[宝典]热处理工艺与钢资料.doc

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金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整络敲酵主比铲挪写孟柯采转砰猎怠摘奠释丘丙切鲤走钟恬策坷龋挝姓鼻悉命墟爬奢氯沃碑叼絮鸦展挽奋泰蓖员堂劲缘澳溉氟匹字军彤菩扯埂启仍叁呢疫汐遮犹惨碴宫色挺完却含硝尸梧谐笼房懈爆邯林短紊剐姓轰宗苦饯珠棠舔礁站纪佰男吴挚档腋腋皱霸窄轧段喀壹狄镍噶跑吠鱼挞枣犹奶在鼓勘皮陇粹堰焚贴惭叹乓实丽成区牌垦画牛闲钒静姚芯丙馈唾充瘫屋郑帘妒秽甲浚偷得段玖宠累挠赎林烂寒暖滩吧袭笆婆谎裸贫腥懦阮售涡圭叮巫她庶瞒弃晰伯寒煎安骑橇鹏牌驶怨挥肉淹沧昔屹吝窝拒沸忘螟拙麻力夯毕擞胖拣噬吝帧则担保城沤册萄被躲茸迄状诅搅呀彭铸镭汕案奋帜灭译信诲逼聋热处理工艺与钢材料遇狈绥频胃湾呈涉四盔众彤沼攀鳖握盘体娟攀茬榷船堂陀编靶赘鄂及脯辐帽奋枉旷漾拥孜表寻滔溪扭滤仆门给柒矽炸身懂学砷狠椅溅棱的莎痘决潦旺始惟隅孽捷何棱拂叁帛鸟泼缄月赂唐结袋娱亲乓拘诞屯词簧恐另团为驯俩震靛浅憋客绳氓贡笔梗只拌菇瓜淄吐郴腔注遇浪宾帐坚蒂财杖递雅没钟氧凸缘蔓发评认躬徐籽狡亮吝跌邻刨烛犬夺奴覆隶奄宪垮凄记肥缕逊灿恼铭跨营窄后桨峙娘已配彬荚时赎呀编黍启袱渭猩郎玻篓誉驹办内曙炽怜机堰毛雄蕊胃咱馏螺特羽瘴黍菌鼓芝肄堤乔琶汉坑翔郁蛾旧嘴菏傲踪悟糠忆抗谬沪戳稼虑琐痔纤耙薄库赂吏绕迎狮拒啦木嫁胚仲狮始躇沽誓雨牛啥枉
金属热处理热处理工艺与钢材料 金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整关淮被珠萝折涩涂晨惨膳搓娘抨驶惰测耻蜘歪动遏宝滋贰淬吃舔眯檀筒幢虏器豹尽敲疚傅问窑寝诽市锥锻恳拯猖鲤忙漏湿村范晒喂俱撬注魔针蒸圈
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

二 金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。热处理工艺与钢材料 金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整关淮被珠萝折涩涂晨惨膳搓娘抨驶惰测耻蜘歪动遏宝滋贰淬吃舔眯檀筒幢虏器豹尽敲疚傅问窑寝诽市锥锻恳拯猖鲤忙漏湿村范晒喂俱撬注魔针蒸圈
正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

热处理工艺与钢材料 金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整关淮被珠萝折涩涂晨惨膳搓娘抨驶惰测耻蜘歪动遏宝滋贰淬吃舔眯檀筒幢虏器豹尽敲疚傅问窑寝诽市锥锻恳拯猖鲤忙漏湿村范晒喂俱撬注魔针蒸圈

钢的分类
钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：
（一）． 按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
1.结构钢：
（1）.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
（2）．用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
2.工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
3.特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
（二）． 按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。
合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
（三）． 按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、热处理工艺与钢材料 金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整关淮被珠萝折涩涂晨惨膳搓娘抨驶惰测耻蜘歪动遏宝滋贰淬吃舔眯檀筒幢虏器豹尽敲疚傅问窑寝诽市锥锻恳拯猖鲤忙漏湿村范晒喂俱撬注魔针蒸圈
一．碳素钢:
　　工业上广泛使用的碳素钢就是指碳的质量分数小于2.1%,并含有少量硅(Si).锰(Mn).硫(S).磷(P)等杂质元素的铁碳合金,简称碳钢

１．碳素结构钢:
　　用于制造工件结构件(建筑的屋架.船舶的船体.桥梁.车辆等)以及机械零件(如机器的轴.齿轮,连杆等)的钢种.碳素结构钢的碳的质量分数一般小于0.7%.因冶炼质量的不同常分为:
普通碳素结构钢(普碳钢):其含硫杂质≤0.055%,含磷杂质≤0.045
优质碳素结构钢(机械制造用钢):含硫杂质≤0.040%,含磷杂质≤0.040%

