐酸 甲醛 911 1 中和液 碳酸钠 3 五、五、循环油、润滑油系统试运转循环油、润滑油系统试运转 5.1压缩机试车前，润滑油系统应首先试运行合格。5.2检查机身油池并确认无不清洁现象后，加入经过精过滤的润滑油至油箱油标规定高度 5.3检查油路系统中各阀门的安装方向，打开循环润滑油管路的各进、出口阀门和系统旁通阀，然后启动稀油站中的油泵。调节旁通阀，使系统油压缓慢上升至0.15Mpa 以上，由于此前系统管路可能未充满油。应注意油位高度，及时加以补充。5.4检查油路是否畅通，各润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。油循环时间应不少于 4 小时。油循环结束后应拆检清洗各过滤器，如滤芯较赃，应延长油循环时间，使润滑系统具备压缩机试车的条件。5.5油冲洗过程中，应将过滤器芯抽出，临时装如 120 目/英寸过滤网，检查过滤网前后压差的增加情况，并及时切换清洗，清洗后的过滤网运行 4 小时后拆下检查，若无颗粒、成片或纤维状杂质，即认为油冲洗合格。5.6在润滑系统试运转时，应同时检查就地仪表柜内油路情况，利用旁通阀，调试油压控制器，对报警连锁值进行调整。京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 9 5.7油系统管线复位后重新启动油泵，再进行油冲洗，并应进行下列检查和试验：5.7.1 检查各供油点，调整供油量和回油情况；5.7.2 检查油过滤器的工作情况。经 12 小时运转后，过滤器前后压差增加不得超过 0.2 公斤力/厘米 2，则需重新进行冲洗，直至合格为止；5.7.3 调试试验油系统的连锁仪表，直至动作准确可靠；5.7.4 启动盘车器，盘车 2 小时，检查各处油流量情况。5.8油系统试运行合格后，应进行下列工作：5.8.1 排放油箱中全部润滑油；5.8.2 清洗油箱、油泵进口粗滤网和油过滤器；5.8.3 对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查及取样分析。经分析合格的润滑油，可经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油。六、六、冷却水系统通水试验冷却水系统通水试验 6.1冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行.6.2打开进水总管阀门及各支管上的阀门,使水充满冷却系统,按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门,通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通.6.3检查冷却水进水压力和温度,应符合上述 1.3 条规定。6.4冷却水系统通水时间不应低于 2 小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。七、七、电动机单独试运转电动机单独试运转 7.1复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定 7.2电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。7.3电动机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流、温度等项目。7.4电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为 2 小时。八、八、压缩机试运转压缩机试运转 8.1无负荷试车 8.1.1 压缩机组的全部安装工作结束，并且安装阶段的交工文件齐备。8.1.2 压缩机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、电机及油箱周围应备有足够的有效防火器材。8.1.3 开启冷却上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。8.1.4 将吸、排气阀全部拆下，气缸的阀孔口用滤网封住并固定好，以防杂物吸入气缸。启动油泵，检查供油情况，应符合要求，开动盘车机构，盘车数分钟，确认无滞止现象。8.1.5 将盘车手柄固定在开车位置上，点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 10 停车检查，验证其转向，检查电机转子与定子及压缩机各运动部位，应无异常声响和故障。8.1.6 再次启动主电机后运转 510 分钟，检查压缩机各部位的声响、发热情况。应特别注意循环润滑部分给油正常。倘有缺陷或故障，应停车排除。若各部正常，可无需停车，让压缩机在无负荷状态下连续运转 12 小时，进行无负荷运转考核（对具有出厂预试运转记录的机组，则可进行 8 小时无负荷试运转）。8.1.7 无负荷试运转应满足下列要求：A.循环油的压力和温度应在技术文件规定范围内，油过滤器压降增值不得超过0.4Mpa。B.油温应不超过 45，轴承温度不应超过 65。C.金属填料函温度不应超过 60（填料函压盖处的测量值）。D.试运转过程中应无异常声响。