凯泉泵业KQSN型说明书.doc

KQSN型
单级双吸离心泵
安装使用维护说明书
1、 启动与停止：
（1） 启动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易的转动转子（至少一周）。
（2） 关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转。
（3） 如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再启动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，可以适当的关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。
（4） 当轴封为填料密封时，应超过均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
（5） 当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。
（6） 长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
2、 运行：
（1）水泵轴承温度一般不应超过75℃。当环境温度达到40℃,轴承温度不应超过90℃，当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100℃ 。
(2)润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1∕3-1∕2为宜。要定期添加更换润滑脂，如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。

（3）填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。
（4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
（5）运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额定转速为n,流量为Q，轴功率为P，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1，H1和P1，其相互关系，可用下列公式进行换算：Q1=(n1∕n)Q
H1=(n1∕n)²H
P1=(n1∕n)P
泵的维护和保养
泵必须做好日常的维护和保养工作，才能有效的发挥泵的良好性能，延长泵的使用寿命。
1、运行前准备工作
泵在运转前，要进行一次细致的检查，清洗等准备工作，准备工作内容有：
（1） 将所有的阀打开(除压力表阀、真空表阀外)，用压缩空气吹洗整个管路系统。
（2） 检查各部分螺栓、连接件是否松动。有松动的要加以禁固。在紧固的脚螺栓时要重新对中找正。
（3） 用手盘动联轴器是泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内是否有异物或轴弯曲、密封件安装正不正，软填料是否压的太紧等等。
（4） 检查机组转向 在检查机组转向时最好使联轴器脱开，以避免泵空转和干磨。屏蔽泵可在灌满液体后从尾部检查转向。
（5） 检查轴承的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。
（6） 检查洗液池是否干净，且具有一定的液位高度。
（7） 泵机组上面的工具、抹布、机组四周的杂物要移开，以免开机后震落和操作不便。
2、运行中监视和维护
泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早的发现异常，迅速分析判断，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列各个方面：
（1） 注意机组的响声和振动情况是否正常。
（2） 观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。电表反映电动机的消耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。
（3） 密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油油量和油质要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或欠少，油质过稠或太稀，或混有其他杂质，都对润滑不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度一般不能超过75℃.
（4） 注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄露是允许的，不能将填料压的太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。机械密封检查时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。
（5） 注意冷却水的流量和温度。
（6） 注意吸入侧和排出测液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。
（7） 平时要爱护泵装置的所有设备，保持机组的清洁，并注意操作安全。
3、 运行后的保养
（1） 离心泵装置在停车后，仍然要做好清洁工作。
（2） 在寒冷季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体。
（3） 热态工作的备用泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形。一般的备用泵，也应定期启动一次。
（4） 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀，过滤器等。
（5） 长期备用的泵，应将泵拆开来，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上涂上油，再装起来，作好妥善的保管工作。
可能发生的故障及其消除方法
故障
原因
消除方法
（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
1、注入的水不够；
2、管路或仪表漏气。
1、再往泵内注水；
2、拧紧堵塞漏气处。
（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；
2、吸水管路的阻力太大；
3、吸水高度太高。
1、校正或更换底阀；
2、清洗或更换吸水管路；
3、降低吸水高度。
（三）泵不出水，压力表是显示有压力。
1、出水管路阻力太大；
2、旋转方向不对；
3、叶轮堵塞；
4、转速不够；
5、吸入管路过小或杂物堵塞。
1、检查或缩短出水管路；
2、纠正电动机的旋转方向；
3、清洗叶轮；
4、检查电源电压，提高转速。
5、加大吸入管径，消除堵塞物。
（四）流量不足或扬程太低。
1、叶轮或进水管路阻塞；
2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；
3、转速低于规定值；
4、进口或出口阀没充分打开；
5、在吸入管路中漏入空气；
6、管道中有堵塞；
7、介质密度与泵要求不符合；
8、装置扬程与泵扬程不符合。
1、清洗叶轮或管路；
2、更换损坏的零件；
3、调正至额定转速；
4、充分开启；
5、把泄漏处封死；
6、消除堵物；
7、重新核算或更换合适功率的电动机；
8、设法降低泵的安装高度。
（五）泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；
2、叶轮与双吸密封环摩擦；
3、流量过大。
1、拧松填料压盖；
2、检查原因，消除机械磨擦；
3、减小闸阀开度。
（六）泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力过大；
2、吸水高度过高；
3、吸水处有空气吸入；
4、所吸送液体温度过高；
5、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清洗吸水管路及底阀；
2、降低吸水高度；
3、检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处；
4、降低液体温度；
5、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。
（七）泵不正常振动。
1、泵发生了汽蚀；
2、叶轮不平衡；
3、泵轴与电机轴不同心；
4、底脚螺钉松动；
5、轴弯曲；
6、轴承磨损；
7、转动部分和固定部分有摩擦；
8、关小了进口。
1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；
2、叶轮校正静平衡；
3、校正泵轴与电动机轴的同心度；
4、拧紧底脚螺钉；
5、更换新轴；
6、更换轴承；
7、检修泵或改善使用情况；
8、打开进口阀，调节出口阀。
（八）轴承过热
1、轴承内没有油；
2、润滑油变质；
3、泵轴与电机轴不在同一中心线上；
4、振动。
1、检查并清洗轴承体；加润滑油；
2、排去并清洗油池再加新油；
3、校正两轴的同心度使在同一中心线上；
4、检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。
（九）密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当；
2、摩擦副严重磨损；
3、动静环吻合不匀；
4、摩擦副过大，静环破裂；
5、O型圈损坏。
1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；
2、更换磨损部件，并调整弹簧压力；
3、重新调整密封组合件；
4、拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；
5、更换O型圈。
（十）电机过载
1、泵和原动机不对中；
2、介质相对密度变大；
3、转动部分发生摩擦；
4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。
1、调整泵和原动机的对中性；
2、改变操作工艺；
3、修复摩擦部位；
4、检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。