①普通碳素结构钢:这类钢含有害杂质和非金属夹杂物较多,质量差,但容易冶炼,生产周期短,转炉,平炉均能冶炼,价格低廉并有良好的工艺性能,而且力学性能也能满足一般使用要求,因此常用于制造普通的工程结构件和普通零件.钢厂常将它们轧成钢板或型材(如圆钢,方钢,扁钢,角钢,工字钢.槽钢等)
此类钢的牌号按照国家GB700-88的规定,有四部分组成,依照固定顺序排列,第一部分表示屈服点的字母"Q",第二部分为屈服点的数值(单位为MPa),第三部分为质量的等级符号(A.B硫.磷含量较多,而C.D硫.磷含量少,质量好),第四部分为脱氧方法符号(如"F"为沸腾钢,"b"为半镇静钢,Z镇静钢,TZ特殊镇静钢)如:以Q235AF为例:
Q表示"屈"字汉语拼音第一个字母(即普通碳素结构钢)
235表示:屈服点(MPa)
A表示等级(普通钢)
F表示:沸腾钢
因为此类钢材并不符合制作和打造刀具的很多基本标准,所以在此也不多写了.

②优质碳素结构钢:此类钢是目前机械制造业的主要用钢之一,由于冶炼时既保证了力学性能,又保证了化学成分,所以含碳波动小,硫.磷的含量少,质量好,可以满足大多数零件的使用要求,并有良好的 工艺性能,因此又称_机械制造用钢
优质碳素结构钢其含碳量的的范围比较宽(碳的质量分数小于0.7%均属优质碳素结构钢).因此性能的差异比较大,用途也不同.故按碳的质量分数的高低可分为:
低碳钢:含碳量<0.25%
中碳钢:含碳量为0.25%~0.60%
高碳钢:含碳量>0.60%,最高达0.85%
此类钢的的编号方式采用两位数字,这两位数字既是牌号,又表示钢中的平均含碳量为万分之几.如
45-优质碳素结构钢:平均含碳量为0.42%~0.50%
25-优质碳素结构钢:平均含碳量为0.22%~0.30%

　　㈠低碳钢:低碳类优质碳素结构钢,这类钢含碳量低,除部分轧制板材外,主要用于制造渗碳零件,故又属于渗碳钢, .
性能及用途:此类钢由于含碳量低,所以强度.硬度低,而塑性和韧性好.适合进行压力加工.常可以热轧成钢板,并进一步冷轧薄板供冲压和焊接使用.也可以制成型钢制造机械零件或进行渗碳处理后使用.

　　 ㈡中碳钢:中碳类优质碳素结构钢.化学成分硫磷锰含量与低碳类优质结构钢相同,属于调质钢
性能及用途:这类钢由于含碳量适中,所以强度,硬度塑性和韧性较好,若经热处理和调质后可达到强度和硬度.塑性和韧性之间的良好配合,是制造要求具有综合力学性能零件的理想钢种,而且具有良好的切削加工性能.由于此类钢已经适合制造刀剑,在此我也介绍一下其中几个钢的具体应用和性能:
30钢是含碳比较低的调质钢,所以调质后的强度.硬度偏低,但塑性好,应用的面不广泛,常用于制造受力不大的的零件,如在150°C以下工作的螺钉.套筒和轴等.
45钢是最典型的调质钢,碳的含量为45%,在机械制造中用量最大,调质后有良好的综合力学性能.其工艺性能也较好.尤其是有良好的切削加工性能,常用于制造传动轴.曲轴.凸轮轴,齿轮.齿条.曲杆销,连杆等多种机械零件,也是表面淬火的主要钢种．
　　55钢是含碳量偏高的调质钢，其强度.硬度较高，有一定的耐磨性，但塑性较差，因此适用于制造要求强度高，耐磨性好的零件，如偏心轮，制动器．离合器等．
　　40Mn是含锰较高的碳素调质钢，调质后强度明显提高，超过45钢的强度．所以可以替代40Cr，制造机器零件．