8.2空负荷试运转结束，应按下列步骤停机 按电气技操作规程停止电动机运转；关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。空负荷试运转过程中，应每隔 30 分钟做一次试运转记录。8.3压缩机、附属设备及系统管路的吹扫 8.3.1 压缩机无负荷试车完毕后，可进行气路吹扫。8.3.2 气路系统在进行吹扫前应先用人工方法或外来气源清洗不能直接吹除的管路及设备，同时应彻底清除掉气缸阀腔内的脏物。然后装上一级的吸、排气阀，接通响应的排气缓冲器及排气管道；在一级进气缓冲器的进口通大气（加滤网），然后启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组排气系统中的容器、管路系统进行吹除。吹除时用木槌敲击管路和容器，以加快吹扫进度。机组吹扫时应逐级进行，一级吹完后，应停机清理二级缸的进气缸，装好二级的进排气阀和进排气缓冲器，再吹二级到三级的管路和容器，以后逐级类推。8.3.3 在进行吹除时要将各容器、管道上的压力表根部阀打开，将仪表拆下，安全阀的接口装上盲板，打开放空阀。吹除时压力不限，但要注意压缩机的排气温度，不允许超过 135，吹除时间不限，吹静为止。吹除质量检查可在吹除口处放置白布，经 25 分钟后无脏物即可。8.3.4 吹除后应检查吸、排气腔内及缸内有无脏物，并将残余脏物彻底清除干净。将吸、排气阀拆下，重新清洗，组装，并装上各就地仪表、安全阀等。九、九、压缩机带负荷试车压缩机带负荷试车 9.1压缩机首次负荷运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。9.2负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。9.3开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。9.4启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求。9.5打开回路阀门盘车 2-3 转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。9.6启动压缩机空转 30 分钟，一切正常后可进行符合运转。9.7关闭回路阀门逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 11 压力升至规定压力，连续运转 4 小时。9.8符合试运转以空气为介质，其压力、温度参数如下表 吸气压力（MPa）排气压力（MPa）吸气温度 排气温度 轴功率 KW 一级 0.05 0.257 25 122 264 二级 0.257 0.5 40 100 9.9压缩机在带负荷试车中，应进行下列各项检查和记录：9.9.1 润滑油压力、温度、各循环润滑部位的供油情况；9.9.2 压缩机各部位的蜜密封情况（各气、油、水、管路的接头、法兰等连接部位）；9.9.3 检查压缩机各部位的工作情况，有无撞击声、杂音等异常情况和震动情况，各部位的温升情况及有无松动现象，应特别注意盘车手柄是否处于开车位置。9.9.4 压缩机进、排气压力及温度，水管路系统的进、出水温度；进、排气阀和顶开吸气阀装置的工作情况。9.9.5 各处仪表及联锁装置的灵敏度。9.9.6 主电动机的电流、电压及电机轴承温升。上述检查，在 升压阶段每隔 15 分钟记录一次，运行稳定后每 0.5 小时记录一次，并及时处理运行中出现的问题。9.10压缩机经负荷试运转后，将所有进排气阀拆下清洗，并检查磨损情况，检查气缸镜面与活塞环的磨损情况，复测主轴与气缸活塞杆的水平度。9.11正常停车程序及紧急停车程序 9.11.1 压缩机停车时必须先将各级压力卸掉，带压停车是不允许的，正常停车顺序是开车的逆程序，首先渐渐打开回路阀，同时切断与系统的联系，打开总回路阀，再打开排污阀，将各级压力降下来，卸载完毕后使压缩机进入空运转，这时方可切断主电机电源，使压缩机停车。9.11.2 当主电动机停车转动三分钟后，才能停止循环油泵的运转，冷却水的供水阀门必须在停车 30 分钟后才能关闭。9.11.3 在压缩机运行中，如发生异常声响及振动，或操作指示如中间压力温度异常上升而无法以调节的方法处理，或因外系统故障等紧急情况，就必须立即停止运转。9.11.4 紧急停车时，应迅速打开回路阀、放空阀，切断与外系统的联系，然后切断电源停止压缩机转动。9.12工艺气体负荷试车 工艺气体负荷试车由业主根据生产工艺流程自行制订操作规程。试车前应进行设备与管道的气体置换，置换抽样检验合格后方可进行工艺气体负荷试车。十、十、安全措施和文明施工安全措施和文明施工 10.1安全管理规定 10.1.1 设专职安全员，施工班组应设个兼职安全员；10.1.2 进入现场，应遵守下列规定：京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 12 A.工作时注意力集中；B.穿戴好防护用品；C.机械、工具应有专人管理、保养，保持性能完好；D.高处作业必须系挂安全带；E.进入施工现场必须戴安全帽；F.现场机械启动前及运行过程中必须注意周围环境和行人；G.多人工作和交叉作业必须互相注意安全；H.禁止烟火的场所施工动火必须办理动火证和做好防火措施；I.班前、班中严禁饮酒；J.