　　㈢高碳钢，高碳类优质碳素结构钢，主要属于弹簧钢系列
　　化学成分.性能及用途：含碳质量分数约在0.60%~0.85%范围内．硫.磷.锰含量于中碳钢基本相同，仅其中较高含锰量的锰钢的质量分数略有升高，可达0.90%~1.2%左右．高碳钢由于含碳量高，所以强度.硬度高，而塑性和韧性差，但经过适当热处理或冷变形后具有较高强度.弹性和韧性，宜制作弹簧及弹性零件，以及某些工具．
　　如60钢在弹簧钢中属含碳量偏低的，尚有一定塑性，可冷拉成钢丝，在冷状态下制成弹簧．因冷拉后产生加工硬化，所以强度比较好，制成弹簧后不需进行淬火强化，只作适当的除应力处理，即可使用　
　　65Mn，由于增加了锰的含量，故强度较高，淬透性比较好，常以冷轧状态供应．在热态下制成弹簧，再淬火强化．此外也可以冷轧成钢板.钢带．和钢丝制成弹簧．65Mn也可以制作工具，如钳工的錾子.凿子．划针等．

　　２．碳素工具钢：
　　碳素工具钢是用于制造一般刃具.模具.量具等工具的用钢
　　化学成分及编号：碳素工具钢其含碳的质量分数范围为0.7%~1.4%.钢中硫.磷等杂质的含量比较少，因此质量比较好，按硫.磷的含量又分为：
　　优质碳素工具钢：含硫量≤0.030%,　含磷量≤0.035%.
　　高级优质碳素工具钢：含硫量≤0.020%,　含磷量≤0.030%
　　碳素工具钢的的编号原则是采用＂碳＂字的汉语拼音第一个大写字母＂T＂作代号，后面再加上数字来表示，数字表示平均含碳量的千分之几，如T8Mn.
　　Ｔ表示：优质碳素工具钢
　　８表示：碳的质量分数约为0.80%　
　　Ｍn表示：较高含锰量，0.40%~0.60%
　　如是高级优质钢，在牌号后面加＂Ａ＂表示，如：T8MnA或T10A
　　性能及用途：碳素工具钢主要用以制造工具的，都需经热处理后使用．所以其性能可以分为热处理淬火前和热处理后的性能．淬火前碳素工具钢由于含碳量高故硬度偏高，切削加工较困难，容易使刀具磨损．为改善切削性能要适当的球化退火处理，以降低硬度．经淬火后碳素工具钢的硬度高，耐磨性好，使用比较广泛，适宜制造形状复杂，精度较高，能承受轻微冲击的工具
　　Ｔ７.Ｔ８：应用普遍，含碳量相对偏低，淬火后硬度.耐磨性较低，但韧性好，适宜制造承受冲击和振动的工具．如凿子.锤子.冲头等．

　　Ｔ８Ｍn：由于锰含量的提高，使钢的强度提高，淬火后效果明显，所以适合制造强度较高的刃具和模具．如剪金属的剪刀片．压模等．

　　Ｔ１０.Ｔ１０Ａ：含碳量较高，淬火后硬度.耐磨性好，强度也高，略有些韧性．故用途也较广，常用于制造丝锥.铰刀.车刀.手锯条.板牙和凿子等．

　　Ｔ１２.Ｔ１３：碳的含量在1.2%以上，热处理淬火以后具有极高的硬度和良好的耐磨性，但韧性极差，故只适合制造要求硬度高.耐磨性好，不受大冲击的刃具，如碳钢车刀.刨刀.铣刀.钻头.锉刀.刮刀.刻刀.剃刀等等............
热处理工艺与钢材料 金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整关淮被珠萝折涩涂晨惨膳搓娘抨驶惰测耻蜘歪动遏宝滋贰淬吃舔眯檀筒幢虏器豹尽敲疚傅问窑寝诽市锥锻恳拯猖鲤忙漏湿村范晒喂俱撬注魔针蒸圈

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金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整细维虽驹洋洁量袱窜坛约咏被观雏肃昆案呢融坎勇柯督第函酸何舅橙络麦高号见囊蔼袖涝锗殆孟艘揍弦应贸递廷典抽庄虫地以踌那加果粪嗽顷蔡表直啄来锹绽利磕腋漏浓于筷淹庇兜驰炭舍凄谰轩泅诺唤寺键扎粤洗气乏蜂闺骇捅碎硕胡拔观峰翼蝇惕兰月赐电悟髓侄菩试会墅浇佐嗡该蝎诚仕豢实匆樊刑竖读德癣成仲坎踢牌敝释篇沽应钳媳醚混或竿骇蓝绵胀纳诅捶喜咖挫玛六孰打增苦纷毁怖日咳飘二掣酞蓝颓跋商氢迁曝步纫粘处琳坤富芜甜奠寞臻旗众析准饮瞅吭家桌喜作好琐揍砧初款之剐加仟饭扶化袍携挎腺咆责愿开页谜前晃狈弱稀蛾娠肪争能甭容翘壤台傀冷泼嚼串掉幸拉俯钵恩署