工作中严禁嬉闹。10.2安全措施 10.2.1 装作业，应有专人指挥，在吊装半径内不得有人，风速超过 10m/s 时不得吊装作业；10.2.2 属于大、中型设备吊装应有专门的吊装方案，小型吊装有现场四级以上起重工有关人员商讨措施；10.2.3 脚手架搭设完毕，应通知使用工种进行验收，经过验收签证后，方可使用；10.2.4 施工中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相配合，绑牢吊稳；10.2.5 高处作业（2 米以上，含 2 米）应穿轻便衣着，不得穿硬底铁掌和易滑的鞋；10.2.6 夜间作业应有足够的照明，雨、雪天禁止高处作业；10.2.7 交叉作业应有专人监护，统一指挥，以免相互影响；10.2.8 其它未尽事宜按炼油、化工施工安全规程HGJ23387、SHJ5052000要求执行；10.3文明施工 10.3.1 现场材料堆放合理整齐，严禁不同材质的材料混放 在一起；10.3.2 施工残渣、边角余料集中堆放在指定地点，并及时运走；10.3.3 施工现场“危险作业区域”：射线作业、吊装、高处作业等警戒区，均设置明显的警告牌，非工作人员不得入内；10.3.4 机动车辆在厂区内行驶，时速不得大于 15km/h，在场地狭小，运输频繁地点，应设临时指挥人员；10.3.5 其它按有关条例执行；A.参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。B.施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。C.进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面 2m 以上(含 2m)的位置进行作业时，必须戴好安全带。D.用砂轮切割管子时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。E.特殊工种(电、气焊工、起重工等)须持证上岗。F.管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。G.安全人员应时常到现场监督检查，发现违章作业应及时制止并采取措施。10.4防护措施 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 13 10.4.1 应根据施工工种的不同，配置不同的劳动保护用品。10.4.2 定期对职工进行身体检查。10.4.3 定期对职工进行安全质量教育。10.5环保措施 10.5.1 现场经常洒水，现场应目测无扬尘。10.5.2 现场噪音昼间75 分贝，夜间55 分贝。10.5.3 废料应及时进行清理，统一放至废料站。并且现场每周应进行一次打扫、清理。10.5.4 固体废旧物集中收集，放置废物站，分类处理。十一、十一、施工机具施工机具 11.1施工机具一览表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1.汽车吊 130t 台 1 2.汽车吊 25t 台 1 3.行吊 25t 台 1 4.钳工水平 个 2 5.框式水平 个 2 6.长水平 个 3 7.游标卡尺 个 2 8.内径千分尺 个 2 9.外径千分尺 个 2 10.百分表 只 4 11.曲轴量表 只 2 12.梅花扳手 5.532 套 1 13.活扳手 12 寸 把 4 14.手锤 1.5 磅 把 4 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 14 15.大锤 8 磅 把 3 16.螺丝刀 十字、平口 把 4 17.铜棒 40 根 1 18.刮刀 把 4 19.油光锉 6“把 2 20.塞尺 把 4 21.绞刀 24 把 1 22.台虎钳 台 2 11.2手段用料表 序 号 品 名 规 格 单 位 数 量 备 注 1.钢板=16 m2 10 2.油壶 个 2 3.水磨砂纸 张 30 4.金相砂纸 张 10 5.油石 个 2 6.煤油 公斤 30 7.机油 公斤 5 8.油盆 个 4 9.铅丝 卷 1 10.胶皮 捆 2 11.白布 尺 5 12.破布 公斤 20 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 15 十二、十二、施工人员施工人员 序号序号 工种工种 人数人数 1.钳工 2 2.管工 2 3.电焊工 2 4.氩弧焊工 1 5.起重 1 6.电工 1 7.辅助工 3 8.技术员 1 十三、十三、施工计划施工计划 日期 内容 10月 11月 施工程序 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 压缩机吊装 压缩机主机安装 主机二次灌浆 曲轴连杆十字头安装 中体安装 气缸、与接筒安装 填料安装 活塞组件、气阀安装 主电机安装 辅机安装 油、水系统预制安装 控制电气仪表安装 京京博博 8080 万吨万吨/年柴油改质及配套年柴油改质及配套 1500015000 标方标方/小时制氢装置项目小时制氢装置项目 16 循环油系统试运行 冷却水系统通水试验 电机运转 压缩机空负荷运转 管路吹扫 压缩机负荷运转 十四、十四、现场布置图现场布置图